CN112123911A - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置和贴合方法。该贴合装置包括压合台，压合台的工作面凹陷形成用于容纳曲面盖板的容置槽，容置槽具有与曲面盖板异形面对应的异形部；仿型压头，仿型压头包括用于与引导膜层背离膜层结构的一侧接触、以使膜层结构预压成型的弧形表面；夹具，夹具包括夹持组件和压合组件，夹持组件用于夹持引导膜层的探出区域，压合组件至少作用于膜层结构中的可异型区域、以为膜层结构提供朝向弧形表面的压力，压合组件能够连接于夹持组件。本申请公开的贴合装置能够防止膜层结构在预压成型后发生翘曲，从而使得曲面盖板与膜层结构的贴合效果更好。

Description

贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请属于曲面显示设备技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

目前随着曲面显示技术的发展，曲面显示设备的应用越来越广泛，但是在曲面显示设备的制备过程中，存在曲面盖板与柔性的膜层结构之间贴合不良的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置和贴合方法，能够防止膜层结构在预压成型后发生翘曲，从而使得曲面盖板与膜层结构的贴合效果更好。

本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将曲面盖板与膜层结构贴合，其中，膜层结构为包括柔性屏体的层结构体，膜层结构包括与曲面盖板异型面相对应的可异型区域，膜层结构的一侧表面贴合有引导膜层，引导膜层包括探出膜层结构边缘的探出区域，包括压合台，压合台的工作面凹陷形成用于容纳曲面盖板的容置槽，容置槽具有与曲面盖板异形面对应的异形部；仿型压头，仿型压头包括用于与引导膜层背离膜层结构的一侧接触、以使膜层结构预压成型的弧形表面；夹具，夹具包括夹持组件和压合组件，夹持组件用于夹持引导膜层的探出区域，压合组件至少作用于膜层结构中的可异型区域、以为膜层结构提供朝向弧形表面的压力，压合组件能够连接于夹持组件。

可选的，所述压合组件包括至少一个压件，压件包括用于与对应的可异型区域接触的第一接触面，第一接触面为平面，或者第一接触面为使对应的可异型区域与仿型压头贴合的曲面。

可选的，压合组件包括至少一个曲度适配件，曲度适配件包括转板和安装件，安装件固定安装于夹持组件，转板可转动安装于安装件，转板包括用于与对应的可异型区域接触的第二接触面，第二接触面为使对应点可异型区域与仿型压头贴合的曲面，或者，曲度适配件包括使对应的可异型区域与仿型压头贴合滚轴，滚轴通过连接件安装于夹持组件。

可选的，所述膜层结构包括两个相对的可异型区域，所述压合组件包括作用于两个可异型区域中的一个的第一部分和作用于两个可异型区域中的另一个的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的结构相同。

可选的，贴合装置包括多种规格的压合组件，每种规格的压合组件位置可调地安装于夹持组件以为膜层结构提供朝向弧形表面的压力。

可选的，夹持组件上形成有多个位置调节孔以使贴合装置位置可调地安装于夹持组件。

可选的，位置调节孔为插孔或者为螺纹孔。

可选的，压合组件至少与膜层结构中可异型区域背离引导膜层的一侧接触，压合组件中用于与膜层结构接触的一侧表面设有用于防止划伤膜层结构的保护层。

本申请还提供一种应用上述技术方案中提供的任意一种贴合装置的贴合方法，包括将引导膜层的探出区域夹持固定于夹持组件，以使膜层结构安装于夹具，并使引导膜层处于张紧状态；将仿型压头的弧形表面与引导膜层背离膜层结构的一侧接触且相互挤压，并使连接于夹持组件的压合组件与膜层结构背离引导膜层一侧的可异型区域接触，以为柔性屏体提供朝向弧形表面的压力，以使膜层结构预压成型；撤去夹具并使压合台内的曲面盖板与预压成型的膜层结构贴合。

