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CN111991991A - 一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法 - Google Patents

一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法 Download PDF

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CN111991991A
CN111991991A CN202010719315.7A CN202010719315A CN111991991A CN 111991991 A CN111991991 A CN 111991991A CN 202010719315 A CN202010719315 A CN 202010719315A CN 111991991 A CN111991991 A CN 111991991A
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CN
China
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turbulent
turbulent bed
active coke
bed
desulfurization tower
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Application number
CN202010719315.7A
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张立强
张梦泽
马春元
李军
朱晓
夏霄
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Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Shandong University
Original Assignee
Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Shandong University
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Abstract

本发明公开了一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法，活性焦湍动床脱硫塔包括塔体，塔体为筒状且竖直设置，塔体底部侧壁开设烟气进口，塔体内部设置至少一组湍动床部件，所述湍动床部件位于烟气进口上方，所述湍动床部件包括气体分布板和溢流管，气体分布板的边缘与塔体内壁连接，溢流管穿过气体分布板，最下级湍动床部件的溢流管下方开口穿过塔体底板，塔体中部侧壁开设活性焦进口，活性焦进口位于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，塔体顶部开设气相出口。本发明可以改善脱硫脱硝过程的传质，提高污染物脱除效率和活性焦的工作硫容。

Description

一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法
技术领域
本发明属于燃烧烟气污染物脱除领域，涉及一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
活性焦烟气治理技术利用活性焦的吸附和催化功能，使烟气中的SO2与H2O和O2反应生成H2SO4，储存在活性焦孔内；使烟气中的NOx与NH3发生还原反应生成N2和H2O；实现烟气中SO2和NOx的协同控制，并可实现VOCs、HCl、HF、Hg、二噁英等多污染物的协同控制；同时通过活性焦的再生，可实现活性焦的循环使用和SO2的资源化回收，是一种有广阔前景的污染物协同控制技术。
