CN112567094A - 用于制造瓦楞纸板原纸幅的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅(3)的机器(1)，所述机器具有用于构成瓦楞纸板原纸幅(3)的至少一个流浆箱(4)和网部(10)、用于使瓦楞纸板原纸幅(3)进一步脱水的压榨部(20)和带有至少一个单排干燥组件(31.1、31.2、33.1、33.2)的用于干燥瓦楞纸板原纸幅(3)的干燥部(30)，并且具有用于卷绕瓦楞纸板原纸幅(3)的卷绕装置(40)。所述压榨部(20)包括带有至少两个最终压榨压区(21.1、21.2)的紧凑式压机，在所述两个最终压榨压区前方布置另外压榨压区(22.1)，所述另外压榨压区由第一压榨元件(21.3)与配合辊(22)构成。根据本发明的机器(1)的特征在于，所述配合辊(22)设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构成所述另外压榨压区(22.1)的压靴(23)，并且所述另外压榨压区(22.1)双重地覆毡。

Description

用于制造瓦楞纸板原纸幅的机器和方法

本发明涉及一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅的机器，所述机器具有用于构成瓦楞纸板原纸幅的至少一个流浆箱和网部、用于使瓦楞纸板原纸幅进一步脱水的压榨部和带有至少一个单排干燥组件的用于干燥瓦楞纸板原纸幅的干燥部，并且具有用于卷绕瓦楞纸板原纸幅的卷绕装置，并且其中，所述压榨部包括带有至少两个最终压榨压区的紧凑式压机，其中，所述两个最终压榨压区通过第一压榨元件并且通过第二压榨元件并且通过共同的配合元件构成，所述配合元件优选带有光滑的表面，用于将瓦楞纸板原纸幅的侧面压光，并且其中，第二压榨元件设计成靴式辊，并且在所述两个最终压榨压区之前设置另外压榨压区，并且所述另外压榨压区通过第一压榨元件和配合辊构成。

此外，本发明还涉及一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层的瓦楞纸板原纸幅的方法。

该类型的机器是已知的。文献DE 10 2010 031 440 A1公开了一种用于制造纤维料幅、尤其箱板纸类、例如白面箱纸板的机器。纤维料幅在网部中制造，并且在之后的压榨部中利用紧凑式压机装置被进一步脱水。随后，在干燥部中进行对纤维料幅的干燥。干燥部具有处理区域，在所述处理区域中纤维料幅被加压处理。由此能够压光纤维料幅。

已知的设备具有的弊端在于，用于制造箱板纸的机器结构方案复杂。由此损害了纤维料幅在机器中的可运行性。其导致了降低机器速度的必要性，以便实现稳定的生产运行。

因此本发明所要解决的技术问题在于，提供一种简单而又经济地可运行的机器，用于即使在较高速度下仍以良好的可运行性来制造瓦楞纸板原纸幅。此外，应改善瓦楞纸板原纸幅的质量。所述技术问题还在于改善用于瓦楞纸板原纸幅的制造方法。

所述技术问题通过权利要求1的技术特征解决。规定了一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅的机器，所述机器具有用于构成瓦楞纸板原纸幅的至少一个流浆箱和网部、用于使瓦楞纸板原纸幅进一步脱水的压榨部和带有至少一个用于干燥瓦楞纸板原纸幅的单排干燥组件的干燥部，并且具有用于卷绕瓦楞纸板原纸幅的卷绕装置，并且其中，所述压榨部包括带有至少两个最终压榨压区的紧凑式压机，其中，所述两个最终压榨压区通过第一压榨元件并且通过第二压榨元件并且通过共同的配合元件构成，所述配合元件优选带有光滑的表面，用于将瓦楞纸板原纸幅的侧面压光，并且其中，第二压榨元件设计成靴式辊，并且在所述两个最终压榨压区之前设置另外压榨压区，并且所述另外压榨压区通过第一压榨元件和配合辊构成。根据本发明，所述配合辊设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构成所述另外压榨压区的压靴，并且所述另外压榨压区双重地覆毡。