可选的，撤去夹具并使压合台内的曲面盖板与预压成型的膜层结构贴合的步骤中，使夹具沿水平方向运动，或使夹具沿竖直方向运动，或使夹具沿抛物线运动轨迹运动。

本申请实施例提供的贴合装置包括压合台、仿型压头和夹具，其中，夹具包括夹持组件和压合组件，该贴合装置用于将曲面盖板与膜层结构贴合，在贴合过程中，压合台用于承载曲面盖板；仿型压头用于与夹具配合以使膜层结构预压成型，以便于膜层结构与曲面盖板贴合；夹具中的夹持组件用于夹持并张紧贴合于膜层结构一侧的引导膜层，从而可使膜层结构张紧，以便于预压成型并避免产生褶皱；在预压成型过程中，夹具与仿型压头靠近，使得仿型压头的弧形表面与引导膜层接触并相互挤压，从而使得膜层结构沿弧形表面发生形变，同时压合组件作用于膜层结构中的可异型区域，以向膜层结构提供朝向弧形表面的压力，使得膜层结构的可异型区域的形变效果更好、形变保持时间更长，从而可有效防止可异型区域所对应的膜层结构的多层结构之间的分离和反弹，使得膜层结构与曲面盖板的贴合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a至图1c是本申请实施例提供的第一种贴合装置的各工作状态下的结构示意图。

图2a至图2c是本申请实施例提供的第二种贴合装置的各工作状态下的结构示意图。

图3a至图3c是本申请实施例提供的第三种贴合装置的各工作状态下的结构示意图。

图4a至图4c是本申请实施例提供的第四种贴合装置的各工作状态下的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的一种贴合方法的流程示意图。

附图中：

1-压合台；2-曲面盖板；3-仿型压头；4-夹具；41-夹持组件；42-压合组件；5-保护层。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

请参考图1a、图2a、图3a和图4a，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将曲面盖板2与膜层结构贴合，其中，膜层结构为包括柔性屏体的层结构体，膜层结构包括与曲面盖板2异型面相对应的可异型区域，膜层结构的一侧表面贴合有引导膜层，引导膜层包括探出膜层结构边缘的探出区域。

贴合装置包括压合台1、仿型压头3及夹具4，压合台1的工作面凹陷形成用于容纳曲面盖板2的容置槽，容置槽具有与曲面盖板2异形面对应的异形部。仿型压头3包括用于与引导膜层背离膜层结构的一侧接触、以使膜层结构预压成型的弧形表面。夹具4包括夹持组件41和压合组件42，夹持组件41用于夹持引导膜层的探出区域，压合组件42至少作用于膜层结构中的可异型区域、以为膜层结构提供朝向弧形表面的压力，压合组件42能够连接于夹持组件41。

本申请实施例提供的贴合装置中设置有与夹具4一并使用的压合组件42，在贴合过程中，夹具4中的夹持组件41用于夹持并张紧贴合于膜层结构一侧的引导膜层，从而可使膜层结构张紧，以便于预压成型并避免产生褶皱；在预压成型过程中，夹具4与仿型压头3靠近，使得仿型压头3的弧形表面与引导膜层接触并相互挤压，从而使得膜层结构沿弧形表面发生形变，同时压合组件42作用于膜层结构中的可异型区域，以向膜层结构提供朝向弧形表面的压力，使得膜层结构的可异型区域的形变效果更好、形变保持时间更长，从而可有效防止可异型区域所对应的膜层结构的多层结构之间的分离和反弹，使得膜层结构与曲面盖板2的贴合效果更好。

本申请实施例中提供的膜层结构仅包括柔性屏体，或者膜层结构为包括依次层叠设置的支撑膜保护膜、保护膜和柔性屏体，柔性屏体至少包括驱动层、发光层，例如当柔性屏体为OLED柔性屏体时，驱动层可以为薄膜晶体管驱动层，发光层包括阳极、OLED发光材料层、阴极，膜层结构在与曲面盖板贴合过程中，首先需要将膜层结构预压成型，然后再与曲面盖板贴合。在将膜层结构预压成型过程中，需要在膜层结构的一侧表面贴合引导膜层，然后再进行预压，当膜层结构仅包括柔性屏体时，本申请提供的贴合装置可在预压过程中防止引导膜层与柔性屏体的可异型区域发生分离，使得预压及贴合效果更好；当膜层结构包括依次层叠设置的支撑膜保护膜、保护膜和柔性屏体时，在预压过程中，膜层结构可异形区域的各个膜层之间以及引导膜层与膜层结构的可异形区域之间容易发生分离，特别是可异形区域部的支撑膜保护膜与支撑膜之间在预压过程中最容易发生分离，从而严重影响与曲面盖板的贴合效果，本申请提供的贴合装置可在预压过程中防止引导膜层与柔性屏体的可异型区域之间、以及膜层结构可异形区域的各个膜层之间发生分离，使得预压及贴合效果更好。

