CN111986881A - 线圈部件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对具备由金属板构成的端子电极和热压接于端子电极的线材的线圈部件，提供不容易产生线材断线的构造和制造方法。线圈部件具备：线材；芯体，其具有卷绕有线材的卷芯部和设置在卷芯部的轴线方向上的端部的凸缘部；以及端子电极，其与线材连接，配置在凸缘部。端子电极具有伸出部，该伸出部的前端在凸缘部的与卷芯部侧相反一侧位于比凸缘部向轴线方向伸出的位置。伸出部具有在线材沿着该伸出部的状态下热压连接有该线材的平坦面。在使热压焊头的头面与平坦面间间隔为从伸出部的凸缘部侧起朝向上述末端侧变窄的状态下，实施线材的热压连接工序。热压连接于平坦面的线材的压扁程度为从伸出部的末端侧起朝向凸缘部侧减少。

Description

线圈部件及其制造方法

技术领域

本发明涉及线圈部件及其制造方法，特别是，涉及具有通过热压接来连接线材和端子电极的构造的线圈部件及其制造方法。

背景技术

作为本发明感兴趣的技术，存在例如日本特开2015-50373号公报(专利文献1)所记载的技术。在专利文献1中，记载了具有通过热压接来连接线材和端子电极的构造的线圈部件。图12是从专利文献1引用的图，相当于专利文献1的图8的(b)。图12用于对热压接工序进行说明，在此图示了线圈部件71所具备的鼓状的芯体72的局部。

芯体72具有将线材73卷绕成螺旋状而得到的卷芯部74。另外，在卷芯部74的轴线方向上互为反向的第1、第2端部分别设置有第1、第2凸缘部，但在图12中仅图示出1个凸缘部75。在凸缘部75安装有呈L状延伸的由金属板构成的端子电极76。在端子电极76连接有从卷芯部74引出的线材73的端部。

上述的线材73与端子电极76的连接应用使用了热压焊头(heater tip)77的热压接。如图12所示，热压焊头77被配置为隔着线材73而与端子电极76对置。在该状态下，热压焊头77朝向端子电极76按压线材73，其结果为，线材73的端部被热压接于端子电极76。

专利文献1：日本特开2015-50373号公报

在上述的热压接工序中，由于从热压焊头77施加的压力，在热压焊头77与端子电极76所夹着的部分，线材73被在加压方向上压扁，特别是，在端子电极76的端缘76a碰到线材73的部分，存在线材73被过度压扁的倾向。其结果为，有时端子电极76的端缘76a会咬入线材73，使线材73断线。

另外，在热压焊头77例如从图12所示的位置向右侧错位的情况下，热压焊头77的端缘77a咬入线材73，其结果为，有时使线材73断线。

发明内容

因此，本发明的目的在于，关于具备由金属板构成的端子电极、以及被热压接于端子电极的线材的线圈部件，提供一种不容易产生线材的断线的线圈部件的构造和线圈部件的制造方法。

本发明提供线圈部件，该线圈部件具备：线材；芯体，其具有卷绕有线材的卷芯部、设置在卷芯部的位于轴线方向上的第1端的第1凸缘部、以及设置在卷芯部的位于轴线方向上的与第1端相反的第2端的第2凸缘部；和由金属板构成的多个端子电极，其与线材连接，分别配置在第1凸缘部和第2凸缘部。为了解决上述的技术性课题，本发明的线圈部件的特征在于，具备以下的结构。

端子电极具有伸出部，该伸出部位于比第1凸缘部或者第2凸缘部的在轴线方向上的端部向轴线方向伸出的位置。该伸出部具有在线材沿着该伸出部的状态下被热压连接有所述线材的平坦面。而且，特征在于，线材在平坦面上具有压扁的截面形状，并且压扁程度为，从伸出部的末端侧朝向第1凸缘部或者第2凸缘部侧减少。

本发明还提供制造具有上述的构造的线圈部件的方法。

本发明的线圈部件的制造方法的特征在于，具备如下的工序：将线材从卷芯部侧引导到上述平坦面上；以及通过利用热压焊头的头面按压平坦面上的线材，而将线材热压连接于平坦面，其中，在使热压焊头的头面与上述平坦面间的间隔从伸出部的凸缘部侧朝向末端侧变窄的状态下实施热压连接工序。

