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CN112341803B - 一种超支化tpu亲水薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种超支化tpu亲水薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超支化TPU亲水薄膜及其制备方法。其原料包括二异氰酸酯,杜仲籽油,甲酸,过氧化氢,丙酮,羟基化合物等。制备方法为:将杜仲籽油和甲酸混合搅拌,加入过氧化氢、羟基化合物、光引发剂混合均匀,于UV光下照射反应,得到杜仲籽油基多元醇;将杜仲籽油基多元醇脱水,加入二异氰酸酯、小分子扩链剂,保温反应,得到TPU;将TPU溶解,制得铸膜液,将其制成膜。本发明通过紫外光催化的方法制备超支化生物油基多元醇,再用湿法成膜的方法制备了亲水透气的TPU薄膜。本发明不仅成膜工艺简单可控,利于规模生产,还充分利用了生物资源,实现了原料可再生,提高了TPU薄膜的亲水透气性能。

Description

一种超支化TPU亲水薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超支化热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)亲水薄膜及制备方法,属于功能型高分子材料技术领域。
背景技术
TPU薄膜是一种以TPU粒子为主要原材料的新型、高性能、环保型薄膜材料,从化学构成上可以分为聚酯薄膜和聚醚薄膜两种;从制备方法可以分为熔体加工和溶液加工。TPU薄膜具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、可降解等优良特性,既可以单独使用,也可以与其他材料复合后使用。近年来,TPU薄膜制品被广泛用在鞋类、防水透湿织物、高档手袋及皮具、充气囊体等领域,但是普通TPU薄膜仍然存在亲水效果差、耐久性差、使用率低等问题,因此通过改进TPU的结构,使其具备更多的亲水基团,从而提高TPU的亲水性能便成为了关键。
通过紫外催化的方法获得超支化杜仲籽油多元醇,再通过湿法成膜的方法制备超支化的亲水薄膜。湿法成膜是高聚物溶液在凝固浴中发生的相分离过程,利用溶剂和凝固剂在体系中浓度的差异,发生的双向扩散的方法。通过紫外催化以及湿法成膜不仅可以从原料上引入亲水基团,赋予薄膜优良的亲水性能,还能充分利用生物资源,减轻对石油资源的依赖。因此发明一种具有大量亲水基团的超支化亲水薄膜,不仅具有极好的亲水透气性,还具有良好的机械强度、耐腐蚀性、耐摩擦性、耐老化性、耐寒性等优异性能
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有TPU薄膜亲水效果差、耐久性差、使用率低、资源匮乏等问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,原料包括按重量份数计的以下组分:
Figure BDA0002800955190000011
Figure BDA0002800955190000021
优选地,所述的二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和1,5-萘二异氰酸酯(NDI)中的至少一种。
优选地,所述的羟基化合物为二乙醇胺和异丙醇中的至少一种。
优选地,所述的小分子扩链剂为1,4-丁二醇(BDO)和1,6-己二醇(HDO)中的一种或两种。
优选地,所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和三芳基硫鎓盐(4-(苯硫基)苯基二苯基硫鎓六氟磷酸)(TAS)中的一种或两种。
优选地,所述的催化剂1为氢氧化钠(NaOH)和碳酸钠(Na2CO3)中的至少一种;所述的催化剂2为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
优选地,所述的溶剂为N,N'-二甲基甲酰胺(DMF);所述的非溶剂为水、甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种。
本发明还提供了上述杜仲籽油改性亲水性热塑性聚氨酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1):在催化剂1作用下,将杜仲籽油和甲酸混合搅拌,再缓慢加入过氧化氢,连续搅拌,然后加入羟基化合物,搅拌静置,与溶解于丙酮的光引发剂混合均匀,于UV光下照射反应,得到杜仲籽油基多元醇;
步骤2):将杜仲籽油基多元醇脱水,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和催化剂2保温反应,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应,得到TPU;
步骤3):将TPU和溶剂在60~85℃下持续搅拌至完全溶解,制得铸膜液,将其静置,密封除泡,再在干净的玻璃板上制成液膜,然后立即将玻璃板浸入非溶剂中浸泡24~48h;待铸膜液分相成膜后,将制得的薄膜从玻璃板上转移至蒸馏水中浸泡萃取出过量的溶剂和非溶剂。
优选地,所述步骤1)具体为:在催化剂1作用下,将杜仲籽油和甲酸在30~50℃的条件下搅拌1~2h,再缓慢加入过氧化氢,在50~70℃条件下连续搅拌6~8h,然后加入羟基化合物,搅拌静置,与溶解于丙酮的光引发剂混合均匀,放在400~475W的UV光下照射反应3~8min,得到羟值在240~320mgKOH/g的杜仲籽油基多元醇。
