CN111981959A - 长轴直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长轴直线度检测装置，包括第一底座、第一丝杠、第一导向杆、第二底座和测量盒，所述第一丝杠的一端和所述第一导向杆的一端均与所述第一底座的上端连接，所述第一丝杠的另一端和所述第一导向杆的另一端均与所述第二底座的下端连接，调节所述第一丝杠能够使所述第二底座相对所述第一底座移动，所述第一导向杆能够在所述第二底座相对所述第一底座移动时提供导向，所述第二底座的上端与所述测量盒连接，所述测量盒能够检测所述长轴的直线度。该检测装置操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

Description

长轴直线度检测装置

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，主要涉及传动设备检测领域，特别涉及一种长轴直线度检测装置。

背景技术

在冶金生产中，许多设备采用长轴进行传动，尤其在轧材线上，随着轧制规格的增加，设备尺寸也越来越大，随着长轴尺寸和重量的增加，对其进行直线度检测时会比较繁琐，因此需要设计一种装置能够方便快捷的对长轴进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长轴直线度检测装置，实现了对长轴直线度进行快速检测，提高检测精度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长轴直线度检测装置，包括第一底座、第一丝杠、第一导向杆、第二底座和测量盒，所述第一丝杠的一端和所述第一导向杆的一端均与所述第一底座的上端连接，所述第一丝杠的另一端和所述第一导向杆的另一端均与所述第二底座的下端连接，调节所述第一丝杠能够使所述第二底座相对所述第一底座移动，所述第一导向杆能够在所述第二底座相对所述第一底座移动时提供导向，所述第二底座的上端与所述测量盒连接，所述测量盒能够检测所述长轴的直线度。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述检测装置还包括第二丝杠，所述第二丝杠的一端与所述第二底座的上端连接，所述第二丝杠的另一端与所述测量盒连接，调节所述第二丝杠能够使所述测量盒相对所述第二底座移动，优选地，还包括轨道，所述第一底座的下端连接有滚轮，所述滚轮能够在所述轨道上滑动，所述轨道的长度方向与所述长轴的轴向平行。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述测量盒包括第三底座、第三丝杠、间距调节板和检测头，所述第三底座与所述第二丝杠的另一端连接，所述第三丝杠的一端与所述第三底座连接，所述第三丝杠的另一端穿过所述间距调节板，所述检测头与所述间距调节板连接，调节所述第三丝杠能够使所述间距调节板相对所述第三底座移动。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述测量盒还包括第四底座和第四丝杠，所述检测头与所述第四丝杠的一端连接，所述第四丝杠的另一端与所述第四底座的一端连接，所述第四底座的另一端与所述间距调节板连接，调节所述第四丝杠能够使所述检测头相对所述第四底座移动。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述测量盒还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第四底座和所述间距调节板连接，所述弹性件的伸缩方向与所述检测头的长度方向平行。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述测量盒还包括框架、第二导向杆、标尺和指针，所述第二导向杆的两端分别与所述第四底座和所述间距调节板连接，所述第二导向杆能够在所述第四底座相对所述间距调节板移动时提供导向，所述框架包括相互连接的三个侧壁，所述框架的上端、下端和一侧端均敞开，敞开的所述一侧端与第三底座连接，所述间距调节板位于所述框架内，所述标尺设置在所述框架的一个侧壁上，所述指针的一端与所述第四底座连接，所述指针的另一端与所述标尺接触。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述标尺的长度方向与所述检测头的长度方向平行。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述指针包括水平段和竖直段，所述水平段的一端与所述第四底座连接，所述水平段的另一端与所述竖直段的下端连接，所述竖直段的上端连接与所述标尺接触。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述标尺的长度方向与所述竖直段的长度方向垂直。

进一步地，在上述的长轴直线度检测装置中，所述标尺的长度方向与所述长轴的轴向垂直。

分析可知，本发明公开一种长轴直线度检测装置，该检测装置在使用时，首先将长轴放置在支架上，然后将该检测装置放置在支架的一侧并且使轨道与长轴的轴向保持平行。通过第一丝杠对测量盒的高度进行粗调，通过第二丝杠对测量盒的高度进行细调，使检测头的高度与待检测的长轴的高度一致。通过第三丝杠调节检测头与长轴之间的间距，最终使检测头与长轴的一端接触并使弹簧对检测头保持一定的压力，最后通过调节第四丝杠使指针与标尺上的一个刻度对齐，并对该刻度进行记录。在完成上述步骤后将该检测装置由长轴的一端向长轴的另一端移动，在该检测装置的移动过程中，指针随检测头移动，标尺不随检测头移动，在标尺上表现出指针指向的数值变化即可检测轴向直线度的变化，此时记录指针位于标尺上刻度的位置，然后继续移动该检测装置，直至移动到长轴的另一端，完成对长轴直线度的检测。