在此，术语瓦楞纸板原纸幅包括用于制造瓦楞纸板所需的不同纸幅，例如为构成波纹所使用的瓦楞芯纸或者瓦楞原纸以及为波纹覆面所使用的箱板纸。

通过本发明在沿厚度方向的页对称性方面改善了瓦楞纸板原纸幅的质量。这不仅涉及页压实度也涉及填料和细料分布。当在瓦楞纸板原纸幅的表面上敷设强度增加剂的情况下，沿瓦楞纸板原纸幅的厚度方向观察均匀的页压实度还实现了对强度增加剂、例如淀粉的均匀吸收。由此与已知机器相比提高了瓦楞纸板原纸幅的强度性能，并且实现更好的机器可运行性和制成的瓦楞纸板原纸幅的更好的机械应用性能。其他的优点通过由第一压榨元件和设计成靴式辊的配合辊延长的另外压榨压区给出。由于因此提高的挤压脉冲，同样有利地影响瓦楞纸板原纸幅的强度值。这同样实现机器的更好的可运行性并且实现制成的瓦楞纸板原纸幅的更好的机械应用性能。紧凑式压机的最终压榨压区同样设计成延长的压榨压区。由此能够在压榨部之后实现瓦楞纸板原纸幅的更高的干重含量并且使撕裂风险最小化。

对称的页构造还改善了卷曲特性，也就是说改善了在干燥部中的干燥过程期间瓦楞纸板原纸幅的卷绕倾向。如果在纤维料幅的侧面上出现卷绕倾向，会在机器中导致撕裂、尤其通过不稳定的幅面边缘导致撕裂。

总体上，本发明实现利用更高速度制造瓦楞纸板原纸幅。

当至少部分由旧纸类OCC(旧瓦楞纸箱)和新鲜纤维作为原材料制造瓦楞纸板原纸幅时，能够特别有利地应用本发明。

本发明还能够有利地用于制造更轻的、具备小于120g/m²单位面积重量的瓦楞纸板原纸幅。

所述另外压榨压区被双重地覆毡。这有助于瓦楞纸板原纸幅的对称的页构造。

在一种可行的实际实施方式中，第一压榨元件设计成抽吸压辊。这尤其在高生产速度下实现瓦楞纸板原纸幅的可靠的、无干扰的脱水和幅面导引。

此外有利的是，设计成靴式辊的配合辊的压靴具有50mm至200mm的沿机器运行方向的长度。显示表明，在压区长度较短的情况下，仅略微出现或甚至不出现所述优点，这是因为在压榨压区中的必要的停留时间过短。相反，尤其当瓦楞纸板原纸幅较轻时在压区长度极大的情况下，仅达到了尚且不足的峰值压力。此外，投资成本会超过所述优点的收益。

在另一种实施方案中，配合辊和第一压榨元件设计成适于施加100kN/m至300kN/m之间、尤其180kN/m至220kN/m之间的线性力。

有利地，设计为靴式辊的配合辊的压靴的形状设计为适于形成1Mpa至8Mpa之间的最大挤压压力。

还可行是配设传送带，所述传送带至少部分包绕共同的配合元件。传送带在此导引通过所述两个最终压榨压区，并且具有与瓦楞纸板原纸幅的直接接触。在此情况下，接触面设计成光滑的，以便可靠地输送并且同时压光瓦楞纸板原纸幅。

在本发明的一种可行的改进方案中，在所述另外压榨压区与第一压榨压区之间布置用于直接给瓦楞纸板原纸幅加载蒸汽的蒸汽吹箱。由此简化脱水并且实现更高的干重含量。

在一种可行的实际情况下，至少一个流浆箱单层地或双层地设计。在双层式设计方式中，可以向网部输入具有不同的层配料或者成分的纤维悬浮液，由其组成单页的瓦楞纸板原纸幅。

还可以考虑的是，至少一个流浆箱具有横向于机器运行方向分布的用于定量辅料的定量接口。辅料例如可以选自下组：淀粉、滞留剂、填料、细料、胶料或其他强度增加剂(例如干式强化剂)。通过横向于机器运行方向的分段给料，能够影响瓦楞纸板原纸幅配料和瓦楞纸板原纸幅性质的横向分布。

此外还有利的是，至少一个流浆箱具有横向于机器运行方向分布的用于稀释水、例如白水的受控定量的接口，以便影响单位面积重量横向分布。这能够以特别有利的方式在瓦楞纸板原纸幅的边缘上在良好可运行性方面、尤其在用于敷设强度增加剂的涂布装置的区域中发挥作用，而不会不利地影响瓦楞纸板原纸幅在所述边缘之间的中部区域。

