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CN112603152A - 烹饪设备 - Google Patents

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CN112603152A
CN112603152A CN202011488505.9A CN202011488505A CN112603152A CN 112603152 A CN112603152 A CN 112603152A CN 202011488505 A CN202011488505 A CN 202011488505A CN 112603152 A CN112603152 A CN 112603152A
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CN
China
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cavity
cooking
heating element
steam
cooking device
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CN202011488505.9A
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Inventor
司鹏
唐相伟
周福昌
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Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明属于厨房器具技术领域,具体涉及一种烹饪设备。本发明的烹饪设备包括腔体、蒸汽发生器、至少一个第一加热件和至少一个第二加热件,腔体的内部具有烹饪腔,蒸汽发生器设于腔体的外部,用于产生蒸汽,第一加热件设于腔体的外部,并与腔体的顶板和/或背板对应设置,第二加热件设于腔体的外部,并与腔体的至少一个侧板对应设置,且侧板上设有与烹饪腔相连通的至少一个开口,蒸汽经过第一加热件和第二加热件的依次加热作用后,通过开口进入烹饪腔。根据本发明的烹饪设备,能够形成具有高温的过热蒸汽,将过热蒸汽通过开口通入至烹饪腔内,能够有效地提升烹饪腔内的烹饪温度,从而提高烹饪速度,降低烹饪时间,并保证对食物的烹饪效果。

Description

烹饪设备
技术领域
本发明属于厨房器具技术领域,具体涉及一种烹饪设备。
背景技术
随着家用电器的日益普及,消费者对烹饪设备性能的要求越来越高,对健康饮食方面关注度逐年提高。蒸汽设备以其健康的烹饪方式越来越被消费者所接收。
蒸汽设备可用来烹饪各类食材,如:蛋羹、蔬菜、肉类。由于蒸汽设备是在常温常压下产生水蒸气,所以只能产生温度不超过100℃的饱和水蒸气。这种状态下的饱和水蒸气在与烹饪室内的食物接触过程中,其能量损失很快,及其容易凝结形成水珠,并黏附在食物表面,影响烹饪食物的口感。同时,黏附在食物上的水珠也消耗饱和水蒸气的能量,使这些能量浪费并不能参与至烹饪过程,因此造成了蒸汽设备的加热效率低,加热速度缓慢。
发明内容
本发明的目的是至少解决蒸汽设备加热效率低的问题,该目的是通过以下方式实现的.
本发明提出了一种烹饪设备,所述烹饪设备包括:
腔体,所述腔体的内部具有烹饪腔;
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器设于所述腔体的外部,用于产生蒸汽;
至少一个第一加热件,所述第一加热件设于所述腔体的外部,并与所述腔体的顶板和 /或背板对应设置;
至少一个第二加热件,所述第二加热件设于所述腔体的外部,并与所述腔体的至少一个侧板对应设置,且所述侧板上设有与所述烹饪腔相连通的至少一个开口;
所述蒸汽经过所述第一加热件和所述第二加热件的依次加热作用后,通过所述开口进入所述烹饪腔。
根据本发明的烹饪设备,通过蒸汽发生器产生蒸汽,并通过第一加热件和第二加热件依次对蒸汽进行再次加热,从而形成具有高温的过热蒸汽,且过热蒸汽的温度高于由蒸汽发生器直接产生的蒸汽温度,将过热蒸汽通过开口通入至烹饪腔内,能够有效地提升烹饪腔内的烹饪温度,从而提高烹饪速度,降低烹饪时间,并保证对食物的烹饪效果,提高了用户的烹饪体验。
另外,根据本发明的烹饪设备,还可具有如下附加的技术特征:
在本发明的一些实施方式中,烹饪设备还包括风扇,所述风扇设于所述腔体的外部,并与所述顶板和/或所述背板对应设置,与所述风扇对应设置的所述顶板和/或所述背板上设有通气孔,所述风扇通过所述通气孔对所述烹饪腔进行吸气。
在本发明的一些实施方式中,所述风扇与所述第一加热件对应设置,所述第一加热件设于所述风扇和所述腔体之间。