根据本发明的线圈部件，线材被热压连接于端子电极的伸出部的平坦面上，但线材形成其压扁程度为从伸出部的末端侧朝向凸缘部侧减少的形式，在伸出部的凸缘部侧，线材的压扁程度较低、或者未压扁，因此针对施加给线材的机械式的应力，能够不会使力集中在线材的特定位置。因此，能够不容易产生线材的断线。

根据本发明的线圈部件的制造方法，在使热压焊头的头面与端子电极的伸出部的平坦面之间的间隔为从伸出部的凸缘部侧朝向末端侧变窄的状态下实施热压连接工序，因此线材在伸出部的凸缘部侧，压扁程度较低、或者没有压扁，能够不容易产生在该工序中的线材的断线。

附图说明

图1用于对本发明的第1实施方式进行说明，是概略地从安装面11、12侧示出线圈部件1的外观的立体图。

图2是图1所示的线圈部件1的局部，即是放大地示出鼓状的芯体3所具备的第1凸缘部4侧的结构的主视图，示出将线材23热压连接于端子电极27之前的状态。

图3是图1所示的线圈部件1的局部，即是放大地示出鼓状的芯体3所具备的第1凸缘部4侧的结构的俯视图，示出将线材23热压连接于端子电极27之前的状态。

图4是与图2对应的图，示出将线材23热压连接于端子电极27之后的状态。

图5是与图3对应的图，示出将线材23热压连接于端子电极27之后的状态。

图6是用于说明在图1至图5所示的线圈部件1中，将线材23热压连接于端子电极27的伸出部37的工序的示意性说明图。

图7用于对本发明的第2实施方式进行说明，是示出线圈部件1的局部的、与图4对应的图。

图8是示出图7所示的线圈部件1的局部的、与图5对应的图。

图9是用于说明在图7和图8所示的线圈部件1中，将线材23热压连接于端子电极27的工序的示意性说明图。

图10用于对本发明的第3实施方式进行说明，是用于说明将线材23热压连接于端子电极27的伸出部37的工序的示意性说明图。

图11用于对本发明的第4实施方式进行说明，是用于说明将线材23热压连接于端子电极27的伸出部37的工序的示意性说明图。

图12是示出专利文献1中记载的线圈部件71所具备的鼓状芯体72的局部即1个凸缘部75和配置于该凸缘部75的端子电极76的主视图，用于说明将线材73热压连接于端子电极76的工序。

附图标记的说明

1...线圈部件；2...卷芯部；3...鼓状的芯；4、5...凸缘部；23、24...线材；27～30...端子电极；33...安装部；37...伸出部；38...平坦面；42...间隙；43...热压焊头；44a...表示热压焊头的按压方向的箭头；45...头面；46...支承台；47...低位面；A...轴线方向；C...中心轴线；θ...倾斜角。

具体实施方式

[第1实施方式]

主要参照图1，对本发明的第1实施方式的线圈部件1进行说明。图示的线圈部件1构成例如通用模式扼流线圈。

线圈部件1具备具有卷芯部2的鼓状的芯体3。鼓状的芯体3具备：设置在卷芯部2的轴线方向A上的第1端的第1凸缘部4、以及设置在卷芯部2的轴线方向上的与上述第1端相反的第2端的第2凸缘部5。线圈部件1也可以具备架设在第1凸缘部4和第2凸缘部5之间的板状的芯体6。鼓状的芯体3和板状的芯体6由不导电性材料、更具体而言为氧化铝这样的非磁性体、Ni-Zn系铁氧体这样的磁性体、或者树脂等构成。在鼓状的芯体3和板状的芯体6由树脂构成的情况下，例如由含有金属粉、铁氧体粉等磁性粉的树脂、含有二氧化硅粉等非磁性体粉的树脂、不含有粉末等填料的树脂构成。

