CN112006049A - 一种面点批量成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面点批量成型机，包括混料箱、搅拌挤压箱，切割组件、输送单元和馅料箱，所述混料箱位于搅拌挤压箱的正上方，所述搅拌挤压箱的右侧与切割组件相连，所述切割组件的下方设有输送单元，所述输送单元的右上方设有馅料箱固定在输送箱体的内壁上；所述混料箱包括混合搅拌壳体、搅拌轴、投料口和传输口；相比人工进行包类面点的加工，本发明利用搅拌轴进行搅拌混合，然后利用搅拌挤压组件进行二次加工，混合物利用切割组件进行定量切割后运输到压紧工位压紧，然后经过后续的加馅料和挤压成型后运输到接料箱中进行储存；本发明自动化程度高，使用者只需将配比好的原料进行加入后即可得到相应的成品，操作简单，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种面点加工技术领域，具体是一种面点批量成型机。
背景技术
面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世。春秋战国时，谷物品已有麦、稻、菽、黍、稷、粟、大麻子等，并已有五谷、九谷、百谷之称。其中麦有大麦、小麦之分，黍、稷、稻也有许多品种。谷物加工技术已从杵臼、石磨盆、棒、碓等发展到石磨。随着油料、调味的生产和青铜炊具的使用，当时出现了油炸、蒸制的面点。类似炒盘的青铜炊具则可用以烤烙面点。
现有的面点加工设备多数是针对面条、馒头等加工简易的品种，加工难度稍大一点的包类面点由于制造工艺繁琐，导致现有市场多数还是以人工加工为主，因此需要针对设计一种包类复杂面点批量成型机设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面点批量成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面点批量成型机，包括混料箱、搅拌挤压箱，切割组件、输送单元和馅料箱，所述混料箱位于搅拌挤压箱的正上方，所述搅拌挤压箱的右侧与切割组件相连，所述切割组件的下方设有输送单元，所述输送单元的右上方设有馅料箱固定在输送箱体的内壁上；所述混料箱包括混合搅拌壳体、搅拌轴、投料口和传输口，所述搅拌轴的两端固定在混合搅拌壳体的侧壁上，所述搅拌轴的端部与驱动组件相连，所述搅拌轴由左旋搅拌叶和右旋搅拌叶组成，所述混合搅拌壳体的顶部设有若干投料口，所述混合搅拌壳体的底部中心处通过传输口与搅拌挤压箱连通；所述搅拌挤压箱包括搅拌挤压壳体、搅拌挤压组件和挤压块，所述搅拌挤压组件的两端固定在搅拌挤压壳体的侧壁上，所述搅拌挤压组件的端部与驱动组件相连，所述搅拌挤压组件由轴和锥形搅拌叶组成，所述锥形搅拌叶的外沿与挤压块接触，所述挤压块固定在搅拌挤压壳体的内壁上，所述搅拌挤压组件与搅拌轴的旋转中心相互平行；所述切割组件包括切割件外壳、隔板、阻隔气缸、转轴和切割刀，所述切割件外壳的侧面与搅拌挤压箱相连，所述切割件外壳的侧面设有凹槽，所述凹槽内通过转轴安装有切割刀，所述凹槽的左侧设有隔板，隔板的底部与阻隔气缸相连，阻隔气缸固定在切割件外壳的底部；所述馅料箱包括馅料箱外壳、横杆、螺旋刀片和定量控制单元，所述馅料箱外壳固定在输送箱体的内壁上，所述馅料箱外壳的内部设有横杆，所述横杆的中心通过旋转轴与馅料搅拌电机相连，所述横杆的底部与螺旋刀片相连，所述横杆的两端设有刮杆，刮杆与馅料箱外壳内壁转动接触，所述馅料箱外壳的底部设有馅料出口，馅料出口的下方安装有定量控制单元。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮系、传动轴和第二锥齿轮系，所述搅拌挤压组件通过第一锥齿轮系的主动主动齿轮与驱动电机相连，所述第一锥齿轮系的从动齿轮与第二锥齿轮系的主动齿轮相连，第二锥齿轮系的从动齿轮与搅拌轴的端部相连。
作为本发明再进一步的方案：所述输送箱体的底部安装有输送单元，所述输送单元由主动轮、输送带和从动轮组成，所述主动轮和从动轮固定在输送箱体的内壁上，所述主动轮和从动轮之间通过输送带连接，所述输送带的表面等距安装有若干柔性金属板。
作为本发明再进一步的方案：所述切割组件的右上方安装有检测开关。