在本发明的一些实施方式中,所述侧板上还设有至少一个挡片,所述挡片以可活动的方式设于所述开口处,用于调节所述开口的开口尺寸。
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪腔的内部还设有多个支板,多个所述支板沿所述烹饪腔的高度方向间隔设置。
在本发明的一些实施方式中,所述侧板上设有多个所述开口,任一个所述支板的上方均对应设有至少一个所述开口。
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪设备还包括冷凝器和废水盒,所述冷凝器设于所述烹饪设备的排气管路上,用于将排出的蒸汽形成冷凝水,所述废水盒用于收集所述冷凝水。
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪设备还包括排水水泵,所述排水水泵用于将所述蒸汽发生器内的残留水排放至所述废水盒。
在本发明的一些实施方式中,所述第一加热件和所述第二加热件为金属发热管、石英发热管、PTC、厚膜加热器、石英薄膜加热器、裸丝加热器和石墨加热管中的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪设备还包括多个温度传感器,所述多个温度传感器分别设于与各个所述支板对应的加热单元内。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。其中:
图1为本发明一实施方式的烹饪设备的部分结构示意图。
附图中各标号表示如下:
100:烹饪设备;
10:腔体、11:烹饪腔、12:支板;
20:蒸汽发生器;
30:第一加热件;
40:第二加热件;
50:开口;
60:风扇;
70:挡片;
81:冷凝器、82:废水盒、83:排水水泵;
91:供水盒、92:供给水泵、93:净水单元、94:水位传感器;
200:食物。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行,除非明确指出执行顺序。还应当理解,可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此,以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如,如果在图中的装置翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
本发明提出了一种烹饪设备100,该烹饪设备100可以为蒸烤箱、微波炉、蒸箱、电蒸锅中的一种或多种。在本申请下面的描述中,仅以烹饪设备为蒸烤箱为例进行说明。如图1所示,本实施方式的烹饪设备100包括腔体10、蒸汽发生器20、至少一个第一加热件30和至少一个第二加热件40。腔体10的内部具有烹饪腔11,食物200可以在烹饪腔 11内进行烹饪。本实施方式的腔体10包括左侧板、顶板、右侧板、背板和底板,左侧板、顶板、右侧板、背板和底板合围成烹饪腔11。腔体10的前端设有开口,并通过门体(图中未示出)控制开口的开关,以便对烹饪腔11进行打开或关闭。门体可以以多种方式设于腔体的前端,如门体以可转动的方式设于腔体10开口的前端,或门体以推拉的方式设于腔体10开口的前端。
蒸汽发生器20设于腔体10的外部,用于产生蒸汽。蒸汽发生器20可以为现有的蒸汽发生器结构,设于腔体10的外部,或连接于腔体10的任一侧板。腔体10的外部还设有供水盒91、供给水泵92和净水单元93。其中,供水盒91、供给水泵92、净水单元93 和蒸汽发生器10通过管路依次连通,通过供给水泵92的作用将供水盒91内的水泵出至净水单元93内,净水单元93内可设有离子树脂模块、电渗析模组、阻垢剂、RO模组和磁化模块,从而对水中的重金属离子、杂质、钙盐、镁盐等物质进行去除,保证流入到蒸汽发生器20内的水的质量,从而提高蒸汽的质量。由于蒸汽在对食物的蒸烤过程中会粘附在食物的表面,进而提高对食物的烹饪效果食物的口感。蒸汽发生器20将净化后的水蒸发后形成水蒸气并通入至烹饪腔11内。其中,供水盒91内还安装有水位传感器94,水位传感器94可实现对供水盒91内剩余水量的感知,并根据剩余水量的多少及产品每分钟的耗水量计算出供水盒91的续航时间,并将续航时间反馈到烹饪装置100外部的显示板上,告知用户供水盒内91的水还能用多长时间,并及时向供水盒91内进行补水。