凸缘部4、5分别具有：朝向卷芯部2侧且使卷芯部2的各端部定位的内侧端面7、8、以及朝向与内侧端面7、8相反侧的外侧的外侧端面9、10。另外，凸缘部4、5分别具有：在安装时朝向安装基板(未图示)侧的安装面11、12、以及安装面11、12的相反侧的顶面13、14。上述的板状的芯体6与凸缘部4、5的顶面13、14接合。并且，第1凸缘部4具有在连结安装面11和顶面13的方向上延伸且相互朝向相反的侧方的第1、第2侧面15、16，第2凸缘部5具有在连结安装面12和顶面14的方向上延伸且相互朝向相反的侧方的第1、第2侧面17和18。

另外，在第1凸缘部4的安装面11的两端部设置有缺口形状的凹陷19、20。同样，在第2凸缘部5的安装面12的两端部设置有缺口形状的凹陷21、22。

线圈部件1还具备第1、第2线材23、24，该第1、第2线材23、24相互并行并且绕着卷芯部2向相同方向呈螺旋状卷绕。此外，在图1中，仅图示线材23、24各自的端部，省略卷芯部2上的线材23、24的图示。在其他的附图中，也省略卷芯部2上的线材23、24的图示。

虽然省略具体的图示，线材23、24具有线状的中心导体、覆盖中心导体的周面的绝缘包覆层。中心导体由例如铜线构成。绝缘包覆层优选由聚酰胺酰亚胺、酰亚胺改性聚氨酯这样的至少包含酰亚胺键的树脂构成。

线圈部件1还具备第1至第4端子电极27～30。该第1至第4端子电极27～30中的第1和第3端子电极27、29，在第1凸缘部4上的第1、第2侧面15、16对置的方向上排列，并经由粘合剂安装于第1凸缘部4。第2和第4端子电极28和30在第2凸缘部5的第1、第2侧面17、18对置的方向上排列，并经由粘合剂而安装于第2凸缘部5。

第1线材23的第1端与第1端子电极27电连接，第1线材23的与第1端相反的第2端与第2端子电极28电连接。另一方面，第2线材24的第1端与第3端子电极29电连接，第2线材24的与第1端相反的第2端与第4端子电极30电连接。

第1端子电极27与第4端子电极30为相互相同的形状，第2端子电极28与第3端子电极29为相互相同的形状。另外，第1端子电极27与第3端子电极29呈相互面对称形状，第2端子电极28与第4端子电极30呈相互面对称形状。因此，关于第1至第4端子电极27～30中的任意1个端子电极、例如第1端子电极27说明详细情况，关于第2、第3和第4端子电极28、29和30的详细情况，省略其说明。

第1端子电极27的详细情况在图2和图3中示出，另外，第1线材23与第1端子电极27连接的状态的详细情况在图4和图5中示出。此外，在以下的说明中，“第1端子电极27”在不需要与其他的端子电极28～30之间进行区别的情况下，简称为“端子电极27”，“第1线材23”在不需要与第2线材24进行区别的情况下，简称为“线材23”。

端子电极27通常是通过对例如由磷青铜、韧铜等铜系合金构成的1个金属板实施顺序冲压加工而制造的。作为端子电极27的材料的金属板具有0.15mm以下的厚度、例如0.1mm的厚度。

端子电极27具备：沿着第1凸缘部4的外侧端面9延伸的基部31；以及从该基部31起经由覆盖第1凸缘部4的外侧端面9与安装面11相交叉的棱线部分的第1折弯部32而沿着第1凸缘部4的安装面11延伸的安装部33。安装部33是在将线圈部件1安装于未图示的安装基板上时，通过焊锡等而与安装基板上的导电焊盘电连接且机械连接的部分。

并且，端子电极27具备：从安装部33起经由第2折弯部34而延伸的竖立部35、以及从竖立部35起经由第3折弯部36而延伸的伸出部37。竖立部35位于第1凸缘部4的凹陷19内。

伸出部37位于比第1凸缘部4的在轴线方向A上的端部向轴线方向A伸出的位置。伸出部37像上述那样由金属板构成，另外，位于比第1凸缘部4伸出的位置，不位于第1凸缘部4上，因此能够利用金属板自身所具有的弹性而弹性地位移。由此，伸出部37能够吸收在将线材23与端子电极27连接等的情况下施加给线材23的力，因此能够不容易产生线材23的断线。