目前活性焦脱硫脱硝技术已经在钢铁、冶金、焦化行业得到了规模化推广和应用，且均采用颗粒状成型活性焦。颗粒状成型活性焦通过移动床实现污染物脱除过程中存在颗粒的物理磨损损耗严重，活性焦使用成本高，使用率低等问题。以粉末活性焦代替颗粒状成型活性焦可以大幅改善吸附传质过程，同时，在流化床反应器中可以实现过程的连续控制。循环流化床(半)干法烟气脱硫系统以石灰作为脱硫吸收剂，以循环流化床作为反应器可以达到很高的脱硫效率，在我国有非常高的普及率。然而，经过本发明的发明人研究发现以循环流化床作为反应器，粉末活性焦作为吸附剂或催化剂实现脱硫的过程中，由于活性焦停留时间较短，难以在保证脱硫效率的前提下获得更高的活性焦工作硫容。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法，可以改善脱硫脱硝过程的传质，提高污染物脱除效率和活性焦的工作硫容。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一方面，一种活性焦湍动床脱硫塔，包括塔体，塔体为筒状且竖直设置，塔体底部侧壁开设烟气进口，塔体内部设置至少一组湍动床部件，所述湍动床部件位于烟气进口上方，所述湍动床部件包括气体分布板和溢流管，气体分布板的边缘与塔体内壁连接，溢流管穿过气体分布板，最下级湍动床部件的溢流管下方开口穿过塔体底板，塔体中部侧壁开设活性焦进口，活性焦进口位于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，塔体顶部开设气相出口；
当湍动床部件为一组时，最下级湍动床部件和最上级湍动床部件均为湍动床部件；当湍动床部件超过两组时，湍动床部件由下向上依次排列设置，且上方的湍动床部件溢流管下方开口位于下方湍动床部件气体分布板的上方，最下方的湍动床部件为最下级湍动床部件，最上方的湍动床部件为最上级湍动床部件。
本发明提供的活性焦湍动床脱硫塔中，塔体底板与湍动床部件的气体分布板形成烟气空间，烟气经过烟气进口进入烟气空间，烟气空间内的烟气在气体分布板的作用下进入至气体分布板的上方，与活性焦进行接触进行吸附或催化反应。溢流管穿过气体分布板，溢流管位于气体分布板的高度即为活性焦与烟气进行反应的床层高度，与烟气进行充分接触的活性焦，通过溢流管排出或进入下方的湍动床部件。活性焦进口设置于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，目的在于：1.通过活性焦进入的动力与烟气配合进行流化；2.使得活性焦在床层内与烟气进行混合，避免活性焦与烟气接触时间过短从溢流管排出。本发明设置多组湍动床部件，能够使活性焦在多组湍动床部件与烟气进行接触，从而进一步增加活性焦的工作硫容。
另一方面，一种活性焦湍动床脱硫系统，包括上述活性焦湍动床脱硫塔、粉状活性焦给料装置、除尘装置、增压风机，所述粉状活性焦给料装置的给料出口与活性焦湍动床脱硫塔的活性焦进口连接，除尘装置的进口连接活性焦湍动床脱硫塔的气相出口，除尘装置的出口连接增压风机的进口。
本发明添加增压风机，增加烟气的流动速度，加快活性焦湍动床脱硫塔的湍动床部件内部流化速度，从而增加烟气与活性焦的接触效率。在增压风机与活性焦湍动床脱硫塔之间安装除尘装置，能够防止烟气速率过快带出部分活性焦。
第三方面，一种活性焦湍动床脱硫方法，提供上述活性焦湍动床脱硫塔或活性焦湍动床脱硫系统，烟气从烟气进口进入活性焦湍动床脱硫塔底部，经过气体分布板的布风进入至气体分布板的上方，烟气与活性焦在气体分布板上方流化，使烟气与活性焦接触进行吸附或催化反应，反应后的活性焦通过溢流管进入下方湍动床部件与烟气接触，或通过溢流管排出，与活性焦接触后的烟气经过除尘排出。
本发明的有益效果为：
1)本发明通过控制脱硫塔内粉状活性焦颗粒在烟气中处于湍动流化床的型态，获得更高的脱硫效率。