第一加热件30设于腔体10的外部,并与腔体10的顶板和/或背板对应设置,第一加热件30用于对从蒸汽发生器20流出的蒸汽进行第二次加热。第二加热件40设于腔体10 的外部,并与腔体10的至少一个侧板对应设置,且侧板上设有与烹饪腔11相连通的至少一个开口50,第二加热件40用于对从蒸汽发生器20流出的蒸汽进行第三次加热。蒸汽经过第一加热件30和第二加热件40的依次加热作用后,通过开口50进入烹饪腔11,通过在腔体10的外部设置对应的流道或相连通管道,可以保证蒸汽依次流经第一加热件30和第二加热件40,从而对蒸汽进行多次加热。本实施方式的第一加热件30和第二加热件40 为金属发热管、石英发热管、PTC、厚膜加热器、石英薄膜加热器、裸丝加热器和石墨加热管中的一种或几种。
根据本发明的烹饪设备100,通过蒸汽发生器20产生蒸汽,并通过第一加热件30和第二加热件40依次对蒸汽进行再次加热,从而形成具有高温的过热蒸汽,且过热蒸汽的温度高于由蒸汽发生器20直接产生的蒸汽温度,将过热蒸汽通过开口50通入至烹饪腔11 内,能够有效地提升烹饪腔11内的烹饪温度,从而提高烹饪速度,降低烹饪时间,同时过热蒸汽能够保证对食物200进行蒸透,从而保证对食物的烹饪效果,提高了用户的烹饪体验。
本实施方式的烹饪设备100还包括控制单元和外壳体,上述烹饪设备100的结构均可设置与外壳体的内部。外壳体上还设有显示器和控制面板,控制面板与控制单元通电连接,通过控制面控制蒸汽发生器20、第一加热件30和第二加热件40的工作状态,并能够根据实际需求实时调整蒸汽发生器20、第一加热件30和第二加热件40的功率。
再如图1所示,本实施方式的烹饪设备100的腔体10的顶部设有第一加热件30,腔体10的两侧分别设有第二加热件40,且腔体10两侧均通过流道或连通管路与腔体10的顶部相连通。蒸汽经第一加热件30的第二次加热后,再经两侧的第二加热件40进行第三次加热,从而进一步地提升蒸汽温度。且腔体10的两侧均设有与第二加热件40对应设置的开口50,经过三次加热后的过热蒸汽通过腔体10两侧的开口50通入至烹饪腔11内,从而有效地提升烹饪腔11内的过热蒸汽的进气速度和进气温度,进而提高烹饪效率,并能够对食物进行多方向的加热,提高烹饪效果。
再如图1所示,本实施方式的烹饪腔11的内部设有多个用于支撑食物的支板12,多个支板12沿烹饪腔11的高度方向间隔设置。通过支板12的设置将烹饪腔11沿其高度方向分割成多个加热单元,从而能够将多份食物同时置于烹饪腔11内的多个支板12上并同时进行加热,进而提高食物的烹饪效率。其中,任一个支板12上均设有连通上下加热单元的通气结构,从而保证烹饪腔11内的过热蒸汽的流通,进而保证烹饪过程的顺利进行。
再如图1所示,本实施方式的腔体10的侧板上设有多个开口50,任一个支板12的上方均对应设有至少一个开口50。通过设置多个开口50,过热蒸汽能够通过开口50直接作用于各个支板12上的食物,从而提高过热蒸汽的热效率,进而提高烹饪速度。在本申请的其他实施方式中,也可以沿烹饪腔11的高度方向设置条形的长开口,且长开口的开口高度能够满足对各个支板12上食物的加热时的通气需求。
再如图1所示,本实施方式的腔体10的侧板上还设有多个挡片70,挡片70以可活动的方式设于开口50处,用于调节开口50的开口尺寸。如挡片70以可转动的方式或推拉的方式设于开口50处,以调节开口50的大小,从而根据加热需求调节烹饪腔11内的过热蒸汽的进气量,以满足各个支板12上方的加热单元均能够达到各自设定的加热温度,进而满足对不同食物的同时进行加热的过程,实现在相同烹饪时间下同时烹饪结束,并保证食物的烹饪效果。相应的,为实现对各个支板12上方的加热单元的温度控制,第二加热件40可以设置成多个加热单元,并与多个开口50分别对应设置,以便对各个加热单元进行温度调节。
再如图1所示,本实施方式的烹饪设备100还包括风扇60。风扇60设于腔体10的外部,并与第一加热件30对应设置,第一加热件30设于风扇60和腔体之间。本实施方式中仅以第一加热件对应腔体的顶板设置为例进行说明。第一加热件30和风扇60构成蒸烤箱的热风组件,顶板上设有与烹饪腔11相连通的通气孔,风扇60通过通气孔对烹饪腔11 进行吸气,并将吸出的气体通过流道或连通管路输送至腔体10的两侧。
当过热蒸汽在烹饪腔11内与食物200进行热交换后温度降低,通过风扇60的作用将降温后的蒸汽吸出至烹饪腔11的外部,蒸汽在被风扇60吸出的过程中再次受到第一加热件30的加热作用而升温。升温后的蒸汽通过风扇60的作用再次经流道或连通管路排放至腔体10的两侧,并再一次的受到第二加热件40的作用,从而再次升温形成过热蒸汽。过热蒸汽通过开口50再次进入至烹饪腔11内,对食物进行加热,如此往复,形成热循环。第一加热件30和风扇60可以为烹饪装置100原有的热风组件,通过采用原有的热风组件的加热件对蒸汽进行二次加热,并通过风扇将烹饪腔11内的蒸汽吸出,形成热气流循环,能够有效的提高烹饪效率,并减少热量损失。本实施方式的风扇为对流风扇。
