CN1120074A - 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 - Google Patents
用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1120074A CN1120074A CN 95108256 CN95108256A CN1120074A CN 1120074 A CN1120074 A CN 1120074A CN 95108256 CN95108256 CN 95108256 CN 95108256 A CN95108256 A CN 95108256A CN 1120074 A CN1120074 A CN 1120074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- humate
- binding agent
- furnace charge
- granularity
- direct reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000745895 Emericella nidulans (strain FGSC A4 / ATCC 38163 / CBS 112.46 / NRRL 194 / M139) Oligoxyloglucan-reducing end-specific xyloglucanase Proteins 0.000 description 1
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 description 1
- 101000745894 Neosartorya fischeri (strain ATCC 1020 / DSM 3700 / CBS 544.65 / FGSC A1164 / JCM 1740 / NRRL 181 / WB 181) Probable oligoxyloglucan-reducing end-specific xyloglucanase Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 as natural lump ore Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003318 humic coal Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明为一种用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法，是以粒度为3～0mm的铁矿粉、0～20％、1～0mm煤粉为原料，加入腐植酸盐如腐植酸钠、腐植酸钾、腐植酸铵和生石灰以1∶1～3的比例做为粘结剂，该粘结剂为原料总量的2.0～8.0％，加入混合料总量7.5～9.5％的水，混匀后以20～30MPa压力压块成型，压制的生团块在100～300℃干燥30～60分钟即可，该冷固结矿块具有很好的耐湿性、抗压强度为1000～2000N/个，并可提高直接还原和COREX工艺的生产率。
Description
本发明涉及一种直接还原炉料的生产方法，是用冷固结压块法制备直接还原COREX熔融还原炉料。
COREX熔融还原工艺是迄今开发的数十种熔融还原法中唯一用于工业生产的工艺方法，具有许多高炉法所无法比拟的优越性，但该方法要求使用块状铁矿石原料，如天然块矿、球团矿和烧结矿，而在世界范围内的铁矿石资源中可供COREX工艺直接使用的富块矿并不多，采用烧结或焙烧球团的高温造块方法存在着工艺设备复杂、基建投资大、基建周期长、能耗高及污染严重等问题，因此不经高温焙烧的压块法日益受到人们的重视，但冷固结压块法一直因受到价廉、性能好、来源广的粘结剂条件的限制而未能在工业上应用，中国专利申请CN85103346A公开了一种″高分子固结球团直接还原法″，是用2～3％NaOH的水溶液，加入粒度小于1mm的腐植煤粉，与精矿粉、细磨煤粉混匀后，在松散状态下造球，湿球团在在150～200℃的低温处理20～30分钟，得到的球团抗压强度为20kg/个。该方法是用腐植酸钠作粘结剂，可获得冶金性能较好的冷固结球团，但该种冷固结球团不耐湿、受潮或被打湿后强度会迅速降低直至失去强度，浸入水中则球团迅速解体，因而不利于运输和储存，且造球工艺要求原料粒度要细。
本发明的目的是得到一种冷固结法生产直接还原炉料的方法，可使用较粗粒度的原料，得到的产品耐湿性、机械强度及还原性能较好，并可提高COREX工艺的生产率。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：
一种用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法，是将粒度为3～0mm的铁矿粉加入由腐植酸盐如腐植酸钠、腐植酸钾、和腐植酸铵和石灰以1∶1～3的比例构成的复合粘结剂，该复合粘结剂为原料总量的2.0～8.0wt％，然后加入混合料总量7.5～9.5wt％的水，混合均匀后以20～30MPa压力压块成型，压制的生团块在100～300℃下干燥30～60分钟即可得到所需直接还原炉料。
上述原料中还可含有0～20wt％粒度为1～0mm的煤。
上述复合粘结剂的最佳范围为原料总量的6～7wt％。
下面对本发明做进一步详述。
本发明的关键在于对冷固结压块法的粘结剂进行了改进，是采用腐植酸盐加入比例为1∶1～3的生石灰进行改性而得，腐植酸盐包括腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵，其中，腐植酸钠的强度最好。加入生石灰改性的目的是为了使冷固结矿具有耐湿性，这是因为腐植酸盐为亲水性物质，加入生石灰与之反应，Ca(OH)2与腐植酸盐反应生成络合物或螯合物，同时Ca(OH)2中的钙离子使腐植酸盐中的高分子发生凝聚作用使腐植酸盐线型分子转变成网状胶体，使粘结剂不存在″剩余″的亲水基团，从而使得粘结相疏水。同时，生石灰本身也是一种粘结剂，可提高团块的强度；又可提高团块的碱度，有利于冶炼过程。
粘结剂的配比控制在2.0～8.0wt％范围内，以避免粘结剂带入的杂质对COREX工艺或直接还原过程产生不良的影响。
混合料的水分范围为7.5～9.5wt％，以3～0mm的铁矿粉，0～20wt％，1～0mm煤粉为原料，加入粘结剂后对湿混合料进行充分的混捏和碾压，时间为5～10分钟，以保证粘结剂在混合料中分布均匀。混匀后的混合料进入压块机压块成型，压块机的压力20～30MPa，压力过低，强度得不到保证，压力过高，压力会将混合料中的粘结剂挤出，导致产品的强度下降。压制的生团块用100～300℃的热废气干燥30～60分钟，即得成品冷固结矿块或含煤矿块。
下面结合实施例介绍本发明的效果。
用粒度3～0mm，TFe62.5％的铁矿粉及粒度1～0mm、固定碳为78.7％的煤粉作原料，按表1中成份加入不同配比的粘结剂，经充分混合后在压块机上压块。压出的生块经过100～200℃的温度干燥30分钟，得到成品冷固结矿的性能如表1示。
用本发明方法生产的冷固结还原炉料在模拟COREX预还原固定床设备上还原(还原气体成分为CO 70％，H2 25％，CO2 5％)，达到恒重的时间为80～100分钟，金属化率为93.1～97.8％，天然块矿和氧化球团达到恒重的时间为110～140分钟，金属化率为89.4～96.0％。
用本发明方法生产的冷固结还原炉料在模拟COREX预还原移动床竖炉设备上还原(还原气体成分为CO 70％，H2 25％，CO2 5％)，还原周期为193分钟，金属化率为99.6％。天然块矿的还原周期为226分钟，金属化率为96.3％。
