CN112406036A - 一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处设置有阻料机构，所述阻料机构的顶部设置有注塑管道，所述阻料机构包括安装在顶板顶部中心处的连接管，所述连接管的内腔滑动连接有滑动管，所述连接管内壁的底部固定连接有圆台形阻料塞，所述滑动管内壁的底部开设有与圆台形阻料塞相适配的圆台形出料口。本发明通过阻料机构的设置，调整了注塑管道内腔中熔料进入热熔腔体内腔的时机，通过限位机构的设置，使得上模具能够迅速得以更换，最终在驱动机构和退料机构的配合使用下，使得完工件得以加工退料，即可达到避免熔料浪费、便于更换模具和快速退料的目的。

Description

一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置

技术领域

本发明涉及模具加工制造技术领域，具体为一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

现有的热流道模具吹塑装置，在实际的使用过程中，由于每个工件在加工的过程中存在一定的时间间隔，这一阶段内容易导致热流道加热腔中滞留一定量的熔料，在停复机过程中，熔料需要二次加热，会导致二次加热的熔料出现浪费的现象，且在每个工件更换的过程中，可能导致熔料的泄漏，一方面造成了熔料的浪费，另一方面可能影响其他工件的加工质量。

基于此，本发明提供了一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，具备避免熔料浪费、便于更换模具和快速退料的优点，解决了现有的热流道模具吹塑装置，在实际的使用过程中，由于每个工件在加工的过程中存在一定的时间间隔，这一阶段内容易导致热流道加热腔中滞留一定量的熔料，在停复机过程中，熔料需要二次加热，会导致二次加热的熔料出现浪费的现象，且在每个工件更换的过程中，可能导致熔料的泄漏，一方面造成了熔料的浪费，另一方面可能影响其他工件加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处设置有阻料机构，所述阻料机构的顶部设置有注塑管道，所述阻料机构包括安装在顶板顶部中心处的连接管，所述连接管的内腔滑动连接有滑动管，所述连接管内壁的底部固定连接有圆台形阻料塞，所述滑动管内壁的底部开设有与圆台形阻料塞相适配的圆台形出料口，所述顶板的底部设置有上模具，所述顶板顶部的前侧和后侧均设置有限位机构，所述机架的右侧设置有驱动机构，所述机架的内腔设置有壳体，所述壳体的顶部设置有下模具，所述壳体的内腔设置有退料机构，所述顶板的内部设置有热熔腔体。

优选的，所述限位机构包括固定连接在上模具顶部前侧和后侧的楔形限位卡件，所述顶板顶部的前侧和后侧均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔滑动连接有滑动扣件，所述矩形凹槽内腔的底部开设有与楔形限位卡件相适配的矩形通孔。

优选的，两个滑动扣件相背的一侧均固定连接有框架，所述框架远离滑动扣件的一侧贯穿至顶板的外侧，所述框架两侧的表面均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑动扣件焊接，所述弹簧一的另一端与矩形凹槽的内壁相焊接。

优选的，所述驱动机构包括安装在顶板顶部右侧的电机，所述电机的输出轴贯穿至顶板的底部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与机架转动连接，所述顶板底部的左侧固定连接有导向柱，所述导向柱的底端与机架固定连接。

优选的，所述壳体两侧的底部均固定连接有滑动板，所述机架内腔的两侧均开设有与滑动板相适配的矩形滑槽，右侧滑动板的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹通孔，左侧滑动板的顶部开设有与螺纹杆相适配的圆形滑槽。

优选的，所述退料机构包括安装在壳体底部的气泵，所述气泵的出气端与壳体相连通，所述壳体的内腔滑动连接有滑动盘，所述滑动盘顶部的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述下模具顶部的前侧和后侧均开设有与推杆相适配的弧形通孔。

优选的，所述壳体顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述滑动管表面两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定杆的顶部与固定板的底部相贴合。