该检测装置操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明一实施例的结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为本发明一实施例的装置与长轴配合的立体结构示意图。

图5为本发明一实施例的装置与长轴配合的结构示意图。

图6为图5左视结构示意图。

图7为本发明一实施例的测量盒的立体结构示意图。

图8为本发明一实施例的测量盒的结构示意图。

图9为图8的后视结构示意图。

图10为图8的俯视结构示意图。

附图标记说明：1长轴；2支架；3轨道；4第一底座；5滚轮；6第一丝杠；7第一导向杆；8第二底座；9第二丝杠；10测量盒；11第三底座；12第三丝杠；13间距调节板；14检测头；15第四底座；16第四丝杠；17弹性件；18框架；19第二导向杆；20标尺；21指针；211水平段；212竖直段。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供了一种长轴直线度检测装置，如图1至图3所示，包括第一底座4、第一丝杠6、第一导向杆7、第二底座8、第二丝杠9和测量盒10，第一丝杠6和第一导向杆7均竖向设置在第一底座4和第二底座8之间，第一丝杠6的轴向与第一导向杆7的轴向平行，第一丝杠6的一端和第一导向杆7的一端均与第一底座4的上端连接，第一丝杠6的另一端和第一导向杆7的另一端均与第二底座8的下端连接，调节第一丝杠6能够使第二底座8相对第一底座4移动，第一导向杆7能够在第二底座8相对第一底座4移动时提供导向，第二丝杠9的一端与第二底座8的上端连接，第二丝杠9的另一端与测量盒10连接，调节第二丝杠9能够使测量盒10相对第二底座8移动。测量盒10能够检测长轴1的直线度。

第一丝杠6为粗调丝杠，第一丝杠6能够对测量盒10的高度进行粗调，第二丝杠9为微调丝杠，第二丝杠9能够对测量盒10的高度进行微调，分别调整第一丝杠6和第二丝杠9能够使测量盒10的高度达到测量长轴1直线度的高度。

进一步地，如图4至图6所示，还包括轨道3，第一底座4的下端连接有滚轮5，滚轮5能够在轨道3上滑动，轨道3设置在长轴1一侧的地面上，轨道3的长度方向与长轴1的轴向平行。该检测装置在使用时，通过使轨道3两端与两侧支架2的距离保持一致，进而使轨道3与长轴1的轴向平行。滚轮5在轨道3上滑动能够使第一底座4沿长轴1的轴向移动，第一底座4的移动能够带动第二底座8以及测量盒10移动，通过测量盒10沿长轴1的轴向移动能够检测长轴1的直线度。如此设置能够方便对长轴1的直线度进行检测。

进一步地，如图7至图10所示，测量盒10包括第三底座11、第三丝杠12、间距调节板13和检测头14，第三底座11与第二丝杠9的另一端连接，第三丝杠12为微调丝杠，第三丝杠12横向设置，第三丝杠12的一端与第三底座11，第三丝杠12的另一端穿过间距调节板13，检测头14与间距调节板13连接，调节第三丝杠12能够使间距调节板13相对第三底座11移动，即，通过对第三丝杠12进行微调，能够使间距调节板13在横向上接近或远离第三底座11，间距调节板13的横向移动能够带动检测头14横向移动。在对长轴1的直线度进行检测时，通过第三丝杠12进行微调能够调整检测头14与长轴1表面之间的距离，并使检测头14与长轴1表面接触。

进一步地，测量盒10还包括第四底座15和第四丝杠16，检测头14与第四丝杠16的一端连接，第四丝杠16的另一端与第四底座15的一端连接，第四底座15的另一端与间距调节板13连接，调节第四丝杠16能够使检测头14相对第四底座15移动。

进一步地，测量盒10还包括弹性件17，弹性件17的两端分别与第四底座15和间距调节板13连接，弹性件17的伸缩方向与检测头14的长度方向平行。弹性件17可以为弹簧，在对长轴1的直线度进行检测时，弹性件17能够为检测头14提供压力，使检测头14在移动过程中始终与长轴1的表面接触。为了保证弹性件17发挥其作用，其伸缩方向与检测头14的长度方向平行。在设置了弹性件17后，检测头14由于弹性件17的弹性势能作用，将始终保持与长轴1的表面紧贴的状态，保证对长轴1的直线度检测的准确性。

进一步地，测量盒10还包括框架18、第二导向杆19、标尺20和指针21，第二导向杆19的两端分别与第四底座15和间距调节板13连接，第二导向杆19能够在第四底座15相对间距调节板13移动时提供导向，框架18包括相互连接的三个侧壁，框架18的上端、下端和一侧端均敞开，敞开的一侧端与第三底座11连接，间距调节板13位于框架18内，标尺20设置在框架18的一个侧壁上，指针21的一端与第四底座15连接，指针21的另一端与标尺20接触，标尺20上设置有刻度，标尺20的分度值为毫米。在该检测装置对长轴1的直线度进行检测时，首先将指针21指向标尺20的一个刻度，当检测头14沿长轴1的轴向运动时，指针21在标尺20上的读数随检测头14的运动而产生变化，通过记录指针21在标尺20上的读数能够得到长轴1的直线度。

