CN112007955A - 一种支承辊的防水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支承辊的防水结构，包括在支承辊的端面上开设的环形槽、在所述环形槽内镶上不锈钢陶瓷环，通过紧固螺杆将不锈钢陶瓷环固定在环形槽内，所述支承辊的端面与水封唇口接触，并通过油膜轴承相对于水封唇口旋转。本发明通过在支承辊端面磨损处进行挖槽处理，然后再在对应槽的位置镶上不锈钢陶瓷环，并用螺杆进行紧固，一方面较轧辊材质磨损非常小，另一方面，如果不锈钢陶瓷环如出现磨损大或损坏，拆卸螺杆即可进行更换。从而解决了轧辊磨损进水报废、支撑辊磨损修复困难的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种支承辊的防水结构，属于热轧支承辊油膜轴承防水技术领域。
背景技术
热轧机支承辊在轧制过程中，由于轧辊旋转，油膜轴承的水封唇口与支承辊端面长期接触磨损，导致支承辊端面磨损产生间隙，轧制过程中冷却水从支承辊端面间隙进入油膜轴承，造成对油膜轴承油品的破坏及油膜轴承的烧损。
目前国内板带钢厂支承辊使用寿命可达到10年左右，当使用到5年左右，支承辊端面由于长期磨损间隙不断增大，使油膜轴承进水量升高，使支撑辊使用失效，极大浪费支撑辊的使用寿命及效果，调查统计支撑辊使用5年后，由于支撑辊端面磨损油膜油含水量超过10％，使轧辊油膜油润滑效果降低，损坏设备，情况严重烧损轴承。
现有技术主要改变传统支撑辊端面磨损使用失效，传统支撑辊磨损失效后，需将100多吨的支撑辊运输至特定的轧辊加工厂，对磨损部位进行补焊将间隙填满，从而防止轧辊冷却水从磨损间隙中流入油膜轴承使油膜油含水量升高，烧损油膜轴承，修复过程中存在如下难点：
1)拆卸吊运困难，运输修复成本高。支撑辊重量达100多吨，修复支承辊需拆卸、吊运、运输，再返回，过程需专用吊具、车辆，装卸非常困难，同时需将支撑辊运输至指定的轧辊修复厂家，修复成本也非常高。
2)支承辊价格在100-150万元每支左右，各厂不会积压库存，如过程中出现端面磨损过大拉出去修复，由于修复周期时间长，会影响轧辊正常周转数量，造成生产制约。
3)如支撑辊断面损伤严重，轧辊将失效报废，同时使用过程将烧损油膜轴承，同时由于油膜含水量大，需对油膜系统高频率放水处理，一系列影响将严重浪费生产成本并制约热轧正常生产运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型支承辊防水结构，具有磨损小、密封性能好，可实时快捷拆卸更换特点等。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种支承辊的防水结构，包括在支承辊的端面上开设的环形槽，以及在所述环形槽内镶上不锈钢陶瓷环，所述支承辊的端面与水封唇口接触，并通过油膜轴承相对于水封唇口旋转。
所述不锈钢陶瓷环通过紧固螺杆固定在端面的环形槽内。
所述不锈钢陶瓷环与水封唇口相抵接。
所述不锈钢陶瓷环设在支承辊的端面与油膜轴承的水封唇口之间。
所述不锈钢陶瓷环的外直径为1410cm。
所述不锈钢陶瓷环的内直径为1307cm。
本发明的优点是：
通过在支撑辊的端面开设环形槽，然后再在该环形槽的位置镶上不锈钢陶瓷环，并用螺杆进行紧固，使得不锈钢陶瓷环具有可拆卸性，方便于对磨损大或损坏的不锈钢陶瓷环的实时更换，同时较轧辊材质磨损非常小。从而解决了磨损进水、修复困难难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的不锈钢陶瓷环结构示意图；
图4为本发明的不锈钢陶瓷环正面示意图。
图中：1支承辊、2端面、3环形槽、4不锈钢陶瓷环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1、2、3和4所示，一种支承辊的防水结构，包括在支承辊1的端面2上开设的环形槽3，以及在所述环形槽3内镶上不锈钢陶瓷环4，所述支承辊1的端面2与水封唇口接触，并通过油膜轴承相对于水封唇口旋转，从而解决由于支撑辊的端面磨损，导致支承辊1油膜轴承进水的问题。
所述不锈钢陶瓷环4通过紧固螺杆固定在端面2的环形槽3内。
所述不锈钢陶瓷环4与水封唇口相抵接。
所述不锈钢陶瓷环4设在支承辊1的端面2与油膜轴承的水封唇口之间。
所述不锈钢陶瓷环4的外直径为1410cm，内直径为1307cm(可根据轧辊辊径调整)。
本发明的加工过程为：通过对支承辊1的端面2进行开槽处理，开的槽为环形槽3，在环形槽3的位置镶上不锈钢陶瓷环4，并预留坚固螺杆位置用于紧固不锈钢陶瓷环4，不锈钢陶瓷环4为耐磨环，其硬度高、磨损小，水封封水唇口对其磨损小，从而避免进水，同时通过将不锈钢陶瓷环4装在支承辊1上，可拆卸更换，为不锈钢陶瓷环4的损坏、磨损提供保障。
本发明是通过在目前1780热轧支承辊1ACS密封基础上，设计的不锈钢陶瓷环，目前已作出初步设计，计划2021年在1780热轧实施。
Claims (6)
1.一种支承辊的防水结构，其特征在于：包括在支承辊(1)的端面(2)上开设的环形槽(3)，以及在所述环形槽(3)内镶上不锈钢陶瓷环(4)，所述支承辊(1)的端面(2)与水封唇口接触，并通过油膜轴承相对于水封唇口旋转。
2.根据权利要求1所述一种支承辊的防水结构，其特征在于：所述不锈钢陶瓷环(4)通过紧固螺杆固定在端面(2)的环形槽(3)内。
3.根据权利要求1所述一种支承辊的防水结构，其特征在于：所述不锈钢陶瓷环(4)与水封唇口相抵接。
4.根据权利要求1所述一种支承辊的防水结构，其特征在于：所述不锈钢陶瓷环(4)设在支承辊(1)的端面(2)与油膜轴承的水封唇口之间。
5.根据权利要求1至4的任一项所述一种支承辊的防水结构，其特征在于：所述不锈钢陶瓷环(4)的外直径为1410cm。
6.根据权利要求1至4的任一项所述一种支承辊的防水结构，其特征在于：所述不锈钢陶瓷环(4)的内直径为1307cm。
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| CN202010728187.2A CN112007955A (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种支承辊的防水结构 |
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Citations (5)
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2020
- 2020-07-24 CN CN202010728187.2A patent/CN112007955A/zh active Pending
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