优选的，所述顶板、上模具和下模具顶部的两侧均开设有与固定杆相适配的圆形通孔。

优选的，所述壳体顶部的前侧和后侧均开设有出气孔。

优选的，所述注塑管道的表面固定连接有固定环，所述注塑管道的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与固定环和固定板相焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过阻料机构的设置，调整了注塑管道内腔中熔料进入热熔腔体内腔的时机，通过限位机构的设置，使得上模具能够迅速得以更换，最终在驱动机构和退料机构的配合使用下，使得完工件得以加工退料，即可达到避免熔料浪费、便于更换模具和快速退料的目的，该智能调整热流道模具的环保吹塑装置，解决了现有的热流道模具吹塑装置，在实际的使用过程中，由于每个工件在加工的过程中存在一定的时间间隔，这一阶段内容易导致热流道加热腔中滞留一定量的熔料，在停复机过程中，熔料需要二次加热，会导致二次加热的熔料出现浪费的现象，且在每个工件更换的过程中，可能导致熔料的泄漏，一方面造成了熔料的浪费，另一方面可能影响其他工件加工质量的问题。

2、本发明通过限位机构的设置，其中楔形限位卡件和滑动扣件的配合使用，对上模具进行限位固定，提高了上模具在安装过后的稳定性。

3、本发明通过框架和弹簧一的配合使用，使得滑动扣件能够积极的与楔形限位卡件发生卡合，且方便了使用者移动滑动扣件，对楔形限位卡件解除限位。

4、本发明通过驱动机构的设置，其中导向柱和矩形滑槽配合使用，对壳体提供了限位与导向的作用，提高了壳体在滑动过程中的稳定性。

5、本发明通过退料机构的设置，其中气泵和滑动盘的设置，使得推杆可在弧形通孔的内腔中向上升起，继而使得成型模具得以自下模具顶部脱落，实现了自动退料，方便了使用者使用，提高了工作效率。

6、本发明通过固定杆和固定板的配合使用，在下模具的顶部与上模具的顶部贴合时，滑动管可向上移动，使得注塑管道内腔中的熔料落入热熔腔体的内腔。

7、本发明通过出气孔的设置，对壳体的内腔进行通气，避免了壳体的内腔存在密闭气压，滑动盘无法向上升起的现象发生。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明图1中A点的局部放大图；

图3为本发明阻料机构的立体剖视示意图；

图4为本发明下模具和上模具的立体示意图；

图5为本发明驱动机构、退料机构和壳体的立体示意图；

图6为本发明顶板和限位机构的立体剖视示意图；

图7为本发明机架、顶板和驱动机构的立体示意图。

图中：1、机架；2、固定板；3、阻料机构；31、连接管；32、滑动管；33、圆台形阻料塞；34、圆台形出料口；4、上模具；5、限位机构；51、楔形限位卡件；52、矩形凹槽；53、滑动扣件；54、矩形通孔；55、框架；56、弹簧一；6、驱动机构；61、电机；62、螺纹杆；63、导向柱；64、滑动板；65、矩形滑槽；7、退料机构；71、气泵；72、滑动盘；73、推杆；74、弧形通孔；8、下模具；9、壳体；10、热熔腔体；11、固定杆；12、出气孔；13、固定板；14、注塑管道；15、固定环；16、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2顶部的中心处设置有阻料机构3，阻料机构3的顶部设置有注塑管道14，阻料机构3包括安装在顶板2顶部中心处的连接管31，连接管31的内腔滑动连接有滑动管32，连接管31内壁的底部固定连接有圆台形阻料塞33，滑动管32内壁的底部开设有与圆台形阻料塞33相适配的圆台形出料口34，顶板2的底部设置有上模具4，顶板2顶部的前侧和后侧均设置有限位机构5，机架1的右侧设置有驱动机构6，机架1的内腔设置有壳体9，壳体9的顶部设置有下模具8，壳体9的内腔设置有退料机构7，顶板2的内部设置有热熔腔体10。

