CN112408814A - 一种玻璃纱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃纱的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纱生产工艺，其包括以下工序：工序S1：取出玻璃纱并将玻璃纱送入涂胶设备进行第一次涂胶；工序S2：将第一次涂胶后的玻璃纱送入第一烘干箱内进行烘干；工序S3：将第一次烘干后的玻璃纱再次送入涂胶设备进行第二次涂胶；工序S4：将第二次涂胶后的玻璃纱送入第二烘干箱内进行第二次烘干，所述第二烘干箱的温度高于第一烘干箱的温度；工序S5：对二次烘干后的玻璃纱进行收卷。本申请具有使玻璃纱在涂胶后，胶水不易从玻璃纱的表面脱落的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃纱的领域，尤其是涉及一种玻璃纱生产工艺。
背景技术
玻璃纱是一种用平纹组织织制的稀薄透明织物，将玻璃纱包覆于光缆的外部能够使光缆结构紧凑，并增加光缆抗拉、抗压强度，玻璃纱广泛应用于全介质光缆中，保证了光缆能够在温度过高或者过低的情况下仍能正常工作，适应更多的恶劣环境；同时，玻璃纱绝缘的特性则使它免于遭受雷击或者其他电磁干扰。
相关技术中玻璃纱在制备生产时通常需要将单根的玻璃纱从成卷的玻璃纱取出后再进行过胶和烘干处理，以使得胶水在玻璃纱的表面固化成型，最后对成型后的玻璃纱进行收卷。
针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃纱在生产后只经过一道过胶和烘干工序，这种方式的成型效果并不理想，胶水容易从玻璃纱表面脱离。
发明内容
为了使玻璃纱在涂胶后，胶水不易从玻璃纱的表面脱落，本申请提供一种玻璃纱生产工艺。
本申请提供的一种玻璃纱生产工艺采用如下的技术方案。
一种玻璃纱生产工艺，包括以下工序：
工序S1：取出玻璃纱并将玻璃纱送入涂胶设备进行第一次涂胶；
工序S2：将第一次涂胶后的玻璃纱送入第一烘干箱内进行烘干；
工序S3：将第一次烘干后的玻璃纱再次送入涂胶设备进行第二次涂胶；
工序S4：将第二次涂胶后的玻璃纱送入第二烘干箱内进行第二次烘干，所述第二烘干箱的温度高于第一烘干箱的温度；
工序S5：对二次烘干后的玻璃纱进行收卷。
通过采用上述技术方案，对涂胶后的玻璃纱进行两次烘干，第一烘干箱对第一次涂胶后的玻璃纱低温烘干，第二烘干箱对第二次涂胶后的玻璃纱高温烘干，两次过胶和烘干的设置使得胶水在玻璃纱表面的固化更为彻底，进而使得胶水不易从玻璃纱的表面脱落，同时，涂胶设备能够对玻璃纱进行两次烘干，有利于减少对空间的占用并对资源充分进行利用，从而达到更好的节能环保效果。
可选的，所述涂胶设备包括涂胶架和涂胶机构，所述涂胶机构沿竖直方向分布有至少两组，所述涂胶机构包括涂胶箱、稳压辊以及升降组件，所述涂胶箱安装于涂胶架，所述稳压辊设置于涂胶箱内，所述稳压辊外周面开设有若干沿其长度方向分布的卡位槽，所述升降组件安装于涂胶箱，且所述升降组件用于驱动稳压辊进行竖直方向的运动。
通过采用上述技术方案，将玻璃纱取出后将各玻璃纱分别绕设于稳压辊的卡位槽内，随后通过升降组件驱动稳压辊向涂胶箱的底部进行运动，进而对玻璃纱进行沉浸涂胶处理，卡位槽的设置对各玻璃纱进行了分隔，从而使得玻璃纱在涂胶时不易缠绕，升降组件的设置使得稳压辊能够向涂胶箱的顶部进行移动，从而便于操作人员将各玻璃纱卡入各卡位槽内。
可选的，所述升降组件包括升降丝杆、导向杆以及第一电机，所述升降丝杆转动安装于涂胶箱内，所述升降丝杆沿竖直方向穿过稳压辊并与稳压辊螺纹配合，所述导向杆固定安装于涂胶箱内，所述导向杆沿竖直方向穿过涂胶箱，所述第一电机用于驱动升降丝杆进行转动。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动升降丝杆转动时，稳压辊因与升降丝杆的螺纹配合，且在导向杆的限位作用下进行竖直方向的运动，升降丝杆和导向杆的设置使得稳压辊进行竖直方向的运动过程稳定，可靠性强。
