CN112108569A - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体的说是一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括座板，座板的上端两侧均固定连接在支撑板，支撑板的中部均贯穿开设有通槽，支撑板之间通过下压机构连接有立柱，立柱垂直设置在支撑板之间，立柱的下端水平固定连接有安装板，安装板的下端中部固定连接有上模具，下压机构上连接有四个缓冲机构。本发明下压机构的压板上安装有齿板，支撑板上安装有转动机构和挤压机构，使用时下压机构的气缸会驱动齿板向下运动，齿板会驱动转动机构的齿轮，齿轮通过转杆驱动推杆运动挤压机构的第一夹板和第二夹板，通过第一夹板和第二夹板将金属固定在载板上，可在下压上模具的同时对金属进行施压，避免金属在载板上晃动。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺，是金属加工时所用的机械设备之一。

目前金属加工时所用的连续冲压模在工作，大都是直接利用升降装置下压上模具，将上模具挤在金属上，若升降装置下降的速度过快，下模具其他地方也会和加工的金属发生剧烈的碰撞，容易造成上模具中部分出现形变损坏，工作时大都是需要工作人员手动将加工的金属固定在装置上，若工作人员的手部力量较小，会无法将金属紧紧地固定在装置上，加工过程中金属容易出现滑动，且工作时，若装置整体出现抖动，容易造成上模具下压方向偏移，导致加工出现错误。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，解决了目前金属加工时所用的连续冲压模在工作，大都是直接利用升降装置下压上模具，将上模具挤在金属上，若升降装置下降的速度过快，下模具其他地方也会和加工的金属发生剧烈的碰撞，容易造成上模具中部分出现形变损坏，工作时大都是需要工作人员手动将加工的金属固定在装置上，若工作人员的手部力量较小，会无法将金属紧紧地固定在装置上，加工过程中金属容易出现滑动，且工作时，若装置整体出现抖动，容易造成上模具下压方向偏移，导致加工出现错误的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括座板，所述座板的上端两侧均固定连接在支撑板，所述支撑板的中部均贯穿开设有通槽，所述支撑板之间通过下压机构连接有立柱，所述立柱垂直设置在支撑板之间，所述立柱的下端水平固定连接有安装板，所述安装板的下端中部固定连接有上模具，所述下压机构上连接有四个缓冲机构，四个所述缓冲机构两两对称设置在安装板的两侧，所述支撑板的下端均安装有转动机构，所述转动机构均和下压机构相连接，所述座板的上端两侧均固定连接有立板，所述立板均位于两个支撑板之间，两个所述立板相靠近一侧分别紧贴在安装板的两侧，两个所述立板相靠近一侧的下端共同固定连接有载板，两个所述立板的下端均安装有挤压机构，所述挤压机构均位于载板的上端且均和同侧转动机构相连接。

具体的，所述下压机构包括升降板，所述升降板的两侧均抵在同侧支撑板上，所述升降板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板均滑动连接在同侧支撑板上开设的通槽内部，所述连接板远离升降板的一侧均和同侧支撑板远离座板的一侧持平，所述连接板远离升降板的一侧均固定连接有压板，所述压板均呈L形结构，所述压板的上方均设有固定板，所述固定板的上端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆均朝下，所述气缸的活塞杆下端均固定连接在同侧压板下端水平部分的上端，所述压板的下端中部均垂直固定连接有齿板。

具体的，所述固定板均和同侧压板位于同一条中心线上，所述固定板均固定连接在同侧支撑板远离座板中部的一侧上端。

具体的，所述转动机构均包括转杆，所述转杆均通过轴承贯穿且固定连接在同侧支撑板上，所述转杆远离座板中部的一端均和同侧支撑板远离座板中部的一侧持平，所述转杆远离座板中部的一端均固定连接有齿轮，所述转杆靠近座板中部的一端均开设有螺孔，所述螺孔的内部均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆，所述螺纹支杆靠近座板中部的一端均转动连接有推杆，所述推杆靠近座板中部的一端均贯穿且滑动连接在同侧立板上，所述推杆靠近座板中部的一端均位于载板的上方，所述推杆靠近座板中部的一端开设有插槽。

具体的，所述齿轮均位于下压机构的齿板正面，所述齿轮均和下压机构的齿板啮合连接。

具体的，所述挤压机构均包括第一夹板，所述第一夹板远离载板中部的一端均固定连接有定位杆，所述定位杆远离所在第一夹板的一端均插在同侧转动机构的插槽内部，所述定位杆远离所在第一夹板的一端圆周外壁上均套设且滑动连接有第二夹板，所述第二夹板远离同侧第一夹板的一侧均固定连接在同侧转动机构的推杆上，所述第二夹板和同侧第一夹板之间的部分定位杆圆周外壁上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端均分别固定连接在同侧第一夹板和第二夹板上。