另外，在沿轴线方向A观察时，伸出部37位于安装部33与卷芯部2之间。由此，在线圈部件1的安装状态下，能够使对安装基板提供的焊料等不容易到达伸出部37。因此，能够不容易产生如下的情况：在线圈部件1的安装后，伸出部37还被焊料等固定于不希望的位置，阻碍伸出部37的动作，而使施加给伸出部37的力无法逃逸。

参照图3，例如使伸出部37的长度方向尺寸L为0.57mm，而且使宽度方向尺寸W为0.30mm，而且使从基部31的外侧面突出的突出长度P为0.47mm。

如图4和图5所示，伸出部37是将线材23与端子电极27电连接且机械式连接的部分，具有在线材23沿着伸出部37的状态下进行热压连接的平坦面38。此外，平坦面38不需要整面是平坦的，例如可以在局部具有突出或者凹陷，端缘部可以翘曲、也可以为圆角。

如图2所示，平坦面38位于与安装部33相距比较远的位置，朝向伸出部37的安装部33侧，位于比卷芯部2的中心轴线C靠安装部33侧的位置。另外，平坦面38沿随着远离第1凸缘部4而远离卷芯部2的中心轴线C的方向倾斜。该倾斜角θ被选择为例如0°＜θ＜10°左右。

在图1中，省略图示，端子电极27在其细节部分像以下说明的那样具有几个特征的方式。

首先，如图2所示，在竖立部35的靠卷芯部2侧的端缘，并且是在形成与从伸出部37延伸的部分的边界的第3折弯部36的附近，设置有凹部39。另外，如图3所示，在从伸出部37延伸的部分的靠卷芯部2侧的端缘设置有凹部40。该凹部39、40承接从卷芯部2侧引导到端子电极27的平坦面38上的线材23，实现虚位或者暂时地定位线材23的功能。

例如，在图1中，在像引导到第1端子电极27的线材23那样，从卷芯部2的图中的下表面引出的线材的情况下，在从伸出部37延伸的部分设置的凹部40承接线材。在图5中示出在凹部40承接线材23的状态。另一方面，在图1中，在像引导到第3端子电极29的线材24那样，从卷芯部2的图中的近前的侧面引出的线材的情况下，在设置于竖立部35的凹部39承接线材。在凹部39、40实现上述的功能时，为了不容易产生线材的断线，优选对规定凹部39、40的端缘赋予圆角。

另外，如图3所示，在伸出部37和从伸出部37起向卷芯部2侧延伸的部分之间的边界位置，设置有宽度比较窄的收缩部41。收缩部41具有限制热传导的功能。更具体而言，设置收缩部41的原因在于，在后述的热压连接工序中，使来自热压焊头的热高效地施加给伸出部37的末端部，换言之，尽量使来自热压焊头的热不会逃逸到安装部33侧。

另外，如图2和图4所示，伸出部37从第1凸缘部4分离。即，伸出部37在与平坦面38相反一侧，不与第1凸缘部4接触，在伸出部37与第1凸缘部4之间形成间隙42。因此，伸出部37能够在关闭间隙42的方向上弹性地位移。

关于为了分别指示上述的第1端子电极27的基部、第1折弯部、安装部、第2折弯部、竖立部、第3折弯部、伸出部和平坦面而使用的参照附图标记31、32、33、34、35、36、37和38，在本说明书和附图中，根据需要，也用于分别指示第2、第3和第4端子电极28、29和30中的对应的部分。

接下来，对线圈部件1的制造方法、特别是通过将线材23、24热压连接于端子电极27～30的工序进行说明。

通常，在实施上述的线材23、24与端子电极27～30的热压连接工序之前，实施将线材23、24卷绕在卷芯部2上的工序。在卷绕工序中，在使鼓状的芯体3绕卷芯部2的中心轴线C旋转的状态下，使线材23、24一边横动一边从管嘴朝向卷芯部2供给。由此，线材23、24在卷芯部2上卷绕成螺旋状。

