CN112628703A - 一种高效节能商用电蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种高效节能商用电蒸汽发生器，解决了现有技术中电蒸汽发生器生产效率低和能耗浪费的问题。一种高效节能商用电蒸汽发生器，包括机箱，机箱的外壁上固定连接有第一水箱和电源箱，机箱的内部设置有加热腔，加热腔通过支撑套筒与机箱固定连接，支撑套筒与加热腔和机箱均固定连接，加热腔的底部第二水箱，加热腔与第二水箱通过输水管道固定连接且连通，第一水箱的底部设置有进水泵，进水泵与机箱固定连接，第一水箱。本发明可与通过加快产生水蒸气的速度提高生产效率，同时可以回收未被及时利用的热能，从而降低能耗。

Description

一种高效节能商用电蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种高效节能商用电蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所。现有的一般由蒸汽筒体及设置在蒸汽筒体内的加热装置组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要是给水装置向蒸汽筒内给水，然后通过加热装置对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体会在加热装置持续加热的情况下逐渐被汽化，被汽化的就是我们所要的蒸汽，现有的蒸汽发生器通常通过对加热腔内的水整体加热产生蒸汽，因此耗时较长，且无法均匀输出蒸汽，部分堆积的蒸汽无法输出只能降温成液态，造成热能的浪费，针对以上问题，可以提出一种新型电蒸汽发生器，以提高电蒸汽发生器的生产效率和对能耗的有效利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效节能商用电蒸汽发生器，解决了现有技术中电蒸汽发生器生产效率低和能耗浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效节能商用电蒸汽发生器，包括机箱、电源箱、汽水分离器、加热管、循环水泵、进水泵、以及三通头，机箱的外壁上固定连接有第一水箱和电源箱，机箱的内部设置有加热腔，加热腔通过支撑套筒与机箱固定连接，支撑套筒与加热腔和机箱均固定连接，加热腔的底部第二水箱，加热腔与第二水箱通过输水管道固定连接且连通，第一水箱的底部设置有进水泵，进水泵与机箱固定连接，第一水箱、进水泵以及第二水箱通过进水管道固定连接且连通，加热腔的内腔设置有若干个加热管和第一管道，加热管与加热腔的内壁固定连接，第一管道的外壁上固定连接有若干个呈圆形阵列分布的第二管道，第二管道远离第一管道的一端固定连接有喷嘴，第一管道、第二管道以及喷嘴固定连接且连通，加热腔的一侧设置有循环管道，所循环管道与加热腔之间设置有循环水泵，循环水泵与加热腔固定连接且连通，循环管道的一端与循环水泵固定连接且连通且另一端贯穿加热腔与第一管道固定连接且连通，加热腔的顶部可拆卸安装有顶盖且顶盖的内侧固定连接有密封圈，加热二管、循环水泵以及进水泵均与电源箱电性连接。

优选的，顶盖的顶部固定连接有出气管，机箱的顶部固定连接有输出管道，输出管道的地段贯穿机箱且固定连接有汽水分离器，汽水分离器的底部固定连接有三通头，三通头的剩余两个通口分别通过软管与出气管和第二水箱连接，软管的两端均与连接部件固定连接，加热腔的内腔、出气管、软管、三通头、汽水分离器、输出管道以及第二水箱均连通。

优选的，第一水箱的内部可拆卸安装有水桶，水桶的底部设置有与水桶的出水口相适应的引水座，引水座与进水管道固定连接且连通，水桶的顶部呈开口结构且两个对称边缘呈外翻结构，第一水箱的顶部可拆卸安装有与水桶相适应的水箱盖，第一水箱的外壳上开设有观察窗口。

优选的，机箱的底部固定连接有若干个呈矩形阵列分布的支撑脚座，第二水箱的正下方设置有排污管道，排污管道的顶端与第二水箱固定连接且连通，排污管道的底端贯穿机箱且管道内设置有阀门。

优选的，加热腔与第二水箱的内部均固定连接有水位传感器且加热腔的内腔固定连接有压力传感器，机箱的外壁上固定连接有压力表盘和水位显示器，压力表盘与压力传感器之间以及水位显示器与水位传感器之间均电性连接。

优选的，加热管呈与加热腔的内腔相适应的圆形结构，所有的加热管之间均电性连接且在竖直方向上呈均匀分布，喷嘴在远离第一管道的中轴的方向上呈向上倾斜的结构。

本发明至少具备以下有益效果：

1.通过在加热腔内设置包围式的加热管，配合循环管道、循环水泵、第二水箱、第一管道、第二管道以及喷嘴，使得加热腔内的小部水可以在喷嘴的作用下形成小水滴直接与加热管接触，实现快速升温，快速转变为水蒸气，剩余部分水则可以逐渐升温至产生水蒸气，有效提高了生产效率。