优选地,所述步骤2)具体为:将杜仲籽油基多元醇在90~110℃温度下脱水90~120min,降温至65~85℃,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和催化剂2保温反应60~90min,将体系温度降至40~60℃,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应20~70min。
本发明采用湿法成膜的工艺制备亲水透气的TPU薄膜,采用生物基多元醇作为原料制备亲水TPU,不仅解决了能源问题,还赋予产品优异的亲水性能。该工艺制备的TPU薄膜不仅具备优异的亲水透气性,而且简单可控,利于大规模生产。
与现有技术相比,本技术的有益效果是:
本发明通过湿法成膜的工艺制备了超支化TPU亲水薄膜。利用分子设计的原理制备了超支化杜仲籽油基多元醇,作为原料合成了亲水性聚酯。可再生材料作为基础原料,使制备的TPU薄膜不仅具有优异的亲水透气性能,还使材料具有一定的生物降解性,减轻对石油资源的依赖以及对环境的污染。另外,通过湿法成膜的技术制备的TPU薄膜具备较好的亲水透气性能,且该工艺简单可控,利于大规模生产。本发明提供的一种超支化TPU亲水薄膜的制备方法,工艺简单,成本低,适合工艺生产开发。
进一步,用羟值滴定分析法,测的超支化杜仲籽油基多元醇的羟值为240~320mgKOH/g。根据接触角测试仪上实施的滴定技术,测得接触角为20.3~43.5°。在万能材料试验机上测得拉伸强度为28~45Mpa,断裂伸长率400~600%。H2渗透率为3×10-8~5×10- 8mol·(m-2·s-1·Pa-1);气体渗透量为0.409~0.689mm/s;透湿率为6000~10000g/(m2·24h)。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,作详细说明如下。
本发明的各实施例中所用的原料除下述特殊说明外,其他均购探索平台。杜仲籽油为自提取药品,二月桂酸二丁基锡购自上海国药集团化学试剂有限公司。
用羟值滴定分析法,测试超支化杜仲籽油基多元醇的羟值;采用接触角测量仪(A801S,美国KINO Industry公司)测其水接触角;采用万能材料试验机(SUN500,意大利Cardano ALCamp公司)参照GB/T 1040-2006进行力学性能测试,拉伸速率为30mm/min;采用透气量测试仪(YG46E-I型,温州百恩仪器有限公司),按GB/T5453-1997对膜进行透气测试;使用压差法气体渗透仪(GBT-301型,中国济南赛成电子科技有限公司),按GB/T1038-2000对样品进行气体渗透测试;根据美国标准(ASTME96BW-2000),用YG601H型电脑式透湿测试仪进行透湿性能测试。
实施例1
一种超支化TPU亲水薄膜及其制备方法:
其所用的原料,按重量份数计算,其组成及含量如下:
Figure BDA0002800955190000041
(1)、用氢氧化钠作催化剂,使杜仲籽油和甲酸在40℃的条件下搅拌1h,再缓慢加入过氧化氢,在60℃条件下连续搅拌6h。然后再加入二乙醇胺,搅拌静置,用丙酮溶解TPO静置。将二者混合均匀,放在435W的UV光下照射反应6min。反应得到羟值在252mg KOH/g的杜仲籽油基多元醇。
(2)、杜仲籽油基多元醇在95℃温度下脱水90min。降温至75℃,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡保温反应80min。将体系温度降至50℃,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应30min。
(3)、将上述制备的TPU和DMF加入三口瓶中,在70℃下持续搅拌至完全溶解,制得铸膜液。将其静置,密封除泡,再在干净的玻璃板上制成厚度为0.3mm的均匀液膜,然后立即将玻璃板浸入非溶剂中浸泡24h;等到铸膜液分相成膜后,将制得的薄膜从玻璃板上转移至蒸馏水中浸泡萃取出过量的溶剂和非溶剂。
所得杜仲籽油基热塑性聚氨酯弹性体,测得的超支化杜仲籽油基多元醇的羟值为243mg KOH/g;经检测本发明接触角为30.5°;拉伸强度为35Mpa,断裂伸长率为480%;所得TPU薄膜,经检测薄膜厚度为0.35mm,H2渗透率分别为3.2×10-8mol·(m-2·s-1·Pa-1);气体渗透量为0.483mm/s;在温度为37℃,相对湿度为50%条件下,透湿量为7800g/(m2·24h)。
实施例2
一种超支化TPU亲水薄膜及其制备方法:
其所用的原料,按重量份数计算,其组成及含量如下:
Figure BDA0002800955190000051
Figure BDA0002800955190000061
(1)、用氢氧化钠作催化剂,使杜仲籽油和甲酸在40℃的条件下搅拌1h,再缓慢加入过氧化氢,在60℃条件下连续搅拌6h。然后再加入二乙醇胺,搅拌静置,用丙酮溶解TPO静置。将二者混合均匀,放在435W的UV光下照射反应6min。反应得到羟值在293mg KOH/g的杜仲籽油基多元醇。
(2)、杜仲籽油基多元醇在95℃温度下脱水90min。降温至75℃,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡保温反应80min。将体系温度降至50℃,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应30min。
(3)、将上述制备的TPU和DMF加入三口瓶中,在70℃下持续搅拌至完全溶解,制得铸膜液。将其静置,密封除泡,再在干净的玻璃板上制成厚度为0.3mm的均匀液膜,然后立即将玻璃板浸入非溶剂中浸泡24h;等到铸膜液分相成膜后,将制得的薄膜从玻璃板上转移至蒸馏水中浸泡萃取出过量的溶剂和非溶剂。
