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CN112505814A - 光学层叠体以及利用其的显示装置 - Google Patents

光学层叠体以及利用其的显示装置 Download PDF

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CN112505814A CN202010931983.6A CN202010931983A CN112505814A CN 112505814 A CN112505814 A CN 112505814A CN 202010931983 A CN202010931983 A CN 202010931983A CN 112505814 A CN112505814 A CN 112505814A
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Abstract

本发明涉及光学层叠体以及利用其的显示装置。提供即使在置于高温环境下后也能与偏振太阳眼镜的有无没有关系地使视觉辨识性良好的光学层叠体。光学层叠体依次具备偏振片和高相位差膜，所述偏振片具有偏振元件和在所述偏振元件的与所述高相位差膜侧相反一侧的面层叠的保护膜，所述高相位差膜的面内相位差值为3000～30000nm，所述高相位差膜的滞相轴与所述偏振元件的吸收轴所成的角度为40°～50°，所述保护膜的光弹性系数的绝对值为8×10‑12Pa‑1以下。

Description

光学层叠体以及利用其的显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体以及利用其的显示装置。
背景技术
近年来，随着液晶显示装置的快速普及，在智能手机或车载用途等阳光强外光下使用的情况不断增多起来。在这样的阳光强外光下，有时在佩戴具有偏振特性的太阳眼镜(偏振太阳眼镜)的状态下使用，在越过偏振太阳眼镜来视觉辨识液晶显示装置的情况下，根据视觉辨识的方向，而有时液晶显示装置变暗，视觉辨识性显著降低。
在专利文献1中记载了一种视觉辨识性改善方法，作为液晶显示装置的背光灯而使用白色发光二极管，并且在偏振元件的视觉辨识者侧将具有3000～30000nm的延迟的高分子膜配置成偏振元件的吸收轴与高分子膜的滞相轴所成的角成为大约45°来使用。根据专利文献1的视觉辨识性改善方法，能改善经过偏振太阳眼镜观察画面时的视觉辨识性。但在使用这样的相位差值高的高分子膜的情况下，在长时间置于高温环境下的情况下，液晶显示装置的黑显示时的正面亮度会上升，在不佩戴偏振太阳眼镜来视觉辨识画面的情况下，有时视觉辨识性会降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2011-215646号公报
发明内容
本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种光学层叠体，即使在置于高温环境下后，也能与偏振太阳眼镜的有无没有关系地使视觉辨识性良好。
本发明者锐意研讨的结果，认为，液晶显示装置在长时间置于高温环境下的情况下，其中，该液晶显示装置是在在液晶显示装置的视觉辨识侧表面使用的偏振片的表面经由粘合剂贴合具有3000～30000nm的相位差值的高分子膜(以下还简称作“高相位差膜”)，使得偏振元件的吸收轴与高分子膜的滞相轴所成的角成为大约45°的液晶显示装置，液晶显示装置黑显示时的正面亮度上升，是出于以下的理由。
在高温下以高拉伸倍率拉伸，保持残存残余应力的状态不变地进行冷却，从而制造高相位差膜。若将倾斜贴合了这样的高相位差膜的偏振片在高温环境下长期保存，则高相位差膜的斜向的残余应力被释放。推定为，这是因为，该斜向的应力也施加于偏振片的保护膜，特别地关于配置于偏振元件与液晶显示装置之间的保护膜，产生相对于偏振元件的吸收轴倾斜地具有光轴的相位差，并产生漏光。
以该推定为基础，发现，在液晶装置侧的保护膜中使用光弹性模量低、特定值的保护膜，能解决上述课题，并实现本发明的完成。光弹性模量低的保护膜被推测为难以产生倾斜地具有光轴的相位差。
本发明提供以下例示的光学层叠体以及使用其的显示装置。
[1]一种光学层叠体，依次具备偏振片和高相位差膜，所述偏振片具有偏振元件和在所述偏振元件的与所述高相位差膜侧相反一侧的面层叠的保护膜，所述高相位差膜的面内相位差值为3000～30000nm，所述高相位差膜的滞相轴与所述偏振元件的吸收轴所成的角度为40°～50°，所述保护膜的光弹性系数的绝对值为8×10-12Pa-1以下。
[2]在[1]记载的光学层叠体中，所述保护膜包含从包括(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂以及马来酰亚胺系树脂的组选出的至少一种。
[3]在[1]记载的光学层叠体中，所述保护膜包含环状烯烃系树脂。
[4]在[1]～[3]中任一项所述的光学层叠体中，所述保护膜的面内相位差值为10nm以下。
[5]在[1]～[3]中任一项所述的光学层叠体中，所述保护膜的面内相位差值为50nm～300nm。
[6]在[1]～[5]中任一项所述的光学层叠体中，所述高相位差膜的厚度为200μm以下。
[7]在[1]～[6]中任一项所述的光学层叠体中，所述高相位差膜和所述偏振片隔着粘合剂层而层叠。
[8]一种显示装置，在显示元件层叠有[1]～[7]中任一项所述的光学层叠体。
发明的效果
根据本发明，能提供即使在置于高温环境下后也能与偏振太阳眼镜的有无没有关系地使视觉辨识性良好的光学层叠体。
附图说明
图1是表示光学层叠体的层结构的概略剖视图的一例。
图2是表示将前面板层叠而得的光学层叠体的层结构的概略剖视图的一例。
附图标记的说明
1 偏振片、
4 前面板、
10 偏振元件、
11 第1保护膜、
12 第2保护膜、
13 高相位差膜、
14、15、16 粘合剂层、
100 光学层叠体。
具体实施方式
(用语以及记号的定义)
本说明书中的用语以及记号的定义如下述那样。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即滞相轴方向)的折射率，“ny”是在面内与滞相轴正交的方向的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
(2)面内相位差值
面内相位差值(Re[λ])是指23℃、波长λ(mm)下的膜的面内的相位差值。在将膜的厚度设为d(mm)时，通过Re[λ]＝(nx-ny)×d来求取Re[λ]。
(3)厚度方向的相位差值
厚度方向的相位差值(Rth[λ])是指23℃、波长λ(nm)下的膜的厚度方向的相位差值。在将膜的厚度设为d(nm)时，通过Rth[λ]＝((nx+ny)/2-nz)×d来求取Rth[λ]。
<光学层叠体>
本发明的光学层叠体依次具备偏振片和高相位差膜。构成偏振片的偏振元件和保护膜例如能隔着粘接层而层叠。作为粘接层，例如能举出后述的粘合剂层、粘接剂层。