可选的，所述升降丝杆靠近其端部的自由端固定套设有蜗轮，所述涂胶箱转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第一电机安装于涂胶架，所述蜗杆固定连接于第一电机的输出端。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆转动时，升降丝杆因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆的设置对升降丝杆的转动进行了换向，从而有利于增强第一电机安装位置的灵活性，同时，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高升降丝杆转动后，其所在位置的稳定性。
可选的，所述第一烘干箱开设有水平贯穿设置的烘干槽，述烘干槽靠近其槽口处固定连接有若干沿水平方向分布的分隔条。
通过采用上述技术方案，分隔条对各玻璃纱进行了分隔，从而使得各玻璃纱在进入第一烘干箱进行第一次烘干时，各玻璃纱不易缠绕。
可选的，所述第一烘干箱转动连接有用于对第一次烘干后的玻璃纱进行导向的烘干导向辊，所述涂胶架转动连接有用于对第二次涂胶的玻璃纱进行导向的涂胶导向辊。
通过采用上述技术方案，烘干导向辊和涂胶导向辊起到对玻璃纱第一次烘干后的牵引导向作用，从而便于将第一烘干后的玻璃纱稳定传送至对玻璃纱进行第二次涂胶时的所在位置。
可选的，所述第二烘干箱的一侧开设有进料口，所述第二烘干箱远离进料口一侧开设有出料口，所述第二烘干箱内转动连接有至少三根转动辊。
通过采用上述技术方案，将第二次涂胶后的玻璃纱通过进料口送入至第二烘干箱内，并使进入第二烘干箱的玻璃纱绕设于各转动辊，最后将绕设在转动辊后的玻璃纱通过出料口送出，多根转动辊对进入第二烘干箱内的玻璃纱进行多次牵引导向，从而有利于使玻璃纱在第二烘干箱充分烘干。
可选的，所述第二烘干箱安装有排风扇。
通过采用上述技术方案，排风扇工作时的排风作用有利于将第二烘干箱内因蒸发而产生的湿气抽除，同时，排风扇的排风作用加快了空气流速从而有利于增加玻璃纱表面胶水的烘干速度，从而达到更好的烘干效果。
可选的，在工序S5中采用收卷装置对第二次烘干后的玻璃纱进行收卷；其中，所述收卷装置包括收卷架和收卷机构，所述收卷机构沿竖直方向分布有至少两组，所述收卷机构包括活动杆、调节轮、固定轮、导向组件以及收卷辊，所述活动杆转动安装于收卷架，所述调节轮转动安装于活动杆远离活动杆与收卷架转动点的一端，所述收卷架设置有使活动杆复位的卷簧，所述固定轮和收卷辊均转动安装于收卷架。
所述导向组件包括固定块、导向块、第二电机以及往复丝杆，所述固定块固定连接于收卷架，所述固定块开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述导向块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述导向块的一端穿出滑移槽外且导向块穿出滑移槽外的一端开设有导向孔，所述往复丝杆转动安装于滑移槽内，所述往复丝杆穿过导向块并与导向块螺纹配合，所述第二电机安装于导向块，且所述第二电机用于驱动往复丝杆进行转动。
通过采用上述技术方案，将第二次烘干后的玻璃纱依次绕设于调节轮和固定轮，并将玻璃纱穿过导向孔绕设于收卷辊，以使得收卷辊转动时，收卷辊对玻璃纱进行收卷，通过第二电机驱动往复丝杆进行转动，使得导向块在滑移槽内往复滑移，从而使得玻璃纱在收卷时在收卷辊均匀缠绕，不易出现收卷不均的情况。