作为本发明再进一步的方案：所述馅料箱的左侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的固定侧安装在输送箱体的顶部，伸缩气缸的自由端与压紧块相连，所述压紧块的下方同步带的两侧安装有阻挡块，阻挡块固定在输送箱体的两侧内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述馅料箱的右侧设有成型单元，所述成型单元安装在气缸的自由端上，气缸固定在输送箱体的顶部外壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述输送带的末端设有接料箱，所述搅拌挤压箱和输送箱体的底部设有若干腿架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
相比现有技术的人工进行包类面点的加工，本发明只需在投料口和馅料箱中加入相关配料，然后运行设备，设备就能自行生产加工包类面点，本发明利用搅拌轴进行搅拌混合，然后利用搅拌挤压组件进行二次加工，混合物利用切割组件进行定量切割后运输到压紧工位压紧，然后经过后续的加馅料和挤压成型后运输到接料箱中进行储存；本发明自动化程度高，使用者只需将配比好的原料进行加入后即可得到相应的成品，操作简单，效率高。
附图说明
图1为面点批量成型机的剖视示意图。
图2为面点批量成型机中切割组件的剖视示意图。
图3为面点批量成型机中切割组件的结构示意图。
图4为面点批量成型机中输送带的结构示意图。
图5为面点批量成型机中馅料箱的结构示意图。
图6为面点批量成型机中螺旋刀片的结构示意图。
图中：1-混料箱、101-混合搅拌壳体、102-搅拌轴、103-投料口、104-传输口、2-搅拌挤压箱、201-搅拌挤压壳体、202-搅拌挤压组件、203-挤压块、3-驱动组件、301-驱动电机、302-第一锥齿轮系、303-传动轴、304-第二锥齿轮系、4-切割组件、401-切割件外壳、402-隔板、403-阻隔气缸、404-转轴、405-切割刀、406-凹槽、5-输送单元、501-主动轮、502-输送带、503-从动轮、6-伸缩气缸、7-压紧块、8-阻挡块、9-馅料箱、901-馅料搅拌电机、902-馅料箱外壳、903-横杆、904-螺旋刀片、905-刮杆、906-馅料出口、907-定量控制单元、10-成型单元、11-检测开关、12-柔性金属板、13-输送箱体、14-接料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种面点批量成型机，包括混料箱1、搅拌挤压箱2，切割组件4、输送单元5和馅料箱9，所述混料箱1位于搅拌挤压箱2的正上方，所述搅拌挤压箱2的右侧与切割组件4相连，所述切割组件4的下方设有输送单元5，所述输送单元5的右上方设有馅料箱9固定在输送箱体13的内壁上；所述混料箱1包括混合搅拌壳体101、搅拌轴102、投料口103和传输口104，所述搅拌轴102的两端固定在混合搅拌壳体101的侧壁上，所述搅拌轴102的端部与驱动组件3相连，所述搅拌轴102由左旋搅拌叶和右旋搅拌叶组成，所述混合搅拌壳体101的顶部设有若干投料口103，所述混合搅拌壳体101的底部中心处通过传输口104与搅拌挤压箱2连通；所述搅拌挤压箱2包括搅拌挤压壳体201、搅拌挤压组件202和挤压块203，所述搅拌挤压组件202的两端固定在搅拌挤压壳体201的侧壁上，所述搅拌挤压组件202的端部与驱动组件3相连，所述搅拌挤压组件202由轴和锥形搅拌叶组成，所述锥形搅拌叶的外沿与挤压块203接触，所述挤压块203固定在搅拌挤压壳体201的内壁上，所述搅拌挤压组件202与搅拌轴102的旋转中心相互平行；所述切割组件4包括切割件外壳401、隔板402、阻隔气缸403、转轴404和切割刀405，所述切割件外壳401的侧面与搅拌挤压箱2相连，所述切割件外壳401的侧面设有凹槽406，所述凹槽406内通过转轴404安装有切割刀405，所述凹槽406的左侧设有隔板402，隔板402的底部与阻隔气缸403相连，阻隔气缸403固定在切割件外壳401的底部；所述馅料箱9包括馅料箱外壳902、横杆903、螺旋刀片904和定量控制单元907，所述馅料箱外壳902固定在输送箱体13的内壁上，所述馅料箱外壳902的内部设有横杆903，所述横杆903的中心通过旋转轴与馅料搅拌电机901相连，所述横杆903的底部与螺旋刀片904相连，所述横杆903的两端设有刮杆905，刮杆905与馅料箱外壳902内壁转动接触，所述馅料箱外壳902的底部设有馅料出口906，馅料出口906的下方安装有定量控制单元907。