以下参考图1来说明本发明的光学层叠体的层结构的一例。另外，图1中未图示用于将偏振元件10和保护膜11、12分别贴合的粘接层。图1所示的光学层叠体100具有偏振片1和高相位差膜13隔着粘合剂层14而层叠的层结构，其中偏振片1是在偏振元件10的一个面层叠第1保护膜11，并在偏振元件10的另一面层叠第2保护膜12而得的。进而，光学层叠体100在第1保护膜11中的与偏振元件10相反侧的面具有粘合剂层15。粘合剂层15能是用于向显示元件等贴合的粘合剂层。
<偏振片>
本发明中，所谓偏振片，是指具有偏振元件和至少1片保护膜的层叠体。偏振片所具备的保护膜可以具有后述的硬涂层、反射防止层、带电防止层等表面处理层。偏振元件和保护膜例如能隔着粘接剂层、粘合剂层而层叠。以下说明偏振片所具备的构件。
(1)偏振元件
偏振片1所具备的偏振元件10能是吸收型的偏振元件，具有将具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光吸收，并将具有与吸收轴正交的(与透过轴平行的)振动面的直线偏振光透过的性质。作为偏振元件10，能适合地使用使单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附了二色性色素并使其取向而得的偏振元件。偏振元件10例如能通过包含如下工序的方法制造：将聚乙烯醇系树脂膜单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色来使其吸附二色性色素的工序；将吸附了二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液等交联液进行处理的工序；以及在基于交联液的处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇系树脂，能够使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化的产物。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了能举出乙酸乙烯酯的单独聚合物即聚乙酸乙烯酯以外，还能举出与能与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物等。能与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的示例包含不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
本说明书中所谓“(甲基)丙烯基”，是指从丙烯基以及甲基丙烯基中选择的至少一方。在“(甲基)丙烯酰基”、“(甲基)丙烯酸酯”等中也同样。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常是85～100mol％，优选98mol％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如还能使用以醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常是1000～10000，优选1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度能遵循JIS K 6726来求取。
将这样的聚乙烯醇系树脂制膜而得的产物被用作偏振元件的原材膜。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法并没有特别限定，采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度并没有特别限制，例如为了使偏振元件的厚度为25μm以下，优选使用40～75μm的卷材膜。更优选是45μm以下。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸能在二色性色素的染色前、与染色同时、或染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在交联处理前或交联处理中进行。另外，也可以利用这些多个阶段进行单轴拉伸。
每当单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间单轴地进行拉伸，也可以使用热辊来单轴地拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水来使聚乙烯醇系树脂膜膨润的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常是3～8倍。
作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色的方法，例如采用将该膜浸渍在含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。另外，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前实施向水的浸渍处理。
作为基于二色性色素的染色之后的交联处理，通常采用将染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含硼酸水溶液中的方法。在作为二色性色素而使用碘的情况下，该含硼酸水溶液优选含有碘化钾。
偏振元件的厚度通常为50μm以下，优选5～30μm，更优选5～25μm以下，进一步优选5～20μm以下。通过使偏振元件的厚度为这些范围，能够防止偏振元件的制造时的断裂、裂缝等，并能维持易加工性，并且能兼顾高的光学特性。另外，通过将偏振元件的厚度设为20μm以下，能进一步抑制置于高温环境下的情况下的视觉辨识性的降低。
作为偏振元件，例如可以如日本特开2016-170368号公报记载的那样，使用在液晶化合物聚合而得的固化膜中二色性色素发生了取向而得的偏振元件。作为二色性色素，能使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如能举出偶氮化合物。液晶化合物是能保持取向不变地进行聚合的液晶化合物，能在分子内具有聚合性基。另外，也可以如WO2011/024891记载的那样，从具有液晶性的二色性色素形成偏振元件。
(2)保护膜
本发明中所用的偏振片1具有：偏振元件10；和在偏振元件10的与高相位差膜13侧相反侧的面层叠的第1保护膜11。偏振片1具有相当于第1保护膜11的至少1片保护膜，可以进一步具有在偏振元件10的高相位差膜13侧的面层叠的相当于第2保护膜12的其他保护膜。
(第1保护膜11)
第1保护膜11的温度23℃下的光弹性系数的绝对值为8×10-12Pa-1以下。通过使用这样的光弹性系数小的第1保护膜11，通过伴随着置于高温环境下时的高相位差膜13的收缩应力而产生的第1保护膜11的变形，发现的相位差值小，其结果，认为，即使在置于高温环境下后，也能与偏振太阳眼镜的有无没有关系地使视觉辨识性良好。