与现有技术相比，本发明得到的冷固结矿块具有很好的耐湿性、防水性，有利于在雨水多、湿度大的地区运输、贮存，抗压强度大，达到100kg/球，可使用粗粒原料。同时，其高温冶金性能(如：还原性、还原膨胀、热爆裂性、还原后强度及低温还原粉化)均能够满足COREX预还原的工艺要求，且该矿块具有优良的还原性，并能承受更高的还原温度而不软熔粘结(其在1000℃还原时不发生粘结、悬料)。因此允许提高COREX预还原竖炉的操作温度，缩短炉料在COREX预还原竖炉中的滞留时间，从而缓解COREX预还原竖炉对COREX的瓶颈制约，使得整个COREX工艺的生产率得到提高。
表1
| 粘结剂(wt％) | 抗压强度(N/个) | RI(％) | RDI(％) | RSI(％) | 热爆裂性 | |
| 腐植酸钠 | 生石灰 | |||||
| 3.0 | 3.0 | 1280 | 92.4 | 51.3 | 12.5 | 不爆裂 |
| 2.0 | 4.0 | 1148 | 87.6 | 56.7 | 11.8 | 不爆裂 |
| 2.0 | 5.0 | 1018 | 89.3 | 58.9 | 13.9 | 不爆裂 |
| 3.5 | 3.5 | 1360 | 93.2 | 61.4 | 10.6 | 不爆裂 |
Claims (3)
1.一种用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法，其特征是：将粒度为3～0mm的铁矿粉加入腐植酸盐如腐植酸钠、腐植酸钾、腐植酸钙和腐植酸铵，和生石灰以1∶1～3的比例构成的复合粘结剂，该复合粘结剂为原料总量的2.0～8.0wt％，然后加入混合料总量7.5～9.5wt％的水，混合均匀后以20～30MPa压力压块成型，压制的生团块在100～300℃下干燥30～60分钟即可到所需直接还原炉料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的原料中含有0～20wt％粒度为1～0mm的煤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的粘结剂的最佳范围为原料总量的6～7wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95108256A CN1038432C (zh) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95108256A CN1038432C (zh) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1120074A true CN1120074A (zh) | 1996-04-10 |
| CN1038432C CN1038432C (zh) | 1998-05-20 |
Family
ID=5076718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95108256A Expired - Fee Related CN1038432C (zh) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1038432C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090604A3 (de) * | 2001-05-08 | 2003-01-30 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur verwertung von kohlenwasserstoff- und eisenoxidhaltigen abfallstoffen, insbesondere walzzunderschlämmen, und feinkohlen |
| CN1318616C (zh) * | 2003-10-28 | 2007-05-30 | 马万龙 | 铁矿粉免烧冷压成球方法 |
| CN102312088A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用粉状物料生产冷固结压块的方法 |
| CN102560095A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种热捣固含碳成块工艺及专用设备 |
| CN103643041A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-19 | 长沙市东新矿冶科技开发有限公司 | 钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术 |
| CN104164559A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-26 | 中南大学 | 一种改善难造球铁精矿成球性的方法 |
| CN104164560A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-26 | 中南大学 | 一种铁矿球团用腐植酸钠粘结剂溶液及其制备方法和应用 |
| CN105950863A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
| CN110523218A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 上海第二工业大学 | CaO复合物以及制备方法及其吸收废气中CO2的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1003307B (zh) * | 1985-04-20 | 1989-02-15 | 中南工业大学 | 有机化合物固结环团直接还原法 |
| CN1035196C (zh) * | 1992-12-23 | 1997-06-18 | 中南工业大学 | 铁精矿煤基直接还原法及所用的复合粘结剂 |
-
1995
- 1995-07-21 CN CN95108256A patent/CN1038432C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090604A3 (de) * | 2001-05-08 | 2003-01-30 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur verwertung von kohlenwasserstoff- und eisenoxidhaltigen abfallstoffen, insbesondere walzzunderschlämmen, und feinkohlen |
| CN1295362C (zh) * | 2001-05-08 | 2007-01-17 | 沃斯特-阿尔派因工业设备制造股份有限公司 | 利用含烃和含氧化铁废料尤其是轧钢屑淤渣与粉煤的方法和设备 |
| CN1318616C (zh) * | 2003-10-28 | 2007-05-30 | 马万龙 | 铁矿粉免烧冷压成球方法 |
| CN102312088A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用粉状物料生产冷固结压块的方法 |
