CN112009126A

CN112009126A - 一种水转印式反光标及其制备方法

Info

Publication number: CN112009126A
Application number: CN202010882987.XA
Authority: CN
Inventors: 王艳林
Original assignee: Dongguan Fubiao Packaging Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Fubiao Packaging Products Co ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2020-12-01

Abstract

本发明公开了一种水转印式反光标及其制备方法，该反光标包括水转印纸、图案层、反光珠层、光油层和可撕膜，图案层由底胶层、色墨层、保护层和胶黏层依次叠加印刷在水转印纸上而成，反光珠层由反光膜上的反光珠通过烫印工艺转印到胶黏层表面而成，光油层印刷覆盖在反光珠层的表面，可撕膜印刷覆盖在光油层表面，该反光标的制备方法采用印刷图标、烫印反光膜、印刷光油和印刷可撕膜等步骤，制备简单，易操作，制备得到的反光标具有亮度高、反光效果好、表面平坦光滑、不易脱落、耐刮、使用寿命长和有触感油漆效果等优点。

Description

一种水转印式反光标及其制备方法

技术领域

本发明涉及水转印产品技术领域，更具体地说，是涉及一种水转印式反光标及其制备方法。

背景技术

水转印贴纸是一种经过水浸泡处理后才能使用的贴纸，是用水作载体把图案与底纸分离再转移到承印物上，是一种崭新的转印技术，可适用于玻璃、陶瓷贴纸、运动器材、工艺品、玩具、保温杯塑料外壳等产品。

为了使图案带有反光效果，目前市面上的水转印贴纸也可以添加有反光粉末，但是此类水转印贴纸的反光度较差，表面粗糙，易脱落，使用寿命短，没有触感油漆的效果，制备方法不合理，时效性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种水转印式反光标及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种水转印式反光标的制备方法，包括以下步骤：

(1)印刷图标：将预设的图案印刷到水转印纸的表面形成带有图案层的标纸，并在印刷完成后将标纸放置在恒温恒湿的环境里静置；其中，所述图案层由底胶层、色墨层、保护层和胶黏层依次叠加印刷而成；

(2)烫印反光膜：将反光膜盖在经过步骤(1)处理的标纸上，再放入到烫印机中，通过烫印机的压力和温度将反光膜上的反光珠转印到标纸的图案层上，之后将烫印好的标纸放置到预设温度的固化室内进行固化，从而在胶黏层表面形成反光珠层；

(3)印刷光油：在经过步骤(2)处理的标纸上印刷光油，使光油覆盖在反光珠层的表面，之后再放回预设温度的固化室内进行固化，从而形成用于保护反光珠层的光油层；

(4)印刷可撕膜：在经过步骤(3)处理的标纸上印刷一层可撕膜，使其覆盖在光油层表面，常温静置后即可制成水转印式反光标成品。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述水转印纸在印刷图案前需要在恒温恒湿的环境中用干燥架晾1～3小时，以保持纸张不会伸缩变形。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(1)中，印刷完成后放置在恒温恒湿的环境里的静置时间至少为24小时。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述底胶层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述色墨层由聚氨酯油墨、乙二醇单丁醚和苯酚磺酸的混合物印刷而成，其比例为(3～10)：(0.5～5)：(0.1～3)。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述保护层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述胶黏层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(2)中，所述烫印机的压力保持在4.5KG，偏差不超过0.5KG，温度为85度～125度。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(2)和在步骤(3)中，所述固化室的温度均为35度～50度，固化时间为1小时～5小时。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述光油由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1的比例调制成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述可撕膜由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。

本发明的第二方面提供了一种水转印式反光标，包括：

水转印纸；

图案层，其由底胶层、色墨层、保护层和胶黏层依次叠加印刷在水转印纸上而成；

反光珠层，其由反光膜上的反光珠通过烫印工艺转印到胶黏层表面而成；

光油层，其印刷覆盖在反光珠层的表面；

可撕膜，其印刷覆盖在光油层表面。

作为优选的，在上述反光标的技术方案中，所述底胶层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述反光标的技术方案中，所述色墨层由聚氨酯油墨、乙二醇单丁醚和苯酚磺酸的混合物印刷而成，其比例为(3～10)：(0.5～5)：(0.1～3)。

作为优选的，在上述反光标的技术方案中，所述保护层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述反光标的技术方案中，所述胶黏层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述反光标的技术方案中，所述光油层的由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1的比例调制成；所述可撕膜由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的制备方法简单，易操作，采用印刷图标、烫印反光膜、印刷光油和印刷可撕膜等步骤，制备得到的反光标具有亮度高、反光效果好、表面平坦光滑、不易脱落、耐刮、使用寿命长和有触感油漆效果等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的水转印式反光标的层结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种水转印式反光标，包括从下往上依次设置的水转印纸1、图案层2、反光珠层3、光油层4和可撕膜5，下面将结合附图对各个组成部分进行详细的说明。

水转印纸1可以采用韩国进口的带基膜的水转印纸。

图案层2由底胶层21、色墨层22、保护层23和胶黏层24通过印刷网版一层一层依次叠加印刷在水转印纸1上而成。在本实施例中，优选的，底胶层21可以由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；色墨层22可以由聚氨酯油墨、乙二醇单丁醚和苯酚磺酸的混合物印刷而成，其比例为(3～10)：(0.5～5)：(0.1～3)(优选为5：1.5：0.2)；保护层23可以由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；胶黏层24可以由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