作为第1保护膜11，没有特别限制，然而能是包含光弹性系数的绝对值为8×10- 12Pa-1以下的有透光性的(优选光学透明的)热可塑性树脂的膜，所述热可塑性树脂例如是：链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)那样的聚烯烃系树脂；三乙酰基纤维素、二乙酰基纤维素那样的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯那样的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂那样的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；马来酰亚胺系树脂等。
特别地，第1保护膜11优选使用光弹性系数小的保护膜。即，优选使用包含从包括环状聚烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂以及马来酰亚胺系树脂的组选出的至少一种的膜。
第1保护膜11的温度23℃下的光弹性系数优选是0.05×10-12～8.0×10-12Pa-1，更优选是0.1×10-12～5.0×10-12Pa-1，进一步优选是0.2×10-12～3.0×10-12Pa-1。另外，光弹性系数是用后述的实施例记载的方法测定的值。
只要是所述的光弹性系数的范围，保护膜11的面内相位差值就优选使用被调整成10nm以下或50～300nm的值。特别优选，设为10nm以下的膜，由此能得到更高的效果。这基于如下估计：具有相位差的膜通过高相位差膜的斜向的应力缓和而相位差值发生变化，并且其光学轴也发生变化，由此黑显示时的漏光变大。在液晶显示装置等中运用相位差膜作为光学补偿膜的情况下，在作为对而使用的另1片偏振片配置所述光学补偿膜也成为有用的设计手段。另外，相位差值只要没有特别记述，就指的是波长550nm下的值，是用后述的实施例记载的方法测定的值。
环状聚烯烃系树脂是将环状烯烃作为聚合单元而聚合的树脂的总称，例如能举出日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等记载的树脂。若举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则是环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯那样的链状烯烃的共聚物(代表性的是无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物进行改性而得的接枝聚合物、和它们的氢化物。这当中，优选使用作为环状烯烃而利用了降冰片烯或多环降冰片烯系单体这样的降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。
从环状烯烃系树脂制造保护膜的方法并没有特别限制，适宜选择与该树脂相应的方法即可。例如，采用：溶媒浇铸法，使溶解于溶媒的树脂向金属制带或鼓流延，将溶媒干燥除去来得到膜；以及熔融挤出法，将树脂加热到其熔融温度以上，进行混炼并用模具挤出，通过冷却鼓进行冷却，由此得到膜。这当中，出于生产率的观点而优选采用熔融挤出法。
所述环状烯烃系树脂膜的波长550nm下的面内相位差值Re[550]优选为10nm以下，更优选为7nm以下，进一步优选为5nm以下，特别优选为3nm以下，最优选为1nm以下。波长550nm下的环状烯烃系树脂膜的厚度方向相位差值Rth[550]优选为15nm以下，更优选为10nm以下，进一步优选为5nm以下，特别优选为3nm以下，最优选为1nm以下。
接下来说明控制成所述环状烯烃系树脂膜的相位差值满足上述条件的方法。为了使面内相位差值为10nm以下，需要极力使在面内方向上残留的拉伸时的变形小，且为了使厚度方向相位差为本发明给定的值以下，需要极力使在厚度方向上残留的变形小。
例如，在所述溶媒浇铸法中，采用通过热处理来使将该流延树脂溶液干燥时产生的面内方向的残留拉伸变形、以及厚度方向的残留收缩变形得以缓和的方法等。另外，在所述熔融挤出法中，采用如下方法：将树脂膜从模具挤出，为了防止在到冷却为止的期间被拉伸，极力缩短从模具到冷却鼓的距离，并控制挤出量和冷却鼓的旋转速度，以使膜不会拉伸。另外，还采用通过热处理来使在与所述熔融挤出法同样得到的膜中残留的变形缓和的方法。
另外，可以设为在满足本发明的光弹性系数的范围内具有作为液晶显示装置的光学补偿膜的功能的相位差膜。将所述环状烯烃系树脂膜拉伸，并赋予面内相位差值，由此能制作这样的相位差膜。拉伸能以公知的纵单轴拉伸、拉幅机横单轴拉伸、同时双轴拉伸、逐次双轴拉伸等进行，进行拉伸以便得到所期望的相位差值即可。
例如在面内切换模式的液晶显示装置中，优选使用将面内相位差调整成50～300nm的相位差膜。具体地，能使用日本特开2010-20287号报记载的相位差膜、日本专利3880996号报记载的相位差膜等。
所述环状烯烃系树脂膜的厚度优选为10μm～200μm，更优选为10μm～100μm，最优选为10μm～65μm。若厚度不足10μm，则强度有可能会降低。若厚度超过200μm，则透明性有可能会降低。
(甲基)丙烯酸系树脂是将具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要的构成单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例例如包含：聚甲基丙烯酸甲酯那样的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选使用聚(甲基)丙烯酸甲酯那样的将聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用将甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。
所述(甲基)丙烯酸系树脂膜的波长550nm下的面内相位差值Re[550]优选为10nm以下，更优选为7nm以下，进一步优选为5nm以下，特别优选为3nm以下，最优选为1nm以下。波长550nm下的(甲基)丙烯酸系树脂膜的厚度方向相位差值Rth[550]优选为15nm以下，更优选为10nm以下，进一步优选为5nm以下，特别优选为3nm以下，最优选为1nm以下。为了使面内相位差以及厚度方向相位差为这样的范围，例如能使用后述的具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
所述(甲基)丙烯酸系树脂也可以进一步具有其他结构单元。作为其他结构单元，例如能举出构成内酯环、聚碳酸酯、聚乙烯醇、乙酸纤维素、聚酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚烯烃等的结构单元、后述的通式(1)所示的结构单元。作为发现负的双折射的结构单元，例如能举出将苯乙烯系单体、马来酰亚胺系单体等作为起源的结构单元、聚甲基丙烯酸甲酯的结构单元、后述的通式(3)所示的结构单元等。