在一种可行的实际设计方式中，网部包括夹网成形器，其带有用于构成单页式瓦楞纸板原纸幅的外网和内网。

在优选情况下，构成的瓦楞纸板原纸幅穿过内网导引至卸料点。瓦楞纸板原纸幅自该处例如从毡部取下并且导引至压榨部。

优选地，瓦楞纸板原纸幅在卸料点上通过毡部被取下并且导引穿过所述另外压榨压区并穿过第一压榨压区。

夹网成形器优选具有被外网和内网部分包绕的成形辊。所述成形辊可以抽吸。

优选地，成形辊具有大于1700mm的直径。这在高速下特别有利于温和的脱水。

在实际情况下，成形辊布置在由内网构成的回路或者说环中。

还可行的是，夹网成形器在通过内网构成的回路中具有由全覆层辊构成的胸辊。

还可行的是，夹网成形器在通过内网构成的回路中具有带有开放且弯曲的表面的成形靴。

在确定的情况下，干燥部可以包括预干燥部和后干燥部。

在可形的改进方案中，在预干燥部与后干燥部之间布置用于单侧或双侧地在瓦楞纸板原纸幅的表面上敷设强度增加剂、尤其淀粉的涂布设备。

优选地，预干燥部和/或后干燥部的所有干燥组件都设计为单排的。这实现更好的可运行性，这是因为瓦楞纸板原纸幅在穿过干燥组件的之字形或者说蜿蜒的路径上始终贴靠支撑在干燥网上，交替地导引经过干燥筒和抽吸式导辊。在此，瓦楞纸板原纸幅与蒸汽加热式的干燥筒的表面直接接触。

在本发明的一种可行的改进方案中，预干燥部的最终干燥组件是单排的并且相对于之前的干燥组件倒置。在此，所述布置的情况在于，在之前的干燥组件中干燥筒布置在抽吸式导辊上方，并且由此与瓦楞纸板原纸幅的底侧直接接触。最终干燥组件倒置，这意味着，瓦楞纸板原纸幅的顶侧与加热的干燥筒的表面接触。由此有利地影响、也即最小化瓦楞纸板原纸幅的卷绕倾向。特别有利的是，在预干燥部之后设置用于敷设强度增加剂的涂布装置。由此能够避免在进入涂布设备处的边缘损伤。作为强度增加剂例如可以使用淀粉，通过胶压机或者涂膜机将淀粉敷设在瓦楞纸板原纸幅上。

此外还可行的是，后干燥部的最终干燥组件是单排的并且相对于之前的干燥组件倒置。在此情况下，所述之前的干燥组件也可以设计成单排的。

有利的是，单排的倒置的干燥组件的至少所述两个最终干燥筒布置为，其旋转轴线位于沿机器方向观察的向下倾斜的假想平面中。这能够应用于预干燥部和/或后干燥部。其优点在于，在机器中的幅面撕裂的情况下顺利地清除幅面残余。

为了瓦楞纸板原纸幅的进一步压光，可以在干燥部的终点处或在干燥部之后布置用于瓦楞纸板原纸幅的单侧或双侧压光的压光机。

所述技术问题还通过权利要求16的技术特征解决。

规定了一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅的方法，其中，瓦楞纸板原纸幅通过至少一个流浆箱和网部构成，在压榨部中进一步脱水，并且在带有至少一个单排干燥组件的干燥部中被干燥，并且被卷绕装置卷绕，并且其中，所述瓦楞纸板原纸幅导引穿过设计为紧凑式压机的压榨部，所述压榨部带有至少两个最终压榨压区，其中，所述两个最终压榨压区通过第一压榨元件和第二压榨元件和共同的配合元件构成，所述配合元件优选带有光滑的表面，用于将瓦楞纸板原纸幅的侧面压光，并且其中，第二压榨元件设计成靴式辊，并且在所述两个最终压榨压区之前设置另外压榨压区，并且所述另外压榨压区通过第一压榨元件和配合辊构成。根据本发明，所述配合辊设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构成所述另外压榨压区的压靴，并且所述另外压榨压区设计为双重地覆毡。