具体的，所述第一夹板均和同侧第二夹板的大小相同，所述第一夹板和同侧第二夹板的下端均抵在载板的上端。

具体的，同侧两个所述缓冲机构均位于同侧立板的前后部，所述缓冲机构均包括第一支座，所述第一支座均固定连接在下压机构的升降板下端，所述第一支座的下端均通过第一转轴转动连接有第一转板，所述第一转板的下端均固定连接有主杆，所述主杆的下端均贯穿且滑动连接有副杆，所述副杆的下端均固定连接有第二转板，所述第二转板的下端均通过第二转轴转动连接有第二支座，所述第二支座均和同侧支撑板靠近座板中部的一侧固定连接，所述副杆的圆周外壁上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下端均分别固定连接在同侧主杆和第二转板上。

本发明的有益效果：

(1)本发明下压机构的压板上安装有齿板，支撑板上安装有转动机构和挤压机构，使用时下压机构的气缸会驱动齿板向下运动，齿板会驱动转动机构的齿轮，齿轮通过转杆驱动推杆运动挤压机构的第一夹板和第二夹板，通过第一夹板和第二夹板将金属固定在载板上，可在下压上模具的同时对金属进行施压，避免金属在载板上晃动。

(2)本发明下压机构的升降板下端两侧均安装有缓冲机构，升降板带动上模具下压时会不断挤压缓冲机构的主杆，使主杆在同侧副杆上滑动，并不断挤压同侧缓冲弹簧，缓冲弹簧会对升降板下降时产生的冲击进行缓冲，避免上模具下降的速度过快，导致上模具撞击在金属上，部分出现损坏。

(3)工作时，本发明的安装板在两个立板之间滑动，而下压机构的的两个连接板均在同侧支撑板上开设的同侧内部滑动，可固定住上模具下降时的运动轨迹，避免上模具下降时出现偏位，导致出现加工错误。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的剖切图；

图2为图1中A处的区域放大图；

图3为本发明提供的缓冲机构结构示意图；

图4为本发明提供的支撑板结构示意图；

图5为本发明提供的下压机构和转动机构以及挤压机构的连接结构示意图；

图6为本发明提供的齿板和齿轮的连接结构示意图；

图7为本发明提供的外部结构示意图。

图中：1、座板；2、支撑板；3、通槽；4、下压机构；41、升降板；42、连接板；43、压板；44、固定板；45、气缸；46、齿板；5、立柱；6、立板；7、挤压机构；71、第一夹板；72、定位杆；73、第二夹板；74、压缩弹簧；8、转动机构；81、转杆；82、轴承；83、螺孔；84、螺纹支杆；85、推杆；86、插槽；87、齿轮；9、缓冲机构；91、第一支座；92、第一转轴；93、第一转板；94、主杆；95、副杆；96、第二转板；97、第二转轴；98、第二支座；99、缓冲弹簧；10、安装板；11、上模具；12、载板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括座板1，所述座板1的上端两侧均固定连接在支撑板2，所述支撑板2的中部均贯穿开设有通槽3，所述支撑板2之间通过下压机构4连接有立柱5，所述立柱5垂直设置在支撑板2之间，所述立柱5的下端水平固定连接有安装板10，所述安装板10的下端中部固定连接有上模具11，所述下压机构4上连接有四个缓冲机构9，四个所述缓冲机构9两两对称设置在安装板10的两侧，所述支撑板2的下端均安装有转动机构8，所述转动机构8均和下压机构4相连接，所述座板1的上端两侧均固定连接有立板6，所述立板6均位于两个支撑板2之间，两个所述立板6相靠近一侧分别紧贴在安装板10的两侧，两个所述立板6相靠近一侧的下端共同固定连接有载板12，两个所述立板6的下端均安装有挤压机构7，所述挤压机构7均位于载板12的上端且均和同侧转动机构8相连接，通过挤压机构7将金属板初步固定在载板12上，方便之后的挤压操作。

具体的，同侧两个所述缓冲机构9均位于同侧立板6的前后部，所述缓冲机构9均包括第一支座91，所述第一支座91均固定连接在下压机构4的升降板41下端，所述第一支座91的下端均通过第一转轴92转动连接有第一转板93，所述第一转板93的下端均固定连接有主杆94，所述主杆94的下端均贯穿且滑动连接有副杆95，所述副杆95的下端均固定连接有第二转板96，所述第二转板96的下端均通过第二转轴97转动连接有第二支座98，所述第二支座98均和同侧支撑板2靠近座板1中部的一侧固定连接，所述副杆95的圆周外壁上均套设有缓冲弹簧99，所述缓冲弹簧99的上下端均分别固定连接在同侧主杆94和第二转板96上，利用缓冲弹簧99对下压机构4的升降板41下降时产生的冲击力进行缓冲，削弱上模具11的下降速度。