作为所述(甲基)丙烯酸系树脂，优选使用具有内酯环结构或戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂。具有内酯环结构或戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂耐热性卓越。更优选是具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂。若使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂，则如上述那样，能得到低透湿且相位差以及紫外线透过率小的(甲基)丙烯酸系树脂膜。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂(以下也称作戊二酰亚胺树脂)例如记载于日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报。这些记载作为参考而援用于本说明书中。
优选地，上述戊二酰亚胺树脂包含下述通式(1)所示的结构单元(以下也称作戊二酰亚胺单元)和下述通式(2)所示的结构单元(以下也称作(甲基)丙烯酸酯单元)。
【化学式1】
Figure BDA0002669485890000101
在式(1)中，R1以及R2分别独立地是氢或碳数1～8的烷基，R3是包含氢、碳数1～18的烷基、碳数3～12的环烷基或碳数5～15的芳香环的取代基。在式(2)中，R4以及R5分别独立地是氢或碳数1～8的烷基，R6是包含氢、碳数1～18的烷基、碳数3～12的环烷基或碳数5～15的芳香环的取代基。
戊二酰亚胺树脂可以根据需要而进一步包含以下述通式(3)表征的结构单元(以下也称作芳香族乙烯基单元)。
【化学式2】
Figure BDA0002669485890000111
在式(3)中，R7是氢或碳数1～8的烷基，R8是碳数6～10的芳基。
在上述通式(1)中，优选地，R1以及R2分别独立地是氢或甲基，R3是氢、甲基、丁基或环己基，进一步优选地，R1是甲基，R2是氢，R3是甲基。
上述戊二酰亚胺树脂也可以仅包含单一种类作为戊二酰亚胺单元，也可以包含上述通式(1)中的R1、R2以及R3不同的多个种类。
戊二酰亚胺单元能通过将由上述通式(2)表征的(甲基)丙烯酸酯单元进行酰亚胺化来形成。另外，戊二酰亚胺单元还能通过将马来酸酐等酸酐、或这样的酸酐与碳数1～20的直链或支链的醇的半酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐、巴豆酸、富马酸、柠康酸等的α，β-烯烃式不饱和羧酸等进行酰亚胺化来形成。
在上述通式(2)中，优选地，R4以及R5分别独立地是氢或甲基，R6是氢或甲基，进一步优选地，R4是氢，R5是甲基，R6是甲基。
上述戊二酰亚胺树脂可以仅包含单一种类作为(甲基)丙烯酸酯单元，也可以包含上述通式(2)中的R4、R5以及R6不同的多个种类。
上述戊二酰亚胺树脂优选包含苯乙烯、α-甲基苯乙烯等，进一步优选包含苯乙烯，来作为由上述通式(3)表征的芳香族乙烯基单元。通过具有这样的芳香族乙烯基单元，戊二酰亚胺结构的正的双折射性降低，因而能得到低相位差的(甲基)丙烯酸系树脂膜。
上述戊二酰亚胺树脂可以仅包含单一种类，也可以包含R7以及R8不同的多个种类，来作为芳香族乙烯基单元。
上述戊二酰亚胺树脂中的上述戊二酰亚胺单元的含有量例如优选依赖于R3的结构等而变化。戊二酰亚胺单元的含有量以戊二酰亚胺树脂的总结构单元为基准，优选为1重量％～80重量％，更优选为1重量％～70重量％，进一步优选为1重量％～60重量％，特别优选为1重量％～50重量％。若戊二酰亚胺单元的含有量为这样的范围，就能得到耐热性卓越的低相位差的(甲基)丙烯酸系树脂膜。
上述戊二酰亚胺树脂中的上述芳香族乙烯基单元的含有量能对应于目的、所期望的特性来合适地设定。根据用途，芳香族乙烯基单元的含有量可以是0。在包含芳香族乙烯基单元的情况下，其含有量以戊二酰亚胺树脂的戊二酰亚胺单元为基准，优选为10重量％～80重量％，更优选为20重量％～80重量％，进一步优选为20重量％～60重量％，特别优选为20重量％～50重量％。若芳香族乙烯基单元的含有量为这样的范围，就能得到低相位差且耐热性以及机械强度卓越的(甲基)丙烯酸系树脂膜。
在上述戊二酰亚胺树脂中，可以根据需要而进一步将戊二酰亚胺单元、(甲基)丙烯酸酯单元以及芳香族乙烯基单元以外的其他结构单元进行共聚。作为其他结构单元，例如能举出包含丙烯腈、甲基丙烯腈等腈系单体、马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺等马来酰亚胺系单体的结构单元。这些其他结构单元在上述戊二酰亚胺树脂中可以直接共聚，也可以接枝共聚。
上述(甲基)丙烯酸系树脂膜能对应于目的而含有任意合适的添加剂。作为添加剂，例如能举出受阻酚系、磷系、硫系等抗氧化剂；耐光稳定剂、紫外线吸收剂、耐候稳定剂、热稳定剂等稳定剂；玻璃纤维、碳纤维等增强剂；近红外线吸收剂；磷酸三(二溴丙基)酯、磷酸三烯丙酯、氧化锑等阻燃剂；阴离子系、阳离子系、非离子系表面活性剂等抗静电剂；无机颜料、有机颜料、染料等着色剂；有机填料、无机填料；树脂改性剂；增塑剂；润滑剂；相位差降低降低剂等。所含有的添加剂的种类、组合、含有量等能对应于目的、所期望的特性来合适设定。
作为上述(甲基)丙烯酸系树脂膜的制造方法，并没有特别限定，例如能将(甲基)丙烯酸系树脂、与紫外线吸收剂、以及根据需要与其他聚合物或添加剂等用任意合适的混合方法充分混合，在预先成为热可塑性树脂组合物后再将其膜成形。或者也可以，使(甲基)丙烯酸系树脂、与紫外线吸收剂、以及根据需要与其他聚合物或添加剂等分别成为分开的溶液后，进行混合，来成为均匀的混合液，之后再进行膜成形。
为了制造上述热可塑性树脂组合物，例如在用全方位混合机等任意合适的混合机将上述的膜原料预混合后，将得到的混合物挤出混炼。在该情况下，挤出混炼中所用的混合机并没有特别限定，例如能使用单轴挤出机、双轴挤出机等挤出机、加压捏炼机等、任意合适的混合机。
作为上述膜成形的方法，例如能举出溶液浇铸法(溶液流延法)、熔融挤出法、砑光法、压缩成形法等、任意合适的膜成形法。优选熔融挤出法。熔融挤出法由于不使用溶剂，因此能降低制造成本、因溶剂导致给地球环境或作业环境带来的负担。
作为上述熔融挤出法，例如能举出T形模法、吹塑法等。成形温度优选为150～350℃，更优选为200～300℃。
在用上述T形模法来进行膜成形的情况下，在公知的单轴挤出机、双轴挤出机的前端部安装T形模，将挤出成膜状的膜卷绕，能得到卷筒状的膜。这时，还能通过适宜调整卷绕辊的温度来在挤出方向上施加拉伸，从而进行单轴拉伸。另外，通过在与挤出方向垂直的方向上将膜拉伸，还能进行同时双轴拉伸、逐次双轴拉伸等。
