CN111987556A - 一种适用于自动化加工的快速脱模端子机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，包括机架和安装在机架内的端子压模，所述端子压模包括上支模和下支模，机架包括底板和安装在底板上的纵置，所述纵置架上端安装有辅助夹持安装架，所述辅助夹持安装架中安装有下压气缸，所述底板上安装有脱模气缸，所述下压气缸与脱模气缸同轴设置；所述上支模包括上支模座和连接在上支模座上且与下压气缸的驱动方向同轴的行进刀头，所述下支模包括下支模座和连接在下支模座上且同轴连接在脱模气缸的动力端上的撤退刀头，本发明的优点在于将传统的端子机定端变成了固定的下支模座与撤退刀头的组合，加工完成后撤退刀头下降，便于产品撤出，适应了自动化流水线生产模式。
Description
技术领域
本发明涉及电子加工领域，具体地说，是一种一种适用于自动化加工的快速脱模端子机。
背景技术
随着工业自动化程度不断提升，传统的手工装配方法已经不能满足社会的发展需求，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰。
在普遍倡导自动化的现代工业体系中，自动化、数控化和电子集成化是工业体系发展的趋势，因此各类工业设备中端子线作为基础的能量和信息传输线路被广泛的运用着，其需求量也随着社会工业体量的增长呈指数级的上升。在进行电线的使用的时候，我们首先要将电线进行加工，方便电线之间的连接，减少焊接带来的不必要的麻烦，拆装更加容易，在实际加工中，我们需要用到端子机进行电线加工，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
传统的端子机中，用于打压五金头的模具分动端和定端，动端设置在加工面上方，定端设置在加工面下方并固定安装在端子机的机架上，五金头端子在电线上压模完成后需要向上行进一段进程从定端上脱模，这一行进动作需要借由手动或机械辅助完成，因此不利于实现自动化流水线生产。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于自动化加工的快速脱模端子机。
技术方案：本发明所述一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，包括机架和安装在机架内的端子压模，所述端子压模包括上支模和下支模，所述机架包括底板、安装在底板上的纵置架和安装在纵置架上顶面上的动力控制总成，所述纵置架上端安装有辅助夹持安装架，所述辅助夹持安装架中安装有下压气缸，所述底板上安装有脱模气缸，所述下压气缸与脱模气缸同轴设置；
所述上支模包括固定在辅助安装夹持架上的上支模座和纵向滑移连接在上支模座上的行进刀头，所述行进刀头连接在下压气缸的动力端上，且与下压气缸的驱动方向同轴，所述下支模包括安装在纵置架底部的下支模座和纵向滑移连接在下支模座上的撤退刀头，所述撤退刀头同轴连接在脱模气缸的动力端上；
所述纵置架后方设有与脱模气缸同步运动的同步伸缩气缸，所述同步伸缩气缸的动力端连接有下压抵触块。
作为优选的，所述辅助夹持安装架的两侧设有垂直向下的弹性连接杆，所述两侧的弹性连接杆之间连接有退刀板，所述退刀板设置在行进刀头下方，且退刀板上开设有与行进刀头配合的通孔。
作为优选的，所述辅助夹持安装架的两侧分别设有两根同规的弹性连接杆，四根所述弹性连接杆的底端连接在退刀板的四个顶点上。
作为优选的，所述弹性连接杆和退刀板顶点的连接处设有垫板。
作为优选的，所述行进刀头和撤退刀头嵌位配合。
作为优选的，所述下支模座的顶面上设有包围撤退刀头滑移空间的承托座，所述同步伸缩气缸推出下压抵触块时下压抵触块抵触在承托座下方。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：(1)将传统的端子机定端变成了固定的下支模座与撤退刀头的组合，加工完成后撤退刀头下降，便于产品撤出，适应了自动化流水线生产模式；
(2)加工作业时，行进刀头向下施加的压力达到数吨，同步伸缩气缸的动力端连接的下压抵触块可以对加工部位起到辅助刚性支撑，从而保证加工部件中的下支模座和撤退刀头不被损坏，此外也保障了施工过程中的安全；
(3)脱模气缸连接撤退刀头，可以在加工完成时向上顶起撤退刀头带动工件顶出机构，而后再向下运动，构成了完整的已加工工件，代加工新工件进料的工作循环。
附图说明
图1为本发明一种适用于自动化加工的快速脱模端子机的主视结构示意图；
图2为本发明一种适用于自动化加工的快速脱模端子机中端子压模的结构示意图；
图3为本发明一种适用于自动化加工的快速脱模端子机在加工环境中的工况示意图。
图中：1、机架；11、底板；12、纵置架；13、动力控制总成；14、辅助夹持安装架；2、下压气缸；3、脱模气缸；4、上支模；41、上支模座；42、行进刀头；5、下支模；51、下支模座；52、撤退刀头；6、弹性连接杆；7、退刀板；8、通孔；9、垫板；10、承托座；11、同步伸缩气缸；12、下压抵触块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