具体地，膜层结构包括相对的两个可异型区域，压合组件42包括作用于两个可异型区域中的一个的第一部分和作用于两个可异型区域中的另一个的第二部分。

在一种实施例中，曲面盖板2包括相对的两个弯曲区域，与曲面盖板2贴合的膜层结构包括两个相对的可异型区域，可通过预压使得该膜层结构的可异形区域发生弯折以便于二者的贴合，需要说明的是，该膜层结构为柔性的结构，两个相对的可异型区域之间也可以变形，可异型区域是指对膜层结构中与曲面盖板2的弯曲区域相对应的区域。

压合组件42包括第一部分和第二部分，其中，第一部分作用于膜层结构中的一个可异型区域，第二部分作用于膜层结构中的另一个可异型区域，第一部分、第二部分分别与仿型压头3配合以使膜层结构的可异型区域的形变更持久。

在一种可行的实施例中，第一部分包括至少一个压件，第二部分包括至少一个压件。

每个可异型区域包括沿与两个可异型区域的排列方向垂直的第一侧边，当第一部分和/或第二部分仅包括一个压件时，压件沿可异型区域的第一侧边方向的长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力；当第一部分和第二部分中的至少一者包括多个压件时，多个压件排列后沿可异型区域的第一侧边方向的总长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力。

作为一个可选实施例，压件包括用于与对应的可异型区域接触的第一接触面，第一接触面为平面。

在上述实施例中，如图1a、图1b和图1c所示，压件可以采用平板状，或者如图2a、图2b和图2c所示，仅第一接触面为平面，背离第一接触面为曲面，压件的材质为刚性材质，在一些可选实施例中，压件在预压成型过程中不变形，在预压成型过程中需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4带动压件沿与仿型压头3与可弯折区域相对的部分的表面弧度相同的抛物线运动轨迹运动，以使可异型区域预压成型，在撤去夹具4时需沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿预压成型时的抛物线方向撤去。

可以理解的是，在一些可选实施例中压件自身可弯曲但压件的刚性大于可弯折区域的回弹力，在预压成型过程中需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4带动压件沿竖直方向运动，可异型区域迫使压件向远离可异型区域的一侧形变、压件为可异型区域提供朝向仿型压头3的压力，二者相互作用以使可异型区域预压成型，在撤去夹具4时需沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿竖直方向撤去。

作为另一个可选实施例，压件包括用于与对应的可异型区域接触的第一接触面，第一接触面为使对应的可异型区域与仿型压头3贴合的曲面。

在上述实施例中，压件的材质为刚性材质，压件在预压成型过程中不变形，在预压成型过程中需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4带动压件沿竖直方向运动，以使压件的第一接触面直接与可异型区域接触并解压，使得可异型区域预压成型；在撤去夹具4时需沿水平方向由仿型压头3两侧撤去。

在另一种可选的实施例中，如图3a和图4a所示，第一部分包括至少一个曲度适配件，第二部分包括至少一个曲度适配件。

每个可异型区包括沿与两个可异型区域的排列方向垂直的第一侧边，当第一部分包括一个曲度适配件时，该第一曲度适配件沿可异型区域的第一侧边方向的长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力；当第一部分包括多个第一曲度适配件时，多个第一曲度适配件排列后沿可异型区域的第一侧边方向的总长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力，和/或，

当第二部分包括一个曲度适配件时，该曲度适配件沿可异型区域的第一侧边方向的长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力；当第二部分包括多个曲度适配件时，多个曲度适配件排列后沿可异型区域的第一侧边方向的总长度与第一侧边的长度相同或大于第一侧边的长度，以为整个可弯折区域提供朝向仿型压头3的压力。

具体地，如图4a、图4b和图4c所示，曲度适配件包括转板和安装件，安装件固定安装于夹持组件41，转板可转动安装于安装件，转板包括用于与对应的可异型区域接触的第二接触面，第二接触面为使对应点可异型区域与仿型压头3贴合的弧面，或者，如图3a、图3b和图3c所示，曲度适配件包括使对应的可异型区域与仿型压头3贴合滚轴，滚轴通过连接件安装于夹持组件41。

作为一个可选实施例，曲度适配件包括转板和安装件，曲度适配件采用不易变形的刚性材质制作而成，以保证曲度适配件在使用过程中不发生形变，从而保证曲度适配件在使用过程中为可异形区域提供压力，在预压成型过程中需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4带动曲度适配件沿与仿型压头3与可弯折区域相对的部分的表面弧度相同的抛物线运动轨迹运动，以使可异型区域预压成型，在预压成型过程中，转板根据预压情况转动调节以使第二接触面与可异型区域接触，在撤去夹具4时需沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿预压成型时的抛物线方向撤去。