上述(甲基)丙烯酸系树脂膜只要能得到上述所期望的相位差，则可以是未拉伸膜或拉伸膜的任一者。在是拉伸膜的情况下，可以是单轴拉伸膜或双轴拉伸膜的任一者。在是双轴拉伸膜的情况下，可以是同时双轴拉伸膜或逐次双轴拉伸膜的任一者。
上述拉伸温度优选是作为膜原料的热可塑性树脂组合物的玻璃化转变温度附近，具体地，优选为(玻璃化转变温度-30℃)～(玻璃化转变温度+30℃)，更优选为(玻璃化转变温度-20℃)～(玻璃化转变温度+20℃)的范围内。若拉伸温度不足(玻璃化转变温度-30℃)，则得到的膜的雾度变大，或者有可能膜开裂或裂缝而有可能得不到给定的拉伸倍率。反之，若拉伸温度超过(玻璃化转变温度+30℃)，则存在得到的膜的厚度不均匀性变大，或者不能充分改善伸长率、撕裂传播强度以及耐挠屈疲劳等力学性质的倾向。进而，存在易于发生膜与辊粘合这样的故障的倾向。
上述拉伸倍率优选为1.1～3倍，更优选为1.3～2.5倍。
若拉伸倍率为这样的范围，就能大幅改善膜的伸长率、撕裂传播强度以及耐屈挠疲劳等力学性质。作为结果，能制造厚度不均匀性小、双折射实质为零(因此相位差小)、进而雾度小的膜。
上述(甲基)丙烯酸系树脂膜为了使其光学各向同性、机械特性稳定化，能在拉伸处理后进行热处理(退火)等。热处理的条件能采用任意合适的条件。
上述(甲基)丙烯酸系树脂膜的厚度优选为10μm～200μm，更优选为15μm～100μm，最优选为15μm～65μm。若厚度不足10μm，则强度有可能降低。若厚度超过200μm，则透明性有可能会降低。
(第2保护膜12)
作为第2保护膜12，可以使用作为能用作第1保护膜11的膜而记载的上述的树脂膜，也可以使用其他树脂膜。例如优选使用链状烯烃系树脂膜、纤维素系树脂膜。
作为链状聚烯烃系树脂，除了能举出聚乙烯树脂(乙烯的单独聚合物即聚乙烯树脂或以乙烯为主体的共聚物)、聚丙烯树脂(丙烯的单独聚合物即聚丙烯树脂或以丙烯为主体的共聚物)这样的链状烯烃的单独聚合物以外，还能举出包含2种以上的链状烯烃的共聚物。
纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包含三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、三丙酸纤维素、二丙酸纤维素。另外，还能举出它们的共聚物、将羟基的一部分用其他取代基修饰的产物。在这些当中也特别优选三乙酸纤维素(三乙酰纤维素)。
第2保护膜12的厚度通常为1～100μm，但出于强度、处理性等观点，优选为5～60μm，更优选为10～55μm，进一步优选为15～50μm。
如上述那样，第2保护膜12可以在其外表面(与偏振元件相反侧的面)具备硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层、低折射率层、抗静电层、防污层那样的表面处理层(涂覆层)。另外，第2保护膜12的厚度包含表面处理层的厚度。
(3)粘接层
保护膜(第1保护膜11以及第2保护膜12)例如能隔着粘接层而贴合在偏振元件。粘接层例如能是粘接剂层或粘合剂层。作为形成粘接剂层的粘接剂，能使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选是水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。
作为粘合剂层，能使用后述的粘合剂层。
作为水系粘接剂，能举出包含聚乙烯醇系树脂水溶液的粘接剂、水系双组分聚氨酯系乳状粘接剂等。这当中适合使用包含聚乙烯醇系树脂水溶液的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了能使用将乙酸乙烯酯的单独聚合物即聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得到的乙烯醇均聚物以外，还能使用将乙酸乙烯酯和能与其共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得到的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基进行部分地改性而得到的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂能包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、甲基醇化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。
在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振元件和保护膜贴合后，实施用于将水系粘接剂中所含的水除去的干燥工序。在干燥工序后，例如可以设置在20～45℃的温度下进行养护的养护工序。
所谓上述活性能量射线固化性粘接剂，是含有通过紫外线、可见光、电子射线、X射线那样的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选是紫外线固化性粘接剂。
上述固化性化合物能是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如能举出环氧系化合物(分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如能举出(甲基)丙烯酸系化合物(分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以并用阳离子聚合性的固化性化合物和自由基聚合性的固化性化合物。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于使上述固化性化合物的固化反应开始的阳离子聚合引发剂以及/或者自由基聚合引发剂。
每当将偏振元件和保护膜贴合时，为了提高粘接性，可以对它们至少任意一方的贴合面实施表面活性化处理。作为表面活性化处理，能举出电晕处理、等离子处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、UV臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子射线处理等)这样的干式处理；利用水、丙酮等溶媒的超声波处理、皂化处理、锚固涂层处理那样的湿式处理。这些表面活性化处理可以单独进行，也可以组合2者以上。
在偏振元件的两面贴合保护膜的情况下用于将这些保护膜贴合的粘接剂可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。
在本发明的光学层叠体中，可以设为在偏振元件10隔着粘合剂14直接层叠高相位差膜的结构。在该情况下，能省略第2保护膜12。
<高相位差膜13>
