CN112657409A - 一种石灰乳制备储存组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石灰乳制备储存组合装置，包括制备组件和储存组件，将生石灰输送至制备罐中，并向制备罐中加入生产用水，第一搅拌器对制备罐中的物料进行搅拌，制备出质量浓度在15％‑30％的石灰乳，石灰乳通过第一连通口和第二连通口进入储存罐中储存待用，第一连通口的高度较第二连通口的高度高，减少了动力提升设备，缩短了工艺流程，在制备罐的侧面较低位置设置排空口，在石灰乳液位较低时，也能够将石灰乳转移至储存罐中，节约能源；储存罐与第二搅拌器相连，第二搅拌器对储存罐中的石灰乳进行搅拌，避免沉淀结块，保证石灰乳后续正常使用；在制备罐的底部设置排净口，能够定期排出制备罐中的残留杂质，避免影响后续生产，保证设备正常使用。

Description

一种石灰乳制备储存组合装置

技术领域

本发明涉及石灰乳制备装置及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种石灰乳制备储存组合装置。

背景技术

随着我国对环境保护的日益重视，各行业产生的废水都必须得以有效处理达标后排放，特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水PH值基本上显酸性状态，直接排放对自然环境危害更大，在处理此类工业废水过程中，预处理中和调节PH值用氢氧化钠价格高，且采购难，通常选用石灰干粉或制成石灰乳液后进行投加。

石灰乳俗称熟石灰或消石灰，白色固体，微溶于水，其水溶液常称为石灰水，呈碱性。石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的。在空气中吸收二氧化碳和水等从而变质，通常称其具有吸水性。

现有技术中，石灰乳制备时，通常采用氧化钙直接投加到搅拌槽中的方式，造成车间内粉尘污染较重，且部分石灰粉遇水结团，给后续制备带来困难，造成制备生产效率较低，且搅拌槽开放式设置容易引入杂质，降低了成品品质。

因此，如何改变现有技术中，石灰乳制备工作效率较低、且产品杂质较多的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰乳制备储存组合装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高石灰乳的生产效率和后续成品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种石灰乳制备储存组合装置，包括：

制备组件，所述制备组件包括制备罐和第一搅拌器，所述制备罐能够与外部石灰粉以及水源相连通，所述第一搅拌器的一端伸入所述制备罐中，所述第一搅拌器能够对所述制备罐中的物料进行搅拌；所述制备罐的底部具有排净口；

储存组件，所述储存组件包括储存罐和第二搅拌器，所述制备罐与所述储存罐相连通，所述第二搅拌器的一端伸入所述储存罐中，所述第二搅拌器能够对所述储存罐中的物料进行搅拌；

所述制备罐具有第一连通口，所述储存罐具有第二连通口，所述第一连通口与所述第二连通口相连通，所述第一连通口位于所述第二连通口的顶部。

优选地，所述第一连通口位于所述制备罐的侧壁的顶部，所述第二连通口位于所述储存罐的顶部。

优选地，所述制备罐包括相连的圆柱段和圆台段，所述圆台段设置于所述圆柱段的底部，所述制备罐具有排空口，所述排空口设置于所述圆柱段的侧壁的底部，所述第一连通口设置于所述圆柱段的侧壁的顶部。

优选地，所述排净口设置于所述圆台段的底部。

优选地，所述制备罐具有粉料连通口和水源连通口，所述制备罐利用所述粉料连通口与外部石灰粉相连通，所述制备罐利用所述水源连通口与外部水源相连通，所述粉料连通口和所述水源连通口均设置于所述制备罐的顶部。

优选地，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均包括驱动元件、搅拌轴和搅拌元件，所述驱动元件与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴伸入所述制备罐或所述储存罐中，所述搅拌元件位于所述制备罐或所述储存罐中，所述搅拌元件与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴能够带动所述搅拌元件转动。

优选地，所述搅拌轴与所述制备罐或所述储存罐同轴设置，所述搅拌元件为多组，多组所述搅拌元件沿所述搅拌轴的轴线方向等间距均布，每一组所述搅拌元件包括若干搅拌叶片，所述搅拌叶片绕所述搅拌轴的轴线周状均布。

优选地，每一组所述搅拌元件包括四片所述搅拌叶片，所述搅拌叶片为板状结构，所述搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的轴线之间具有夹角，所述搅拌叶片与所述搅拌轴可拆卸连接。

