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CN111971157A - 带有至少一个孔板的挤出装置 - Google Patents

带有至少一个孔板的挤出装置 Download PDF

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CN111971157A
CN111971157A CN201980021316.XA CN201980021316A CN111971157A CN 111971157 A CN111971157 A CN 111971157A CN 201980021316 A CN201980021316 A CN 201980021316A CN 111971157 A CN111971157 A CN 111971157A
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弗兰克·雷内克
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Klaus Mafi Extrusion Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种挤出装置(1)，其具有：至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)，其带有螺杆滚筒(3.1、3.2、3.3)、可转动地安置在所述螺杆滚筒(3.1、3.2、3.3)中的螺杆轴(4.1、4.2、4.3)且带有挤出机出口(5.1、5.2、5.3)；注塑模具(7)，其带有决定挤出物的横截面轮廓的输出喷嘴(8)；以及布置在所述至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)的所述挤出机出口(5.1、5.2、5.3)与所述注塑模具(7)的所述输出喷嘴(8)之间的挤出头(6)，其中，设置了至少一个布置在所述挤出头(6)中的孔板(12.1、12.2、12.3)，该孔板具有多个穿孔(18)，其中，所述穿孔(18)被设计用于使得被所述至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)经由所述孔板(12.1、12.2、12.3)的所述穿孔(18)输送的挤出材料在所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个第一区域(B1)和所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个第二区域(B2)中不同地积聚，从而所述挤出材料在所述孔板(12.1、12.2、12.3)的中间部分内局部地改道离开其优先方向，确切地说，逐渐地到改道进入到所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个边缘部分内。

Description

带有至少一个孔板的挤出装置
技术领域
本发明涉及一种挤出装置，具有：至少一个挤出机，其带有螺杆滚筒、可转动地安置在该螺杆滚筒中的螺杆轴且带有挤出机出口；注塑模具，其带有决定挤出物的横截面轮廓的输出喷嘴；以及布置在至少一个挤出机的挤出机出口与注塑模具的输出喷嘴之间的挤出头。
背景技术
由WO 2016/192988A1例如已知一种轮胎条带挤出装置，用于制造轮胎的轮胎面和/或胎侧护条，带有：第一挤出机，其具有至少一个带有第一螺杆-纵轴线的第一螺杆；第二挤出机，其具有至少一个带有第二螺杆-纵轴线的第二螺杆；第三挤出机，其具有至少一个带有第三螺杆-纵轴线的第三螺杆；至少一个第四挤出机，其具有至少一个带有第四螺杆-纵轴线的第四螺杆；和带有头壳体的挤出头，该头壳体具有至少四个供给开口，这些供给开口分别与所指配的挤出机连接，用于供给挤出材料；和用于由挤出材料形成挤出条的注塑模具，其与头壳体连接，具有排出开口，且经过布置，从而经由供给开口供给的挤出材料可沿着相应的材料路径被引导至排出开口。
发明内容