本发明的光学层叠体为了确保越过偏振太阳眼镜的视觉辨识性而具有高相位差膜13。高相位差膜13包含具有双折射性的透明的热可塑性树脂膜。在本说明书中，所谓“高相位差”，意味着波长550nm下的面内相位差值Re[550]为3000nm以上。高相位差膜13的波长550nm下的面内相位差值Re[550]优选为3000nm以上，进一步优选为5000nm以上，特别优选为7000nm以上。高相位差膜13的面内相位差Re[550]的上限值是30000nm。通过使用这样的膜，能抑制与越过偏振太阳眼镜地视觉辨识液晶显示装置时的视野角相应的色相变化。
高相位差膜13例如通过将热可塑性树脂膜拉伸而得到。作为具体的热可塑性树脂，能举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；降冰片烯系聚合物等环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素以及乙酸丙酸纤维素等纤维素酯系树脂；聚乙烯醇以及聚乙酸乙烯酯等乙烯醇系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚芳酯系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚酮系树脂；聚苯硫醚系树脂；聚苯醚系树脂、以及它们的混合物、共聚物等。出于入手的容易度、透明性的观点而优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、纤维素酯、环状烯烃系树脂或聚碳酸酯。
通过对这些热可塑性树脂进行单轴或双轴的热拉伸处理，来成为具有所期望的相位差值的膜即可。拉伸的倍率通常为1.1～6倍，优选1.1～4倍。
另外，为了能辊对辊地制造，还优选使用斜向地拉伸的方法。作为斜向地拉伸的方法，只要能连续使取向轴倾斜成所期望的角度，就没有特别限定，能采用公知的拉伸方法。这样的拉伸方法例如能举出日本特开昭50-83482号公报、日本特开平2-113920号公报记载的方法。在通过进行拉伸来对膜赋予相位差性的情况下，拉伸后的厚度根据拉伸前的厚度、拉伸倍率来决定。
高相位差膜13的滞相轴与偏振元件10的吸收轴所成的角度为40°～50°，更优选为42°～48°，进一步优选为约45°。由此，能在越过偏振太阳眼镜地视觉辨识液晶显示装置的情况下抑制正面亮度的降低。
高相位差膜13的厚度优选为200μm以下，更优选为150μm以下，特别优选为100μm以下。通过将高相位差膜13的厚度设为200μm以下，能抑制光学层叠体100的卷曲，能抑制在向液晶显示装置贴合时气泡进入等不良状况。高相位差膜13的厚度可以为10μm以上，也可以为30μm以上。
通过将光学层叠体100设于液晶显示装置的液晶单元的视觉辨识者侧，不另外需要高相位差的膜，就能抑制在经过偏振太阳眼镜来视觉辨识液晶显示装置的情况下的视觉辨识性的降低。具体地，能抑制正面亮度的降低、以及与视野角相应的色相的变化(色移)。在高相位差膜13也可以根据需要而层叠硬涂层、防眩层。
<粘合剂层14>
粘合剂层14使偏振片1和高相位差膜13层叠。粘合剂层14能包含以(甲基)丙烯酸系树脂、橡胶系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酯系树脂、硅酮系树脂、聚乙烯醚系树脂那样的树脂为主成分的粘合剂组合物。这当中，将透明性、耐候性、耐热性等卓越的(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物是优选的。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。粘合剂层的厚度通常为3～30μm，优选为3～25μm。
作为粘合剂组合物中所用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如优选使用将(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯那样的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上设为单体的聚合物或共聚物。在基础聚合物中，优选使极性单体共聚。作为极性单体，例如能举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯这样具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
粘合剂组合物虽然可以仅包含上述基础聚合物，但通常还包含交联剂。作为交联剂而例示：是2价以上的金属离子、在与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；是多元胺化合物、在与羧基之间形成酰胺键的交联剂；是聚环氧化合物或多元醇、在与羧基之间形成酯键的交联剂；是聚异氰酸酯化合物、在与羧基之间形成酰胺键的交联剂。这当中，优选聚异氰酸酯化合物。
粘合剂层14的储能模量在频率1Hz、温度23℃下，优选0.001～0.350MPa，更优选0.001～0.200MPa，进一步优选0.001～0.100MPa，特别优选0.010～0.100MPa。储能模量若超过所述范围，则高温环境下的高相位差膜13的收缩应力的缓和就不充分，诱发第1保护膜11的变形，没有偏振太阳眼镜的通常的视觉辨识性降低。另外，若低于所述范围，则有时会引起在高温环境下产生剥落等问题。
粘合剂层14的厚度优选为5～200μm，更优选为7～100μm，进一步优选为8～80μm，特别优选为10～50μm。
<显示装置>
本发明的光学层叠体能隔着粘合剂15层叠液晶单元，构成液晶显示装置。作为粘合剂15，能使用记载为粘合剂14的上述的组成、特性以及厚度的粘合剂，可以与粘合剂层14相同，也可以不同。
<前面板>
光学层叠体100可以在其视觉辨识侧表面配置前面板来使用。前面板能隔着粘接层在光学层叠体100层叠。作为粘接层，例如能举出前述的粘合剂层、粘接剂层。图2是表示在光学层叠体100的视觉辨识侧表面配置了前面板4的层叠体的结构的剖视图。如图2所示那样，前面板4能在光学层叠体100中的高相位差膜13上隔着粘合剂层16而层叠。
作为前面板，能举出在玻璃、树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的结构等。作为玻璃，例如能使用高透过玻璃、强化玻璃。特别在使用薄的透明面材的情况下，优选实施过化学强化的玻璃。玻璃的厚度例如能设为100μm～5mm。
在树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的前面板能并不是如已有的玻璃那样硬直，而具有柔软的特性。硬涂层的厚度并没有特别限定，例如可以是5～100μm。