2.通过汽水分离器、三通头、软管、出气管以及第二水箱的配合，使得被分离出的高温水和过量的蒸汽可以回到第二水箱，起到为进入加热腔内的水进行预热的效果，降低了对热能的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正视示意图；

图2为本发明正视剖示图；

图3为加热腔剖示图；

图4为循环管道、第一管道以及第二管道俯视配合示意图。

图中：1、机箱；2、加热腔；3、第一水箱；4、第二水箱；5、汽水分离器；6、电源箱；7、支撑套筒；8、加热管；9、循环管道；10、循环水泵；11、第一管道；12、第二管道；13、喷嘴；14、顶盖；15、密封圈；16、出气管；17、压力传感器；18、水位传感器；19、三通头；20、软管；21、输出管道；22、进水泵；23、进水管道；24、排污管道；25、引水座；26、水桶；27、水箱盖；28、支撑脚座；29、观察窗口；30、压力表盘；31、水位显示器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，一种高效节能商用电蒸汽发生器，包括机箱1、电源箱6、汽水分离器5、加热管8、循环水泵10、进水泵22、以及三通头19，机箱1的外壁上固定连接有第一水箱3和电源箱6，机箱1的内部设置有加热腔2，加热腔2通过支撑套筒7与机箱1固定连接，支撑套筒7与加热腔2和机箱1均固定连接，加热腔2的底部第二水箱4，加热腔2与第二水箱4通过输水管道固定连接且连通，第一水箱3的底部设置有进水泵22，进水泵22与机箱1固定连接，第一水箱3、进水泵22以及第二水箱4通过进水管道23固定连接且连通，加热腔2的内腔设置有若干个加热管8和第一管道11，加热管8与加热腔2的内壁固定连接，第一管道11的外壁上固定连接有若干个呈圆形阵列分布的第二管道12，第二管道12远离第一管道11的一端固定连接有喷嘴13，第一管道11、第二管道12以及喷嘴13固定连接且连通，加热腔2的一侧设置有循环管道9，所循环管道9与加热腔2之间设置有循环水泵10，循环水泵10与加热腔2固定连接且连通，循环管道9的一端与循环水泵10固定连接且连通且另一端贯穿加热腔2与第一管道11固定连接且连通，加热腔2的顶部可拆卸安装有顶盖14且顶盖14的内侧固定连接有密封圈15，加热二管8、循环水泵10以及进水泵22均与电源箱6电性连接。

本方案具备以下工作过程：

开启进水泵22与循环水泵10后，水从第一水箱3内流出，依次通过进水管道23、进水泵22、第二水箱4进入加热腔2内部，处于加热腔2内部的水在加热管8的作用下开始升温，同时部分水在循环水泵10的作用下经过循环管道9、第一管道11以及第二管道12后被喷嘴13喷出，与位于顶部未被浸没的加热管8直接接触，迅速转变为水蒸气并与缓慢升温形成的水蒸气混合，水蒸气经过出气管16和软管20，在三通头19处继续上升至汽水分离器5中，在汽水分离器5的作用下，干燥的水蒸气从输出管道21处排出，被分理出的高温水和过量的水蒸气经软流向第二水箱4。

根据上述工作过程可知：

此电蒸汽发生器通过加快部分水的升温过程缩短了产生水蒸气的效率，同时通过回收利用高温水和过量水蒸气提高了对热能的利用率。

进一步的，顶盖14的顶部固定连接有出气管16，机箱1的顶部固定连接有输出管道21，输出管道21的地段贯穿机箱1且固定连接有汽水分离器5，汽水分离器5的底部固定连接有三通头19，三通头19的剩余两个通口分别通过软管20与出气管16和第二水箱4连接，软管20的两端均与连接部件固定连接，加热腔2的内腔、出气管16、软管20、三通头19、汽水分离器5、输出管道21以及第二水箱4均连通，则被分离出的高温水和过量的水蒸气可以通过循环使用起到预热第二水箱4中的水的作用。

进一步的，第一水箱3的内部可拆卸安装有水桶26，水桶26的底部设置有与水桶26的出水口相适应的引水座25，引水座25与进水管道23固定连接且连通，水桶26的顶部呈开口结构且两个对称边缘呈外翻结构，第一水箱3的顶部可拆卸安装有与水桶26相适应的水箱盖27，第一水箱3的外壳上开设有观察窗口29，使用时可以直接向水桶26中加水，也可将水桶26拿出清理，便于使用。

进一步的，机箱1的底部固定连接有若干个呈矩形阵列分布的支撑脚座28，第二水箱4的正下方设置有排污管道24，排污管道24的顶端与第二水箱4固定连接且连通，排污管道24的底端贯穿机箱1且管道内设置有阀门，便于清理加热腔2和第二水箱4中的堆积物。