优选地，所述制备罐连接有支柱，所述支柱设置于所述制备罐的底部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的石灰乳制备储存组合装置，包括制备组件和储存组件，其中，制备组件包括制备罐和第一搅拌器，制备罐能够与外部石灰粉以及水源相连通，第一搅拌器的一端伸入制备罐中，第一搅拌器能够对制备罐中的物料进行搅拌；制备罐的底部具有排净口；储存组件包括储存罐和第二搅拌器，制备罐与储存罐相连通，第二搅拌器的一端伸入储存罐中，第二搅拌器能够对储存罐中的物料进行搅拌；制备罐具有第一连通口，储存罐具有第二连通口，第一连通口与第二连通口相连通，第一连通口位于第二连通口的顶部。本发明的石灰乳制备储存组合装置工作时，将生石灰输送至制备罐中，并向制备罐中加入生产用水，第一搅拌器对制备罐中的物料进行搅拌，制备出质量浓度在15％-30％的石灰乳，石灰乳通过第一连通口和第二连通口进入储存罐中储存待用，第一连通口的高度较第二连通口的高度高，减少了动力提升设备，缩短了工艺流程，储存罐与第二搅拌器相连，第二搅拌器对储存罐中的石灰乳进行搅拌，避免沉淀结块，保证石灰乳后续正常使用；在制备罐的底部设置排净口，能够定期排出制备罐中的残留杂质，避免影响后续生产，保证设备正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的石灰乳制备储存组合装置的结构示意图；

图2为本发明的石灰乳制备储存组合装置的部分结构的放大示意图；

其中，100为石灰乳制备储存组合装置，1为制备组件，2为制备罐，3为第一搅拌器，4为排净口，5为储存组件，6为储存罐，7为第二搅拌器，8为第一连通口，9为第二连通口，10为圆柱段，11为圆台段，12为排空口，13为粉料连通口，14为水源连通口，15为驱动元件，16为搅拌轴，17为搅拌元件，18为搅拌叶片，19为支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种石灰乳制备储存组合装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高石灰乳的生产效率和后续成品质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本发明的石灰乳制备储存组合装置的结构示意图，图2为本发明的石灰乳制备储存组合装置的部分结构的放大示意图。

本发明提供一种石灰乳制备储存组合装置100，包括：

制备组件1，制备组件1包括制备罐2和第一搅拌器3，制备罐2能够与外部石灰粉以及水源相连通，第一搅拌器3的一端伸入制备罐2中，第一搅拌器3能够对制备罐2中的物料进行搅拌；制备罐2的底部具有排净口4；

储存组件5，储存组件5包括储存罐6和第二搅拌器7，制备罐2与储存罐6相连通，第二搅拌器7的一端伸入储存罐6中，第二搅拌器7能够对储存罐6中的物料进行搅拌；

制备罐2具有第一连通口8，储存罐6具有第二连通口9，第一连通口8与第二连通口9相连通，第一连通口8位于第二连通口9的顶部。

本发明的石灰乳制备储存组合装置100工作时，将生石灰输送至制备罐2中，并向制备罐2中加入生产用水，第一搅拌器3对制备罐2中的物料进行搅拌，制备出质量浓度在15％-30％的石灰乳，石灰乳通过第一连通口8和第二连通口9进入储存罐6中储存待用，第一连通口8的高度较第二连通口9的高度高，减少了动力提升设备，缩短了工艺流程，储存罐6与第二搅拌器7相连，第二搅拌器7对储存罐6中的石灰乳进行搅拌，避免沉淀结块，保证石灰乳后续正常使用；在制备罐2的底部设置排净口4，能够定期排出制备罐2中的残留杂质，避免影响后续生产，保证设备正常使用。在本具体实施方式中，制备罐2和储存罐6所采用材料为碳钢衬环氧丙烷，耐磨耐腐蚀，延长了装置的使用寿命。

其中，第一连通口8位于制备罐2的侧壁的顶部，第二连通口9位于储存罐6的顶部，第一连通口8位于制备罐2的侧壁的顶部，相当于溢流口，使得制备好的石灰乳通过溢流口输送至储存罐6中。

具体地，制备罐2包括相连的圆柱段10和倒置的圆台段11，圆台段11设置于圆柱段10的底部，制备罐2具有排空口12，排空口12设置于圆柱段10的侧壁的底部，第一连通口8设置于圆柱段10的侧壁的顶部。在圆柱段10的侧壁底部设置排空口12，使得制备罐2中液位低于第一连通口8时也能够通过排空口12进行液体转移，充分利用资源，提高生产效率。

为了去除制备罐2中的杂质，排净口4设置于圆台段11的底部，圆台段11有利于石灰粉中的杂质定期排出，避免损坏后续设备。

另外，制备罐2具有粉料连通口13和水源连通口14，制备罐2利用粉料连通口13与外部石灰粉相连通，制备罐2利用水源连通口14与外部水源相连通，粉料连通口13和水源连通口14均设置于制备罐2的顶部，粉料连通口13和水源连通口14交错设置，方便进料。