本发明的目的是，提出一种挤出装置，利用它可以产生特别均匀的条束型材。
该目的通过一种挤出装置得以实现，该挤出装置具有：至少一个挤出机，其带有螺杆滚筒、可转动地安置在该螺杆滚筒中的螺杆轴且带有挤出机出口；注塑模具，其带有决定挤出物的横截面轮廓的输出喷嘴；以及布置在至少一个挤出机的挤出机出口与注塑模具的输出喷嘴之间的挤出头，其中，设置了至少一个布置在挤出头中的孔板，该孔板具有(例如多个)穿孔，其中，这些穿孔被设计用于使得被至少一个挤出机经由孔板的穿孔输送的挤出材料在孔板的至少一个第一区域和孔板的至少一个第二区域中不同地积聚，从而挤出材料在孔板的中间部分内局部地改道离开其优先方向，确切地说，逐渐地到改道进入到孔板的至少一个边缘部分内。
借助这种孔板可以在孔板的横截面积中提供至少两个不同的区域，这些区域对被挤出机通过流动通道输送至注塑模具的挤出材料分别形成不同的流动阻力。由于通过不同的流动阻力提供了可轻易流过的横截面和难以流过的横截面—这些横截面例如可以通过积聚通道和/或孔板穿孔的横截面大小、通道长度和/或造型或轮廓形状来确定—的不同的比例，挤出材料可以离开在没有这种孔板时产生的优先方向在流动通道的中间部分内挤入到流动通道的在没有这种孔板时很少优选的边缘部分中。
孔板可以被设计用来使得挤出材料改道进入流动通道的—在流动通道的中间部分相对的—两个边缘部分即流动通道的宽度部和/或注塑模具的输出喷嘴的宽度部中，所述宽度部超出指配给流动通道的至少一个挤出机的挤出机直径。
通过孔板的穿孔可以在至少一个第一区域内形成多个第一积聚通道，这些第一积聚通道在它们的通道长度方面和/或在它们的通道横截面积方面彼此协调，使得它们具有比至少一个第二区域的第二积聚通道大的流动阻力；并且在至少一个第二区域内通过穿孔形成多个第二积聚通道，这些第二积聚通道在它们的通道长度方面和/或在它们的通道横截面积方面彼此协调，使得它们具有比至少一个第一区域的第一积聚通道小的流动阻力。
在此，相比于较短的通道长度，较长的通道长度产生了较大的流动阻力。在此，相比于较小的通道横截面积，较大的通道横截面积产生了较小的流动阻力。较大的流动阻力因而可以在一个区域中按如下方式来实现：相比于在其它区域中，通道横截面积相对较小和/或通道长度相对较长。据此，较小的流动阻力可以在一个区域中按如下方式来实现：相比于在其它区域中，通道横截面积相对较大和/或通道长度相对较短。
至少一个第一区域可以具有多个第一穿孔，这些第一穿孔相对于第一区域的面积在总和上具有共同的第一相对通透横截面积，并且，至少一个第二区域可以具有多个第二相对的穿孔，这些第二穿孔相对于第二区域的面积在总和上具有比第一相对通透横截面积大的共同的第二通透横截面积。
穿孔被设计用来让被至少一个挤出机输送至注塑模具的材料流过。孔板具有至少一个第一区域，所述第一区域具有多个第一穿孔，这些第一穿孔相对于第一区域的面积在总和上具有共同的第一相对通透横截面积，并且，孔板具有至少一个第二区域，所述第二区域具有多个第二相对的穿孔，这些第二相对的穿孔相对于第二区域的面积在总和上具有比第一相对通透横截面积大的共同的第二通透横截面积，由此可以在孔板的横截面积中提供至少两个不同的区域，这些区域对被至少一个挤出机透过孔板输送至注塑模具的材料分别形成不同的流动阻力。通过在相应区域内的可流过的横截面(多个穿孔)和不可流过的横截面(孔板的在各穿孔之间的连接腹条)的不同的比例，以及通过穿孔的大小和/或造型或轮廓形状，可以产生不同的流动阻力。
多个第一穿孔和多个第二穿孔能够以它们的各自的横截面全部都具有相同的几何形状，其中，相比于每个第二穿孔的形状的大小，每个第一穿孔在形状的大小上被构造得较小。
多个第一穿孔可以优选在横截面上分别为具有第一直径的圆形，且多个第二穿孔可以在横截面上分别为具有第二直径的圆形，其中，第二穿孔的第二直径大于第一穿孔的第一直径。因而可以按简单的方式通过钻孔或冲孔来产生具有圆形横截面的穿孔。
挤出物的横截面轮廓可以具有最大的宽度，该最大的宽度大于挤出物的横截面轮廓的最大高度，且孔板可以在宽度的中间部分内具有第一区域，该第一区域具有多个第一穿孔，并且孔板可以在宽度的包夹中间部分的两个相对的边缘部分内分别具有第二区域，该第二区域具有多个第二穿孔。