反光珠层3由反光膜上的反光珠通过烫印工艺转印到胶黏层24表面而成。该反光膜采用日本进口的高强级反光膜，需达到新国标3级(白色0.2/-4，角度要求250)。

光油层4印刷覆盖在反光珠层3的表面，光油层4的光油可以由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1(优选为100:1)的比例调制成。光油层4能够保护下面的反光珠层3不会被刮伤碰坏。

可撕膜5印刷覆盖在光油层4表面，可撕膜5可以由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。可撕膜5用于在反光标脱水时不让图案散开。

本实施例的水转印式反光标的制备方法，包括以下步骤：

(1)印刷图标：将预设的图案印刷到水转印纸1的表面形成带有图案层2的标纸，并在印刷完成后将标纸放置在恒温恒湿的环境里静置；其中，图案层2由底胶层21、色墨层22、保护层23和胶黏层24依次叠加印刷而成；

水转印纸1在印刷图案前需要在恒温恒湿的环境中用干燥架晾1～3小时(优选2小时)，以保持纸张不会伸缩变形。印刷油墨需按比例先调好，比例误差必须控制在0.1g的范围内，以保证产品性能。

底胶层21大小控制在0.1mm以内，色墨层22必须控制在0.1mm的偏差，每层色墨必须印刷精准。胶黏层24必须与色墨层1:1套印，不可有偏差。

在步骤(1)中，印刷完成后放置在恒温恒湿的环境里的静置时间至少为24小时才可进入下个流程。

(2)烫印反光膜：将反光膜盖在经过步骤(1)处理的标纸上，再放入到烫印机中，通过烫印机的压力和温度将反光膜上的反光珠转印到标纸的图案层2上，之后将烫印好的标纸放置到预设温度的固化室内进行固化，从而在胶黏层24表面形成反光珠层3；

烫印反光膜前需提前1小时打开机器，调好烫印温度，待升到对应的温度时才可开始烫印。烫印时，盖好反光膜的标纸一张一张依次从烫印机的受温滚轮中间放过去，烫印机的压力保持在4.5KG，偏差不超过0.5KG，受力需均匀，温度为85度～125度，其中，可以根据印刷油墨的干燥度来调整温度。

烫印完成后，把标纸放回干燥架，之后放入固化室，固化室的温度为35度～50度(优选40度)，固化时间为1小时～5小时(优选3小时)。

(3)印刷光油：在经过步骤(2)处理的标纸上印刷光油，使光油覆盖在反光珠层3的表面，之后再放回预设温度的固化室内进行固化，从而形成用于保护反光珠层3的光油层4；

经步骤(2)固化完成的标纸再由印刷技术员在表面印上特调的光油，再放回固化室，固化室的温度为35度～50度(优选40度)，固化时间为1小时～5小时(优选3小时)。

印刷完光油后，可以由检验人员把标纸一张一张的进行检验，不良品需由记号笔标示出来。

(4)印刷可撕膜：在经过步骤(3)处理的标纸上印刷一层可撕膜5，使其覆盖在光油层4表面，常温静置后即可制成水转印式反光标成品。

在步骤(4)中，印刷技术员可以用特调的可撕膜印刷到每张标纸的每个图案上，印刷完成后常温静置15小时后，检验人员可以进行最后一次检验，最终完成反光标成品的制备。

综上所述，本发明的制备方法简单，易操作，采用印刷图标、烫印反光膜、印刷光油和印刷可撕膜等步骤，制备得到的反光标具有亮度高、反光效果好、表面平坦光滑、不易脱落、耐刮、使用寿命长和有触感油漆效果等优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，所述水转印纸在印刷图案前需要在恒温恒湿的环境中用干燥架晾1～3小时，以保持纸张不会伸缩变形；

在步骤(1)中，印刷完成后放置在恒温恒湿的环境里的静置时间至少为24小时。

3.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，所述底胶层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；

所述色墨层由聚氨酯油墨、乙二醇单丁醚和苯酚磺酸的混合物印刷而成，其比例为(3～10)：(0.5～5)：(0.1～3)；

所述保护层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；

所述胶黏层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

4.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述烫印机的压力保持在4.5KG，偏差不超过0.5KG，温度为85度～125度。

5.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，在步骤(2)和在步骤(3)中，所述固化室的温度均为35度～50度，固化时间为1小时～5小时。

6.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，所述光油由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1的比例调制成。

7.根据权利要求1所述的一种水转印式反光标的制备方法，其特征在于，所述可撕膜由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。

8.一种水转印式反光标，其特征在于，包括：

水转印纸；

光油层，其印刷覆盖在反光珠层的表面；

可撕膜，其印刷覆盖在光油层表面。

9.根据权利要求7所述的一种水转印式反光标，其特征在于，所述底胶层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；

所述保护层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成；

所述胶黏层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

10.根据权利要求7所述的一种水转印式反光标，其特征在于，所述光油层的光油由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1的比例调制成；所述可撕膜由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。