更具体地，第一搅拌器3和第二搅拌器7均包括驱动元件15、搅拌轴16和搅拌元件17，驱动元件15与搅拌轴16传动相连，搅拌轴16可转动地伸入制备罐2或储存罐6中，搅拌元件17位于制备罐2或储存罐6中，搅拌元件17与搅拌轴16相连，搅拌轴16能够带动搅拌元件17转动，搅拌元件17转动能够搅拌制备罐2或储存罐6中的物料，使物料更加均匀。

在本发明的其他具体实施方式中，搅拌轴16与制备罐2或储存罐6同轴设置，搅拌元件17为多组，多组搅拌元件17沿搅拌轴16的轴线方向等间距均布，提高搅拌效率，每一组搅拌元件17包括若干搅拌叶片18，搅拌叶片18绕搅拌轴16的轴线周状均布，提高搅拌均匀度。

进一步地，每一组搅拌元件17包括四片搅拌叶片18，搅拌叶片18为板状结构，搅拌叶片18所在平面与搅拌轴16的轴线之间具有夹角，搅拌叶片18倾斜设置，有利于增强搅拌叶片18的搅拌效果，搅拌叶片18与搅拌轴16可拆卸连接，方便清洗以及维修更换。

同时，制备罐2连接有支柱19，支柱19设置于制备罐2的底部，提高制备罐2的稳定性，保证第一连通口8的高度较第二连通口9的高度高，节约工艺流程。

本发明的石灰乳制备储存组合装置100，将生石灰输送至制备罐2中，并向制备罐2中加入生产用水，第一搅拌器3对制备罐2中的物料进行搅拌，制备出质量浓度在15％-30％的石灰乳，石灰乳通过第一连通口8和第二连通口9进入储存罐6中储存待用，第一连通口8的高度较第二连通口9的高度高，减少了动力提升设备，缩短了工艺流程，在制备罐2的侧面较低位置设置排空口12，在石灰乳液位较低时，也能够将石灰乳转移至储存罐6中，节约能源；储存罐6与第二搅拌器7相连，第二搅拌器7对储存罐6中的石灰乳进行搅拌，避免沉淀结块，保证石灰乳后续正常使用；在制备罐2的底部设置排净口4，能够定期排出制备罐2中的残留杂质，避免影响后续生产，保证设备正常使用。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种石灰乳制备储存组合装置，其特征在于，包括：

制备组件，所述制备组件包括制备罐和第一搅拌器，所述制备罐能够与外部石灰粉以及水源相连通，所述第一搅拌器的一端伸入所述制备罐中，所述第一搅拌器能够对所述制备罐中的物料进行搅拌；所述制备罐的底部具有排净口；

储存组件，所述储存组件包括储存罐和第二搅拌器，所述制备罐与所述储存罐相连通，所述第二搅拌器的一端伸入所述储存罐中，所述第二搅拌器能够对所述储存罐中的物料进行搅拌；

所述制备罐具有第一连通口，所述储存罐具有第二连通口，所述第一连通口与所述第二连通口相连通，所述第一连通口位于所述第二连通口的顶部。

2.根据权利要求1所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述第一连通口位于所述制备罐的侧壁的顶部，所述第二连通口位于所述储存罐的顶部。

3.根据权利要求1所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述制备罐包括相连的圆柱段和圆台段，所述圆台段设置于所述圆柱段的底部，所述制备罐具有排空口，所述排空口设置于所述圆柱段的侧壁的底部，所述第一连通口设置于所述圆柱段的侧壁的顶部。

4.根据权利要求3所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述排净口设置于所述圆台段的底部。

5.根据权利要求1所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述制备罐具有粉料连通口和水源连通口，所述制备罐利用所述粉料连通口与外部石灰粉相连通，所述制备罐利用所述水源连通口与外部水源相连通，所述粉料连通口和所述水源连通口均设置于所述制备罐的顶部。

6.根据权利要求1所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均包括驱动元件、搅拌轴和搅拌元件，所述驱动元件与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴伸入所述制备罐或所述储存罐中，所述搅拌元件位于所述制备罐或所述储存罐中，所述搅拌元件与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴能够带动所述搅拌元件转动。

7.根据权利要求6所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述搅拌轴与所述制备罐或所述储存罐同轴设置，所述搅拌元件为多组，多组所述搅拌元件沿所述搅拌轴的轴线方向等间距均布，每一组所述搅拌元件包括若干搅拌叶片，所述搅拌叶片绕所述搅拌轴的轴线周状均布。

8.根据权利要求7所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：每一组所述搅拌元件包括四片所述搅拌叶片，所述搅拌叶片为板状结构，所述搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的轴线之间具有夹角，所述搅拌叶片与所述搅拌轴可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的石灰乳制备储存组合装置，其特征在于：所述制备罐连接有支柱，所述支柱设置于所述制备罐的底部。

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