作为树脂膜，可以是由如下高分子形成的膜：具有包含降冰片烯或多环降冰片烯系单体那样的环烯烃的单体单元的环烯烃系衍生物、纤维素(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、异丁酯纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚环烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯、环氧等。树脂膜能使用未拉伸、单轴或双轴拉伸膜。这些高分子能分别单独使用，或混合2种以上使用。作为树脂膜，优选透明性以及耐热性卓越的聚酰胺酰亚胺膜或聚酰亚胺膜、单轴或双轴拉伸聚酯膜、透明性以及耐热性卓越且能应对膜的大型化的环烯烃系衍生物膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、以及透明性且在光学上没有各向异性的三乙酰纤维素以及异丁酯纤维素膜。树脂膜的厚度为5～200μm，优选20～100μm。
所述硬涂层能通过硬涂层组合物的固化来形成，所述硬涂层组合物包含照射光或热能而形成交联结构的反应性材料。所述硬涂层能通过同时包含光固化型(甲基)丙烯酸酯单体或者低聚物、以及光固化型环氧单体或者低聚物的硬涂层组合物的固化而形成。所述光固化型(甲基)丙烯酸酯单体能包含从包括环氧(甲基)丙烯酸酯、尿烷(甲基)丙烯酸酯以及聚酯(甲基)丙烯酸酯的组选择的1种以上。所述环氧(甲基)丙烯酸酯能使具有(甲基)丙烯酰基的羧酸与环氧化合物发生反应来得到。
硬涂层组合物能进一步包含从包括溶剂、光引发剂以及添加剂的组选择的一者以上。添加剂能包含从包括无机纳米粒子、流平剂以及稳定剂的组选择的一者以上，除此以外，作为在该技术领域中一般使用的各成分，例如能进一步包含抗氧化剂、UV吸收剂、表面活性剂、润滑剂、防污剂等。
【实施例】
以下示出实施例来进一步具体说明本发明，但本发明并不由这些示例限定。例中，表征含有量或使用量的份数以及百分比只要没有特别记述，就都是重量基准。另外，以下示例中的各物性的测定用如下方法进行。
[测定方法]
(1)膜厚度的测定方法
使用株式会社Nikon制的数字千分尺即MH-15M来进行测定。
(2)相位差值的测定方法
使用相位差测定装置KOBRA-WPR(王子计测机器株式会社制)来进行测定。只要没有特别记述，相位差值就意味着波长550nm下的值。
(3)光弹性系数的测定方法
使用相位差测定装置KOBRA-WPR(王子计测机器株式会社制)，夹持样品(尺寸1.5cm×6cm)的两端并施加应力(0.5N～8N)，并且测定样品中央的相位差值(23℃/波长550nm)，根据应力和相位差值的函数的斜率来算出。
(4)储能模量的测定方法：
粘合剂层的储能模量(G’)按照以下的(I)～(III)来测定。
(I)从粘合剂层取出2个试样每个25±1mg，将其分别成形为大致球状。
(II)将上述(I)中得到的2个试样贴附于I型夹具的上下表面，将上下表面都用L型夹具夹入。测定试样的结构成为L型夹具/粘合剂/I型夹具/粘合剂/L型夹具。
(III)使用动态粘弹性测定装置〔DVA-220、ITK测量控制(株)制〕，在温度23℃、频率1Hz、初始变形1N的条件下测定这样制作的试样的储能模量(G’)。
(5)亮度的测定方法：
使用株式会社TOPCON制的分光辐射亮度计SR-UL1来进行测定。另外，测定在2°视野下进行。
[制造例1]偏振元件1的制作
将包含平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上的聚乙烯醇的厚度75μm的聚乙烯醇膜以干式单轴拉伸成约5倍，进而保持紧张状态不变地在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中在28℃下浸渍60秒。之后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中在72℃下浸渍300秒。接着，在用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃下干燥，得到在聚乙烯醇吸附了碘并取向了的厚度28μm的偏振元件1。
[制造例2]偏振元件2的制作
将包含平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上的聚乙烯醇的厚度50μm的聚乙烯醇膜以干式单轴拉伸成约5倍，进而保持紧张状态不变地在60℃的纯水浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中在28℃下浸渍60秒。之后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中在72℃下浸渍300秒。接着在用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃下进行干燥，得到在聚乙烯醇吸附了碘并取向了的厚度18μm的偏振元件2。
[保护膜的准备]
保护膜A：
厚度40μm的三乙酰纤维素膜〔KONICA MINOLTA OPTO株式会社制的商品名“KC4UYW”〕。
保护膜B：
使日本特开2010-284840号公报的制造例1中记载的酰亚胺化MS树脂颗粒(重量平均分子量：105000)100重量份在100.5kPa、100℃下干燥12小时，用单轴的挤出机在模具温度270℃下从T形模挤出，成形为膜状(厚度160μm)。进而，将该膜在其运送方向上在150℃的气氛下进行拉伸(厚度80μm)，接着在与膜运送方向正交的方向上在150℃的气氛下进行拉伸，得到厚度40μm的保护膜B((甲基)丙烯酸系树脂膜)。保护膜B的波长550nm下的面内相位差值Re为0.5nm，厚度方向的相位差值Rth为0.82nm。得到的膜的光弹性系数为2.0×10- 12Pa-1。
保护膜C：
相对于保护膜B，除了将酰亚胺化MS树脂颗粒代替成日本特开2008-191426的比较例1记载的丙烯酸系共聚物的透明颗粒以外，其他都相同，得到厚度40μm的保护膜C((甲基)丙烯酸系树脂膜)。保护膜C的波长550nm下的面内相位差值Re为0.8nm，厚度方向的相位差值Rth为1.02nm。得到的膜的光弹性系数为2.1×10-12Pa-1。
保护膜D：
相对于保护膜B，除了将酰亚胺化MS树脂颗粒代替成日本特开2008-191426的实施例1记载的丙烯酸系共聚物的透明的颗粒以外，其他都相同，得到厚度40μm的保护膜D((甲基)丙烯酸系树脂膜)。保护膜D的波长550nm下的面内相位差值Re为0.4nm，厚度方向的相位差值Rth为0.73nm。得到的膜的光弹性系数为1.3×10-12Pa-1。
保护膜E：
厚度23μm的降冰片烯系树脂膜〔日本ZEON株式会社制的商品名“ZF14-023”〕。保护膜E的波长550nm下的面内相位差值Re为0.7nm，厚度方向的相位差值Rth为4.2nm。光弹性系数为1.6×10-12Pa-1。
保护膜F：
相对于国际公开2017/094485的制造例3记载的斜向地拉伸的1/4波长板A1，除了将拉伸方向替代成长边方向以外，其他都相同，制作出卷筒状的1/4波长板。该1/4波长板(保护膜F)的厚度为35μm，滞相轴为长边方向，面内相位差值Re为136nm。另外，得到的膜的光弹性系数为4.0×10-12Pa-1。