2)本发明可以获得更高的颗粒停留时间，从而提高脱硫活性焦的工作硫容。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1提供的活性焦湍动床脱硫系统的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的活性焦湍动床脱硫系统的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的活性焦湍动床脱硫系统的结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的活性焦湍动床脱硫系统的结构示意图；
图5为自制活性焦吸附硫容柱状图；
图6为商品活性焦吸附硫容柱状图；
其中，1、湍动床脱硫塔烟气进口通道，2、粉状活性焦给料系统，3、过滤式布袋除尘装置，4、增压风机，5、湍动床脱硫塔，5-1、溢流管，5-2、气体分布板，6、循环流化床脱硫塔烟气进口通道，7、循环流化床脱硫塔，8、旋风分离器，9、循环焦给料系统，10、喷氨系统。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
现有循环流化床反应器进行活性焦吸附或催化脱硫时活性焦停留时间较短的缺陷，本发明提出了一种活性焦湍动床脱硫塔、系统及方法。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种活性焦湍动床脱硫塔，包括塔体，塔体为筒状且竖直设置，塔体底部侧壁开设烟气进口，塔体内部设置至少一组湍动床部件，所述湍动床部件位于烟气进口上方，所述湍动床部件包括气体分布板和溢流管，气体分布板的边缘与塔体内壁连接，溢流管穿过气体分布板，最下级湍动床部件的溢流管下方开口穿过塔体底板，塔体中部侧壁开设活性焦进口，活性焦进口位于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，塔体顶部开设气相出口；
当湍动床部件为一组时，最下级湍动床部件和最上级湍动床部件均为湍动床部件；当湍动床部件超过两组时，湍动床部件由下向上依次排列设置，且上方的湍动床部件溢流管下方开口位于下方湍动床部件气体分布板的上方，最下方的湍动床部件为最下级湍动床部件，最上方的湍动床部件为最上级湍动床部件。
本发明提供的活性焦湍动床脱硫塔中，塔体底板与湍动床部件的气体分布板形成烟气空间，烟气经过烟气进口进入烟气空间，烟气空间内的烟气在气体分布板的作用下进入至气体分布板的上方，与活性焦进行接触进行吸附或催化反应。溢流管穿过气体分布板，溢流管位于气体分布板的高度即为活性焦与烟气进行反应的床层高度，与烟气进行充分接触的活性焦，通过溢流管排出或进入下方的湍动床部件。活性焦进口设置于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，目的在于：1.通过活性焦进入的动力与烟气配合进行流化；2.使得活性焦在床层内与烟气进行混合，避免活性焦与烟气接触时间过短从溢流管排出。本发明设置多组湍动床部件，能够使活性焦在多组湍动床部件与烟气进行接触，从而进一步增加活性焦的工作硫容。
该实施方式的一些实施例中，湍动床部件中，溢流管上方出口与气体分布板的距离为0.3～2m。
该实施方式的一些实施例中，活性焦进口与最上级湍动床部件溢流管上方开口之间的垂直距离为0.4～1m。
该实施方式的一些实施例中，所述气体分布板为多孔板或风帽布风板。
在一种或多种实施例中，塔体内部设置一组湍动床部件时，气体分布板为风帽布风板；
塔体内部设置两组或两组以上湍动床部件时，最下级湍动床部件的气体分布板为风帽布风板，其他湍动床部件的气体分布板为多孔板。
该实施方式的一些实施例中，最下级湍动床部件的气体分布板下面设置气体导流装置。合理的气体均布结构，保障经过第一级气体分布板的烟气均匀穿过。