进一步的，加热腔2与第二水箱4的内部均固定连接有水位传感器18且加热腔2的内腔固定连接有压力传感器17，机箱1的外壁上固定连接有压力表盘30和水位显示器31，压力表盘30与压力传感器17之间以及水位显示器31与水位传感器18之间均电性连接，便于使用者掌握蒸汽发生器内部的工作状况，避免出现干烧的情况，提高安全性。

进一步的，加热管8呈与加热腔2的内腔相适应的圆形结构，所有的加热管8之间均电性连接且在竖直方向上呈均匀分布，喷嘴13在远离第一管道11的中轴的方向上呈向上倾斜的结构，则小水滴可以与顶部未被浸没的加热管8直接接触，快速升温转变为水蒸气。

综上所述，各部件与结构间的配合，不仅可以辅助实现快速产生水蒸气、回收利用热能的效果，同时可以简化清理蒸汽发生器、控制蒸汽发生器工作状况的操作，从多个方面综合提高了此电蒸汽发生器的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高效节能商用电蒸汽发生器，包括机箱(1)、电源箱(6)、汽水分离器(5)、加热管(8)、循环水泵(10)、进水泵(22)、以及三通头(19)，其特征在于：所述机箱(1)的外壁上固定连接有第一水箱(3)和电源箱(6)，所述机箱(1)的内部设置有加热腔(2)，所述加热腔(2)通过支撑套筒(7)与机箱(1)固定连接，所述支撑套筒(7)与加热腔(2)和机箱(1)均固定连接，所述加热腔(2)的底部第二水箱(4)，所述加热腔(2)与第二水箱(4)通过输水管道固定连接且连通，所述第一水箱(3)的底部设置有进水泵(22)，所述进水泵(22)与机箱(1)固定连接，所述第一水箱(3)、进水泵(22)以及第二水箱(4)通过进水管道(23)固定连接且连通，所述加热腔(2)的内腔设置有若干个加热管(8)和第一管道(11)，所述加热管(8)与加热腔(2)的内壁固定连接，所述第一管道(11)的外壁上固定连接有若干个呈圆形阵列分布的第二管道(12)，所述第二管道(12)远离第一管道(11)的一端固定连接有喷嘴(13)，所述第一管道(11)、第二管道(12)以及喷嘴(13)固定连接且连通，所述加热腔(2)的一侧设置有循环管道(9)，所循环管道(9)与加热腔(2)之间设置有循环水泵(10)，所述循环水泵(10)与加热腔(2)固定连接且连通，所述循环管道(9)的一端与循环水泵(10)固定连接且连通且另一端贯穿加热腔(2)与第一管道(11)固定连接且连通，所述加热腔(2)的顶部可拆卸安装有顶盖(14)且顶盖(14)的内侧固定连接有密封圈(15)，所述加热二管(8)、循环水泵(10)以及进水泵(22)均与电源箱(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能商用电蒸汽发生器，其特征在于：所述顶盖(14)的顶部固定连接有出气管(16)，所述机箱(1)的顶部固定连接有输出管道(21)，所述输出管道(21)的地段贯穿机箱(1)且固定连接有汽水分离器(5)，所述汽水分离器(5)的底部固定连接有三通头(19)，所述三通头(19)的剩余两个通口分别通过软管(20)与出气管(16)和第二水箱(4)连接，所述软管(20)的两端均与连接部件固定连接，所述加热腔(2)的内腔、出气管(16)、软管(20)、三通头(19)、汽水分离器(5)、输出管道(21)以及第二水箱(4)均连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能商用电蒸汽发生器，其特征在于：所述第一水箱(3)的内部可拆卸安装有水桶(26)，所述水桶(26)的底部设置有与水桶(26)的出水口相适应的引水座(25)，所述引水座(25)与进水管道(23)固定连接且连通，所述水桶(26)的顶部呈开口结构且两个对称边缘呈外翻结构，所述第一水箱(3)的顶部可拆卸安装有与水桶(26)相适应的水箱盖(27)，所述第一水箱(3)的外壳上开设有观察窗口(29)。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能商用电蒸汽发生器，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定连接有若干个呈矩形阵列分布的支撑脚座(28)，所述第二水箱(4)的正下方设置有排污管道(24)，所述排污管道(24)的顶端与第二水箱(4)固定连接且连通，所述排污管道(24)的底端贯穿机箱(1)且管道内设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能商用电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热腔(2)与第二水箱(4)的内部均固定连接有水位传感器(18)且加热腔(2)的内腔固定连接有压力传感器(17)，所述机箱(1)的外壁上固定连接有压力表盘(30)和水位显示器(31)，所述压力表盘(30)与压力传感器(17)之间以及水位显示器(31)与水位传感器(18)之间均电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能商用电蒸汽发生器，其特征在于：所述加热管(8)呈与加热腔(2)的内腔相适应的圆形结构，所有的加热管(8)之间均电性连接且在竖直方向上呈均匀分布，所述喷嘴(13)在远离第一管道(11)的中轴的方向上呈向上倾斜的结构。

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