CN112300476A - 一种抗紫外聚乙烯复合材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外聚乙烯复合材料及其制备工艺，主要包括，聚乙烯、聚丙烯、缩醛树脂、锌粉，稳定剂、润滑剂、增塑剂、硬化剂、阻燃剂，着色剂，其中稳定剂由甲基锡热稳定剂、2，4‑二羟基二苯甲酮、邻氯苯酚、硅酮母料、邻二氯苯组成，润滑剂由硬脂酸钠、硬脂酸镁组成，硬化剂由纤维素、玻璃纤维、乙酸酐组成，阻燃剂由磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐组成。本发明具有硬化程度高，柔韧度大，能够抵挡强酸强碱的腐蚀，在恶劣的环境中能够保持稳定，并且还具有抗紫外、不易老化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯复合材料技术领域，具体为一种抗紫外聚乙烯复合材料及其制备工艺。
背景技术
聚乙烯具有良好的热塑性，并且拥有良好的化学性，具有优秀的耐强酸、强碱的性能，广泛的使用在汽车、电子、航空等领域，而且还是化工材料制品的重要原料，在生活、工业中具有广泛的应用。
随着科技的进步和生产能力的提高，常见的聚乙烯复合材料已经不能够满足人们的正常生产需要，对聚乙烯材料的强度需求到达了新的高度。并且随着环境的日益恶劣，对聚乙烯材料的抗氧化、抗腐蚀、抗紫外的程度需要更高的需求，现在市面上常见的聚乙烯材料并不能满足现在的生产需要，经受不住恶劣环境的考验，从而造成达不到使用目的，造成资源浪费，成本增加，因此，发明一种能够满足人们生产需要的聚乙烯复合材料就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种抗紫外聚乙烯复合材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯20-30份、聚丙烯10-15份、缩醛树脂10-15份、锌粉2-4份、稳定剂5-8份、润滑剂5-8份、增塑剂1-3份、硬化剂4-8份、阻燃剂3-5份、着色剂1-3份。
进一步的，所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂10-15份、2，4-二羟基二苯甲酮1-3份、邻氯苯酚2-4份、硅酮母料1-3份、邻二氯苯5-8份。
进一步的，所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠5-7份、硬脂酸镁5-7份。
进一步的，所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯8-10份、磷酸甲酯4-8份。
进一步的，所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素3-5份、玻璃纤维3-5份、乙酸酐1-3份。
进一步的，所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯1-3份、三聚氰胺氰尿酸盐1-2份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度200-250℃，使其变为熔融状态，500-600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入碱液，温度170-190℃，300-400r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，500-600r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度180-200℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，500-600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度160-170℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度150-160℃，500-600r/min搅拌，加入乙酸酐，温度120-125℃，500-600r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度120-125℃，500-600r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片5-15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
进一步的，步骤(2)中，加入的碱液为氢氧化钾，pH 9-10。
进一步的，步骤(4)中，加入浓盐酸，中和氢氧化钾，pH 4-6。
进一步的，步骤(7)中，压片温度120-125℃，压力1-3MPa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在使用过程中单独的聚乙烯-聚丙烯材料的拉伸强度、冲击强度已经无法满足人的生产需要，本发明在选择主材料的同时，选择了缩醛树脂作为新的材料加入体系，缩醛树脂具有良好的热塑性，能够很容易的融入到聚乙烯-聚丙烯体系，形成聚乙烯-聚丙烯-缩醛树脂体系，另一方面，缩醛树脂能够提高体系的整体硬度，提高拉伸强度、冲击强度，并且本发明还加入了锌粉能够提高材料整体的耐氧化性能以及硬度。
加入缩醛树脂后，在制备过程中，一直需要保持的高温下进行，部分的缩醛树脂会发生热分解，生成甲醛，生成的甲醛一部分溶解到有机溶剂中，另一部分挥发到空气中，但是随着制备的结束，产品中总是会含有一部分的甲醛，因此在传统的材料中加入甲醛吸收剂，甲醛吸收剂的加入可以对产生的甲醛进行吸收，但是由于反应的选择性和材料中官能团种类繁多，并不能保证加入的甲醛吸收剂不能与其他的官能团发生反应，从而挥发出来的甲醛，以及溶解在有机溶剂中的甲醛无法被吸收，导致产品的合格率下降，对人体造成危害，本发明在选择甲醛吸收剂时，并没有采用传统的方法，而是采用了邻氯苯酚，邻氯苯酚一方面可以作为稳定剂，提高产品的硬度、耐受性，另一方面在与氢氧化钾以及稳定剂邻苯二氯的作用下，产生间苯二酚和邻苯二酚，随着制备的逐步进行，间苯二酚能够与过量的浓盐酸一起吸收有机溶剂中的甲醛，如果能够保证是密闭的环境也可以吸收密闭环境中的甲醛，吸收甲醛后形成共聚物，这种共聚物能够增强聚乙烯-聚丙烯-缩醛树脂体系的强度，产生的邻苯二酚可以作为新的硬化剂，进行补充，保证聚乙烯-聚丙烯-缩醛树脂体系的硬化程度。
本发明中硬化剂选择了玻璃纤维、纤维素，但是由于邻苯二酚的加入，会导致硬化剂的含量过高，硬化剂含量过高会导致产品的合格率，性能下降，因此，选择的加入了乙酸酐，一方面玻璃纤维、纤维素和乙酸酐进行协同复配，提高了硬化剂的性能，另一方面，乙酸酐会与生成的邻苯二酚、浓盐酸发生酯化反应，生成占吨酮类以及月桂酸，占吨酮类会和其他官能团生成衍生物，能够增加聚乙烯-聚丙烯-缩醛树脂与共聚物的稳定性，提高产品的合格率，增加产品的各项性能。