如果挤出物的横截面轮廓具有最大宽度，该最大宽度大于挤出物的横截面轮廓的最大高度，则这例如在矩形或至少近乎矩形的型材横截面的情况下可以意味着，挤出物形成条带，比如用于制造轮胎特别是自行车轮胎或汽车轮胎的作为半成品的轮胎面。通常，挤出装置和孔板可以被设计用于产生橡胶型材和/或弹性体型材。通常，挤出装置和孔板可以被设计用于产生不同材料组分的多层的橡胶型材和/或弹性体型材。这些型材通常可以具有生胶材料。
孔板在宽度的中间部分内具有第一区域，该第一区域具有多个第一穿孔，并且孔板在宽度的包夹中间部分的两个相对的边缘部分内分别具有第二区域，该第二区域具有多个第二穿孔，由此可以使得待挤出的材料在中间部分内改道离开其优先方向，确切地说，逐渐地到改道进入到宽度的两个相对的边缘部分内。这特别是在如下时候是有利的：相比于注塑模具的输出喷嘴的宽度或者待制造的挤出型材的宽度，例如一个/多个挤出机的挤出机出口和/或挤出头的输入开口具有较小的横截面。
挤出物的横截面轮廓可以具有最大宽度，该最大宽度大于挤出物的横截面轮廓的最大高度，孔板在此可以在全部高度位置具有相同大小的第一穿孔和/或相同大小的第二穿孔。由此可以实现优选沿着挤出型材的宽度特别是较大的宽度受控地分布待挤出的材料，其中，沿着挤出型材的高度特别是较小的高度并不进行受控的分布。
孔板可以具有基本上矩形的基本形状，其中，随之决定孔板高度的上边缘笔直地构造，随之决定孔板高度的下边缘笔直地构造，并且决定孔板宽度的两个侧边缘分别半圆形地构造。就此而言，相应的孔板可以具有至少近乎椭圆或者恰好为椭圆的轮廓。由此可以把孔板按简单且快速的方式并且特别准确地定位到挤出头中，特别是插入到第一头半部和/或第二头半部中和/或取出或者更换。
在全部的设计变型中，至少一个孔板可以具有被设计用来支撑筛网的支座。就此而言，孔板于是形成用于筛网的筛网支架。筛网可以被设计用来清洁由至少一个挤出机输送的挤出材料。孔板的支座可以被设计用来把平面的筛网支撑在孔板上，从而孔板形成筛网的支撑体。支座尤其能够实现简单且快速地更换筛网，其方式为，可以把孔板从挤出头中取出，并且可以在挤出头之外把筛网从孔板去除，且可以把一个新筛网和/或另一个筛网安装到孔板上。接下来，可以把设置有新筛网和/或另一个筛网的孔板再装入到挤出头中。
挤出头可以具有第一头半部，该第一头半部具有两个或多个输入开口，在这些输入开口上分别连接着两个或多个挤出机中所指配的挤出机的挤出机出口，并且该第一头半部具有与输入开口数量相等数量的通孔，其中，每个通孔都具有用于孔板的支座，并且挤出头可以具有第二头半部，该第二头半部具有与第一头半部的通孔数量相等数量的输出开口，其中，每个输出开口都具有用于孔板之一的支座，并且该第二头半部具有至少一个排出开口—注塑模具与该排出开口连接。
借助这种分开的挤出头，可以把孔板分开地构造成各单一组件，并且例如不必一体地在挤出头的第一头半部或第二头半部中加工，从而可以按简单且成本低廉的方式更换用于不同注塑模具的不同的流动模板，其中，挤出头本身可以保持不变。就此而言，孔板可以制成分开的构件，且可轻易更换地安置在挤出头中。
通常，根据本发明的挤出装置提供了非常紧凑、稳定且耐压的构造方式的优点。因而例如为了制造轮胎胎面，尤其也可以使用相应的筛网件来提供注塑头。当前的水平地分开的注塑头特别是轮胎头的耐压性通常不足以实现装入筛网。根据本发明的挤出头据此可以尤其是竖直分开地构造。
第二头半部可以具有被设计用来形状配合地容纳注塑模具的容纳部。因而也可以按简单且成本低廉的方式来更换注塑模具，其中，挤出头本身可以保持不变。
第一头半部和第二头半部可以能相对移调地安置，从而第一头半部和第二头半部可彼此分开地可移动，以便装入至少一个孔板和/或取出至少一个孔板。第一头半部和第二头半部例如可以借助铰链机构可翻摆地连接。
附图说明
图1为例如带有三个挤出机和三个孔板的挤出装置的示意图；
图2为带有第一头半部和第二头半部以及三个孔板的示范性的挤出头的剖视图；
图3为朝向三个输入开口观察根据图2的第一头半部的立体图，三个挤出机待与这些输入开口连接；