具体的，所述下压机构4包括升降板41，所述升降板41的两侧均抵在同侧支撑板2上，所述升降板41的两侧均固定连接有连接板42，所述连接板42均滑动连接在同侧支撑板2上开设的通槽3内部，所述连接板42远离升降板41的一侧均和同侧支撑板2远离座板1的一侧持平，所述连接板42远离升降板41的一侧均固定连接有压板43，所述压板43均呈L形结构，所述压板43的上方均设有固定板44，所述固定板44均和同侧压板43位于同一条中心线上，所述固定板44均固定连接在同侧支撑板2远离座板1中部的一侧上端，所述固定板44的上端均固定连接有气缸45，所述气缸45的活塞杆均朝下，所述气缸45的活塞杆下端均固定连接在同侧压板43下端水平部分的上端，所述压板43的下端中部均垂直固定连接有齿板46，利用气缸45向下运动升降板41，并通过转动机构8驱动挤压机构7，固定住金属板的位置，同时利用升降板41将上模具11压在金属板上，完成冲压工作。

具体的，所述转动机构8均包括转杆81，所述转杆81均通过轴承82贯穿且固定连接在同侧支撑板2上，所述转杆81远离座板1中部的一端均和同侧支撑板2远离座板1中部的一侧持平，所述转杆81远离座板1中部的一端均固定连接有齿轮87，所述齿轮87均位于下压机构4的齿板46正面，所述齿轮87均和下压机构4的齿板46啮合连接，所述转杆81靠近座板1中部的一端均开设有螺孔83，所述螺孔83的内部均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆84，所述螺纹支杆84，所述螺纹支杆84靠近座板1中部的一端均转动连接有推杆85，所述推杆85靠近座板1中部的一端均贯穿且滑动连接在同侧立板6上，所述推杆85靠近座板1中部的一端均位于载板12的上方，所述推杆85靠近座板1中部的一端开设有插槽86，通过推杆85推动同侧挤压机构7，将挤压机构7抵在金属板的侧面，加固金属板的固定位置。

具体的，所述挤压机构7均包括第一夹板71，所述第一夹板71远离载板12中部的一端均固定连接有定位杆72，所述定位杆72远离所在第一夹板71的一端均插在同侧转动机构8的插槽86内部，所述定位杆72远离所在第一夹板71的一端圆周外壁上均套设且滑动连接有第二夹板73，所述第二夹板73远离同侧第一夹板71的一侧均固定连接在同侧转动机构8的推杆85上，所述第二夹板73和同侧第一夹板71之间的部分定位杆72圆周外壁上均套设有压缩弹簧74，所述压缩弹簧74的两端均分别固定连接在同侧第一夹板71和第二夹板73上，利用压缩弹簧74的弹力挤压金属板，将金属板固定在载板12上，方便之后的冲压工作。

具体的，所述第一夹板71均和同侧第二夹板73的大小相同，所述第一夹板71和同侧第二夹板73的下端均抵在载板12的上端，方便第一夹板71和第二夹板73在载板12上滑动，方便夹住金属板。