| CN102560095A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种热捣固含碳成块工艺及专用设备 |
| CN102560095B (zh) * | 2012-02-08 | 2013-06-12 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种热捣固含碳成块工艺及专用设备 |
| CN103643041A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-19 | 长沙市东新矿冶科技开发有限公司 | 钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术 |
| CN104164559A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-26 | 中南大学 | 一种改善难造球铁精矿成球性的方法 |
| CN104164560A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-26 | 中南大学 | 一种铁矿球团用腐植酸钠粘结剂溶液及其制备方法和应用 |
| CN104164559B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-11-30 | 中南大学 | 一种改善难造球铁精矿成球性的方法 |
| CN105950863A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
| CN105950863B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-07-17 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
| CN110523218A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 上海第二工业大学 | CaO复合物以及制备方法及其吸收废气中CO2的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1038432C (zh) | 1998-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6579505B2 (en) | Method of producing iron oxide pellets | |
| WO2021197258A1 (zh) | 一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN101270410A (zh) | 一种冷固结球团及其制备方法 | |
| CN1025749C (zh) | 球团烧结矿制造方法 | |
| CN103320607B (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
| CN1055320C (zh) | 生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法 | |
| CN101880766A (zh) | 球团矿所用的复合型粘结剂 | |
| CN101654737B (zh) | 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法 | |
| CN1038432C (zh) | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 | |
| RU2002129219A (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
| CN1328358C (zh) | 熔融还原工艺用的煤团块及其制造方法 | |
| CN1138103A (zh) | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 | |
| CN1133345A (zh) | 一种激活碳镁型炼铁球团 | |
| CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
| EP0003665A1 (en) | A method of producing cold agglomerates for use in iron making | |
| CN116287864A (zh) | 一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法 | |
| CN1035196C (zh) | 铁精矿煤基直接还原法及所用的复合粘结剂 | |
| CN1022845C (zh) | 煤砖制造方法 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| RU2376342C1 (ru) | Способ брикетирования полукокса | |
| CN1019819B (zh) | 返矿核心球团矿制造法 | |
| CN118755939A (zh) | 一种铁矿氧化球团复合粘结剂及其应用 | |
| CN1077602C (zh) | 中温快速固结铁焦团矿的制造方法及干燥设备 | |
| KR100905581B1 (ko) | 제철공정용 성형탄과 그 제조방법 | |
| CN1358870A (zh) | 从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI BAO STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: BAOSHAN STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SHANGHAI BAO STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Orchard, Fujin Road, Baoshan District, Shanghai Patentee after: BAOSHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. Address before: No. 370 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD. Address after: 200122 No. 370 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area Patentee after: BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD. Address before: 201900 No. 1, Middle Road, Baoshan District, Shanghai Patentee before: Baosteel Group Corporation |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19980520 Termination date: 20130721 |