CN112238163A

CN112238163A - 一种板材弯扭矫正液压机

Info

Publication number: CN112238163A
Application number: CN202010847610.0A
Authority: CN
Inventors: 张红伟; 梁涛; 赵旭; 刘立明; 孔德文; 卢保强; 李永堂
Original assignee: Tai'an Hualu Metalforming Machine Tool Co ltd
Current assignee: Tai'an Hualu Metalforming Machine Tool Co ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2021-01-19

Abstract

本发明涉及一种板材弯扭矫正液压机，包括机体，机体安装于床身上，床身上设有待矫正型材，待矫正型材下方设有置于床身上的支撑装置、置于支撑装置两侧的支承座和置于两支承座外侧的托辊装置，待矫正型材两侧分别设有第一顶弯油缸和第二顶弯油缸，第一顶弯油缸连接第一顶弯模具，第二顶弯油缸连接第二顶弯模具，第一顶弯油缸两侧分别设置第三顶弯模具，第二顶弯油缸两侧分别设置第四顶弯模具，待矫正型材上方设有若干压头。本发明的有益效果是：在一台设备上既能实现对弯曲型材的扭曲缺陷的矫正又能实现对其成型曲率（过大或过小）进行矫正，无需对弯曲型材进行翻转，即可完成对两种曲率缺陷的矫正；矫正效率高，过程简单，矫正效果好。

Description

一种板材弯扭矫正液压机

（一）技术领域

本发明属于液压设备技术领域，特别涉及一种板材弯扭矫正液压机。

（二）背景技术

型材弯曲设备在对型材进行弯曲成型的时候，往往存在弯曲型材扭曲、弯曲型材成型曲率过大或成型曲率过小等成型缺陷，在对横截面不对称的型材进行弯曲成型时扭曲缺陷更加明显，成型曲率也更难控制。在以往的实际生产中，往往应用立式油压机对弯曲型材的扭曲缺陷进行矫正，利用卧式油压机来对弯曲型材成型曲率进行矫正，当在一根弯曲型材上局部成型曲率过大或局部成型曲率过小时，需要对弯曲型材进行翻转，反复利用卧式油压机进行曲率矫正。利用传统立式油压机或卧式油压机对弯曲型材的扭曲缺陷和成型曲率缺陷进行矫正时，矫正效率低，矫正过程复杂，矫正效果差。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可同时对弯曲型材进行扭曲缺陷和成型曲率缺陷进行矫正、效率高、过程简单、效果好的板材弯扭矫正液压机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种板材弯扭矫正液压机，包括机体，机体安装于床身上，其特征是：所述床身上设有待矫正型材，待矫正型材下方设有置于床身上的支撑装置、置于支撑装置两侧的支承座和置于两支承座外侧的托辊装置，待矫正型材两侧分别设有第一顶弯油缸和第二顶弯油缸，第一顶弯油缸连接第一顶弯模具，第二顶弯油缸连接第二顶弯模具，第一顶弯油缸两侧分别设置第三顶弯模具，第二顶弯油缸两侧分别设置第四顶弯模具，待矫正型材上方设有若干压头。

所述第三顶弯模具安装于第一线性导轨上，第四顶弯模具安装于第二线性导轨上。

所述压头安装于滑移座下表面，滑移座上表面与压下油缸相连接，压下油缸安装于上梁上，上梁固定于拉杆上部，拉杆固定于床身上。

所述滑移座通过滑套安装于拉杆上。

所述滑移座底面设有T型槽，压头通过T型槽安装于滑移座下表面。

所述支撑装置包括下模具座，下模具座底面与支撑油缸相连接，支撑油缸固定于床身上。

所述下模具座底面两侧分别设有导向杆，导向杆穿入床身上的第一导向孔内。

所述支承座安装于床身上的导向槽内且能够沿导向槽移动。

所述托辊装置包括托辊油缸，托辊油缸固定端固定于床身上，托辊油缸输出端与托辊座相连接，托辊座上安装托辊。

所述托辊座底面两侧分别安装有导杆，导杆穿入床身的第二导向孔内。

所述机体进料侧设有上料辊道，机体出料侧设有下料辊道。

本发明的有益效果是：在一台设备上既能实现对弯曲型材的扭曲缺陷进行矫正，又能实现对弯曲型材的成型曲率进行矫正，当一根弯曲型材局部成型曲率小或局部成型曲率大时，无需对弯曲型材进行翻转，即可完成对两种曲率缺陷的矫正；矫正效率高，过程简单，矫正效果好。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图；