具体地，在一种实施方式中，压合组件的第一部分中的曲度适配件和第二部分中的曲度适配件可以相同也可以不同，例如：第一部分中的曲度适配件包括连接件和滚轴，第二部分中的曲度适配件包括连接件和滚轴，或者，第一部分中的曲度适配件包括转板和安装件，第二部分中的曲度适配件包括连接件和滚轴，或者，第一部分中的曲度适配件包括连接件和滚轴，第二部分中的曲度适配件包括转板和安装件，上述实施方式中时，控制方式与上述实施例中的控制方式相同，本申请实施例不再赘述。

具体地，贴合装置包括多种规格的压合组件42，每种规格的压合组件42位置可调地安装于夹持组件41以为膜层结构提供朝向弧形表面的压力。

贴合装置包括多种规格的压合组件42，以适用于不同规格的膜层结构，每种规格的压合组件42位置可调地安装于夹持组件41，具体包括：在夹持组件41上形成有多个位置调节孔，位置调节孔为插孔或者为螺纹孔，当位置调节孔为插孔时，压合组件42与夹持组件41卡接固定，当位置调节孔为螺纹孔时，压合组件42与夹持组件41通过螺钉紧固。

具体地，压合组件42至少与膜层结构中可异型区域背离引导膜层的一侧接触，压合组件42中用于与膜层结构接触的一侧表面设有用于防止划伤膜层结构的保护层5，如图1a、图1b和图1c所示。

在一种可行的实施例中，保护层5为硅胶层或者其它柔性材质制备而成的保护层5，当压合组件42与膜层结构中的可异型区域接触时，设置于压合组件42上的保护层5随压合组件42一起运动，以防止压合组件42对膜层结构造成磨损或划伤等。

在另一种可行的实施例中，当压合组件42的第一部分和第二部分均包括压件时，压设置于压件上的保护层5可以采用光学胶，膜层组件包括位于背离引导膜层的一侧、用于与盖板组件贴合的光学胶层，该光学胶包括位于背离引导膜层的一侧的离型层，该离型层朝向引导膜层一侧的黏度小于背离引导膜层一侧的黏度，从而该离型层可黏附于保护层5上并随夹具4一起撤离，从而可同时省略撕除离型层的步骤，该离型层可进一步防止压板组件对膜层结构的损伤，该离型层上设置有便于撕拉的分割线，以便随夹具4一起撤离，当实际撤离速度不足以撤离全部的离型层时，可仅保留离型层中与可异型区域相对的部分，以便撤离夹具4时及时的撤离离型层。

本申请实施例还提供一种应用上述技术方案中提供的任意一种贴合装置的贴合方法，如图5所示，包括：

S101，将引导膜层的探出区域夹持固定于夹持组件41，以使膜层结构安装于夹具4，并使引导膜层处于张紧状态，如图1a、图2a、图3a和图4a所示；

S102，将仿型压头3的弧形表面与引导膜层背离膜层结构的一侧接触且相互挤压，如图1b、图2b、图3b和图4b所示；并使连接于夹持组件41的压合组件42与膜层结构背离引导膜层一侧的可异型区域接触，以为柔性屏体提供朝向弧形表面的压力，以使膜层结构预压成型，如图1c、图2c、图3c和图4c所示；

S103，撤去夹具4并使压合台1内的曲面盖板2与预压成型的膜层结构贴合。

在步骤102中，将压板组件与膜层结构背离引导膜层一侧的可异型区域接触，使得压板组件为膜层结构提供朝向弧形表面的压力，压板组件与方形压头的弧形表面相互作用，使得可异型区域所受的压力更大、形变更持久，从而可以有效防止可异型区域回弹，使得膜层结构与曲面盖板2的贴合效果更好。

在步骤102中，通过控制夹具4和/或仿型压头3的运动，使得夹具4与仿型压头3之间的距离缩小，并使得仿型压头3的弧形表面与引导膜层背离膜层结构的一侧以及压板组件接触且相互挤压。

在曲面盖板2和膜层结构的贴合过程中，曲面盖板2放置于压合台1内的步骤可位于步骤101之前、或步骤102之前、或与步骤101同步、或与步骤102同步，本申请实施例不做限定。