在该卷绕工序中，由于使芯体3像上述那样旋转，因此芯体3由与旋转驱动源连接的夹头保持。夹头被设计成保持芯体3的1个凸缘部、例如第1凸缘部4。

在结束了卷绕工序之后，实施以下说明的线材23、24与端子电极27～30的热压连接工序。以下，代表性地，说明将第1线材23热压连接于第1端子电极27的工序。在此，在不需要与其他的端子电极28～30之间进行区别的情况下，“第1端子电极27”简称为“端子电极27”，在不需要与第2线材24进行区别的情况下，“第1线材23”简称为“线材23”。另外，在不需要与第2凸缘部5进行区别的情况下，“第1凸缘部4”简称为“凸缘部4”。

在结束了上述的卷绕工序之后，如图6的(1)所示，线材23被引导到伸出部37的平坦面38上。在该阶段，线材23在其端部可以除去绝缘包覆层，也可以残留绝缘包覆层。绝缘包覆层的除去应用例如激光照射。在存在绝缘包覆层的情况下，通过后述的热压接工序中的热，而在热压接的同时除去绝缘包覆层。

在图6的(1)中，在伸出部37的上方图示热压焊头43。热压焊头43在箭头44a方向(按压方向)上进行按压动作，在按压动作之后，向图6的(3)所示的箭头44b方向(返回方向)进行返回动作。热压焊头43的头面45向与热压焊头43的按压方向44a正交的方向上延伸。另一方面，伸出部37的平坦面38具有图2所示的倾斜角θ地倾斜，因此，向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸。

接下来，热压焊头43向箭头44a方向进行按压动作，如图6的(2)所示，利用热压焊头43的头面45来按压平坦面38上的线材23，由此将线材23热压连接于平坦面38。在该热压连接工序中，如上所述，平坦面38向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸，热压焊头43的头面45向与热压焊头43的按压方向44a正交的方向延伸。因此，在使热压焊头43的头面45与平坦面38间的间隔为从伸出部37的凸缘部4侧朝向末端侧变窄的状态下实施热压连接工序。

其结果为，线材23处于在平坦面38上具有被压扁的截面形状的状态，但处于从伸出部37的末端侧朝向凸缘部4侧，压扁程度减少的状态。即，在从图4所示的方向观察线材23时，线材23的尺寸从伸出部37的末端侧朝向凸缘部4侧进一步增加，在从图5所示的方向观察线材23时，线材23的尺寸从伸出部37的凸缘部4侧朝向末端侧进一步增加。使从图5所示的方向观察时的线材23的尺寸的增加收敛在伸出部37的宽度方向尺寸W(参照图3)内。

作为一例，在线材23本来的直径为0.03mm时，在从图5所示的方向观察时，线材23被压扁至径向尺寸扩大到0.05～0.06mm，在从图4所示的方向观察时，线材23被压扁至径向尺寸缩小到0.005～0.010mm。

从上面的记载可知，在本说明书中提到“压扁程度”时，关于从与平坦面正交的方向观察时的线材的径向尺寸，是指热压接后的尺寸相对于热压接前的尺寸增加的增加程度，或者关于从与平坦面平行的方向观察时的线材的径向尺寸，是指热压接后的尺寸相对于热压接前的尺寸减少的减少程度。

如上所述，伸出部37位于从第1凸缘部4的轴线方向A上的端部向轴线方向A伸出的位置，能够弹性地位移。另外，伸出部37在与凸缘部4之间形成间隙42，能够在关闭间隙42的方向上弹性地位移。这样的伸出部37的位移例如是由在上述的热压连接工序中从热压焊头43施加的按压力带来的，但这使得从热压焊头43施加的按压力的控制变得容易。这是因为，伸出部37的弹性的位移发挥作用，以吸收从热压焊头43施加的按压力的变动。

另外，在使平坦面38的倾斜角θ(参照图2)更小的方向上产生基于从热压焊头43施加的按压力而引起的伸出部37的弹性的位移。此时，对线材23施加使其伸长的方向的张力。但是，在热压连接后，除去来自热压焊头43的按压力，因此使平坦面38返回到原来的倾斜状态。该平坦面38的返回动作使施加给线材23的张力缓和，因此，在这方面上，也能够不容易产生线材23的断线。