有利地，瓦楞纸板原纸幅以大于1400m/min、尤其大于1500m/min、优选大于1600m/min的速度被制造。

瓦楞纸板原纸幅导引穿过延长的另外压榨压区，所述另外压榨压区具有优选50mm至200mm之间的压区长度。

优选地，在另外压榨压区中施加100kN/m至300kN/m之间、尤其180kN/m至220kN/m之间的线性力。实际值可以为约200kN/m。

此外还有利的是，瓦楞纸板原纸幅在另外压榨压区中以1MPa至8MPa之间的最大挤压压力被挤压。

本发明显然还涉及未通过由权利要求的明确引用关系组成的技术特征组合给出的实施方式，由此只要在技术上可行，就可以将本发明公开的技术特征相互组合。

本发明的其他技术特征和优点由对以下结合附图对优选实施例的描述给出。

在附图中：

图1a以简化图示出根据本发明的机器的一种可行的实施方式的第一部分；

图1b以简化图示出根据本发明的机器的一种可行的实施方式的第二部分；

图2示出由图1a的压榨部的放大局部；

在图1a中以简化图示出根据本发明的用于制造单页的瓦楞纸板原纸幅3的机器1的可能的实施方式的第一部分。机器包括用于构成瓦楞纸板原纸幅3的单层式的流浆箱4和网部10、用于瓦楞纸板原纸幅3的进一步脱水的压榨部20和具有仅单排干燥组件(31.1、31.2、33.1、33.2)的用于干燥瓦楞纸板原纸幅3的干燥部30。为每个干燥组件31.1、31.2、33.1、33.2都配置了干燥网31.5、33.5、多个干燥筒31.3、33.3和多个导辊31.4、33.4。干燥部30包括预干燥部31和后干燥部33，所述后干燥部在图1b中跟随涂布设备32之后示出，图1b以简化图示出用于制造单页的瓦楞纸板原纸幅3的根据本发明的机器1的一种可行的实施方式的第二部分。最后，跟随在后干燥部33之后的是卷绕装置40，用于将瓦楞纸板原纸幅3卷绕在转鼓41上从而构成卷材。

在以示例图在图1a中示出的唯一一个流浆箱4设计为多层式的。然而也可以将流浆箱4设计为单层式的。例如可以在网部10的双层式实施方式中将两个具有不同配料的纤维悬浮液层输入，由所述纤维悬浮液层在网部10中构成单页的瓦楞纸板原纸幅3。纤维悬浮液层能够至少部分由旧纸类OCC(旧瓦楞纸箱)并且还由未漂白的新鲜纤维作为原材料制成。还可以考虑的是，至少一个流浆箱4具有横向于机器运行方向2分布的用于定量辅料的定量接口。所述辅料例如可以选自下组材料：淀粉、滞留剂、填料、细料。通过横向于机器运行方向2的分段给料，能够有利地影响瓦楞纸板原纸幅3的配料和瓦楞纸板原纸幅性质的横向分布。源自流浆箱4的浆料束被输出到网部10的外网11与内网13之间。在此实施例中，网部10包括夹网成形器，其带有用于构成单页式瓦楞纸板原纸幅3的外网11和内网13。瓦楞纸板原纸幅3向两侧脱水，并且不同于单纯的长网，由此有助于页构造的对称性。夹网成形器具有被外网11和内网13部分包绕的成形辊14。成形辊14具有开口的表面并且能够抽吸。在此实施例中，成形辊14具有1800mm的直径。这一较大的直径尤其在大于1400m/min的较高机器速度下有利于温和的脱水。成形辊14布置在由内网13构成的回路的内部。作为成形辊14的备选还可行的是，夹网成形器在通过内网构成的回路中具有带有开口且弯曲的表面的成形靴。外网11与内网13之间构成的瓦楞纸板原纸幅3以三明治式的夹心形式被成形辊14导引经过向下倾斜的脱水段，并且随后在转向辊之后倾斜地向上导引，瓦楞纸板原纸幅在该处进一步脱水。这一走向实现了有利的幅面导引和向后续压榨部20的幅面转移。瓦楞纸板原纸幅3通过内网13被导引至卸料点16。瓦楞纸板原纸幅自该处例如通过毡部25取下并且导引至压榨部20。压榨部20设计成具有三个压榨压区21.1、21.2、22.1的紧凑式压机。两个最终压榨压区21.1、21.2通过第一压榨元件21.3并通过第二压榨元件21.4并通过共同的配合元件21构成，所述配合元件具有用于压光瓦楞纸板原纸幅3的侧面的光滑表面。第二压榨元件21.4设计成用于构造延长的压榨压区的靴式辊。在所述两个最终压榨压区21.1、21.2前布置另外压榨压区22.1，所述另外压榨压区由第一压榨元件21.3与配合辊22构成。配合辊22为了构造延长的压榨压区而被设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构成另外压榨压区22.1的压靴23。毡部25将瓦楞纸板原纸幅3从卸料点16在几乎水平延伸的路径上导引至压榨部20并且导引通过另外压榨压区22.1并通过第一压榨压区21.1，随后毡部从瓦楞纸板原纸幅3导引离开。瓦楞纸板原纸幅3的底侧与配合元件21上的表面直接接触地贴靠，并且在该处被压光，并且导引至最终压榨压区21.2。随后，瓦楞纸板原纸幅3通过干燥网31.5在构成极短的开放式牵引或者说开放式领纸的情况下从配合元件21的表面取下，并且导引穿过干燥部30的第一干燥组件31.1。为了更短地设计开放式牵引或者完全避免开放式牵引，在本发明的范畴内还可行的是，设置至少部分包绕所述共同的配合元件21的传送带。传送带在此导引通过所述两个最终压榨压区，并且具有与瓦楞纸板原纸幅的直接接触。在此情况下，接触面光滑地实施，以便压光瓦楞纸板原纸幅。随后，瓦楞纸板原纸幅3相应地通过干燥网31.5从干燥网的表面取下，并且导引穿过干燥部30的第一干燥组件31.1。所述另外压榨压区22.1被双重地覆毡。瓦楞纸板原纸幅3在两个毡带25、26之间导引穿过另外压榨压区22.1。这有助于瓦楞纸板原纸幅的对称的页构造。第一压榨元件21.3设计成抽吸式压辊。这尤其在高生产速度下实现瓦楞纸板原纸幅的可靠的、无干扰的脱水。