图4为朝向第一头半部的背离三个输入开口的背侧观察根据图2的第一头半部的示意图，在该第一头半部上设置了三个对应的通孔，这些通孔带有用于孔板的支座；
图5为朝向三个对应的输出开口观察根据图2的第二头半部的立体图，这些输出开口带有用于孔板的支座；
图6为朝向第二头半部的背离三个输出开口的背侧观察根据图2的第二头半部的示意图，在该第二头半部上设置了一些排出开口，注塑模具与这些排出开口连接；和
图7为根据本发明的孔板的一个代表性范例的立体示意图。
具体实施方式
图1中示出了一种示范性的挤出装置1。该挤出装置1具有至少一个挤出机2，在当前实施例情况下为三个挤出机2.1、2.2、2.3，其中的每个挤出机都设置有螺杆滚筒3.1、3.2、3.3、可转动地安置在螺杆滚筒3.1、3.2、3.3中的螺杆轴4.1、4.2、4.3和挤出机出口5.1、5.2、5.3。三个挤出机2.1、2.2、2.3或其挤出机出口5.1、5.2、5.3在入口侧与挤出头6连接。挤出头6包括第一头半部6.1和第二头半部6.2。
挤出装置1还包括注塑模具7，其带有决定挤出物的横截面轮廓的输出喷嘴8(图2)。挤出头6布置在挤出机出口5.1、5.2、5.3与注塑模具7的输出喷嘴8之间。
特别是如在图1和图2中可见，挤出头6具有第一头半部6.1，该第一头半部具有两个或更多个在当前实施例情况下为三个输入开口9.1、9.2、9.3，在这些输入开口上分别连接着挤出机出口5.1、5.2、5.3之一。据此，第一头半部6.1具有与输入开口9.1、9.2、9.3的数量相等数量的通孔10.1、10.2、10.3。每个通孔10.1、10.2、10.3都具有用于孔板12.1、12.2、12.3的支座11.1、11.2、11.3。
挤出头6还具有第二头半部6.2，该第二头半部具有与第一头半部6.1的通孔10.1、10.2、10.3的数量相等数量的输出开口13.1、13.2、13.3，其中，每个输出开口13.1、13.2、13.3都具有用于孔板12.1、12.2、12.3的支座14.1、14.2、14.3。第二头半部6.2还具有至少一个排出开口15，在该排出开口上连接着注塑模具7。据此，第二头半部6.2具有被设计用于形状配合地容纳注塑模具7的容纳部16。
第一头半部6.1可以具有第一夹紧法兰17.1，且第二头半部6.2具有第二夹紧法兰17.2，其中，第一夹紧法兰17.1和第二夹紧法兰17.2被设计用来当把至少一个孔板12.1、12.2、12.3插入在第一头半部6.1与第二头半部6.2之间时借助安装上的卡箍(未示出)使得第一头半部6.1与第二头半部6.2抗压地保持在一起。
如箭头P所示，第一头半部6.1和第二头半部6.2可以能相对移调地安置，从而第一头半部6.1和第二头半部6.2能彼此分开地可移动，以便插入至少一个孔板12.1、12.2、12.3和/或取出至少一个孔板12.1、12.2、12.3。
在图3中朝向三个输入开口9.1、9.2、9.3观察示出了第一头半部6.1，在这些输入开口上要连接三个挤出机2.1、2.2、2.3。
在图4中朝向第一头半部6.1的背离三个输入开口9.1、9.2、9.3的背侧观察示出了第一头半部6.1，在该第一头半部上设置了三个对应的通孔10.1、10.2、10.3，这些通孔带有用于孔板12.1、12.2、12.3的支座11.1、11.2、11.3。
在图5中朝向三个对应的输出开口13.1、13.2、13.3观察示出了第二头半部6.2，这些输出开口带有用于孔板12.1、12.2、12.3的支座14.1、14.2、14.3。
在图6中朝向第二头半部6.2的背离三个输出开口13.1、13.2、13.3的背侧观察示出了第二头半部6.2，在该第二头半部上设置了一些排出开口15，在这些排出开口上连接着注塑模具7。
在图7中单独地示出了一个代表性的孔板12.1、12.2、12.3。该孔板12.1、12.2、12.3包括多个穿孔18。