使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，轻微向远离载板12中部的方向挤压两个第一夹板71，两个第一夹板71会挤压同侧压缩弹簧74，然后未加工的金属板放在两个第一夹板71之间，在同侧压缩弹簧74的弹力作用下，两个第一夹板71会分别抵在金属板的两侧，将金属板初步固定在载板12上，然后通过支撑板2上设置的开关启动气缸45，气缸45向下挤压同侧压板43，此过程中，压板43通过齿板46转动同侧齿轮87，齿轮87转动同侧转杆81，转杆81会使同侧螺纹支杆84向靠近载板12中部的方向推动所安装的推杆85，而推杆85会不断推动同侧第二夹板73，第二夹板73通过压缩弹簧74推动同侧第一夹板71，此时定位杆72可防止同侧压缩弹簧74扭曲而出现损坏，利用压缩弹簧74的弹力将同侧第一夹板71紧紧地抵在金属板的侧面，防止金属板出现晃动，同时压板43会通过连接板42下压升降板41，升降板41通过立柱5向下挤压安装板10，安装板10在两个立板6之间滑动，将上模具11压在金属板上，完成冲压工作，两个立板6通过固定住安装板10下降时的运动轨迹，保证上模具11不会出现偏位，而此过程中，升降板41会不断挤压主杆94，使主杆94在同侧副杆95上滑动，主杆94会不断挤压同侧缓冲弹簧99，缓冲弹簧99会通过同侧主杆94对升降板41下降时产生的冲击进行缓冲，避免上模具11下降的速度过快，导致上模具11撞击在金属板上，部分出现损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的上端两侧均固定连接在支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部均贯穿开设有通槽(3)，所述支撑板(2)之间通过下压机构(4)连接有立柱(5)，所述立柱(5)垂直设置在支撑板(2)之间，所述立柱(5)的下端水平固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端中部固定连接有上模具(11)，所述下压机构(4)上连接有四个缓冲机构(9)，四个所述缓冲机构(9)两两对称设置在安装板(10)的两侧，所述支撑板(2)的下端均安装有转动机构(8)，所述转动机构(8)均和下压机构(4)相连接，所述座板(1)的上端两侧均固定连接有立板(6)，所述立板(6)均位于两个支撑板(2)之间，两个所述立板(6)相靠近一侧分别紧贴在安装板(10)的两侧，两个所述立板(6)相靠近一侧的下端共同固定连接有载板(12)，两个所述立板(6)的下端均安装有挤压机构(7)，所述挤压机构(7)均位于载板(12)的上端且均和同侧转动机构(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下压机构(4)包括升降板(41)，所述升降板(41)的两侧均抵在同侧支撑板(2)上，所述升降板(41)的两侧均固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)均滑动连接在同侧支撑板(2)上开设的通槽(3)内部，所述连接板(42)远离升降板(41)的一侧均和同侧支撑板(2)远离座板(1)的一侧持平，所述连接板(42)远离升降板(41)的一侧均固定连接有压板(43)，所述压板(43)均呈L形结构，所述压板(43)的上方均设有固定板(44)，所述固定板(44)的上端均固定连接有气缸(45)，所述气缸(45)的活塞杆均朝下，所述气缸(45)的活塞杆下端均固定连接在同侧压板(43)下端水平部分的上端，所述压板(43)的下端中部均垂直固定连接有齿板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述固定板(44)均和同侧压板(43)位于同一条中心线上，所述固定板(44)均固定连接在同侧支撑板(2)远离座板(1)中部的一侧上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述转动机构(8)均包括转杆(81)，所述转杆(81)均通过轴承(82)贯穿且固定连接在同侧支撑板(2)上，所述转杆(81)远离座板(1)中部的一端均和同侧支撑板(2)远离座板(1)中部的一侧持平，所述转杆(81)远离座板(1)中部的一端均固定连接有齿轮(87)，所述转杆(81)靠近座板(1)中部的一端均开设有螺孔(83)，所述螺孔(83)的内部均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆(84)，所述螺纹支杆(84)，所述螺纹支杆(84)靠近座板(1)中部的一端均转动连接有推杆(85)，所述推杆(85)靠近座板(1)中部的一端均贯穿且滑动连接在同侧立板(6)上，所述推杆(85)靠近座板(1)中部的一端均位于载板(12)的上方，所述推杆(85)靠近座板(1)中部的一端开设有插槽(86)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述齿轮(87)均位于下压机构(4)的齿板(46)正面，所述齿轮(87)均和下压机构(4)的齿板(46)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述挤压机构(7)均包括第一夹板(71)，所述第一夹板(71)远离载板(12)中部的一端均固定连接有定位杆(72)，所述定位杆(72)远离所在第一夹板(71)的一端均插在同侧转动机构(8)的插槽(86)内部，所述定位杆(72)远离所在第一夹板(71)的一端圆周外壁上均套设且滑动连接有第二夹板(73)，所述第二夹板(73)远离同侧第一夹板(71)的一侧均固定连接在同侧转动机构(8)的推杆(85)上，所述第二夹板(73)和同侧第一夹板(71)之间的部分定位杆(72)圆周外壁上均套设有压缩弹簧(74)，所述压缩弹簧(74)的两端均分别固定连接在同侧第一夹板(71)和第二夹板(73)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述第一夹板(71)均和同侧第二夹板(73)的大小相同，所述第一夹板(71)和同侧第二夹板(73)的下端均抵在载板(12)的上端。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：同侧两个所述缓冲机构(9)均位于同侧立板(6)的前后部，所述缓冲机构(9)均包括第一支座(91)，所述第一支座(91)均固定连接在下压机构(4)的升降板(41)下端，所述第一支座(91)的下端均通过第一转轴(92)转动连接有第一转板(93)，所述第一转板(93)的下端均固定连接有主杆(94)，所述主杆(94)的下端均贯穿且滑动连接有副杆(95)，所述副杆(95)的下端均固定连接有第二转板(96)，所述第二转板(96)的下端均通过第二转轴(97)转动连接有第二支座(98)，所述第二支座(98)均和同侧支撑板(2)靠近座板(1)中部的一侧固定连接，所述副杆(95)的圆周外壁上均套设有缓冲弹簧(99)，所述缓冲弹簧(99)的上下端均分别固定连接在同侧主杆(94)和第二转板(96)上。

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