设计成靴式辊的配合辊22的压靴具有在机器运行方向2上50mm至200mm之间的长度。压靴长度是形成压隙的长度。显示表明，在压区长度过短的情况下，仅略微出现或甚至不出现所述优点。相反，尤其如果在瓦楞纸板原纸幅较轻的情况下压区长度极长，则投资成本就可能会超过优点的收益。配合辊22和第一压榨元件21.3设计为适于施加100kN/m至300kN/m之间、尤其180kN/m至220kN/m之间的线性力。有利地，设计为靴式辊的配合辊22的压靴23的形状设计为适于形成1Mpa至8Mpa之间的最大挤压压力。为进一步提高压榨部20的脱水功率，在所述另外压榨压区22.1与第一压榨压区21.1之间布置用于直接给瓦楞纸板原纸幅3加载蒸汽的蒸汽吹箱24。网部10和压榨部20的设计在沿厚度方向的页对称性方面改善了瓦楞纸板原纸幅3的质量。这不仅涉及页压实度也涉及填料和细料分布。其他的优点通过由第一压榨元件21.3和设计成靴式辊的配合辊22延长的另外压榨压区22.1给出。由于因此提高的挤压脉冲，同样有利地影响瓦楞纸板原纸幅的强度。这同样实现机器1的更好的可运行性并且实现制成的瓦楞纸板原纸幅3的更好的机械应用性能。紧凑式压机的最终压榨压区21.2同样设计成延长的压榨压区。由此能够在压榨部20之后实现瓦楞纸板原纸幅3的更高的干重含量并且使撕裂风险最小化。改善的对称的页构造还改善了卷曲特性，也就是说改善了在干燥部中的干燥过程期间瓦楞纸板原纸幅3的卷绕倾向。如果在纤维料幅的侧面上出现卷绕倾向，会在机器中导致撕裂、尤其通过不稳定的幅面边缘导致撕裂。