实施例1：一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，包括机架1和安装在机架1内的端子压模，端子压模包括上支模4和下支模5，机架1包括底板11、安装在底板11上的纵置架12和安装在纵置架12上顶面上的动力控制总成13，纵置架12上端安装有辅助夹持安装架14，辅助夹持安装架14中安装有下压气缸2，底板11上安装有脱模气缸3，下压气缸2与脱模气缸3同轴设置；
上支模4包括固定在辅助安装夹持架上的上支模座41和纵向滑移连接在上支模座41上的行进刀头42，行进刀头42连接在下压气缸2的动力端上，且与下压气缸2的驱动方向同轴，下支模5包括安装在纵置架12底部的下支模座51和纵向滑移连接在下支模座51上的撤退刀头52，撤退刀头52同轴连接在脱模气缸3的动力端上，传统的端子机中，上支模4是加工时的施力面，下支模5时安放待加工工件的位置采用固定的顶刀实现加工时的抵触，且需要预留一部分空间作为固定待加工工件的固定槽，在加工完成后需要人工将工件从下支模5中取出，而本发明中，下支模5包括安装在纵置架12底部的下支模座51和纵向滑移连接在下支模座51上的撤退刀头52，撤退刀头52同轴连接在脱模气缸3的动力端上，当工件上端子压模操作完成后，脱模气缸3工作，抵触的撤退刀头52下移不再与工件抵触，从而使得工件可以在自动化流转装置的带动下完成上下料的流转；
纵置架12后方设有与脱模气缸3同步运动的同步伸缩气缸11，同步伸缩气缸11的动力端连接有下压抵触块12，加工作业时，行进刀头42向下施加的压力达到数吨，同步伸缩气缸11的动力端连接的下压抵触块12可以对加工部位起到辅助刚性支撑，从而保证加工部件中的下支模座51和撤退刀头52不被损坏，此外也保障了施工过程中的安全。
辅助夹持安装架14的两侧设有垂直向下的弹性连接杆6，两侧的弹性连接杆6之间连接有退刀板7，退刀板7设置在行进刀头42下方，且退刀板7上开设有与行进刀头42配合的通孔8；在自动化生产流程中，工件保持稳定平直对后续工序的进行非常重要，因此退刀板7在做退刀操作时也必须保持水平状态，因此需要在辅助夹持安装架14的两侧分别设有两根同规的弹性连接杆6，四根弹性连接杆6的底端连接在退刀板7的四个顶点上，四点固定保持退刀板7处于水平状态。加工状态下退刀板7处于压紧状态，弹性连接杆6顶点直接连接在退刀板7上，对退刀板7的局部压强过大可能会导致退刀板7发生压裂导致局部损坏，故弹性连接杆6和退刀板7顶点的连接处设有垫板9。
行进刀头42和撤退刀头52嵌位配合，可以取得最佳的工件端子紧密压嵌效果。
下支模座51的顶面上设有包围撤退刀头52滑移空间的承托座10，同步伸缩气缸11推出下压抵触块12时下压抵触块12抵触在承托座10下方。上支模4下压作业时施加的压力高达数吨，对于局部金属件的压强过大可能会导致结构发生范性形变导致产生不可逆损害，因此设置承托座10用于分散上支模4、承托座10和下压抵触块12之间的外应力，起到保护结构的作用。
在实际使用环境中，可在该适用于自动化加工的快速脱模端子机的正面架设工件的流转模组，例如传送带、转盘机等，流转模组的传送平面穿过上支模4与下支模5之间的空间。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，包括机架和安装在机架内的端子压模，所述端子压模包括上支模和下支模，其特征在于：所述机架包括底板、安装在底板上的纵置架和安装在纵置架上顶面上的动力控制总成，所述纵置架上端安装有辅助夹持安装架，所述辅助夹持安装架中安装有下压气缸，所述底板上安装有脱模气缸，所述下压气缸与脱模气缸同轴设置；
所述上支模包括固定在辅助安装夹持架上的上支模座和纵向滑移连接在上支模座上的行进刀头，所述行进刀头连接在下压气缸的动力端上，且与下压气缸的驱动方向同轴，所述下支模包括安装在纵置架底部的下支模座和纵向滑移连接在下支模座上的撤退刀头，所述撤退刀头同轴连接在脱模气缸的动力端上；
所述纵置架后方设有与脱模气缸同步运动的同步伸缩气缸，所述同步伸缩气缸的动力端连接有下压抵触块。
2.根据权利要求1所述的一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，其特征在于：所述辅助夹持安装架的两侧设有垂直向下的弹性连接杆，所述两侧的弹性连接杆之间连接有退刀板，所述退刀板设置在行进刀头下方，且退刀板上开设有与行进刀头配合的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，其特征在于：所述辅助夹持安装架的两侧分别设有两根同规的弹性连接杆，四根所述弹性连接杆的底端连接在退刀板的四个顶点上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，其特征在于：所述弹性连接杆和退刀板顶点的连接处设有垫板。
5.根据权利要求1所述的一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，其特征在于：所述行进刀头和撤退刀头嵌位配合。
6.根据权利要求1所述的一种适用于自动化加工的快速脱模端子机，其特征在于：所述下支模座的顶面上设有包围撤退刀头滑移空间的承托座，所述同步伸缩气缸推出下压抵触块时下压抵触块抵触在承托座下方。
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