此外，也可以如图4中假想线(单点划线和斜线)所示，将从平坦面38侧的相反侧支承伸出部37的支承台46组装于热压连接装置。支承台46发挥作用，使得在热压连接工序中，从平坦面38侧的相反侧支承伸出部37。由此，防止由于来自热压焊头43的按压力而导致例如凸缘部4破损。另外，支承台46也发挥作用，使得不会超过上述的伸出部37的弹性的位移的极限。

在图6的(2)所示的工序中，除了将上述的线材23热压连接于平坦面38之外，还将线材23的从伸出部37伸出的剩余部分切断除去。更具体而言，热压焊头43的头面45朝向伸出部37的锐利的端缘37a推压线材23，由此切断线材23。其结果为，从热压连接于平坦面38的线材23除去线材23的切断片23a。

接下来，如图6的(3)所示，热压焊头43向箭头44b方向进行上升动作，结束线材23的热压连接工序。结束了热压连接工序的线材23上的沿着伸出部37的部分优选在凸缘部4侧具有未压扁的部分，换言之具有残留本来的截面形状。因为能够更不容易产生线材23的断线。

像以上那样，结束第1线材23向第1端子电极27热压连接的热压连接工序，并且，结束第1线材23向第2端子电极28热压连接的热压连接工序和第2线材24向第3端子电极29和第4端子电极30热压连接的热压连接工序，由此完成作为制品的线圈部件1。即，仅通过热压接而完成线材23、24与端子电极27～30的连接。

然而，也可以是，并不是仅通过热压接而完成线材23、24向端子电极27～30的连接，而是根据需要，还实施基于激光照射等的焊接工序。

[第2实施方式]

参照图7至图9，对本发明的第2实施方式进行说明。图7与图4对应，图8与图5对应，图9与图6的(2)对应。在图7至图9中，对与图4至图6所示的要素相当的要素标注相同的参照附图标记，省略重复的说明。

在图7至图9中，与图4至图6的情况相同，图示了第1端子电极27、第1线材23以及第1凸缘部4。因此，在以下的说明中，将“第1端子电极27”简称为“端子电极27”，将“第1线材23”简称为“线材23”，将“第1凸缘部4”简称为“凸缘部4”。

第2实施方式的特征在于，在伸出部37具有比平坦面38低的低位面47。低位面47被设置为在宽度方向横贯伸出部37。另外，在伸出部37的比低位面47靠末端侧处，存在平坦面38的至少局部。此外，优选在低位面47与平坦面38间边界、且吸收低位面47与平坦面38间高低差的部分，形成有图示的倾斜面。此外，低位面47也可以设置为，并不是在宽度方向上完全地横贯伸出部37，而是仅横贯伸出部37的宽度方向的局部。

在本实施方式中，在实施图9所示的热压连接工序时，热压焊头43在隔着线材23而与平坦面38对置的状态下，将线材23朝向平坦面38按压，但热压焊头43的头面45的靠凸缘部4侧的端缘45a配置为与低位面47对置。

通过像上述那样选择热压焊头43的头面45与低位面47的位置关系，从而如图9所示，线材23的与头面45的端缘45a抵接的部分朝向低位面47稍微变形，能够使来自头面45的端缘45a的按压力逃逸。因此，能够不容易产生因头面45的端缘45a咬入线材23而使导线材23断线这种情况。

[第3实施方式]

参照图10对本发明的第3实施方式进行说明。图10与图6对应。在图10中，对与图6所示的要素相当的要素标注相同的参照附图标记，省略重复的说明。

本实施方式的说明也是对第1端子电极27和第1线材23进行的说明，将“第1端子电极27”简称为“端子电极27”，将“第1线材23”简称为“线材23”。

在本实施方式中，与第1、第2实施方式的情况相同，也使在使热压焊头43的头面45与平坦面38间的间隔从伸出部37的凸缘部4侧起朝向末端侧变窄的状态下，实施热压连接工序。

在本实施方式中，伸出部37的平坦面38向相对于热压焊头43的按压方向44a正交的方向延伸，热压焊头43的头面45向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸。因此，在本实施方式中，不需要对平坦面38赋予图2所示的倾斜角θ这样的倾斜角。