作为本实施例的优选方案：限位机构5包括固定连接在上模具4顶部前侧和后侧的楔形限位卡件51，顶板2顶部的前侧和后侧均开设有矩形凹槽52，矩形凹槽52的内腔滑动连接有滑动扣件53，矩形凹槽52内腔的底部开设有与楔形限位卡件51相适配的矩形通孔54，通过限位机构5的设置，其中楔形限位卡件51和滑动扣件53的配合使用，对上模具4进行限位固定，提高了上模具4在安装过后的稳定性。

作为本实施例的优选方案：两个滑动扣件53相背的一侧均固定连接有框架55，框架55远离滑动扣件53的一侧贯穿至顶板2的外侧，框架55两侧的表面均套设有弹簧一56，弹簧一56的一端与滑动扣件53焊接，弹簧一56的另一端与矩形凹槽52的内壁相焊接，通过框架55和弹簧一56的配合使用，使得滑动扣件53能够积极的与楔形限位卡件51发生卡合，且方便了使用者移动滑动扣件53，对楔形限位卡件51解除限位。

作为本实施例的优选方案：驱动机构6包括安装在顶板2顶部右侧的电机61，电机61的输出轴贯穿至顶板2的底部并固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的底端通过轴承与机架1转动连接，顶板2底部的左侧固定连接有导向柱63，导向柱63的底端与机架1固定连接，通过驱动机构6的设置，其中导向柱63和矩形滑槽65配合使用，对壳体9提供了限位与导向的作用，提高了壳体9在滑动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：壳体9两侧的底部均固定连接有滑动板64，机架1内腔的两侧均开设有与滑动板64相适配的矩形滑槽65，右侧滑动板64的顶部开设有与螺纹杆62相适配的螺纹通孔，左侧滑动板64的顶部开设有与螺纹杆62相适配的圆形滑槽。

实施例二：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2顶部的中心处设置有阻料机构3，阻料机构3的顶部设置有注塑管道14，阻料机构3包括安装在顶板2顶部中心处的连接管31，连接管31的内腔滑动连接有滑动管32，连接管31内壁的底部固定连接有圆台形阻料塞33，滑动管32内壁的底部开设有与圆台形阻料塞33相适配的圆台形出料口34，顶板2的底部设置有上模具4，顶板2顶部的前侧和后侧均设置有限位机构5，机架1的右侧设置有驱动机构6，机架1的内腔设置有壳体9，壳体9的顶部设置有下模具8，壳体9的内腔设置有退料机构7，顶板2的内部设置有热熔腔体10。

作为本实施例的优选方案：限位机构5包括固定连接在上模具4顶部前侧和后侧的楔形限位卡件51，顶板2顶部的前侧和后侧均开设有矩形凹槽52，矩形凹槽52的内腔滑动连接有滑动扣件53，矩形凹槽52内腔的底部开设有与楔形限位卡件51相适配的矩形通孔54，通过限位机构5的设置，其中楔形限位卡件51和滑动扣件53的配合使用，对上模具4进行限位固定，提高了上模具4在安装过后的稳定性。

作为本实施例的优选方案：两个滑动扣件53相背的一侧均固定连接有框架55，框架55远离滑动扣件53的一侧贯穿至顶板2的外侧，框架55两侧的表面均套设有弹簧一56，弹簧一56的一端与滑动扣件53焊接，弹簧一56的另一端与矩形凹槽52的内壁相焊接，通过框架55和弹簧一56的配合使用，使得滑动扣件53能够积极的与楔形限位卡件51发生卡合，且方便了使用者移动滑动扣件53，对楔形限位卡件51解除限位。