可选的，所述导向孔的孔壁固定连接有导向环，所述导向环的材质为陶瓷。
通过采用上述技术方案，导向环的设置有利于降低玻璃纱收卷时与导向块之间因摩擦而导致的磨损情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
两次过胶和烘干的设置使得胶水在玻璃纱表面的固化更为彻底，进而使得胶水不易从玻璃纱的表面脱落；
排风扇工作时的排风作用有利于将第二烘干箱内因蒸发而产生的湿气抽除，同时，排风扇的排风作用加快了空气流速从而有利于增加玻璃纱表面胶水的烘干速度，从而达到更好的烘干效果；
第二电机驱动往复丝杆进行转动，使得导向块在滑移槽内往复滑移，从而使得玻璃纱在收卷时在收卷辊均匀缠绕，不易出现收卷不均的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中涂胶设备的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中涂胶设备另一视角的整体结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是本申请实施例中第一烘干箱和第二烘干箱的局部剖视结构示意图。
图6是本申请实施例中玻璃纱涂胶收卷时的绕线结构示意图。
图7是本申请实施例收卷装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、涂胶架；101、涂胶安装板；102、涂胶连接板；2、涂胶箱；3、稳压辊；301、辊体；302、安装部；4、卡位槽；5、升降丝杆；6、导向杆；7、第一电机；8、蜗轮；9、蜗杆；10、烘干槽；11、分隔条；12、烘干导向辊；13、涂胶导向辊；14、导向槽；15、进料口；16、出料口；17、进料导向辊；18、转动辊；19、排风扇；20、收卷架；21、活动杆；22、调节轮；23、固定轮；24、收卷辊；25、卷簧；26、固定块；27、导向块；28、第二电机；29、往复丝杆；30、滑移槽；31、导向孔；32、导向环；33、限位辊；34、限位板；35、第一烘干箱；36、第二烘干箱。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃纱生产工艺。参照图1，玻璃纱生产工艺包括以下工序：
工序S1：取出玻璃纱并将玻璃纱送入涂胶设备对玻璃纱的表面进行第一次涂胶；
工序S2：将第一次涂胶后的玻璃纱送入第一烘干箱35内进行烘干；
工序S3：将第一次烘干后的玻璃纱再次送入涂胶设备进行第二次涂胶；
工序S4：将第二次涂胶后的玻璃纱送入第二烘干箱36内进行第二次烘干，第二烘干箱36的温度高于第一烘干箱35的温度；
工序S5：对二次烘干后的玻璃纱送收卷装置进行收卷。
在一个具体的应用实例中，第一烘干箱35内烘干温度可选为80度-120度，本申请实施例第一烘干箱35内烘干温度定为100度，第二烘干箱36内烘干温度可选为140-180度，本申请实施例第二烘干箱36内烘干温度定位160度，以使得第一烘干箱35和第二烘干箱36具有较好的烘干效果。
参照图1和图2，前述的涂胶设备包括涂胶架1和涂胶机构，其中，涂胶架1包括两块涂胶安装板101和两块涂胶连接板102，两块涂胶安装板101正对设置，两涂胶连接板102安装固定安装于两涂胶安装板101之间，且两涂胶连接板102靠近其所在面竖直方向的两侧设置，以使得涂胶架1的结构简单，稳定性强。
参照图2和图3，涂胶机构设置于两涂胶安装板101之间且沿竖直方向分布有两组，涂胶机构与包括涂胶箱2、稳压辊3以及升降组件，其中，涂胶箱2大致呈矩形块状结构，且涂胶箱2的顶部呈开口状，涂胶箱2内容置有用于对玻璃纱进行涂覆的胶水，涂胶箱2长度方向的两端分别固定连接于两涂胶安装板101，稳压辊3转动设置于涂胶箱2内，且稳压辊3的外周面开设有沿其长度方向均匀分布的若干卡位槽4，涂胶时各玻璃纱分别位于各卡位槽4内，以使得玻璃纱所在位置不易偏移，升降组件用于驱动稳压辊3进行竖直方向的运动，以便于操作人员将各玻璃纱置于各卡位槽4内。