在图10所示的热压连接工序中，针对线材23的加工自身与图6所示的热压连接工序的情况实质上相同。即，从图10的(1)所示的状态起，热压焊头43向箭头44a方向下降，如图10的(2)所示，利用热压焊头43的头面45按压平坦面38上的线材23，由此将线材23热压连接于平坦面38。其结果为，线材23成为在平坦面38之上具有被压扁的截面形状的状态，但成为压扁程度从伸出部37的末端侧起朝向凸缘部4侧减少的状态。

另外，在图10的(2)所示的工序中，热压焊头43的头面45朝向伸出部37的锐利的端缘37a推压线材23，由此线材23的从伸出部37伸出的部分被作为切断片23a除去。而且，如图10的(3)所示，热压焊头43向箭头44b方向进行上升动作，结束线材23的热压连接工序。

根据本实施方式，在端子电极27侧，不需要用于对平坦面38赋予倾斜的加工，仅通过对热压焊头43的头面45赋予倾斜这样的比较简单的变更，就能够针对线材23赋予使压扁程度从伸出部37的末端侧朝向凸缘部4侧减少这种形态。

此外，只要满足在使热压焊头43的头面45与平坦面38间的间隔从伸出部37的凸缘部4侧朝向末端侧变窄的状态下实施热压连接工序这样的条件，则也可以是如下的实施方式，除了具备第3实施方式的、热压焊头43的头面45向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸这样的特征之外，还具备第1实施方式的、平坦面38向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸这样的特征。

[第4实施方式]

参照图11对本发明的第4实施方式进行说明。图11与图6的(1)对应。在图11中，对与图6所示的要素相当的要素标注相同的参照附图标记，省略重复的说明。

本实施方式的说明也是对第1端子电极27和第1线材23进行的说明，将“第1端子电极27”简称为“端子电极27”，将“第1线材23”简称为“线材23”。

在本实施方式中，与第1至第3实施方式的情况相同，也是在使热压焊头43的头面45与平坦面38的间隔从伸出部37的凸缘部4侧朝向末端侧变窄的状态下实施热压连接工序。

在本实施方式中，与第1、第2实施方式的情况相同，伸出部37的平坦面38向与热压焊头43的按压方向44a不正交的方向延伸，热压焊头43的头面45向与热压焊头43的按压方向44a正交的方向延伸。然而，与第1、第2实施方式的情况不同，但与第3实施方式的情况相同，在本实施方式中，没有对平坦面38赋予图2所示的倾斜角θ这样的倾斜角。取而代之，热压焊头43的按压方向并不是铅直方向，而是以规定的角度相对于铅直方向交叉的方向。

在本实施方式的热压连接工序中，针对线材23的加工自身与图6所示的热压连接工序的情况实质上相同，因此省略其说明。在本实施方式中也是，利用热压焊头43的头面45按压平坦面38之上的线材23，由此将线材23热压连接于平坦面38。其结果为，线材23成为在平坦面38之上具有压扁的截面形状的状态，但成为压扁程度为从伸出部37的末端侧起朝向凸缘部4侧减少的状态。

以上，基于关于构成通用模式扼流线圈的线圈部件的实施方式对本发明进行了说明，但本实施方式是例示性的，可以是其他的各种变形例。

例如，线圈部件所具备的线材的根数和线材的卷绕方向、以及端子电极的个数等可以与线圈部件的功能对应地变更。

特别是，对于端子电极的个数而言，在图示的实施方式中，由于线圈部件构成通用模式扼流线圈，因此，像在第1凸缘部具备2个端子电极、在第2凸缘部具备2个端子电极那样具备合计4个端子电极，但并不限于此，也可以像在第1凸缘部具备1个端子电极、在第2凸缘部具备1个端子电极那样具备合计2个端子电极，也可以像在第1凸缘部具备3个以上的端子电极、在第2凸缘部具备3个以上的端子电极那样具备合计6个以上的端子电极，还可以是，配置于第1凸缘部的端子电极的个数与配置于第2凸缘部的端子电极的个数互不相同。

另外，本说明书中记载的各实施方式是例示性的，在不同的实施方式之间，可以进行结构的局部的置换或者组合。

Claims (13)