该实施方式的一些实施例中，塔体内部设置两组或两组以上湍动床部件时，相邻两个气体分布板之间的塔体直径与另外两个相邻两个气体分布板之间的塔体直径不同。以获得不同的表观气速。
该实施方式的一些实施例中，塔体内安装喷头，所述喷头的进口设置为用于连接氨气源。
本发明的另一种实施方式，提供了一种活性焦湍动床脱硫系统，包括上述活性焦湍动床脱硫塔、粉状活性焦给料装置、除尘装置、增压风机，所述粉状活性焦给料装置的给料出口与活性焦湍动床脱硫塔的活性焦进口连接，除尘装置的进口连接活性焦湍动床脱硫塔的气相出口，除尘装置的出口连接增压风机的进口。
本发明添加增压风机，增加烟气的流动速度，加快活性焦湍动床脱硫塔的湍动床部件内部流化速度，从而增加烟气与活性焦的接触效率。在增压风机与活性焦湍动床脱硫塔之间安装除尘装置，能够防止烟气速率过快带出部分活性焦。
该实施方式的一些实施例中，粉状活性焦给料系统的给料装置为空气斜槽给料机星型给料机、螺旋给料机或回料阀中的一种或多种串联。
该实施方式的一些实施例中，除尘装置为旋风除尘器、布袋除尘器或两者的串联。所述旋风除尘器可以为一级旋风除尘器，也可以为多级旋风除尘器。
该实施方式的一些实施例中，包括循环流化床脱硫塔，循环流化床脱硫塔的气相出口连接活性焦湍动床脱硫塔的烟气进口。
在一种或多种实施例中，活性焦湍动床脱硫塔最下级湍动床部件的溢流管下方开口连接循环流化床脱硫塔的活性焦进口。
在一种或多种实施例中，活性焦湍动床脱硫塔与循环流化床脱硫塔之间连接除尘装置。
该实施方式的一些实施例中，包括喷氨装置，喷氨装置包括氨气源和喷嘴，喷嘴安装在活性焦湍动床脱硫塔内，喷嘴的进口连接氨气源。
本发明的第三种实施方式，提供了一种活性焦湍动床脱硫方法，提供上述活性焦湍动床脱硫塔或活性焦湍动床脱硫系统，烟气从烟气进口进入活性焦湍动床脱硫塔底部，经过气体分布板的布风进入至气体分布板的上方，烟气与活性焦在气体分布板上方流化，使烟气与活性焦接触进行吸附或催化反应，反应后的活性焦通过溢流管进入下方湍动床部件与烟气接触，或通过溢流管排出，与活性焦接触后的烟气经过除尘排出。
本发明中所述的活性焦为粉状活性焦。该实施方式的一些实施例中，所述活性焦的粒径为0.03～1mm。
该实施方式的一些实施例中，活性焦湍动床脱硫塔内烟气的流速为0.1～2m/s。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种活性焦湍动床脱硫系统，如图1所示，包括湍动床脱硫塔烟气进口通道1、粉状活性焦给料系统2、过滤式布袋除尘装置3、增压风机4和湍动床脱硫塔5；其中湍动床脱硫塔5包括溢流管5-1和气体分布板5-2。
湍动床脱硫塔烟气进口通道1和湍动床脱硫塔5底部相连，湍动床脱硫塔5顶部和过滤式布袋除尘装置3相连，过滤式布袋除尘装置3出口和增压风机4通过烟气管道相连。粉状活性焦给料系统2和湍动床脱硫塔相连。
新鲜的粉状活性焦经粉状活性焦给料系统2送入湍动床脱硫塔5，烟气经湍动床脱硫塔烟气进口通道1进入湍动床脱硫塔5的底部，经气体分布板5-2后与活性焦颗粒混合，形成湍动流化床。随着粉状活性焦给料系统2给入的活性焦的量增加，当床层高度超过溢流管5-1顶端时，活性焦颗粒经溢流管5-1排出湍动床脱硫塔5，排出的活性焦颗粒经再生后可以循环使用。烟气穿过床层颗粒后，在过滤式布袋除尘装置3处与携带的活性焦颗粒分离后经增压风机4排出。
实施例2
一种活性焦湍动床脱硫系统，如图2所示，包括湍动床脱硫塔烟气进口通道1、粉状活性焦给料系统2、过滤式布袋除尘装置3、增压风机4和湍动床脱硫塔5；其中湍动床脱硫塔5包括三个溢流管5-1和三个气体分布板5-2。
湍动床脱硫塔烟气进口通道1和湍动床脱硫塔5底部相连，湍动床脱硫塔5顶部和过滤式布袋除尘装置3相连，过滤式布袋除尘装置3出口和增压风机4通过烟气管道相连。粉状活性焦给料系统2和湍动床脱硫塔相连。