结合图4，稳压辊3包括辊体301和安装部302，安装部302正对设置有两个，辊体301水平且转动安装于两安装部302之间，卡位槽4开设于辊体301，以降低玻璃纱涂胶时与辊体301间的磨损，升降组件包括升降丝杆5、导向杆6以及第一电机7，其中，升降丝杆5竖直且转动安装于涂胶箱2，升降丝杆5穿过其中一安装部302并与安装部302螺纹配合，导向杆6竖直且固定连接于涂胶箱2，导向杆6穿过另一安装部302并与安装部302滑移配合，以使得升降丝杆5转动时，辊体301因与升降丝杆5的螺纹配合且在导向杆6的限位作用下沿竖直方向进行运动。
参照图2和图4，升降丝杆5靠近其顶部的自由端均固定连接有蜗轮8，第一电机7安装于靠近升降丝杆5的涂胶安装板101，第一电机7的输出端固定连接有与蜗轮8相啮合的蜗杆9，蜗杆9与涂胶安装板101转动配合，以使得第一电机7驱动蜗杆9进行转动，升降丝杆5因蜗轮8与蜗杆9的啮合而随之一同转动，蜗轮8与蜗杆9间的自锁效应有利于进一步提升升降丝杆5转动后其所在位置的稳定性。
参照图5，第一烘干箱35开设有水平贯穿设置的烘干槽10，烘干槽10靠近其水平方向的两槽口处固定连接有竖直设置的分隔条11，分隔条11沿其所在面的长度方向均匀分布，以对进入第一烘干箱35内的玻璃纱进行分隔，使得第一烘干箱35内的玻璃纱所在位置不易偏移，第一烘干箱35转动连接有烘干导向辊12，烘干导向辊12设置有两根，两烘干导向辊12分别靠近烘干槽10的两槽口设置，以对进入第一烘干箱35和经第一烘干箱35烘干后从第一烘干箱35穿出的玻璃纱进行导向。
参照图3，两涂胶安装板101之间转动连接有三根水平设置的涂胶导向辊13，其中一涂胶导向辊13靠近第一烘干箱35设置，另两涂胶导向辊13分别靠近位于底部的涂胶箱2设置且分布于涂胶箱2水平方向的两侧，两涂胶导向辊13的所在高度高于涂胶箱2顶部的开口所在高度，以使得三涂胶导向辊13起到对第二次涂胶的玻璃纱的导向作用，烘干导向辊12和涂胶导向辊13的外周面均开设有沿其长度方向均匀分布的导向槽14，以对绕设于烘干导向辊12和涂胶导向辊13外周面的玻璃纱进行分隔，使其传送时不易缠绕。
参照图5，第二烘干箱36位于第一烘干箱35的底部设置，第二烘干箱36靠近涂胶箱2的一侧开设有进料口15，第二烘干箱36远离涂胶箱2的一侧开设有出料口16，第二烘干箱36转动连接有进料导向辊17，进料导向辊17靠近进料口15设置，以对进入第二烘干箱36内的玻璃纱进行导向，进料导向辊17的外周面也开设有延其长度方向均匀分布的导向槽14，以使得玻璃纱经进料导向辊17传送时不易缠绕。
参照图5和图6，第二烘干箱36内转动连接有四根大致呈梯形排布的转动辊18，将进入第二烘干箱36内的玻璃纱依次绕设于各转动辊18，以使得各转动辊18对玻璃纱进行多次牵引导向，从而使玻璃纱在第二烘干箱36内充分烘干，转动辊18的外周面也开设有延其长度方向均匀分布的导向槽14，以使得进入第二烘干箱36的玻璃纱不易缠绕，第二烘干箱36的顶部安装有排风扇19，以增加玻璃纱表面胶水的烘干速度，从而使得玻璃纱具有更好的烘干效果。
参照图7，前述的收卷装置包括收卷架20和收卷机构，收卷架20大致呈矩形板状结构，收卷机构安装于收卷架20且沿竖直方向分布有两组，收卷机构包括活动杆21、调节轮22、固定轮23、导向组件以及收卷辊24，活动杆21长度方向的一端转动连接于收卷架20，调节轮22转动安装于活动杆21远离活动杆21与收卷架20转动点的一端，收卷架20安装有使活动杆21复位的卷簧25，以使调节轮22能够对不同张紧程度的玻璃纱进行适应性的调节。