预干燥部31的所有干燥组件31.1单排地设计。瓦楞纸板原纸幅3始终贴靠支撑在相应的干燥网31.5上运行，蜿蜒地导引穿过干燥组件31.1并交替地导引经过干燥筒31.3和抽吸式的导辊31.4。在此，瓦楞纸板原纸幅3与蒸汽加热式的干燥筒31.3的表面直接接触。在该实施例中，预干燥部31的最终干燥组件31.2是单排的，并且相对于之前的干燥组件31.1倒置。在此，所述布置的情况在于，在之前的干燥组件31.1中干燥筒31.3布置在抽吸式导辊31.4上方，并且由此与瓦楞纸板原纸幅3的底侧直接接触。最终干燥组件31.2倒置地布置，这意味着，瓦楞纸板原纸幅3的顶侧与加热的干燥筒31.3的表面接触。由此有利地影响、也即最小化瓦楞纸板原纸幅3的卷绕倾向。特别有利的是，在预干燥部31之后设置用于敷设强度增加剂的涂布装置32。由此能够避免在进入涂布设备32处的边缘损伤。作为强度增加剂例如可以使用淀粉，通过胶压机或者涂膜机将淀粉敷设在瓦楞纸板原纸幅3上。最终干燥组件31.2是单排的并且倒置地设计，并且包括两个干燥筒31.3。所述干燥筒由此布置，即，其旋转轴线位于沿机器运行方向2观察向下倾斜的假想平面31.6中。在该实施例中，所述平面31.6几乎垂直地延伸。然而所述平面31.6也可以沿机器运行方向2观察更平地、尤其不高于45°地向下倾斜延伸。其优点在于，在机器1中的幅面撕裂的情况下顺利地清除幅面残余。

在图1b中以简化图示出根据本发明的用于制造单页的瓦楞纸板原纸幅3的机器1的可能的实施方式的第二部分。所述第二部分直接连接在根据图1a所示的机器的第一部分上。瓦楞纸板原纸幅3在预干燥部31的最终干燥组件31.2之后导引穿过涂布设备32，并且在此被单侧或双侧地涂覆淀粉。涂布设备32在此设计成涂膜设备。在无接触的偏转和干燥设备之后，瓦楞纸板原纸幅3导引至后干燥部33的第一干燥组件33.1。所述后干燥部像预干燥部31一样仅包括单排的干燥组件33.1、33.2。所述最终干燥组件33.2同样倒置地设计。在此，所述布置的情况在于，在之前的干燥组件33.1中干燥筒33.3布置在抽吸式导辊33.4上方，并且由此与瓦楞纸板原纸幅3的底侧直接接触。最终干燥组件33.2倒置地布置，这意味着，瓦楞纸板原纸幅3的顶侧与加热的干燥筒33.3的表面接触。所述干燥筒这样布置，即，其旋转轴线位于沿机器运行方向2观察向下倾斜的假想平面33.6中。在该实施例中，所述平面33.6几乎垂直地延伸。然而所述平面31.6也可以沿机器运行方向2观察更平地、尤其不高于45°地向下倾斜延伸。其优点在于，在机器1中的幅面撕裂的情况下顺利地清除幅面残余。