烟气经湍动床脱硫塔烟气进口通道1进入湍动床脱硫塔5的底部，经气体分布板5-2最底部一级风帽分布板后与活性焦颗粒混合，形成第一级湍动流化床，随后依次经过上方两级孔板分布板形成三级湍动床。烟气穿过床层颗粒后，在过滤式布袋除尘装置3处与携带的活性焦颗粒分离后经增压风机4排出。新鲜的粉状活性焦经粉状活性焦给料系统2送入湍动床脱硫塔5最上面一级湍动床，随着粉状活性焦给料系统2给入的活性焦的量增加，当床层高度超过溢流管5-1顶端时，活性焦颗粒经溢流管5-1排出并送入下面一级湍动床，最终经最下面一级湍动床溢流管排出湍动床脱硫塔5，排出的活性焦颗粒经再生后可以循环使用。
实施例3
一种活性焦湍动床脱硫系统，如图3所示，包括循环流化床脱硫塔烟气进口通道6、循环流化床脱硫塔7、旋风分离器8、增压风机4、过滤式布袋除尘装置3、粉状活性焦给料系统2、湍动床脱硫塔5、湍动床脱硫塔烟气进口通道1、循环焦给料系统9；其中湍动床脱硫塔5包括两个溢流管5-1和两个气体分布板5-2。
循环流化床脱硫塔烟气进口通道6和循环流化床脱硫塔7底部相连，循环流化床脱硫塔7顶部和旋风分离器8相连，旋风分离器8出口和湍动床脱硫塔烟气进口通道1通过烟气管道相连，湍动床脱硫塔烟气进口通道1和湍动床脱硫塔5底部相连，湍动床脱硫塔5顶部和过滤式布袋除尘装置3相连，过滤式布袋除尘装置3出口和增压风机4通过烟气管道相连。粉状活性焦给料系统2和湍动床脱硫塔5相连。
原始烟气经循环流化床脱硫塔烟气进口通道6进入循环流化床脱硫塔7的底部，经顶部相连的旋风分离器8，进入湍动床脱硫塔烟气进口通道1，经气体分布板5-2最底部一级分布板后与活性焦颗粒混合，形成第一级湍动流化床，随后经过上方一级孔板分布板形成二级湍动床。烟气穿过床层颗粒后，在过滤式布袋除尘装置3处与携带的活性焦颗粒分离后经增压风机4排出。新鲜的粉状活性焦经粉状活性焦给料系统2送入湍动床脱硫塔5最上面一级湍动床，随着粉状活性焦给料系统2给入的活性焦的量增加，当床层高度超过溢流管5-1顶端时，活性焦颗粒经溢流管5-1排出并送入下面一级湍动床，最终经最下面一级湍动床溢流管排出湍动床脱硫塔5并输送至相连的循环流化床脱硫塔7，循环流化床脱硫塔内的活性焦在烟气的携带下进入旋风分离器8后，被分离后，一部分送回循环流化床脱硫塔7，一部分排出脱硫塔，排出的活性焦颗粒经再生后可以送回粉状活性焦给料系统2循环使用。
实施例4
一种活性焦湍动床脱硫系统，如图4所示，包括湍动床脱硫塔烟气进口通道1、喷氨系统10、粉状活性焦给料系统2、过滤式布袋除尘装置3、增压风机4、湍动床脱硫塔5；其中湍动床脱硫塔5包括三个溢流管5-1和三个气体分布板5-2。
湍动床脱硫塔烟气进口通道1和湍动床脱硫塔5底部相连，湍动床脱硫塔5顶部和过滤式布袋除尘装置3相连，过滤式布袋除尘装置3出口和增压风机4通过烟气管道相连。粉状活性焦给料系统2和湍动床脱硫塔5相连，喷氨系统10和湍动床脱硫塔5相连。
烟气经湍动床脱硫塔烟气进口通道1进入湍动床脱硫塔5的底部，经气体分布板5-2最底部一级风帽分布板后与活性焦颗粒混合，形成第一级湍动流化床，随后依次经过上方两级孔板分布板形成三级湍动床。烟气穿过床层颗粒后，在过滤式布袋除尘装置3处与携带的活性焦颗粒分离后经增压风机4排出。新鲜的粉状活性焦经粉状活性焦给料系统2送入湍动床脱硫塔5最上面一级湍动床，随着粉状活性焦给料系统2给入的活性焦的量增加，当床层高度超过溢流管5-1顶端时，活性焦颗粒经溢流管5-1排出并送入下面一级湍动床，最终经最下面一级湍动床溢流管排出湍动床脱硫塔5，排出的活性焦颗粒经再生后送回粉状活性焦给料系统2可以循环使用。喷氨系统10将氨气喷入湍动床脱硫塔5第二级湍动床上部，氨气与烟气混合后经过上面一级湍动床床层后，在活性焦颗粒的催化作用下可还原脱除烟气中的氮氧化物。