继续参照图7，固定轮23转动安装于收卷架20，且固定轮23的所在高度高于调节轮22的所在高度，调节轮22与固定轮23的外周面均呈凹陷状，以使得绕设于固定轮23与调节轮22的玻璃纱不易从固定轮23和调节轮22的外周面脱落。
参照图6和图7，导向组件包括固定块26、导向块27、第二电机28以及往复丝杆29，其中，固定块26水平且固定连接于收卷架20，固定块26水平方向远离第二烘干箱36的一侧开设有沿其长度方向延伸的滑移槽30，导向块27位于滑移槽30内并与滑移槽30滑移配合，导向块27的一端穿出滑移槽30且导向块27穿出滑移槽30外的一端开设有导向孔31，以对穿过导向孔31的玻璃纱进行导向，导向孔31的孔壁固定连接有导向环32，导向环32的材质选为陶瓷，以使得玻璃纱经过导向孔31时不易因与导向孔31的孔壁不断摩擦而磨损。
参照图7，往复丝杆29水平且转动安装于滑移槽30内，第二电机28安装于导向块27，且往复丝杆29的一端固定连接于第二电机28的输出端，以使得第二电机28驱动往复丝杆29进行转动，往复丝杆29穿过导向块27并与导向块27螺纹配合，以使得往复丝杆29转动时，导向夸在滑移槽30的限位作用下沿往复丝杆29的长度方向即水平方向进行往复运动，从而增强玻璃纱收卷时的均匀程度。
参照图6和图7，固定块26开设有滑移槽30的一侧固定连接有水平设置的限位辊33，限位辊33靠近滑移槽30的槽口且位于导向块27的顶部设置，以对玻璃纱收卷时的所在位置进行限位，收卷辊24水平且转动安装于收卷架20，收卷架20设置有驱动收卷辊24进行转动的伺服电机(图中未示出)，以对绕设于收卷辊24的玻璃纱进行收卷，收卷辊24远离收卷架20的一端固定连接有限位板34，以使得玻璃纱收卷时不易从收卷辊24脱落。
本申请实施例一种玻璃纱生产工艺的实施原理为：首先将玻璃纱取出并经由涂胶箱2进行涂胶，随后将第一次涂胶后的玻璃纱送入第一烘干箱35内进行烘干，再将第一次烘干后的玻璃纱送入至另一涂胶箱2进行涂胶，并将第二次涂胶后的玻璃纱送至第二烘干箱36内进行烘干，最后将经第二次烘干后的玻璃纱依次绕设于调节轮22和固定轮23，并穿过导向孔31连接于收卷辊24对第二次烘干后的玻璃纱进行收卷。
涂胶后的玻璃纱经过两次烘干，第一烘干箱35对第一次涂胶后的玻璃纱低温烘干，第二烘干箱36对第二次涂胶后的玻璃纱高温烘干，两次过胶和烘干的设置使得胶水在玻璃纱表面的固化更为彻底，进而使得胶水不易从玻璃纱的表面脱落，同时，涂胶设备能够对玻璃纱进行两次烘干，有利于减少对空间的占用并对资源充分进行利用，从而达到更好的节能环保效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：包括以下工序：
工序S1：取出玻璃纱并将玻璃纱送入涂胶设备进行第一次涂胶；
工序S2：将第一次涂胶后的玻璃纱送入第一烘干箱(35)内进行烘干；
工序S3：将第一次烘干后的玻璃纱再次送入涂胶设备进行第二次涂胶；
工序S4：将第二次涂胶后的玻璃纱送入第二烘干箱(36)内进行第二次烘干，所述第二烘干箱(36)的温度高于第一烘干箱(35)的温度；
工序S5：对二次烘干后的玻璃纱进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述涂胶设备包括涂胶架(1)和涂胶机构，所述涂胶机构沿竖直方向分布有至少两组，所述涂胶机构包括涂胶箱(2)、稳压辊(3)以及升降组件，所述涂胶箱(2)安装于涂胶架(1)，所述稳压辊(3)设置于涂胶箱(2)内，所述稳压辊(3)外周面开设有若干沿其长度方向分布的卡位槽(4)，所述升降组件安装于涂胶箱(2)，且所述升降组件用于驱动稳压辊(3)进行竖直方向的运动