最后，跟随在后干燥部33之后的是卷绕装置40，用于将瓦楞纸板原纸幅3卷绕在转鼓41上从而构成卷材。

为了瓦楞纸板原纸幅3的进一步压光，可以在干燥部30的终点处或在干燥部30之后布置用于瓦楞纸板原纸幅3的单侧或双侧压光的压光机。

图2示出由图1a的压榨部20的放大局部。瓦楞纸板原纸幅3通过内网13被导引至卸料点16。瓦楞纸板原纸幅自该处例如通过毡部25取下并且导引至压榨部20。压榨部20设计成具有三个压榨压区21.1、21.2、22.1的紧凑式压机。两个最终压榨压区21.1、21.2通过第一压榨元件21.3并通过第二压榨元件21.4并通过共同的配合元件21构成，所述配合元件具有用于压光瓦楞纸板原纸幅3的侧面的光滑表面。第二压榨元件21.4设计成用于构造延长的压榨压区的靴式辊。在所述两个最终压榨压区21.1、21.2前布置另外压榨压区22.1，所述另外压榨压区由第一压榨元件21.3与配合辊22构成。配合辊22为了构造延长的压榨压区而被设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构成另外压榨压区22.1的压靴23。毡部25将瓦楞纸板原纸幅3从卸料点16在几乎水平延伸的路径上导引至压榨部20并且导引通过另外压榨压区22.1并通过第一压榨压区21.1，随后毡部从瓦楞纸板原纸幅3导引离开。瓦楞纸板原纸幅3的底侧与配合元件21上的表面直接接触地贴靠，并且在该处被压光，并且导引至最终压榨压区21.2。随后，瓦楞纸板原纸幅3通过干燥网31.5在构成极短的开放式牵引的情况下从配合元件21的表面取下，并且导引穿过干燥部30的第一干燥组件31.1。为了更短地设计开放式牵引或者完全避免开放式牵引，在本发明的范畴内还可行的是，设置至少部分包绕所述共同的配合元件21的未示出的传送带。传送带在此导引通过所述两个最终压榨压区，并且具有与瓦楞纸板原纸幅的直接接触。在此情况下，接触面光滑地设计，以便压光瓦楞纸板原纸幅。随后，瓦楞纸板原纸幅3相应地通过干燥网31.5从干燥网的表面取下，并且导引穿过干燥部30的第一干燥组件31.1。所述另外压榨压区22.1被双重地覆毡。瓦楞纸板原纸幅3在两个毡带25、26之间导引穿过另外压榨压区22.1。这有助于瓦楞纸板原纸幅的对称的页构造。第一压榨元件21.3设计成抽吸式压辊。这尤其在高生产速度下实现瓦楞纸板原纸幅的可靠的、无干扰的脱水。

设计成靴式辊的配合辊22的压靴23具有在机器运行方向2上50mm至200mm之间的长度。压靴长度是形成压隙的长度。显示表明，在压区长度过短的情况下，仅略微出现或甚至不出现所述优点。相反，尤其如果在瓦楞纸板原纸幅较轻的情况下压区长度极长，则投资成本就可能会超过优点的收益。配合辊22和第一压榨元件21.3设计为适于施加100kN/m至300kN/m之间、尤其180kN/m至220kN/m之间的线性力。有利地，设计为靴式辊的配合辊22的压靴23的形状设计为适于形成1Mpa至8Mpa之间的最大挤压压力。为进一步提高压榨部20的脱水功率，在所述另外压榨压区22.1与第一压榨压区21.1之间布置用于直接给瓦楞纸板原纸幅3加载蒸汽的蒸汽吹箱24。紧凑式压机的最终压榨压区21.2同样设计成延长的压榨压区。由此能够在压榨部20之后实现瓦楞纸板原纸幅3的更高的干重含量并且使撕裂风险最小化。改善的对称的页构造还改善了卷曲特性，也就是说改善了在干燥部中的干燥过程期间瓦楞纸板原纸幅3的卷绕倾向。如果在纤维料幅的侧面上出现卷绕倾向，会在机器中导致撕裂、尤其通过不稳定的幅面边缘导致撕裂。

附图中实施例的相对应的元件被标注以相同的附图标记。只要未另作表述并且不相互矛盾，在各个附图中这种元件的功能相互对应。因此省去重复的描述。然而要说明的是，所示实施例的不同的技术特征能够相互交换并且相互结合。因此本发明不局限于所示实施例的所示技术特征组合。

附图标记清单

1 机器

2 机器运行方向

3 瓦楞纸板原纸幅

4 流浆箱

10 网部

11 外网

12 胸辊

13 内网

14 成形辊

15 胸辊

16 卸料点

20 压榨部

21 配合元件

21.1 压榨压区

21.2 最终压榨压区

21.3 第一压榨元件

21.4 第二压榨元件

22 配合辊

22.1 另外压榨压区

23 压靴

24 蒸汽吹箱

25 毡部

26 毡部

27 毡部

30 干燥部

31 预干燥部

31.1 干燥组件

31.2 倒置的干燥组件

31.3 干燥筒

31.4 导辊

31.5 干燥网

31.6 平面

31.7 罩壳

32 涂布设备

33 后干燥部

33.1 干燥组件

33.2 倒置的干燥组件

33.3 干燥筒

33.4 导辊

33.5 干燥网

33.6 平面

33.7 罩壳

40 卷绕装置

41 转鼓

Claims (16)