所得杜仲籽油基热塑性聚氨酯弹性体,测得的超支化杜仲籽油基多元醇的羟值为260mg KOH/g;经检测本发明接触角为27.2°;拉伸强度为39.1Mpa,断裂伸长率为593%;所得TPU薄膜,经检测薄膜厚度为0.3mm,H2渗透率分别为3.5×10-8mol·(m-2·s-1·Pa-1);气体渗透量为0.598mm/s;在温度为37℃,相对湿度为50%条件下,透湿量为9500g/(m2·24h)。
实施例3
一种超支化TPU亲水薄膜及其制备方法:
其所用的原料,按重量份数计算,其组成及含量如下:
Figure BDA0002800955190000062
Figure BDA0002800955190000071
(1)、用氢氧化钠作催化剂,使杜仲籽油和甲酸在40℃的条件下搅拌1h,再缓慢加入过氧化氢,在60℃条件下连续搅拌6h。然后再加入二乙醇胺,搅拌静置,用丙酮溶解TPO静置。将二者混合均匀,放在435W的UV光下照射反应6min。反应得到羟值在298mg KOH/g的杜仲籽油基多元醇。
(2)、杜仲籽油基多元醇在95℃温度下脱水90min。降温至75℃,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡保温反应80min。将体系温度降至50℃,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应30min。
(3)、将上述制备的TPU和DMF加入三口瓶中,在70℃下持续搅拌至完全溶解,制得铸膜液。将其静置,密封除泡,再在干净的玻璃板上制成厚度为0.3mm的均匀液膜,然后立即将玻璃板浸入非溶剂中浸泡24h;等到铸膜液分相成膜后,将制得的薄膜从玻璃板上转移至蒸馏水中浸泡萃取出过量的溶剂和非溶剂。
所得杜仲籽油基热塑性聚氨酯弹性体,测得的超支化杜仲籽油基多元醇的羟值为272mg KOH/g;经检测本发明接触角为29.1°;拉伸强度为36Mpa,断裂伸长率为520%;所得TPU薄膜,经检测薄膜厚度为0.38mm,H2渗透率分别为3.1×10-8mol·(m-2·s-1·Pa-1);气体渗透量为0.478mm/s;在温度为37℃,相对湿度为50%条件下,透湿量为7500g/(m2·24h)。

Claims (9)

1.一种超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,原料包括按重量份数计的以下组分:
Figure FDA0003448909990000011
所述的超支化 TPU 亲水薄膜 的制备方法,包括如下步骤:
步骤1):在催化剂1作用下,将杜仲籽油和甲酸混合搅拌,再缓慢加入过氧化氢,连续搅拌,然后加入羟基化合物,搅拌静置,与溶解于丙酮的光引发剂混合均匀,于UV光下照射反应,得到杜仲籽油基多元醇;
步骤2):将杜仲籽油基多元醇脱水,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和催化剂2保温反应,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应,得到TPU;
步骤3):将TPU和溶剂在60~85℃下持续搅拌至完全溶解,制得铸膜液,将其静置,密封除泡,再在干净的玻璃板上制成液膜,然后立即将玻璃板浸入非溶剂中浸泡24~48h;待铸膜液分相成膜后,将制得的薄膜从玻璃板上转移至蒸馏水中浸泡萃取出过量的溶剂和非溶剂。
2.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和1,5-萘二异氰酸酯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的羟基化合物为二乙醇胺和异丙醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的小分子扩链剂为1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和三芳基硫鎓盐中的一种或两种。
6.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的催化剂1为氢氧化钠和碳酸钠中的至少一种;所述的催化剂2为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
7.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述的溶剂为N,N- 二甲基甲酰胺 ;所述的非溶剂为水、甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述步骤1)具体为:在催化剂1作用下,将杜仲籽油和甲酸在30~50℃的条件下搅拌1~2h,再缓慢加入过氧化氢,在50~70℃条件下连续搅拌6~8h,然后加入羟基化合物,搅拌静置,与溶解于丙酮的光引发剂混合均匀,放在400~475W的UV光下照射反应3~8min,得到羟值在240~320mgKOH/g的杜仲籽油基多元醇。
9.如权利要求1所述的超支化TPU亲水薄膜,其特征在于,所述步骤2)具体为:将杜仲籽油基多元醇在90~110℃温度下脱水90~120min,降温至65~85℃,在氮气保护的条件下加入二异氰酸酯和催化剂2保温反应60~90min,将体系温度降至40~60℃,向体系中加入小分子扩链剂,保温反应20~70min。
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