在本实施例中，在进行面点加工之前，首先将面点的配料按设定好的比例进行配比准备，然后启动设备，将准备好的配料从投料口103中投入混料箱1中，由于搅拌轴102由左旋搅拌叶和右旋搅拌叶组成，当搅拌轴102被驱动组件3进行驱动后，配料会在混料箱1被搅拌混合并向中部的传输口104汇聚，然后经由传输口104进入搅拌挤压箱2中；相关配料在搅拌挤压箱2中会经搅拌挤压组件202进行二次搅拌，充分保证配料的混合均有，另外在搅拌挤压箱2中，搅拌挤压组件202会配合挤压块203对混合物进行挤压，使面点的外皮更加劲道，充分搅拌挤压的混合物会在搅拌挤压组件202的锥形搅拌叶作用下经过右侧切割组件4的分切进入到输送箱体13中；当检测开关11检测到柔性金属板12后，输送单元5停止运转，此时阻隔气缸403缩回，带动隔板402打开，挤压好的面团呈柱状进入切割组件4，切割刀405完成旋转切割，切好的面团会落在柔性金属板12上，切割完后阻隔气缸403升起，输送单元5继续运转；落在柔性金属板12的面团经输送单元5的运输送至压紧工位，此处的伸缩气缸6带动压紧块7对面团进行压紧；压紧完成后经输送单元5运输到馅料箱9的下方，馅料箱9的内部馅料搅拌电机901带动横杆903进行旋转，横杆903的底部设置的螺旋刀片904会对馅料箱9内的馅料进行切割搅拌，同时由于横杆903的两端设有刮杆905，刮杆905与馅料箱外壳902内壁转动接触，刮杆905会对馅料箱外壳902内壁上残留的馅料进行刮动，切割混合好的馅料会从汇集在馅料出口906，当压紧后的面团来到馅料箱9的底部后，定量控制单元907会进行定量释放馅料，落下的馅料来到压紧面团的中间；承接了馅料后的面团会被输送单元5运输到成型单元10的底部，气缸推动成型单元进行下降，对柔性金属板12上的面团和馅料进行挤压成型；成型后的成品经运输单元5运输到接料箱14中进行储存。
请参阅图1～3，作为本发明一个优选的实施例，所述驱动组件3包括驱动电机301、第一锥齿轮系302、传动轴303和第二锥齿轮系304，所述搅拌挤压组件202通过第一锥齿轮系302的主动主动齿轮与驱动电机301相连，所述第一锥齿轮系302的从动齿轮与第二锥齿轮系304的主动齿轮相连，第二锥齿轮系304的从动齿轮与搅拌轴102的端部相连。
在本实施例中，驱动电机301的旋转运动会经第一锥齿轮系302和第二锥齿轮系304分别传递给搅拌轴102和搅拌挤压组件202。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述输送箱体13的底部安装有输送单元5，所述输送单元5由主动轮501、输送带502和从动轮503组成，所述主动轮501和从动轮503固定在输送箱体13的内壁上，所述主动轮501和从动轮503之间通过输送带502连接，所述输送带502的表面等距安装有若干柔性金属板12。
在本实施例中，主动轮501、输送带502和从动轮503构成一个输送单元5，相邻的两个输送单元5之间利用带传动连接；输送单元5用来对面点进行定点输送，使其在各个工位进行加工，柔性金属板12用来配合检测开关11的使用，保证输送单元5做到各个工位的启停。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述切割组件4的右上方安装有检测开关11。
在本实施例中，检测开关11配合柔性金属板12使用来控制运输单元5的启停，确保面团在各个工位进行加工。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述馅料箱9的左侧设有伸缩气缸6，伸缩气缸6的固定侧安装在输送箱体13的顶部，伸缩气缸6的自由端与压紧块7相连，所述压紧块7的下方同步带的两侧安装有阻挡块8，阻挡块8固定在输送箱体13的两侧内壁上。
在本实施例中，压紧工位由伸缩气缸6、压紧块7和阻挡块8组成，伸缩气缸6带动压紧块7对面团进行压紧，阻挡块8对面团的垂直方向进行限位，避免面团被挤出压紧工位。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述馅料箱9的右侧设有成型单元10，所述成型单元10安装在气缸的自由端上，气缸固定在输送箱体13的顶部外壁上。
在本实施例中，成型工位的成型单元10用来对面团的挤压成型，使半成品的面团和馅料挤压成成品。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述输送带502的末端设有接料箱14，所述搅拌挤压箱2和输送箱体13的底部设有若干腿架。