保护膜G：
相对于国际公开2017/094485的制造例5记载的斜向地拉伸的1/4波长板B4，除了将拉伸方向替代成长边方向以外，其他都相同，制作出卷筒状的1/4波长板。该1/4波长板(保护膜G)的厚度为47μm，滞相轴为长边方向，面内相位差值Re为140nm。另外，得到的膜的光弹性系数是6.0×10-12Pa-1。
保护膜H：
厚度20μm的三乙酰纤维素膜〔富士胶片株式会社制的商品名“ZRG20SL”〕。保护膜H的波长550nm下的面内相位差值Re为1.1nm，厚度方向的相位差值Rth为1.3nm。光弹性系数为9.4×10-12Pa-1。
[粘接剂的调制]
将含有乙酰乙酸基的改性PVA系树脂(三菱化学(株)制：Gohsenx Z-410)50g溶解于950g的纯水中，在90℃下加热2小时后冷却到常温，得到PVA溶液A。
接下来，对所述PVA溶液A、马来酸、乙二醛、纯水进行调配，以使各个化合物成为下述的浓度，来调制PVA系粘接剂。
PVA浓度 3.0重量％
马来酸 0.01重量％
乙二醛 0.15重量％
[高相位差膜的准备]
使用东洋纺株式会社制的COSMOSHINE SRF(Super Retardation Film)(厚度80μm)。面内相位差值Re[550]为8400nm。
[粘合剂的准备]
粘合剂A：市售的厚度15μm的片状丙烯酸系粘合剂(储能模量0.06MPa)
粘合剂B：市售的厚度25μm的片状丙烯酸系粘合剂(储能模量0.06MPa)
[实施例1]
分别地，在制造例1中得到的偏振元件1的一面涂布粘接剂A并贴合保护膜A(第2保护膜)，并在偏振元件的另一面涂布粘接剂A并贴合保护膜B(第1保护膜)。之后，使之干燥而得到偏振片A。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
在高相位差膜的一面贴合粘合剂A。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
将这样制作的偏振片的保护膜A的面和高相位差膜的粘合剂面贴合，使得偏振元件的吸收轴与高相位差膜的滞相轴所成的角度θ成为45°，来制作光学层叠体A。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
最后，在得到的光学层叠体A的保护膜B面将粘合剂B贴合。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
[实施例2～8和比较例1]
相对于上述作为实施例1而制作的光学层叠体A，除了利用表1记载的第1保护膜以及/或者偏振元件这点以外，其他都与实施例1同样地，制作贴合有粘合剂B的光学层叠体B～I(实施例2～8以及比较例1)。
[参考例1]
相对于上述的实施例1的带粘合剂B的光学层叠体A，除了进行贴合使得偏振片的吸收轴与高相位差膜的滞相轴所成的角成为90°以外，其他都同样地，制作带粘合剂B的光学层叠体J(参考例1)。
[参考例2]
分别地，在制造例1中得到的偏振元件的一面涂布粘接剂A并贴合保护膜A，并在偏振元件的另一面涂布粘接剂A并贴合保护膜H。之后，使之干燥而得到偏振片K。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
在得到的光学层叠体K的保护膜H面将粘合剂B贴合，得到带粘合剂层的背面偏振片。另外，在这些材料的贴合时，对各材料的贴合面实施电晕处理。
(评价用样品A的制作)
将带粘合剂B的光学层叠体A裁断成20mm×20mm的大小，隔着粘合剂B而贴合到厚度0.7mm、30mm×30mm的大小的无碱玻璃。将带粘合剂B的光学层叠体K(无高相位差膜贴合)裁断成20mm×20mm的大小，在上述无碱玻璃的未贴合光学层叠体A的一侧隔着粘合剂B贴合光学层叠体K，使得偏振片的吸收轴相互成为正交尼科尔，来制作评价用样品A。
(评价用样品B～K的制作)
相对于评价用样品A，除了将光学层叠体A分别替代成光学层叠体B～K以外，其他都同样地，制作评价用样品B～K。
(黑亮度变化的评价)
将上述制作的评价用样品A～K的贴合了光学层叠体K的一侧置于20000cd/m2的亮度的白色背光灯模块的照射面，在从评价样品侧(高相位差膜)侧测定亮度(黑亮度1)后，在温度95℃的加热环境下保管240小时后，在冷却到常温后再度测定亮度(黑亮度2)，算出黑亮度2相对于黑亮度1的变化率(％)，设为黑亮度变化。具体地，通过：黑亮度变化(％)＝{|黑亮度2-黑亮度1|/黑亮度1}×100，来求取黑亮度变化。将评价结果在表1示出。
【表1】
Figure BDA0002669485890000251
根据表1所示的结果而明确了以下。
1.将高相位差膜以45°贴合而得的光学层叠体虽然在高温耐久试验后黑亮度上升，但通过使用光弹性系数8.0×10-12Pa-1以下的第1保护膜，能抑制高温耐久试验后的黑亮度上升。
2.除了上述以外，将偏振元件的厚度设为20μm以下(采用偏振元件2)，由此，能进一步抑制高温耐久试验后的黑亮度上升。

Claims (8)

1.一种光学层叠体，其中，
依次具备偏振片和高相位差膜，
所述偏振片具有偏振元件和在所述偏振元件的与所述高相位差膜侧相反一侧的面层叠的保护膜，
所述高相位差膜的面内相位差值为3000～30000nm，
所述高相位差膜的滞相轴与所述偏振元件的吸收轴所成的角度为40°～50°，
所述保护膜的光弹性系数的绝对值为8×10-12Pa-1以下。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，
所述保护膜包含从包括(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂以及马来酰亚胺系树脂的组选出的至少一种。
3.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，
所述保护膜包含环状烯烃系树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述保护膜的面内相位差值为10nm以下。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述保护膜的面内相位差值为50nm～300nm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述高相位差膜的厚度为200μm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述高相位差膜和所述偏振片隔着粘合剂层而层叠。
8.一种显示装置，其中，
在显示元件层叠有权利要求1～7中任一项所述的光学层叠体。
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