作为本实施例的优选方案：驱动机构6包括安装在顶板2顶部右侧的电机61，电机61的输出轴贯穿至顶板2的底部并固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的底端通过轴承与机架1转动连接，顶板2底部的左侧固定连接有导向柱63，导向柱63的底端与机架1固定连接，通过驱动机构6的设置，其中导向柱63和矩形滑槽65配合使用，对壳体9提供了限位与导向的作用，提高了壳体9在滑动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：壳体9两侧的底部均固定连接有滑动板64，机架1内腔的两侧均开设有与滑动板64相适配的矩形滑槽65，右侧滑动板64的顶部开设有与螺纹杆62相适配的螺纹通孔，左侧滑动板64的顶部开设有与螺纹杆62相适配的圆形滑槽。

作为本实施例的优选方案：退料机构7包括安装在壳体9底部的气泵71，气泵71的出气端与壳体9相连通，壳体9的内腔滑动连接有滑动盘72，滑动盘72顶部的前侧和后侧均固定连接有推杆73，下模具8顶部的前侧和后侧均开设有与推杆73相适配的弧形通孔74，通过退料机构7的设置，其中气泵71和滑动盘72的设置，使得推杆73可在弧形通孔74的内腔中向上升起，继而使得成型模具得以自下模具8顶部脱落，实现了自动退料，方便了使用者使用，提高了工作效率。

作为本实施例的优选方案：壳体9顶部的两侧均固定连接有固定杆11，滑动管32表面两侧的顶部均固定连接有固定板13，固定杆11的顶部与固定板13的底部相贴合，通过固定杆11和固定板13的配合使用，在下模具8的顶部与上模具4的顶部贴合时，滑动管32可向上移动，使得注塑管道14内腔中的熔料落入热熔腔体10的内腔。

作为本实施例的优选方案：顶板2、上模具4和下模具8顶部的两侧均开设有与固定杆11相适配的圆形通孔。

作为本实施例的优选方案：壳体9顶部的前侧和后侧均开设有出气孔12，通过出气孔12的设置，对壳体9的内腔进行通气，避免了壳体9的内腔存在密闭气压，滑动盘72无法向上升起的现象发生。

作为本实施例的优选方案：注塑管道14的表面固定连接有固定环15，注塑管道14的表面套设有弹簧二16，弹簧二16的顶端和底端分别与固定环15和固定板13相焊接。

工作原理：本发明使用时，使用者首先通过将上模具4自顶板2的底部向上按压，使得楔形限位卡件51首先进入矩形通孔54的内腔，随后受楔形限位卡件51顶部斜面的作用，对滑动扣件53进行推动，使得滑动扣件53带动框架55滑动的同时对弹簧一56进行压缩，随后弹簧一56回弹，使得滑动扣件53套设在楔形限位卡件51的表面，对上模具4进行限位；

使用时，电机61通过螺纹杆62和滑动板64的配合使用，带动壳体9向上升起，壳体9带动下模具8和固定杆11向上升起，直至下模具8的顶部与上模具4的底部相贴合时，固定杆11对固定板13向上推动，使得滑动管32向上运动，滑动管32带动圆台形出料口34向上运动使得圆台形出料口34与圆台形阻料塞33脱离贴合，此时注塑管道14内腔中的熔料自连接管31内腔的底部注入热熔腔体10的内腔，并由热熔腔体10内腔底部的注入口到达上模具4与下模具8之间，待上模具4与下模具8之间的熔料冷却凝固后，电机61反向转动，使得壳体9带动下模具8向下运动，同时固定杆11与固定板13脱离，固定板13受弹簧二16的推动向下运动，使得滑动管32回至原位，圆台形阻料塞33与圆台形出料口34重新贴合；

最终，气泵71向壳体9的内腔中吹入气体，使得滑动盘72向上升起，继而使得推杆73对完工件自下模具8的顶部退下，即可达到避免熔料浪费、便于更换模具和快速退料的目的。