附图3为本发明的机体侧视结构示意图；

附图4为本发明的机体俯视结构示意图；

附图5为本发明的机体主视结构示意图；

附图6为本发明的支撑装置结构示意图；

附图7为本发明的托辊装置结构示意图；

图中，1机体，2床身，3待矫正型材，4 支撑装置，5支承座，6托辊装置，7第一顶弯油缸，8第二顶弯油缸，9第一顶弯模具，10第二顶弯模具，11第三顶弯模具，12第四顶弯模具，13压头，14第一线性导轨，15第二线性导轨，16滑移座，17压下油缸，18上梁，19拉杆，20滑套，21T型槽，22下模具座，23支撑油缸，24导向杆，25第一导向孔，26导向槽，27托辊油缸，28托辊座，29托辊，30导杆，31第二导向孔，32上料辊道，33下料辊道。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括机体1，机体1安装于床身2上，床身2上设有待矫正型材3，待矫正型材3下方设有置于床身2上的支撑装置4、置于支撑装置4两侧的支承座5和置于两支承座5外侧的托辊装置6，待矫正型材3两侧分别设有第一顶弯油缸7和第二顶弯油缸8，第一顶弯油缸7连接第一顶弯模具9，第二顶弯油缸8连接第二顶弯模具10，第一顶弯油缸7两侧分别设置第三顶弯模具11，第二顶弯油缸8两侧分别设置第四顶弯模具12，待矫正型材3上方设有若干压头13。第三顶弯模具11安装于第一线性导轨14上，第四顶弯模具12安装于第二线性导轨15上。压头13安装于滑移座16下表面，滑移座16上表面与压下油缸17相连接，压下油缸17安装于上梁18上，上梁18固定于拉杆19上部，拉杆19固定于床身2上。滑移座16通过滑套20安装于拉杆19上。滑移座16底面设有T型槽21，压头13通过T型槽21安装于滑移座16下表面。支撑装置4包括下模具座22，下模具座22底面与支撑油缸23相连接，支撑油缸23固定于床身2上。下模具座22底面两侧分别设有导向杆24，导向杆24穿入床身2上的第一导向孔25内。支承座5安装于床身2上的导向槽26内且能够沿导向槽26移动。托辊装置6包括托辊油缸27，托辊油缸27固定端固定于床身2上，托辊油缸27输出端与托辊座28相连接，托辊座28上安装托辊29。托辊座28底面两侧分别安装有导杆30，导杆30穿入床身2的第二导向孔31内。机体1进料侧设有上料辊道32，机体1出料侧设有下料辊道33。

采用本发明的一种板材弯扭矫正液压机，第一顶弯油缸7水平固定在床身2中间位置一侧的安装槽中，其活塞杆朝向机列中心线；第一顶弯模具9固定在第一顶弯油缸7活塞杆头部，第一顶弯模具一9上装有导向装置，防止第一顶弯模具转动。第三顶弯模具11有两套，分布在第一顶弯油缸7的两侧，安装高度与第一顶弯模具9相同，通过沿进出料方向水平布置的第一线性导轨14固定在床身2立面上，可沿第一线性导轨14移动。第二顶弯油缸8水平固定在床身2中间位置另一侧的安装槽中，与第一顶弯油缸7对称布置，其活塞杆朝向机列中心线。第二顶弯模具10安装在第二顶弯油缸8活塞杆头部，第二顶弯模具10上装有导向装置，防止其转动。第四顶弯模具12有两套，分布在第二顶弯油缸8的两侧，安装高度与第一顶弯模具9相同，通过沿进出料方向水平布置的第二线性导轨15固定在床身2立面上，可沿第二线性导轨15水平移动。支撑装置4竖直安装在机列中线靠近床身2的中间位置，安装位置避开第一顶弯油缸7和第二顶弯油缸8的伸缩范围空间。

本发明的待矫正型材3以弯曲F型轨为例，第一顶弯模具9和第三顶弯模具11形状相同，且其形状与需要进行弯曲矫正的弯曲F型轨一边侧面形状相吻合；第二顶弯模具10和第四顶弯模具12形状相同，其形状与需要进行弯曲矫正的弯曲F型轨另一边侧面形状相吻合。在对弯曲F型轨进行曲率矫正时，第一顶弯模具9和两件第四顶弯模具12配合使用，实现对弯曲F型轨一个方向的曲率矫正，第一顶弯模具9安装在第一顶弯油缸7上，跟随第一顶弯油缸7的活塞杆伸缩，对需矫正的弯曲F型轨施加矫正力，两件第四顶弯模具12可沿固定在床身2上的第二线性导轨15移动来调整支撑位置，以适应不同弯曲F型轨形状、不同曲率矫正的要求。第二顶弯模具10和两件第三顶弯模具11配合使用，实现对弯曲F型轨另一个方向的曲率矫正，第二顶弯模具10安装在第二顶弯油缸8上，跟随第二顶弯油缸8的活塞杆伸缩，对需矫正的弯曲F型轨施加矫正力，两件第三顶弯模具11可沿固定在床身2上的第一线性导轨14移动来调整支撑位置，以适应不同弯曲F型轨形状、不同曲率矫正的要求。