对自制活性焦和商品活性焦进行吸附硫容试验，结果如图5～6所示，研究表明，活性焦的停留时间影响活性焦的工作硫容，5分钟时两种活性焦硫容分别为14.58和4.05mg/g，而随着时间的增长，两种活性焦的吸附硫容逐渐增大。同时研究发现，循环流化床内粉焦平均停留时间小于5分钟，而本申请提供的活性焦湍动床脱硫系统停留时间30～120分钟，以实施例1为例，活性焦的停留时间未30分钟，两种活性焦硫容分别为42.25和19.11mg/g；与循环流化床相比，活性焦硫容得到明显提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性焦湍动床脱硫塔，其特征是，包括塔体，塔体为筒状且竖直设置，塔体底部侧壁开设烟气进口，塔体内部设置至少一组湍动床部件，所述湍动床部件位于烟气进口上方，所述湍动床部件包括气体分布板和溢流管，气体分布板的边缘与塔体内壁连接，溢流管穿过气体分布板，最下级湍动床部件的溢流管下方开口穿过塔体底板，塔体中部侧壁开设活性焦进口，活性焦进口位于最上级湍动床部件的气体分布板和溢流管上方开口之间，塔体顶部开设气相出口；
当湍动床部件为一组时，最下级湍动床部件和最上级湍动床部件均为湍动床部件；当湍动床部件超过两组时，湍动床部件由下向上依次排列设置，且上方的湍动床部件溢流管下方开口位于下方湍动床部件气体分布板的上方，最下方的湍动床部件为最下级湍动床部件，最上方的湍动床部件为最上级湍动床部件。
2.如权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔，其特征是，湍动床部件中，溢流管上方出口与气体分布板的距离为0.3～2m；
或，活性焦进口与最上级湍动床部件溢流管上方开口之间的垂直距离为0.4～1m。
3.如权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔，其特征是，所述气体分布板为多孔板或风帽布风板；
优选的，塔体内部设置一组湍动床部件时，气体分布板为风帽布风板；
塔体内部设置两组或两组以上湍动床部件时，最下级湍动床部件的气体分布板为风帽布风板，其他湍动床部件的气体分布板为多孔板。
4.如权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔，其特征是，塔体内部设置两组或两组以上湍动床部件时，相邻两个气体分布板之间的塔体直径与另外两个相邻两个气体分布板之间的塔体直径不同。
5.如权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔，其特征是，塔体内安装喷头，所述喷头的进口设置为用于连接氨气源。
6.一种活性焦湍动床脱硫系统，其特征是，包括权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔、粉状活性焦给料装置、除尘装置、增压风机，所述粉状活性焦给料装置的给料出口与活性焦湍动床脱硫塔的活性焦进口连接，除尘装置的进口连接活性焦湍动床脱硫塔的气相出口，除尘装置的出口连接增压风机的进口。
7.如权利要求6所述的活性焦湍动床脱硫系统，其特征是，包括循环流化床脱硫塔，循环流化床脱硫塔的气相出口连接活性焦湍动床脱硫塔的烟气进口；
优选的，活性焦湍动床脱硫塔最下级湍动床部件的溢流管下方开口连接循环流化床脱硫塔的活性焦进口；
优选的，活性焦湍动床脱硫塔与循环流化床脱硫塔之间连接除尘装置。
8.如权利要求6所述的活性焦湍动床脱硫系统，其特征是，包括喷氨装置，喷氨装置包括氨气源和喷嘴，喷嘴安装在活性焦湍动床脱硫塔内，喷嘴的进口连接氨气源。
9.一种活性焦湍动床脱硫方法，其特征是，提供权利要求1所述的活性焦湍动床脱硫塔或权利要求6所述的活性焦湍动床脱硫系统，烟气从烟气进口进入活性焦湍动床脱硫塔底部，经过气体分布板的布风进入至气体分布板的上方，烟气与活性焦在气体分布板上方流化，使烟气与活性焦接触进行吸附或催化反应，反应后的活性焦通过溢流管进入下方湍动床部件与烟气接触，或通过溢流管排出，与活性焦接触后的烟气经过除尘排出。
10.如权利要求9所述的活性焦湍动床脱硫方法，其特征是，活性焦湍动床脱硫塔内烟气的流速为0.1～2m/s。
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