产生的月桂酸是一种脂肪酸能够与添加的部分锌粉，发生取代反应，形成金属脂肪酸盐，金属脂肪酸能够提高增塑性，提高产品的柔韧性，便于加工处理。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯20份、聚丙烯10份、缩醛树脂10份、锌粉2份、稳定剂5份、润滑剂5份、增塑剂1份、硬化剂4份、阻燃剂3份、着色剂1份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂10份、2，4-二羟基二苯甲酮1份、邻氯苯酚2份、硅酮母料1份、邻二氯苯5份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠5份、硬脂酸镁5份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯8份、磷酸甲酯4份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素3份、玻璃纤维3份、乙酸酐1份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯1份、三聚氰胺氰尿酸盐1份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度200℃，使其变为熔融状态，500r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入氢氧化钾，pH 9，温度170℃，300r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，500r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度180℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，pH 4，500r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度160℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度150℃，500r/min搅拌，加入乙酸酐，温度120℃，500r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度120℃，500r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度120℃，压力1MPa，压片5min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
实施例2
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯25份、聚丙烯13份、缩醛树脂13份、锌粉3份、稳定剂7份、润滑剂7份、增塑剂2份、硬化剂6份、阻燃剂4份、着色剂2份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂13份、2，4-二羟基二苯甲酮2份、邻氯苯酚3份、硅酮母料2份、邻二氯苯7份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠6份、硬脂酸镁6份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯7份、磷酸甲酯6份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素4份、玻璃纤维4份、乙酸酐2份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯2份、三聚氰胺氰尿酸盐1份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度230℃，使其变为熔融状态，550r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入氢氧化钾，pH 9，温度180℃，350r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，550r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度190℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，pH 4-6，550r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度165℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度155℃，550r/min搅拌，加入乙酸酐，温度123℃，550r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度123℃，550r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度123℃，压力2MPa，压片10min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
实施例3
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯30份、聚丙烯15份、缩醛树脂15份、锌粉4份、稳定剂8份、润滑剂8份、增塑剂3份、硬化剂8份、阻燃剂5份、着色剂3份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、邻氯苯酚4份、硅酮母料3份、邻二氯苯8份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠7份、硬脂酸镁7份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯10份、磷酸甲酯8份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素5份、玻璃纤维5份、乙酸酐3份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度250℃，使其变为熔融状态，600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入氢氧化钾，pH 10，温度190℃，400r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，600r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度200℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，pH 6，600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度170℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度160℃，600r/min搅拌，加入乙酸酐，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度125℃，压力3MPa，压片15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