在当前实施例的情况下，孔板12.1、12.2、12.3具有第一区域B1，该第一区域具有多个第一穿孔18.1，这些第一穿孔相对于第一区域B1的面积在总和上具有共同的第一相对通透横截面积。孔板12.1、12.2、12.3还具有第二区域B2，该第二区域包括多个第二穿孔18.2，这些第二穿孔相对于第二区域B2的面积在总和上具有比第一相对通透横截面积大的共同的第二相对通透横截面积。另外，在当前实施例的情况下，孔板12.1、12.2、12.3具有第三区域B3，该第三区域包括多个第三穿孔18.3，这些第三穿孔相对于第二区域B2的和第一区域B1的面积在总和上具有比第一相对通透横截面积和第二相对通透横截面积大的共同的第三相对通透横截面积。
多个第一穿孔18.1在横截面上分别构造成带有第一直径D1的圆形，多个第二穿孔18.2在横截面上分别构造成带有第二直径D2的圆形，多个第三穿孔18.3在横截面上分别构造成带有第三直径D3的圆形，其中，第二穿孔18.2的第二直径D2大于第一穿孔18.1的第一直径D1，其中，第三穿孔18.3的第三直径D3大于第二穿孔18.2的第二直径D2。
特别是当挤出物的横截面轮廓具有比挤出物的横截面轮廓的最大高度大的最大宽度时，孔板12.1、12.2、12.3可以如图7中所示在该宽度的中间部分内具有第一区域B1，该第一区域具有多个第一穿孔18.1，并且孔板12.1、12.2、12.3在该宽度的包夹中间部分的两个相对的边缘部分内分别具有第二区域B2，所述第二区域具有多个第二穿孔18.2且附加地在区域B2的边缘区具有其它第三穿孔18.3。在此，如图7中所示，孔板12.1、12.2、12.3在全部高度位置分别具有相同大小的第一穿孔18.1和相同大小的第二穿孔18.2以及相同大小的第三穿孔18.3。
在当前实施例的情况下，孔板12.1、12.2、12.3具有基本上矩形的基本形状，其中，随之决定孔板12.1、12.2、12.3高度的上边缘K1笔直地构造，随之决定孔板12.1、12.2、12.3高度的下边缘K2笔直地构造，并且决定孔板12.1、12.2、12.3宽度的两个侧边缘K3、K4分别半圆形地构造。
附图标记清单
1 挤出装置
2、2.1、2.2、2.3 挤出机
3.1、3.2、3.3 螺杆滚筒
4.1、4.2、4.3 螺杆轴
5.1、5.2、5.3 挤出机出口
6 挤出头
6.1 第一头半部
6.2 第二头半部
7 注塑模具
8 输出喷嘴
9.1、9.2、9.3 输入开口
10.1、10.2、10.3 通孔
11.1、11.2、11.3 支座
12.1、12.2、12.3 孔板
13.1、13.2、13.3 输出开口
14.1、14.2、14.3 支座
15 排出开口
16 容纳部
17.1 第一夹紧法兰
17.2 第二夹紧法兰
18 穿孔
B1 第一区域
B2 第二区域
B3 第三区域
18.1 第一穿孔
18.2 第二穿孔
18.3 第三穿孔
D1 第一直径
D2 第二直径
D3 第三直径
K1 上边缘
K2 下边缘
K3、K4 侧边缘

Claims (14)

1.一种挤出装置，具有：至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)，其带有螺杆滚筒(3.1、3.2、3.3)、可转动地安置在所述螺杆滚筒(3.1、3.2、3.3)中的螺杆轴(4.1、4.2、4.3)且带有挤出机出口(5.1、5.2、5.3)；注塑模具(7)，其带有决定挤出物的横截面轮廓的输出喷嘴(8)；以及布置在所述至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)的所述挤出机出口(5.1、5.2、5.3)与所述注塑模具(7)的所述输出喷嘴(8)之间的挤出头(6)，其特征在于至少一个布置在所述挤出头(6)中的孔板(12.1、12.2、12.3)，该孔板具有穿孔(18)，其中，所述穿孔(18)被设计用于使得被所述至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)经由所述孔板(12.1、12.2、12.3)的所述穿孔(18)输送的挤出材料在所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个第一区域(B1)和所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个第二区域(B2)中不同地积聚，从而所述挤出材料在所述孔板(12.1、12.2、12.3)的中间部分内局部地改道离开其优先方向，确切地说，逐渐地到改道进入到所述孔板(12.1、12.2、12.3)的至少一个边缘部分内。