在本实施例中，接料箱14接收储存成品面点，腿架对设备本体进行支撑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种面点批量成型机，包括混料箱(1)、搅拌挤压箱(2)，切割组件(4)、输送单元(5)和馅料箱(9)，其特征在于，所述混料箱(1)位于搅拌挤压箱(2)的正上方，所述搅拌挤压箱(2)的右侧与切割组件(4)相连，所述切割组件(4)的下方设有输送单元(5)，所述输送单元(5)的右上方设有馅料箱(9)固定在输送箱体(13)的内壁上；所述混料箱(1)包括混合搅拌壳体(101)、搅拌轴(102)、投料口(103)和传输口(104)，所述搅拌轴(102)的两端固定在混合搅拌壳体(101)的侧壁上，所述搅拌轴(102)的端部与驱动组件(3)相连，所述搅拌轴(102)由左旋搅拌叶和右旋搅拌叶组成，所述混合搅拌壳体(101)的顶部设有若干投料口(103)，所述混合搅拌壳体(101)的底部中心处通过传输口(104)与搅拌挤压箱(2)连通；所述搅拌挤压箱(2)包括搅拌挤压壳体(201)、搅拌挤压组件(202)和挤压块(203)，所述搅拌挤压组件(202)的两端固定在搅拌挤压壳体(201)的侧壁上，所述搅拌挤压组件(202)的端部与驱动组件(3)相连，所述搅拌挤压组件(202)由轴和锥形搅拌叶组成，所述锥形搅拌叶的外沿与挤压块(203)接触，所述挤压块(203)固定在搅拌挤压壳体(201)的内壁上，所述搅拌挤压组件(202)与搅拌轴(102)的旋转中心相互平行；所述切割组件(4)包括切割件外壳(401)、隔板(402)、阻隔气缸(403)、转轴(404)和切割刀(405)，所述切割件外壳(401)的侧面与搅拌挤压箱(2)相连，所述切割件外壳(401)的侧面设有凹槽(406)，所述凹槽(406)内通过转轴(404)安装有切割刀(405)，所述凹槽(406)的左侧设有隔板(402)，隔板(402)的底部与阻隔气缸(403)相连，阻隔气缸(403)固定在切割件外壳(401)的底部；所述馅料箱(9)包括馅料箱外壳(902)、横杆(903)、螺旋刀片(904)和定量控制单元(907)，所述馅料箱外壳(902)固定在输送箱体(13)的内壁上，所述馅料箱外壳(902)的内部设有横杆(903)，所述横杆(903)的中心通过旋转轴与馅料搅拌电机(901)相连，所述横杆(903)的底部与螺旋刀片(904)相连，所述横杆(903)的两端设有刮杆(905)，刮杆(905)与馅料箱外壳(902)内壁转动接触，所述馅料箱外壳(902)的底部设有馅料出口(906)，馅料出口(906)的下方安装有定量控制单元(907)。
2.根据权利要求1所述的面点批量成型机，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、第一锥齿轮系(302)、传动轴(303)和第二锥齿轮系(304)，所述搅拌挤压组件(202)通过第一锥齿轮系(302)的主动主动齿轮与驱动电机(301)相连，所述第一锥齿轮系(302)的从动齿轮与第二锥齿轮系(304)的主动齿轮相连，第二锥齿轮系(304)的从动齿轮与搅拌轴(102)的端部相连。
3.根据权利要求1所述的面点批量成型机，其特征在于，所述输送箱体(13)的底部安装有输送单元(5)，所述输送单元(5)由主动轮(501)、输送带(502)和从动轮(503)组成，所述主动轮(501)和从动轮(503)固定在输送箱体(13)的内壁上，所述主动轮(501)和从动轮(503)之间通过输送带(502)连接，所述输送带(502)的表面等距安装有若干柔性金属板(12)。
4.根据权利要求3所述的面点批量成型机，其特征在于，所述切割组件(4)的右上方安装有检测开关(11)。
5.根据权利要求1所述的面点批量成型机，其特征在于，所述馅料箱(9)的左侧设有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的固定侧安装在输送箱体(13)的顶部，伸缩气缸(6)的自由端与压紧块(7)相连，所述压紧块(7)的下方同步带的两侧安装有阻挡块(8)，阻挡块(8)固定在输送箱体(13)的两侧内壁上。
6.根据权利要求5所述的面点批量成型机，其特征在于，所述馅料箱(9)的右侧设有成型单元(10)，所述成型单元(10)安装在气缸的自由端上，气缸固定在输送箱体(13)的顶部外壁上。
7.根据权利要求3所述的面点批量成型机，其特征在于，所述输送带(502)的末端设有接料箱(14)，所述搅拌挤压箱(2)和输送箱体(13)的底部设有若干腿架。
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