对比例1
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯30份、聚丙烯15份、缩醛树脂15份、锌粉4份、稳定剂8份、润滑剂8份、增塑剂3份、硬化剂8份、阻燃剂5份、着色剂3份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、邻氯苯酚4份、硅酮母料3份、邻二氯苯8份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠7份、硬脂酸镁7份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯10份、磷酸甲酯8份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素5份、玻璃纤维5份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度250℃，使其变为熔融状态，600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入氢氧化钾，pH 10，温度190℃，400r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，600r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度200℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，pH 6，600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度170℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度160℃，600r/min搅拌，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度125℃，压力3MPa，压片15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
对比例2
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯30份、聚丙烯15份、缩醛树脂15份、稳定剂8份、润滑剂8份、增塑剂3份、硬化剂8份、阻燃剂5份、着色剂3份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、邻氯苯酚4份、硅酮母料3份、邻二氯苯8份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠7份、硬脂酸镁7份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯10份、磷酸甲酯8份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素5份、玻璃纤维5份、乙酸酐3份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度250℃，使其变为熔融状态，600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入氢氧化钾，pH 10，温度190℃，400r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，600r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度200℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，pH 6，600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度170℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度160℃，600r/min搅拌，加入乙酸酐，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入玻璃纤维和纤维素，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度125℃，压力3MPa，压片15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
对比例3
一种抗紫外聚乙烯复合材料，所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯30份、聚丙烯15份、缩醛树脂15份、锌粉4份、稳定剂8份、润滑剂8份、增塑剂3份、硬化剂8份、阻燃剂5份、着色剂3份。
所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、硅酮母料3份、三盐基硫酸铅2份。
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠7份、硬脂酸镁7份。
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯10份、磷酸甲酯8份。
所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素5份、玻璃纤维5份、乙酸酐3份。
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度250℃，使其变为熔融状态，600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮、三盐基硫酸铅，得到混合物A；
(2)将缩醛树脂、硅酮母料加入到混合物A中，600r/min搅拌，温度200℃，得到混合物B；
(3)向混合物B中加入浓盐酸，pH 6，600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度170℃，得到混合物C；
(4)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度160℃，600r/min搅拌，加入乙酸酐，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物D；
(5)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度125℃，600r/min搅拌，得到混合物E；
(6)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片温度125℃，压力3MPa，压片15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
实验
以实施例3为对照，设置了对比例1、对比例2、对比例3，其中，对比例1中不含有乙酸酐，对比例2中不含有锌粉，对比例3中采用三盐基硫酸铅作为稳定剂替代邻氯苯酚和邻二氯苯。