1.一种线圈部件，其具备：

线材；

芯体，其具有卷绕有所述线材的卷芯部、和设置在所述卷芯部的位于轴线方向上的第1端的第1凸缘部、设置在所述卷芯部的位于轴线方向上的与所述第1端相反的第2端的第2凸缘部；以及

由金属板构成的多个端子电极，其与所述线材连接，分别配置在所述第1凸缘部和所述第2凸缘部，

所述端子电极具有伸出部，该伸出部位于比所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部的在所述轴线方向上的端部向所述轴线方向伸出的位置，

所述伸出部具有在所述线材沿着该伸出部的状态下被热压连接有所述线材的平坦面，

所述线材在所述平坦面上具有压扁的截面形状，并且压扁程度为从所述伸出部的末端侧起朝向所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部侧减少。

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，

所述端子电极具有沿着所述第1凸缘部的安装面或者所述第2凸缘部的安装面延伸的安装部，

在所述轴线方向观察时，所述伸出部位于所述安装部与所述卷芯部之间。

3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，

所述平坦面朝向所述伸出部的所述安装部侧，位于比所述卷芯部靠所述安装部侧的位置，并且随着远离所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部而向更远离所述卷芯部的中心轴线的方向倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈部件，其中，

所述线材的沿着所述伸出部的部分在所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部侧具有未压扁的部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈部件，其中，

所述伸出部相对于所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部分离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈部件，其中，

所述伸出部具有比所述平坦面低的低位面，

所述低位面被设置为在与所述轴线方向垂直的方向上横贯所述伸出部的至少局部，在所述伸出部的比所述低位面靠所述末端侧的位置存在所述平坦面的至少局部。

7.一种线圈部件的制造方法，其中，

该线圈部件具备：

线材；

芯体，其具有卷绕有所述线材的卷芯部、和设置在所述卷芯部的位于轴线方向上的第1端的第1凸缘部、设置在所述卷芯部的位于轴线方向上的与所述第1端相反的第2端的第2凸缘部；以及

由金属板构成的多个端子电极，其与所述线材连接，分别配置在所述第1凸缘部和所述第2凸缘部，

所述端子电极具有伸出部，该伸出部位于比所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部的在所述轴线方向上的端部向所述轴线方向伸出的位置，

所述伸出部具有在所述线材沿着该伸出部的状态下热压连接有所述线材的平坦面，

在该线圈部件的制造方法中具备如下的工序：

将所述线材从所述卷芯部侧引导到所述平坦面上；以及

通过利用热压焊头的头面按压所述平坦面之上的所述线材，而将所述线材热压连接于所述平坦面，

在使所述热压焊头的所述头面与所述平坦面间的间隔为从所述伸出部的所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部侧起朝向末端侧变窄的状态下，实施所述热压连接工序。

8.根据权利要求7所述的线圈部件的制造方法，其中，

所述热压连接工序包含通过所述热压焊头的按压使所述伸出部弹性地位移的工序。

9.根据权利要求7或8所述的线圈部件的制造方法，其中，

该线圈部件的制造方法还具备通过夹头来保持所述芯体的工序，

在通过所述保持工序保持着所述芯体的状态下，实施所述热压连接工序。

10.根据权利要求9所述的线圈部件的制造方法，其中，

所述热压连接工序包含从所述平坦面侧的相反侧支承所述伸出部的工序。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，

所述平坦面向与所述热压焊头的按压方向不正交的方向延伸，所述热压焊头的所述头面向与所述热压焊头的按压方向正交的方向延伸。

12.根据权利要求7至10中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，

所述平坦面向与所述热压焊头的按压方向正交的方向延伸，所述热压焊头的所述头面向与所述热压焊头的按压方向不正交的方向延伸。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，

所述伸出部具有比所述平坦面低的低位面，所述低位面被设置为在与所述轴线方向垂直的方向上横贯所述伸出部的至少局部，在所述伸出部的比所述低位面靠所述末端侧的位置存在所述平坦面的至少局部，在所述热压连接工序中，所述热压焊头的所述头面的靠所述第1凸缘部或者所述第2凸缘部侧的端缘配置为与所述低位面对置。

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