进一步地，标尺20的长度方向与检测头14的长度方向平行。

指针21包括水平段211和竖直段212，水平段211的一端与第四底座15连接，水平段211的另一端与竖直段212的下端连接，竖直段212的上端连接与标尺20接触。

标尺20的长度方向与竖直段212的长度方向垂直。

标尺20的长度方向与长轴1的轴向垂直。标尺20安装在检测盒10上，指针21是安装在与检测头14连接的第四底座15上，指针21随检测头14移动，标尺20不随检测头14移动，指针21在标尺20上指向读数的不同用来表示长轴1轴向直线度的变化。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

该检测装置在使用时，首先将长轴1放置在支架2上，然后将该检测装置放置在支架2的一侧并且使轨道3与长轴1的轴向保持平行。通过第一丝杠6对测量盒10的高度进行粗调，通过第二丝杠9对测量盒10的高度进行细调，使检测头14的高度与待检测的长轴1的高度一致。通过第三丝杠12调节检测头14与长轴1之间的间距，最终使检测头14与长轴1的一端接触并使弹簧对检测头14保持一定的压力，最后通过调节第四丝杠16使指针21与标尺20上的一个刻度对齐，并对该刻度进行记录。在完成上述步骤后将该检测装置由长轴1的一端向长轴1的另一端移动，在该检测装置的移动过程中，指针21随检测头14移动，标尺20不随检测头14移动，在标尺20上表现出指针21指向的数值变化即可检测轴向直线度的变化，此时记录指针21位于标尺20上刻度的位置，然后继续移动该检测装置，直至移动到长轴1的另一端，完成对长轴1直线度的检测。

该检测装置操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长轴直线度检测装置，其特征在于，包括第一底座、第一丝杠、第一导向杆、第二底座和测量盒，

所述第一丝杠的一端和所述第一导向杆的一端均与所述第一底座的上端连接，所述第一丝杠的另一端和所述第一导向杆的另一端均与所述第二底座的下端连接，调节所述第一丝杠能够使所述第二底座相对所述第一底座移动，所述第一导向杆能够在所述第二底座相对所述第一底座移动时提供导向，

所述第二底座的上端与所述测量盒连接，所述测量盒能够检测所述长轴的直线度。

2.根据权利要求1所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述检测装置还包括第二丝杠，所述第二丝杠的一端与所述第二底座的上端连接，所述第二丝杠的另一端与所述测量盒连接，调节所述第二丝杠能够使所述测量盒相对所述第二底座移动，

优选地，还包括轨道，所述第一底座的下端连接有滚轮，所述滚轮能够在所述轨道上滑动，

所述轨道的长度方向与所述长轴的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述测量盒包括第三底座、第三丝杠、间距调节板和检测头，所述第三底座与所述第二丝杠的另一端连接，所述第三丝杠的一端与所述第三底座连接，所述第三丝杠的另一端穿过所述间距调节板，所述检测头与所述间距调节板连接，

调节所述第三丝杠能够使所述间距调节板相对所述第三底座移动。

4.根据权利要求3所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述测量盒还包括第四底座和第四丝杠，所述检测头与所述第四丝杠的一端连接，所述第四丝杠的另一端与所述第四底座的一端连接，所述第四底座的另一端与所述间距调节板连接，

调节所述第四丝杠能够使所述检测头相对所述第四底座移动。

5.根据权利要求4所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述测量盒还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第四底座和所述间距调节板连接，所述弹性件的伸缩方向与所述检测头的长度方向平行。

6.根据权利要求4所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述测量盒还包括框架、第二导向杆、标尺和指针，所述第二导向杆的两端分别与所述第四底座和所述间距调节板连接，所述第二导向杆能够在所述第四底座相对所述间距调节板移动时提供导向，

所述框架包括相互连接的三个侧壁，所述框架的上端、下端和一侧端均敞开，敞开的所述一侧端与第三底座连接，所述间距调节板位于所述框架内，

所述标尺设置在所述框架的一个侧壁上，

所述指针的一端与所述第四底座连接，所述指针的另一端与所述标尺接触。

7.根据权利要求6所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述标尺的长度方向与所述检测头的长度方向平行。

8.根据权利要求6所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述指针包括水平段和竖直段，所述水平段的一端与所述第四底座连接，所述水平段的另一端与所述竖直段的下端连接，所述竖直段的上端连接与所述标尺接触。

9.根据权利要求8所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述标尺的长度方向与所述竖直段的长度方向垂直。

10.根据权利要求6所述的长轴直线度检测装置，其特征在于，

所述标尺的长度方向与所述长轴的轴向垂直。

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