当然,在本申请的其他实施方式中,还可以将风扇60和第一加热件30同时置于腔体 10的背板处,在背板上开设通气孔,并在外壳体内设置流道或连通管路连通背板和两侧板。在本申请的其他实施方式中,也可将风扇60与第一加热件30分开设置,如在腔体10的顶板处设置第一加热件30,腔体10的背板处设置风扇60,并在背板上设置通气孔,风扇 60将烹饪腔11内的气体抽出后直接排放至腔体10的两侧,经第二加热件40的加热后再通入至烹饪腔11内,期间抽出的蒸汽无第一加热件30的加热作用。
再如图1所示,本实施方式的烹饪设备100还包括冷凝器81和废水盒82。加热过程中,一部分蒸汽被顶部/背部的风扇吸出并进行热气流循环,另一部分蒸汽通过排气口进入制冷器81内。冷凝器81设于烹饪设备100的排气管路上,用于将排出的蒸汽形成冷凝水,实现排气无雾,解决大量蒸汽冒出,在橱柜上冷凝成水,同时厨房受潮等问题。冷凝器81 可采用翅片管风冷、水冷、电磁制冷、热管制冷等多种方式。废水盒82可以通过连通管路与冷凝器81相连通,从而收集冷凝器81中形成的冷凝水。
再如图1所示,本实施方式的烹饪设备100还包括排水水泵83。烹饪结束后,蒸汽发生器20内残留一部分高硬度的水,为减少水垢对蒸汽发生器20的影响,通过排水水泵83 将蒸汽发生器20内的残留水排放到废水盒82内。
本实施方式的烹饪设备还包括多个温度传感器(图中未示出),多个温度传感器设于烹饪腔11内,用于检测烹饪腔11内的加热温度。由于本实施方式中的烹饪腔11被支板 12分隔成多个加热单元,因此各个支板12对应的加热单元内各设有一个温度传感器,通过温度传感器检测各个加热单元内的加热温度,并通过第二加热器40的通断和挡片70的开启角度实现温度调节,从而保证各个支板12上的食物均能够得到相应的加热温度,进一步地保证烹饪效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烹饪设备,其特征在于,包括:
腔体,所述腔体的内部具有烹饪腔;
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器设于所述腔体的外部,用于产生蒸汽;
至少一个第一加热件,所述第一加热件设于所述腔体的外部,并与所述腔体的顶板和/或背板对应设置;
至少一个第二加热件,所述第二加热件设于所述腔体的外部,并与所述腔体的至少一个侧板对应设置,且所述侧板上设有与所述烹饪腔相连通的至少一个开口;
所述蒸汽经过所述第一加热件和所述第二加热件的依次加热作用后,通过所述开口进入所述烹饪腔。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述烹饪设备还包括风扇,所述风扇设于所述腔体的外部,并与所述顶板和/或所述背板对应设置,与所述风扇对应设置的所述顶板和/或所述背板上设有通气孔,所述风扇通过所述通气孔对所述烹饪腔进行吸气。
3.根据权利要求2所述的烹饪设备,其特征在于,所述风扇与所述第一加热件对应设置,所述第一加热件设于所述风扇和所述腔体之间。
4.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述侧板上还设有至少一个挡片,所述挡片以可活动的方式设于所述开口处,用于调节所述开口的开口尺寸。
5.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述烹饪腔的内部还设有多个支板,多个所述支板沿所述烹饪腔的高度方向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的烹饪设备,其特征在于,所述侧板上设有多个所述开口,任一个所述支板的上方均对应设有至少一个所述开口。
7.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述烹饪设备还包括冷凝器和废水盒,所述冷凝器设于所述烹饪设备的排气管路上,用于将排出的蒸汽形成冷凝水,所述废水盒用于收集所述冷凝水。
8.根据权利要求7所述的烹饪设备,其特征在于,所述烹饪设备还包括排水水泵,所述排水水泵用于将所述蒸汽发生器内的残留水排放至所述废水盒。
9.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述第一加热件和所述第二加热件为金属发热管、石英发热管、PTC、厚膜加热器、石英薄膜加热器、裸丝加热器和石墨加热管中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的烹饪设备,其特征在于,所述烹饪设备还包括多个温度传感器,所述多个温度传感器分别设于与各个所述支板对应的加热单元内。
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