CN112709008A - 一种后驻极式热风静电滤棉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电滤棉技术领域，尤其涉及一种后驻极式热风静电滤棉，包括以下原料组分：涤纶纤维80‑100份、聚丙烯纤维10‑20份、无卤丙烯酸纤维15‑25份、静电母粒2‑10份、低熔点纤维5‑8份和载银沸石1‑3份，本发明提出的静电滤棉克重能做到最低25g而强度仍可以满足后道分切收卷、放卷，而不发生幅宽缩小等现象，且静电滤棉没有经过多道针刺、水刺来回穿刺，其蓬松度较好，在一定的过滤效率下，具有较高的容纳粉尘的能力，即容尘量增大，本发明提出的静电滤棉制作方法简单，生产效率高，且生产出的静电滤棉更蓬松、容尘量更大、强度更高，并且不需要底布复合。
Description
技术领域
本发明涉及静电滤棉技术领域，尤其涉及一种后驻极式热风静电滤棉及其制作方法。
背景技术
静电滤棉是将一种或多种短纤经过梳理，针刺成网后通过静电驻极处理得到的非织造材料；由于原材料、或有静电处理，所以被称作静电棉，具有优于一般针刺棉的过滤效率，和相对其他过滤材料良好的阻力和容尘；按照静电加工分为静电纤维滤棉、静电驻极滤棉，和复合加静电滤棉。
蓬松度则是检验一种滤材容尘量的关键指标之一，通过针刺工艺能够降低静电滤棉的蓬松度，从而降低静电滤棉的过滤效果，且现有静电棉需要复合一层无纺布作为底布，以提高强力，便于后道分切收卷、客户放卷使用时不至于幅宽受力变窄，但是无纺布的使用会提高静电滤棉的风阻，影响静电滤棉的正常使用。
因此，我们提出了一种后驻极式热风静电滤棉及其制作方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种后驻极式热风静电滤棉及其制作方法。
一种后驻极式热风静电滤棉，包括以下原料组分：涤纶纤维80-100份、聚丙烯纤维10-20份、无卤丙烯酸纤维15-25份、静电母粒2-10份、低熔点纤维5-8份和载银沸石1-3份。
优选的，所述涤纶纤维的细度范围为1.0-3.5dtex，单根纤维直径在12-20μm，纤维长度30-60mm，所述纤维截面形状为柱状结构。
优选的，所述载银沸石中银的含量为3%-5%。
优选的，一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，包括以下步骤：
S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维5-8份、无卤丙烯酸纤维15-25份和载银沸石1-3份并记作A组配料；称取涤纶纤维80-100份、聚丙烯纤维10-20份和静电母粒2-10份并记作B组配料；
S2混料：将A组配料经开松机、混棉机和精开松机达到均匀混合，混合后由A组精开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经开松机、混棉机和精开松达到均匀混合，混合后由B组精开松机送入B组棉箱备用；
S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组铺网机生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心纤维棉；
S4熔粘：将夹心纤维棉送入热风烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，利用热风对夹心纤维棉进行烘烤，将上下两层的低熔点纤维熔化，在夹心纤维布的表面形成一层熔粘层，得到预制纤维棉；
S5静电驻极：将预制纤维棉通过高压电晕放电电场，通过电场的预制纤维棉与电场的高压线距离控制在10-35cm范围内。
S6收卷：经静电驻极后的预制纤维棉按照要求进行剪切，卷绕成静电滤棉。
优选的，所述A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
优选的，所述B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
优选的，所述热风烤箱的加热温度为100℃-150℃。
优选的，所述放电电场的电压为60-120KV，放电时间为1.2-2S。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的静电滤棉克重能做到最低25g而强度仍可以满足后道分切收卷、放卷，而不发生幅宽缩小等现象，且静电滤棉没有经过多道针刺、水刺来回穿刺，其蓬松度较好，在一定的过滤效率下，具有较高的容纳粉尘的能力，即容尘量增大。
2、本发明提出的静电滤棉制作方法简单，生产效率高，且生产出的静电滤棉更蓬松、容尘量更大、强度更高，并且不需要底布复合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种后驻极式热风静电滤棉，包括以下原料组分：涤纶纤维80份、聚丙烯纤维10份、无卤丙烯酸纤维15份、静电母粒2份、低熔点纤维5份和载银沸石1份。
实施例2中，一种后驻极式热风静电滤棉，包括以下原料组分：涤纶纤维100份、聚丙烯纤维20份、无卤丙烯酸纤维25份、静电母粒10份、低熔点纤维8份和载银沸石3份。
实施例3中，一种后驻极式热风静电滤棉，包括以下原料组分：涤纶纤维90份、聚丙烯纤维15份、无卤丙烯酸纤维20份、静电母粒8份、低熔点纤维7份和载银沸石2份。
实施例1-3中，一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，包括以下步骤：
S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维、无卤丙烯酸纤维和载银沸石并记作A组配料；称取涤纶纤维、聚丙烯纤维和静电母粒并记作B组配料；
