CN112496819A - 一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，涉及用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具技术领域，具体为一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，包括底座和直导套，所述底座的前端活动连接有底面杆，且底面杆的下方垂直安设有削边套，所述直导套位于削边套的下方，且削边套的右侧平行安设有螺栓。该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，该装置增添了蓄能器，当装置断电时，蓄能器便会启用，为装置供能，使其在断电情况下依旧可正常工作，间接提高装置的工作效率，同时该装置通过无泄漏自接器的设计，使得装置可监测设备有无漏油的情况，避免油泄漏导致装置的损坏，避免危险的发生，提高装置的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及机床上多角度定位加工的夹具技术领域，具体为一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具。
背景技术
汽车转向器壳体，需要加工的部位，在空间上角度多，产品细长有600mm左右，主流工艺都是选用欧洲的盘面650的五轴，投资成本高，或者拆解工序，分成2-3序，用加工好的基准重新定位，用四轴去加工，产品质量不稳定。
但是现有的用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，前期投资成本较大，且后期机床维护成本也高，不便于拆卸，不便于维修，费时费力，且加大了劳动成本，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，解决了上述背景技术中提出的用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，前期投资成本较大，且后期机床维护成本也高，不便于拆卸，不便于维修，费时费力等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，包括底座和直导套，所述底座的前端活动连接有底面杆，且底面杆的下方垂直安设有削边套，所述直导套位于削边套的下方，且削边套的右侧平行安设有螺栓，所述直导套的左侧平行安设有锥套，且锥套的左侧平行安设有底面板，所述底座的上方活动连接有铭牌，且铭牌的下方右侧安装有对接支撑，所述对接支撑的右侧平行安设有防护罩，且防护罩的内部活动连接有力表，所述防护罩的右侧平行安设有套块，且防护罩的上方垂直安设有表座，所述套块的右侧平行安设有拉块，且拉块的上方垂直安设有第二油缸，所述第二油缸的上方垂直安设有推板，且第二油缸的前端活动连接有第二活动板，所述表座的上方垂直安设有蓄能器，且蓄能器的上方垂直安设有第一油缸，所述蓄能器的左侧平行安设有油缸座，且油缸座的上方固定连接有支承，所述油缸座的前端活动连接有旋转油缸，且旋转油缸的前端活动连接有第一活动板，所述第一活动板的左侧平行安设有限位座，且限位座的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的上方垂直安设有无泄漏自接器。
可选的，所述削边套的中轴线与直导套的中轴线相重合，且直导套的中轴线与锥套的中轴线相平行。
可选的，所述螺栓呈对称状安置于底座的左右两侧，且螺栓的直径为2～4cm。
可选的，所述铭牌通过螺栓与底座构成可拆卸结构，且铭牌的长度为6～9cm。
可选的，所述防护罩呈水平状安置于底座的上表面，且力表贯穿于防护罩的内部。
可选的，所述第二油缸的下表面与底座的上表面之间紧密贴合，且第二活动板与第二油缸构成旋转结构。
可选的，所述蓄能器的下表面与底座的上表面之间紧密贴合，且蓄能器的中轴线与油缸座的中轴线相平行。
可选的，所述第一活动板通过旋转油缸与油缸座构成旋转结构，且旋转油缸贯穿于油缸座的内部。
可选的，所述无泄漏自接器的下表面与底座的上表面之间紧密贴合，且限位座呈垂直状安置于无泄漏自接器的上表面。
本发明提供了一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，具备以下有益效果：
1.该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，通过装置通过底座、表面杆和削表套之间的配合设置，底面杆是用来连接底座与对接设备的桥梁，通过两条底面杆可将设备固定，提高装置使用时的安全性；
2.该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，通过装置通过削表套、直导套和锥套之间的相互配合，使得装置使用时，削边套、直导套和锥套可起到导向定位的作用，避免装置使用时出现晃动，同时三重定位可提高装置使用时的精确度，同时通过螺栓的固定方式，使得装置长期使用时，易造成磨损、消耗和损坏，使用者可直接通过拆卸螺栓将其拆卸，对设备进行更换或维修；
3.该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，通过装置通过铭牌的设计，可让使用者更能直观的查看到产品的规格、型号和生产地，可让产品更有追溯的源头，让使用者更加了解产品的特性，装置通过防护罩和力表之间的相互配合，防护罩可防止水渍和灰尘进入力表内部，保护力表不收到侵蚀，提高力表的工作寿命，间接提高装置的安全性，紧密贴合可提高第二油缸的稳定性，使其在使用时，不会因偏移导致装置的精准度下降