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述升降组件包括升降丝杆(5)、导向杆(6)以及第一电机(7)，所述升降丝杆(5)转动安装于涂胶箱(2)内，所述升降丝杆(5)沿竖直方向穿过稳压辊(3)并与稳压辊(3)螺纹配合，所述导向杆(6)固定安装于涂胶箱(2)内，所述导向杆(6)沿竖直方向穿过涂胶箱(2)，所述第一电机(7)用于驱动升降丝杆(5)进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述升降丝杆(5)靠近其端部的自由端固定套设有蜗轮(8)，所述涂胶箱(2)转动安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)啮合，所述第一电机(7)安装于涂胶架(1)，所述蜗杆(9)固定连接于第一电机(7)的输出端。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述第一烘干箱(35)开设有水平贯穿设置的烘干槽(10)，所述烘干槽(10)靠近其槽口处固定连接有若干沿水平方向分布的分隔条(11)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述第一烘干箱(35)转动连接有用于对第一次烘干后的玻璃纱进行导向的烘干导向辊(12)，所述涂胶架(1)转动连接有用于对第二次涂胶的玻璃纱进行导向的涂胶导向辊(13)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述第二烘干箱(36)的一侧开设有进料口(15)，所述第二烘干箱(36)远离进料口(15)的一侧开设有出料口(16)，所述第二烘干箱(36)内转动连接有至少三根转动辊(18)。
8.根据权利要求1或7所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述第二烘干箱(36)安装有排风扇(19)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：在工序S5中采用收卷装置对第二次烘干后的玻璃纱进行收卷；其中，
所述收卷装置包括收卷架(20)和收卷机构，所述收卷机构沿竖直方向分布有至少两组，所述收卷机构包括活动杆(21)、调节轮(22)、固定轮(23)、导向组件以及收卷辊(24)，所述活动杆(21)转动安装于收卷架(20)，所述调节轮(22)转动安装于活动杆(21)远离活动杆(21)与收卷架(20)转动点的一端，所述收卷架(20)设置有使活动杆(21)复位的卷簧(25)，所述固定轮(23)和收卷辊(24)均转动安装于收卷架(20)；
所述导向组件包括固定块(26)、导向块(27)、第二电机(28)以及往复丝杆(29)，所述固定块(26)固定连接于收卷架(20)，所述固定块(26)开设有沿水平方向延伸的滑移槽(30)，所述导向块(27)位于滑移槽(30)内并与滑移槽(30)滑移配合，所述导向块(27)的一端穿出滑移槽(30)外且导向块(27)穿出滑移槽(30)外的一端开设有导向孔(31)，所述往复丝杆(29)转动安装于滑移槽(30)内，所述往复丝杆(29)穿过导向块(27)并与导向块(27)螺纹配合，所述第二电机(28)安装于导向块(27)，且所述第二电机(28)用于驱动往复丝杆(29)进行转动。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃纱生产工艺，其特征在于：所述导向孔(31)的孔壁固定连接有导向环(32)，所述导向环(32)的材质为陶瓷。
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