维卡软化点温度测试采用最新的国际和国家标准：GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化点温度的测定》，GB/T1634-2001《塑料-负荷变形温度的测定》。
拉伸强度测试采用最新的国家标准：GB1040-92塑料拉伸性能试验方法。
冲击强度测试采用最新的国家标准：GB/T 1843-2008/ISO 180：2000，IDT。
1、将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3的样品，每个样品3份进行维卡软化点温度、拉伸强度、冲击强度测试，结果如下，
| 老化前 | 维卡软化点(℃) | 拉伸强度(MPa) | 冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 141 | 26 | 14.2 |
| 实施例2 | 139 | 28 | 13.9 |
| 实施例3 | 138 | 27 | 14.0 |
| 对比例1 | 123 | 23 | 13.3 |
| 对比例2 | 120 | 20 | 13.1 |
| 对比例3 | 124 | 24 | 13.6 |
表一
2、将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3的样品，每个样品3份，放在紫外灯光下，进行加速老化，将进行老化后的样品进行维卡软化点温度测试、拉伸强度测试、冲击强度测试，结果如下，
表二
数据分析
1、对表一和表二进行分析，实施例1、实施例2、实施例3的维卡软化点(℃)、拉伸强度(MPa)、冲击强度(KJ/m2)相对于对比例1较高，原因是对比例1中不含有乙酸酐，说明乙酸酐可以和纤维素、玻璃纤维协同作用，增加产品的硬度，另外，产生的金属脂肪酸类物质也能起到促进的作用。
将表一和表二进行对比参照，对比例1老化前后的数值差距相较于实施例1、实施例2、实施例3的数值差距较大，原因是实施例1、实施例2、实施例3中含有乙酸酐，能够与锌粉进行反应，生成金属脂肪酸类物质，这类物质能够提高整体的抗老化、抗紫外性能。
2、对表一和表二进行分析，实施例1、实施例2、实施例3的维卡软化点(℃)、拉伸强度(MPa)、冲击强度(KJ/m2)相对于对比例2较高，原因是对比例2中不含有金属，说明金属的加入能够提高产品的各项性能。
将表一和表二进行对比参照，对比例2老化前后的数值差距相较于实施例1、实施例2、实施例3的数值差距不大，表明产品中添加的以及生成的抗氧化剂能够抑制金属的氧化，从而达到全面保护的目的，增加了使用寿命。
3、对表一和表二进行分析，实施例1、实施例2、实施例3的维卡软化点(℃)、拉伸强度(MPa)、冲击强度(KJ/m2)相对于对比例3较高，原因是对比例3中没有使用稳定剂邻氯苯酚和邻二氯苯，而是采用三盐基硫酸铅作为替代，导致产品的总体性能下降，原因是实施例1、实施例2、实施例3中采用的邻氯苯酚和邻二氯苯能够与制备过程中产生的杂质或其他物质进行反应，生成占吨酮类及其衍生物和甲醛与间苯二酚的聚合物等物质，提高了产品整体的性能。
将表一和表二进行对比参照，对比例3老化前后的数值差距相较于实施例1、实施例2、实施例3的数值差距较大，原因是实施例1、实施例2、实施例3中采用的邻氯苯酚和邻二氯苯能够与制备过程中，与氢氧化钾、乙酸酐、锌粉、缩醛树脂等发生一系列的反应，其中生成的金属脂肪酸能够提高产品的抗氧化性能，从而达到抗氧化的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述一种抗紫外聚乙烯复合材料各组分原料如下，按重量份数计，聚乙烯20-30份、聚丙烯10-15份、缩醛树脂10-15份、锌粉2-4份、稳定剂5-8份、润滑剂5-8份、增塑剂1-3份、硬化剂4-8份、阻燃剂3-5份、着色剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述稳定剂各组分原料如下，按重量份数计，甲基锡热稳定剂10-15份、2，4-二羟基二苯甲酮1-3份、邻氯苯酚2-4份、硅酮母料1-3份、邻二氯苯5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠5-7份、硬脂酸镁5-7份。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯8-10份、磷酸甲酯4-8份。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述硬化剂各组分原料如下，按重量份数计，纤维素3-5份、玻璃纤维3-5份、乙酸酐1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料，其特征在于：所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯1-3份、三聚氰胺氰尿酸盐1-2份。
7.一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤如下，
(1)将聚乙烯、聚丙烯，混合，温度200-250℃，使其变为熔融状态，500-600r/min搅拌，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，得到混合物A；
(2)将邻氯苯酚、邻二氯苯，混合溶解，加入碱液，温度170-190℃，300-400r/min搅拌，得到组合物A；
(3)将组合物A加入到混合物A中，500-600r/min搅拌，加入缩醛树脂、硅酮母料，温度180-200℃，得到混合物B；
(4)向混合物B中加入浓盐酸，500-600r/min搅拌，加入磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐，温度160-170℃，得到混合物C；
(5)向混合物C中加入环脂肪酸甲酯、磷酸甲酯，温度150-160℃，500-600r/min搅拌，加入乙酸酐，温度120-125℃，500-600r/min搅拌，得到混合物D；
(6)向混合物D中加入锌粉、玻璃纤维和纤维素，温度120-125℃，500-600r/min搅拌，得到混合物E；
(7)向混合物E中加入着色剂，搅拌，放入平板硫化机进行压片，压片5-15min，得到抗紫外聚乙烯复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，加入的碱液为氢氧化钾，pH 9-10。
9.根据权利要求7所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中，加入浓盐酸，中和氢氧化钾，pH 4-6。
10.根据权利要求7所述的一种抗紫外聚乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤(7)中，压片温度120-125℃，压力1-3MPa。
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- 2020-11-20 CN CN202011307575.XA patent/CN112300476A/zh active Pending
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