4.该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，通过装置通过蓄能器的设置，该设计可为装置蓄能，当装置断电时，蓄能器便会启用，为装置供能，使其在断电情况下依旧可正常工作，间接提高装置的工作效率。
5.该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，通过装置通过油缸座、旋转油缸和第一活动板之间的相互配合，使得装置使用时，旋转油缸启动带动第一活动板旋转，对设备进行注油，通过旋转提高装置的敏捷性能，使装置有着更好应用作用，通过无泄漏自接器的设计，该装置可监测设备有无漏油的情况，避免油泄漏导致装置的损坏，避免危险的发生，提高装置的安全性能；
附图说明
图1为本发明主视立体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明装配结构示意图；
图5为本发明装配立体结构示意图。
图中：1、底座；2、底面杆；3、削边套；4、直导套；5、螺栓；6、锥套；7、底面板；8、铭牌；9、对接支撑；10、防护罩；11、力表；12、套块；13、表座；14、拉块；15、第二油缸；16、推板；17、第二活动板；18、蓄能器；19、第一油缸；20、油缸座；21、支承；22、旋转油缸；23、第一活动板；24、限位座；25、限位杆；26、无泄漏自接器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，包括底座1和直导套4，底座1的前端活动连接有底面杆2，且底面杆2的下方垂直安设有削边套3，直导套4位于削边套3的下方，且削边套3的右侧平行安设有螺栓5，直导套4的左侧平行安设有锥套6，且锥套6的左侧平行安设有底面板7，底座1的上方活动连接有铭牌8，且铭牌8的下方右侧安装有对接支撑9，对接支撑9的右侧平行安设有防护罩10，且防护罩10的内部活动连接有力表11，防护罩10的右侧平行安设有套块12，且防护罩10的上方垂直安设有表座13，套块12的右侧平行安设有拉块14，且拉块14的上方垂直安设有第二油缸15，第二油缸15的上方垂直安设有推板16，且第二油缸15的前端活动连接有第二活动板17，表座13的上方垂直安设有蓄能器18，且蓄能器18的上方垂直安设有第一油缸19，蓄能器18的左侧平行安设有油缸座20，且油缸座20的上方固定连接有支承21，油缸座20的前端活动连接有旋转油缸22，且旋转油缸22的前端活动连接有第一活动板23，第一活动板23的左侧平行安设有限位座24，且限位座24的内部固定连接有限位杆25，限位杆25的上方垂直安设有无泄漏自接器26。
本发明专利中：底面杆2呈对称状安置于底座1的上下两侧，且削边套3的后端与底座1的前端之间紧密贴合；装置通过底座1、表面杆和削表套之间的配合设置，底面杆2是用来连接底座1与对接设备的桥梁，通过两条底面杆2可将设备固定，提高装置使用时的安全性。
本发明专利中：削边套3的中轴线与直导套4的中轴线相重合，且直导套4的中轴线与锥套6的中轴线相平行；装置通过削表套、直导套4和锥套6之间的相互配合，使得装置使用时，削边套3、直导套4和锥套6可起到导向定位的作用，避免装置使用时出现晃动，同时三重定位可提高装置使用时的精确度。
本发明专利中：螺栓5呈对称状安置于底座1的左右两侧，且螺栓5的直径为2～4cm；同时通过螺栓5的固定方式，使得装置长期使用时，易造成磨损、消耗和损坏，使用者可直接通过拆卸螺栓5将其拆卸，对设备进行更换或维修。
本发明专利中：铭牌8通过螺栓5与底座1构成可拆卸结构，且铭牌8的长度为6～9cm；装置通过铭牌8的设计，可让使用者更能直观的查看到产品的规格、型号和生产地，可让产品更有追溯的源头，让使用者更加了解产品的特性。
本发明专利中：防护罩10呈水平状安置于底座1的上表面，且力表11贯穿于防护罩10的内部；装置通过防护罩10和力表11之间的相互配合，防护罩10可防止水渍和灰尘进入力表11内部，保护力表11不收到侵蚀，提高力表11的工作寿命，间接提高装置的安全性。
本发明专利中：第二油缸15的下表面与底座1的上表面之间紧密贴合，且第二活动板17与第二油缸15构成旋转结构；装置通过蓄能器18的设置，该设计可为装置蓄能，当装置断电时，蓄能器18便会启用，为装置供能，使其在断电情况下依旧可正常工作，间接提高装置的工作效率。
本发明专利中：第一活动板23通过旋转油缸22与油缸座20构成旋转结构，且旋转油缸22贯穿于油缸座20的内部；装置通过油缸座20、旋转油缸22和第一活动板23之间的相互配合，使得装置使用时，旋转油缸22启动带动第一活动板23旋转，对设备进行注油，通过旋转提高装置的敏捷性能，使装置有着更好应用作用。
本发明专利中：蓄能器18的下表面与底座1的上表面之间紧密贴合，且蓄能器18的中轴线与油缸座20的中轴线相平行；装置通过蓄能器18的设置，该设计可为装置蓄能，当装置断电时，蓄能器18便会启用，为装置供能，使其在断电情况下依旧可正常工作，间接提高装置的工作效率。
本发明专利中：无泄漏自接器26的下表面与底座1的上表面之间紧密贴合，且限位座24呈垂直状安置于无泄漏自接器26的上表面；装置通过无泄漏自接器26的设计，该装置可监测设备有无漏油的情况，避免油泄漏导致装置的损坏，避免危险的发生，提高装置的安全性能。