如图4所示，弯曲F型轨圆心在左侧，当其曲率过小时，则需用以E、F两点为支撑，对A点施加矫正力，以增大弯曲F型轨曲率；当其曲率过大时，则需以C、D两点为支撑，对B点施加矫正力，以减小弯曲F型轨曲率。通过第一顶弯模具9和第四顶弯模具12以及第二顶弯模具10和第三顶弯模具11的配合使用，可在不对弯曲F型轨进行翻转的情况下，实现对弯曲F型轨曲率过大或曲率过小两种缺陷的矫正。

支撑装置4、两件支承座5和两件托辊装置6沿设备机列中心线布置在床身2上，与安装在滑移座16上的多个压头13配合使用，来实现对弯曲F型轨的扭曲缺陷进行矫正。

支撑油缸23固定在床身2上，活塞杆向上伸出；下模具座22底面与支撑油缸23活塞杆相连，跟随活塞杆升降；两件导向杆24分布在支撑油缸23两侧，穿过床身2上的第一导向孔25与下模具座22底面相连，防止下模具座22转动。下模具座22上表面形状与弯曲F型轨下面形状相吻合。

支承座5在支撑装置4两侧水平布置，安装在床身2水平面上的导向槽26中，可沿进出料方向移动。对弯曲型材的扭曲缺陷进行矫正时，根据型材矫正需要，移动支承座5位置。支承座5上表面形状与弯曲F型轨下面形状相吻合。

托辊装置6共两套，沿机列中心线布置在支承座5两侧，竖直安装在床身2上。托辊油缸27安装在床身2上，活塞杆向上伸出，托辊座28底面与活塞杆头部相连，跟随活塞杆升降；两件导杆30分布在托辊油缸27两侧，穿过床身2上的第二导向孔31与托辊座28底面相连，防止托辊座28转动，托辊29通过轴套安装在托辊座28上，托辊29可沿自身轴线转动。通过调整托辊29高度，辅助设备进行弯曲F型轨扭曲矫正。

拉杆19共四件，通过锁紧螺母固定在床身2上；上梁18通过锁紧螺母固定在拉杆19上部。压下油缸17布置在上梁18中心，活塞杆朝下伸出。滑移座16通过滑套20安装在拉杆19上，布置在上梁18与床身2之间，滑移座16上表面与压下油缸17活塞杆相连，通过压下油缸17控制滑移座16升降，滑移座16下表面加工有垂直于进料方向的T型槽21。压头13通过T型槽21沿机列中心线安装在滑移座16下表面，可沿T型槽21移动，压头13的数量和位置也可根据实际扭曲矫正的需要进行调整。

Claims

1.一种板材弯扭矫正液压机，包括机体（1），机体（1）安装于床身（2）上，其特征是：所述床身（2）上设有待矫正型材（3），待矫正型材（3）下方设有置于床身（2）上的支撑装置（4）、置于支撑装置（4）两侧的支承座（5）和置于两支承座（5）外侧的托辊装置（6），待矫正型材（3）两侧分别设有第一顶弯油缸（7）和第二顶弯油缸（8），第一顶弯油缸（7）连接第一顶弯模具（9），第二顶弯油缸（8）连接第二顶弯模具（10），第一顶弯油缸（7）两侧分别设置第三顶弯模具（11），第二顶弯油缸（8）两侧分别设置第四顶弯模具（12），待矫正型材（3）上方设有若干压头（13）。

2.根据权利要求1所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述第三顶弯模具（11）安装于第一线性导轨（14）上，第四顶弯模具（12）安装于第二线性导轨（15）上。

3.根据权利要求1所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述压头（13）安装于滑移座（16）下表面，滑移座（16）上表面与压下油缸（17）相连接，压下油缸（17）安装于上梁（18）上，上梁（18）固定于拉杆（19）上部，拉杆（19）固定于床身（2）上。

4.根据权利要求3所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述滑移座（16）通过滑套（20）安装于拉杆（19）上。

5.根据权利要求3所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述滑移座（16）底面设有T型槽（21），压头（13）通过T型槽（21）安装于滑移座（16）下表面。

6.根据权利要求1所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述支撑装置（4）包括下模具座（22），下模具座（22）底面与支撑油缸（23）相连接，支撑油缸（23）固定于床身（2）上。

7.根据权利要求6所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述下模具座（22）底面两侧分别设有导向杆（24），导向杆（24）穿入床身（2）上的第一导向孔（25）内。

8.根据权利要求1所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述支承座（5）安装于床身（2）上的导向槽（26）内且能够沿导向槽（26）移动。

9.根据权利要求1所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述托辊装置（6）包括托辊油缸（27），托辊油缸（27）固定端固定于床身（2）上，托辊油缸（27）输出端与托辊座（28）相连接，托辊座（28）上安装托辊（29）。

10.根据权利要求9所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述托辊座（28）底面两侧分别安装有导杆（30），导杆（30）穿入床身（2）的第二导向孔（31）内。

11.根据权利要求5所述的板材弯扭矫正液压机，其特征是：所述机体（1）进料侧设有上料辊道（32），机体（1）出料侧设有下料辊道（33）。