综上所述：该智能调整热流道模具的环保吹塑装置，通过阻料机构3的设置，调整了注塑管道14内腔中熔料进入热熔腔体10内腔的时机，通过限位机构5的设置，使得上模具4能够迅速得以更换，最终在驱动机构6和退料机构7的配合使用下，使得完工件得以加工退料，即可达到避免熔料浪费、便于更换模具和快速退料的目的，解决了现有的热流道模具吹塑装置，在实际的使用过程中，由于每个工件在加工的过程中存在一定的时间间隔，这一阶段内容易导致热流道加热腔中滞留一定量的熔料，在停复机过程中，熔料需要二次加热，会导致二次加热的熔料出现浪费的现象，且在每个工件更换的过程中，可能导致熔料的泄漏，一方面造成了熔料的浪费，另一方面可能影响其他工件加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）顶部的中心处设置有阻料机构（3），所述阻料机构（3）的顶部设置有注塑管道（14），所述阻料机构（3）包括安装在顶板（2）顶部中心处的连接管（31），所述连接管（31）的内腔滑动连接有滑动管（32），所述连接管（31）内壁的底部固定连接有圆台形阻料塞（33），所述滑动管（32）内壁的底部开设有与圆台形阻料塞（33）相适配的圆台形出料口（34），所述顶板（2）的底部设置有上模具（4），所述顶板（2）顶部的前侧和后侧均设置有限位机构（5），所述机架（1）的右侧设置有驱动机构（6），所述机架（1）的内腔设置有壳体（9），所述壳体（9）的顶部设置有下模具（8），所述壳体（9）的内腔设置有退料机构（7），所述顶板（2）的内部设置有热熔腔体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括固定连接在上模具（4）顶部前侧和后侧的楔形限位卡件（51），所述顶板（2）顶部的前侧和后侧均开设有矩形凹槽（52），所述矩形凹槽（52）的内腔滑动连接有滑动扣件（53），所述矩形凹槽（52）内腔的底部开设有与楔形限位卡件（51）相适配的矩形通孔（54）。

3.根据权利要求2所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：两个滑动扣件（53）相背的一侧均固定连接有框架（55），所述框架（55）远离滑动扣件（53）的一侧贯穿至顶板（2）的外侧，所述框架（55）两侧的表面均套设有弹簧一（56），所述弹簧一（56）的一端与滑动扣件（53）焊接，所述弹簧一（56）的另一端与矩形凹槽（52）的内壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括安装在顶板（2）顶部右侧的电机（61），所述电机（61）的输出轴贯穿至顶板（2）的底部并固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的底端通过轴承与机架（1）转动连接，所述顶板（2）底部的左侧固定连接有导向柱（63），所述导向柱（63）的底端与机架（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述壳体（9）两侧的底部均固定连接有滑动板（64），所述机架（1）内腔的两侧均开设有与滑动板（64）相适配的矩形滑槽（65），右侧滑动板（64）的顶部开设有与螺纹杆（62）相适配的螺纹通孔，左侧滑动板（64）的顶部开设有与螺纹杆（62）相适配的圆形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述退料机构（7）包括安装在壳体（9）底部的气泵（71），所述气泵（71）的出气端与壳体（9）相连通，所述壳体（9）的内腔滑动连接有滑动盘（72），所述滑动盘（72）顶部的前侧和后侧均固定连接有推杆（73），所述下模具（8）顶部的前侧和后侧均开设有与推杆（73）相适配的弧形通孔（74）。

7.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述壳体（9）顶部的两侧均固定连接有固定杆（11），所述滑动管（32）表面两侧的顶部均固定连接有固定板（13），所述固定杆（11）的顶部与固定板（13）的底部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述顶板（2）、上模具（4）和下模具（8）顶部的两侧均开设有与固定杆（11）相适配的圆形通孔。

9.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述壳体（9）顶部的前侧和后侧均开设有出气孔（12）。

10.根据权利要求1所述的一种智能调整热流道模具的环保吹塑装置，其特征在于：所述注塑管道（14）的表面固定连接有固定环（15），所述注塑管道（14）的表面套设有弹簧二（16），所述弹簧二（16）的顶端和底端分别与固定环（15）和固定板（13）相焊接。

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