S2混料：将A组配料经开松机、混棉机和精开松机达到均匀混合，混合后由A组精开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经开松机、混棉机和精开松达到均匀混合，混合后由B组精开松机送入B组棉箱备用；
S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组铺网机生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心纤维棉；
S4熔粘：将夹心纤维棉送入热风烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，利用热风对夹心纤维棉进行烘烤，将上下两层的低熔点纤维熔化，在夹心纤维布的表面形成一层熔粘层，得到预制纤维棉；
S5静电驻极：将预制纤维棉通过高压电晕放电电场，通过电场的预制纤维棉与电场的高压线距离控制在10-35cm范围内。
S6收卷：经静电驻极后的预制纤维棉按照要求进行剪切，卷绕成静电滤棉。
进一步的，A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
进一步的，B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
进一步的，热风烤箱的加热温度为100℃-150℃。
进一步的，放电电场的电压为60-120KV，放电时间为1.2-2S。
进一步的，涤纶纤维的细度范围为1.0-3.5dtex，单根纤维直径在12-20μm，纤维长度30-60mm，所述纤维截面形状为柱状结构。
进一步的，载银沸石中银的含量为3%-5%。
实施例1-3中，本发明提出的静电滤棉克重能做到最低25g而强度仍可以满足后道分切收卷、放卷，而不发生幅宽缩小等现象，且静电滤棉没有经过多道针刺、水刺来回穿刺，其蓬松度较好，在一定的过滤效率下，具有较高的容纳粉尘的能力，即容尘量增大。
本发明提出的静电滤棉制作方法简单，生产效率高，且生产出的静电滤棉更蓬松、容尘量更大、强度更高，并且不需要底布复合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种后驻极式热风静电滤棉，其特征在于，包括以下原料组分：涤纶纤维80-100份、聚丙烯纤维10-20份、无卤丙烯酸纤维15-25份、静电母粒2-10份、低熔点纤维5-8份和载银沸石1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种后驻极式热风静电滤棉，其特征在于，所述涤纶纤维的细度范围为1.0-3.5dtex，单根纤维直径在12-20μm，纤维长度30-60mm，所述纤维截面形状为柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种后驻极式热风静电滤棉，其特征在于，所述载银沸石中银的含量为3%-5%。
4.根据权利要求1所述的一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维5-8份、无卤丙烯酸纤维15-25份和载银沸石1-3份并记作A组配料；称取涤纶纤维80-100份、聚丙烯纤维10-20份和静电母粒2-10份并记作B组配料；
S2混料：将A组配料经开松机、混棉机和精开松机达到均匀混合，混合后由A组精开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经开松机、混棉机和精开松达到均匀混合，混合后由B组精开松机送入B组棉箱备用；
S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组铺网机生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心纤维棉；
S4熔粘：将夹心纤维棉送入热风烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，利用热风对夹心纤维棉进行烘烤，将上下两层的低熔点纤维熔化，在夹心纤维布的表面形成一层熔粘层，得到预制纤维棉；
S5静电驻极：将预制纤维棉通过高压电晕放电电场，通过电场的预制纤维棉与电场的高压线距离控制在10-35cm范围内；
S6收卷：经静电驻极后的预制纤维棉按照要求进行剪切，卷绕成静电滤棉。
5.根据权利要求4所述的一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，其特征在于，所述A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
6.根据权利要求4所述的一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，其特征在于，所述B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
7.根据权利要求4所述的一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，其特征在于，所述热风烤箱的加热温度为100℃-150℃。
8.根据权利要求1所述的一种后驻极式热风静电滤棉的制作方法，其特征在于，所述放电电场的电压为60-120KV，放电时间为1.2-2S。
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| CN117183509A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-08 | 爱芯环保科技（厦门）股份有限公司 | 一种静电绒膜及其加工工艺 |
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