该用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具的工作原理：首先，我们把三台V4.5捷力机床，摆成品字型，FANUC6轴机器人放中间，上下料道放在另一个空位，机械手把加工好的零件放在下料区，子夹具在料道上一直走到边上位置，感应器感应到子夹具在正确的位置，这个位置向前滚动的料道停转，当上料区的子夹具离开上料位，到达安全区域，右边的下料区的子夹具会在向上升起的滚子转动下，向左移动到上下料位置定位好，操作人员单手按下松料按钮，取下加工好的产品，把毛坯放在夹具上定位好，双手按下夹紧两个按钮，夹具夹紧，操作人员目视零件是否夹紧好，确认后，按确认按钮，子夹具离开上下料区域，到达机械手上料位，定位好，感应器给系统信号，可以来抓取子夹具，由于每序的加工内容有多有少，所以现在各序加工时间是OP30为115秒，OP20为110秒，OP10为190秒，机床转台上是本体，上面用了日本KOSMEK的VS0060-MG-00的两只直导销，有夹紧功能和导向功能，VS0060-MD-00的两只锥销缸，有夹紧功能和基准定位功能，此缸有气密检测功能，如子夹具放在上面有铝屑，没贴好会有报警提示，子夹具上用两只直导套4，用于导向用，锥套6和削边套3各一个来定位用，现在我就以OP10序为例讲下上下料过程，当OP10序加工完成，机床前自动门会自动打开，机床发一个下料信号给机器人，机器人接到信号后，会把机床上的子夹具连同工件一起拿下来，放到机床右下方的暂存区夹具上，清洁滤水，同时在离开机床到达安全区域后，给机床关门信号，等收到关好门信号，机器人发机床冲洗信号，机床会用主轴中心出水清洁的定位销和定位面，机器人从上料工位抓取子夹具，等冲洗完成，自动门打开，机器人给机上床料，机床夹具夹紧，气密检测，合格后，机器人退出机床到安全区域，给机床关门信号，机床收到门关好信号后，开始加工，这样循环运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，包括底座(1)和直导套(4)，其特征在于：所述底座(1)的前端活动连接有底面杆(2)，且底面杆(2)的下方垂直安设有削边套(3)，所述直导套(4)位于削边套(3)的下方，且削边套(3)的右侧平行安设有螺栓(5)，所述直导套(4)的左侧平行安设有锥套(6)，且锥套(6)的左侧平行安设有底面板(7)，所述底座(1)的上方活动连接有铭牌(8)，且铭牌(8)的下方右侧安装有对接支撑(9)，所述对接支撑(9)的右侧平行安设有防护罩(10)，且防护罩(10)的内部活动连接有力表(11)，所述防护罩(10)的右侧平行安设有套块(12)，且防护罩(10)的上方垂直安设有表座(13)，所述套块(12)的右侧平行安设有拉块(14)，且拉块(14)的上方垂直安设有第二油缸(15)，所述第二油缸(15)的上方垂直安设有推板(16)，且第二油缸(15)的前端活动连接有第二活动板(17)，所述表座(13)的上方垂直安设有蓄能器(18)，且蓄能器(18)的上方垂直安设有第一油缸(19)，所述蓄能器(18)的左侧平行安设有油缸座(20)，且油缸座(20)的上方固定连接有支承(21)，所述油缸座(20)的前端活动连接有旋转油缸(22)，且旋转油缸(22)的前端活动连接有第一活动板(23)，所述第一活动板(23)的左侧平行安设有限位座(24)，且限位座(24)的内部固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的上方垂直安设有无泄漏自接器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述底面杆(2)呈对称状安置于底座(1)的上下两侧，且削边套(3)的后端与底座(1)的前端之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述削边套(3)的中轴线与直导套(4)的中轴线相重合，且直导套(4)的中轴线与锥套(6)的中轴线相平行。
4.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述螺栓(5)呈对称状安置于底座(1)的左右两侧，且螺栓(5)的直径为2～4cm。
5.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述铭牌(8)通过螺栓(5)与底座(1)构成可拆卸结构，且铭牌(8)的长度为6～9cm。
6.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述防护罩(10)呈水平状安置于底座(1)的上表面，且力表(11)贯穿于防护罩(10)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述第二油缸(15)的下表面与底座(1)的上表面之间紧密贴合，且第二活动板(17)与第二油缸(15)构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述蓄能器(18)的下表面与底座(1)的上表面之间紧密贴合，且蓄能器(18)的中轴线与油缸座(20)的中轴线相平行。
9.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述第一活动板(23)通过旋转油缸(22)与油缸座(20)构成旋转结构，且旋转油缸(22)贯穿于油缸座(20)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种用零点系统做机床上多角度定位加工的夹具，其特征在于：所述无泄漏自接器(26)的下表面与底座(1)的上表面之间紧密贴合，且限位座(24)呈垂直状安置于无泄漏自接器(26)的上表面。
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