具体地，撤去夹具4并使压合台1内的曲面盖板2与预压成型的膜层结构贴合的步骤中，使夹具4沿水平方向运动，或使夹具4沿竖直方向运动，或使夹具4沿抛物线运动轨迹运动。

夹具4的运动方式由压合组件42的结构及材质确定，具体如下：

当压合组件42的第一部分包括至少一个压件、第二部分包括至少一个压件时，压件可以采用平板状，或者仅第一接触面为平面，背离第一接触面为曲面，压件的材质为刚性材质，一种实施例为，压件在预压成型过程中不变形，在撤去夹具4时需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿预压成型时的抛物线方向撤去；另一种实施例为，压件自身可弯曲但压件的刚性大于可弯折区域的回弹力，在撤去夹具4时需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿竖直方向撤去。

在另一种实施例中，压件包括用于与对应的可异型区域接触的第一接触面，第一接触面为使对应的可异型区域与仿型压头3贴合的曲面。压件的材质为刚性材质，压件在预压成型过程中不变形，在撤去夹具4时需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4沿水平方向由仿型压头3两侧撤去。

在另一种实施例中，第一部分包括至少一个曲度适配件，第二部分包括至少一个曲度适配件，曲度适配件采用不易变形的刚性材质，在撤去夹具4时需要通过调节控制夹具4运动的设备的工艺参数，使得夹具4沿水平方向由仿型压头3两侧撤去或沿预压成型时的抛物线方向撤去。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

以上，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请实施例揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将曲面盖板与膜层结构贴合，其中，膜层结构为包括柔性屏体的层结构体，膜层结构包括与曲面盖板异型面相对应的可异型区域，膜层结构的一侧表面贴合有引导膜层，引导膜层包括探出所述膜层结构边缘的探出区域，其特征在于，包括：

压合台，所述压合台的工作面凹陷形成用于容纳所述曲面盖板的容置槽，所述容置槽具有与所述曲面盖板异形面对应的异形部；

仿型压头，所述仿型压头包括用于与所述引导膜层背离膜层结构的一侧接触、以使所述膜层结构预压成型的弧形表面；

夹具，所述夹具包括夹持组件和压合组件，所述夹持组件用于夹持所述引导膜层的探出区域，所述压合组件至少作用于所述膜层结构中的可异型区域、以为所述膜层结构提供朝向所述弧形表面的压力，所述压合组件能够连接于所述夹持组件。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述压合组件包括至少一个压件，所述压件包括用于与所述可异型区域接触的第一接触面，所述第一接触面为平面，或者所述第一接触面为使对应的可异型区域与仿型压头贴合的曲面。

3.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述压合组件包括至少一个曲度适配件，所述曲度适配件包括转板和安装件，所述安装件固定安装于夹持组件，所述转板可转动安装于所述安装件，所述转板包括用于与所述可异型区域接触的第二接触面，所述第二接触面为使所述可异型区域与仿型压头贴合的曲面，或者，所述曲度适配件包括使对应的可异型区域与仿型压头贴合滚轴，所述滚轴通过连接件安装于所述夹持组件。

4.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述膜层结构包括两个相对的可异型区域，所述压合组件包括多个压件，部分的所述压件作用于所述膜层结构的一侧构成第一组压件，另一部分的所述压件作用于所述膜层结构的另一侧构成第二组压件。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括多种规格的压合组件，每种规格的所述压合组件位置可调地安装于所述夹持组件以为所述膜层结构提供朝向所述弧形表面的压力。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述夹持组件上形成有多个位置调节孔以使所述贴合装置位置可调地安装于所述夹持组件。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述位置调节孔为插孔或者为螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述压合组件至少与所述膜层结构中可异型区域背离所述引导膜层的一侧接触，所述压合组件中用于与所述膜层结构接触的一侧表面设有用于防止划伤所述膜层结构的保护层。

9.一种应用如权利要求1-8任一项所述的贴合装置的贴合方法，其特征在于，包括：

将引导膜层的探出区域夹持固定于夹持组件，以使所述膜层结构安装于夹具，并使所述引导膜层处于张紧状态；

将仿型压头的弧形表面与所述引导膜层背离膜层结构的一侧接触且相互挤压，并使连接于夹持组件的压合组件与膜层结构背离引导膜层一侧的可异型区域接触，以为所述柔性屏体提供朝向所述弧形表面的压力，以使所述膜层结构预压成型；

撤去所述夹具，并使压合台内的曲面盖板与所述预压成型的膜层结构贴合。

10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述撤去所述夹具并使压合台内的曲面盖板与所述预压成型的膜层结构贴合的步骤中，使所述夹具沿水平方向运动，或使所述夹具沿竖直方向运动，或使所述夹具沿抛物线运动轨迹运动。

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