1.一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅的机器(1)，所述机器具有用于构成瓦楞纸板原纸幅(3)的至少一个流浆箱(4)和网部(10)、用于使瓦楞纸板原纸幅(3)进一步脱水的压榨部(20)和带有至少一个单排干燥组件(31.1、31.2、33.1、33.2)的用于干燥瓦楞纸板原纸幅(3)的干燥部(30)，并且具有用于卷绕瓦楞纸板原纸幅(3)的卷绕装置(40)，并且其中，所述压榨部(20)包括带有至少两个最终压榨压区(21.1、21.2)的紧凑式压机，其中，所述两个最终压榨压区(21.1、21.2)通过第一压榨元件(21.3)并且通过第二压榨元件(21.4)并且通过共同的配合元件(21)构成，所述配合元件优选带有光滑的表面，用于将瓦楞纸板原纸幅的侧面压光，并且其中，所述第二压榨元件(21.4)设计成靴式辊，并且在所述两个最终压榨压区(21.1、21.2)之前设置有另外压榨压区(22.1)，并且所述另外压榨压区通过所述第一压榨元件(21.3)和配合辊(22)构成，其特征在于，所述配合辊(22)设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构造所述另外压榨压区(22.1)的压靴(23)并且所述另外压榨压区(22.1)被双重覆毡。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第一压榨元件设计成抽吸式压辊。

3.根据权利要求1或2所述的及其，其特征在于，所述压靴(23)具有沿机器运行方向(2)50mm至200mm之间的长度。

4.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述配合辊(22)和所述第一压榨元件(21.3)设计为适于施加100kN/m至300kN/m之间、尤其180kN/m至220kN/m之间的线性力。

5.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述设计成靴式辊的配合辊(22)的压靴(23)的形状设计为适于形成1Mpa至8Mpa之间的最大挤压压力。

6.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述共同的配合元件(21)被传送带至少部分包绕。

7.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述网部(10)包括夹网成形器，所述夹网成形器带有用于构成单页式的瓦楞纸板原纸幅(3)的外网(11)和内网(13)。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，构成的瓦楞纸板原纸幅(3)通过所述内网(13)导引至卸料点(16)。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，瓦楞纸板原纸幅(3)在所述卸料点(16)上通过毡部(25)被取下，并且导引穿过所述另外压榨压区(22.1)并且穿过所述第一压榨压区(21.1)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的机器，其特征在于，所述夹网成形器具有被所述外网(11)和所述内网(13)部分包绕的成形辊(14)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述干燥部(30)包括预干燥部(31)和后干燥部(33)。

12.根据权利要求11所述的机器，其特征在于，在所述预干燥部(31)与所述后干燥部(33)之间布置有用于单侧或双侧地在瓦楞纸板原纸幅(3)上敷设强度增加剂、尤其淀粉的涂布设备(32)。

13.根据权利要求11或12所述的机器，其特征在于，在所述预干燥部(31)和/或所述后干燥部(33)中的所有干燥组件(31.1、31.2、33.1、33.2)设计成单排的。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的机器，其特征在于，所述预干燥部(31)的最终干燥组件(31.2)是单排的，并且相对于之前的干燥组件(31.1)倒置。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的机器，其特征在于，所述后干燥部(33)的最终干燥组件(33.2)是单排的，并且相对于之前的干燥组件(33.1)倒置。

16.一种用于制造至少单页、尤其多页和/或多层式的瓦楞纸板原纸幅的方法，其中，所述瓦楞纸板原纸幅(3)通过至少一个流浆箱(4)和网部(10)构成，在压榨部(20)中进一步脱水，并且在带有至少一个单排干燥组件(31.1、31.2、33.1、33.2)的干燥部(30)中干燥并且利用干燥筒(31.3、33.3)被卷绕，并且其中，所述瓦楞纸板原纸幅(3)导引穿过设计成紧凑式压机的压榨部(20)，所述压榨部(20)带有至少两个最终压榨压区(21.1、21.2)，其中，所述两个最终压榨压区(21.1、21.2)通过第一压榨元件(21.3)和第二压榨元件(21.4)和共同的配合元件(21)构成，所述配合元件优选带有光滑的表面，用于将瓦楞纸板原纸幅的侧面压光，并且其中，所述第二压榨元件(21.4)设计成靴式辊，并且在所述两个最终压榨压区(21.1、21.2)之前设置另外压榨压区(22.1)，并且所述另外压榨压区通过所述第一压榨元件(21.3)和配合辊(22)构成，其特征在于，所述配合辊(22)设计成靴式辊，所述靴式辊具有用于构造所述另外压榨压区(22.1)的压靴(23)并且所述另外压榨压区(22.1)设计成双重覆毡。

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