2.如权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述孔板(12.1、12.2、12.3)被设计用来使得所述挤出材料改道进入所述流动通道的—在所述流动通道的中间部分相对的—两个边缘部分即所述流动通道的宽度部和/或所述注塑模具(7)的所述输出喷嘴(8)的宽度部中，所述宽度部超出指配给所述流动通道的所述至少一个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)的挤出机直径。
3.如权利要求1或2所述的挤出装置，其特征在于，通过所述孔板(12.1、12.2、12.3)的所述穿孔(18)在至少一个所述第一区域(B1)内形成多个第一积聚通道，所述第一积聚通道在它们的通道长度方面和/或在它们的通道横截面积方面彼此协调，使得它们具有比至少一个所述第二区域(B2)的第二积聚通道大的流动阻力；并且在至少一个所述第二区域(B2)内通过所述穿孔(18)形成多个第二积聚通道，所述第二积聚通道在它们的通道长度方面和/或在它们的通道横截面积方面彼此协调，使得它们具有比至少一个所述第一区域(B1)的所述第一积聚通道小的流动阻力。
4.如权利要求1～3中任一项所述的挤出装置，其特征在于，至少一个所述第一区域(B1)具有多个第一穿孔(18.1)，所述第一穿孔相对于所述第一区域(B1)的面积在总和上具有共同的第一相对通透横截面积，并且，至少一个所述第二区域(B2；B3)具有多个第二穿孔(18.2、18.3)，所述第二穿孔相对于所述第二区域(B2、B3)的面积在总和上具有比所述第一相对通透横截面积大的共同的第二相对通透横截面积。
5.如权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，多个所述第一穿孔(18.1)和多个所述第二穿孔(18.2)以它们的各自的横截面全部都具有相同的几何形状，其中，相比于每个第二穿孔(18.2)的形状的大小，每个所述第一穿孔(18.1)在形状的大小上被构造得较小。
6.如权利要求4或5所述的挤出装置，其特征在于，多个所述第一穿孔(18.1)在横截面上分别为具有第一直径(D1)的圆形，且多个所述第二穿孔(18.2)在横截面上分别为具有第二直径(D2)的圆形，其中，所述第二穿孔(18.2)的第二直径(D2)大于所述第一穿孔(18.1)的第一直径(D1)。
7.如权利要求1～6中任一项所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出物的横截面轮廓具有最大的宽度，该最大的宽度大于所述挤出物的横截面轮廓的最大高度，且所述孔板(12.1、12.2、12.3)在所述宽度的中间部分内具有所述第一区域(B1)，该第一区域具有多个所述第一穿孔(18.1)，并且所述孔板(12.1、12.2、12.3)在所述宽度的包夹所述中间部分的两个相对的边缘部分内分别具有第二区域(B2)，该第二区域具有多个所述第二穿孔(18.2)。
8.如权利要求1～7中任一项所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出物的横截面轮廓具有最大宽度，该最大宽度大于所述挤出物的横截面轮廓的最大高度，并且所述孔板(12.1、12.2、12.3)在全部高度位置具有相同大小的第一穿孔(18.1)和/或相同大小的第二穿孔(18.2)。
9.如权利要求1～8中任一项所述的挤出装置，其特征在于，所述孔板(12.1、12.2、12.3)具有基本上矩形的基本形状，其中，随之决定所述孔板(12.1、12.2、12.3)的高度的上边缘(K1)笔直地构造，随之决定所述孔板(12.1、12.2、12.3)的高度的下边缘(K2)笔直地构造，并且决定所述孔板(12.1、12.2、12.3)的宽度的两个侧边缘(K3、K4)分别半圆形地构造。
10.如权利要求1～9中任一项所述的挤出装置，其特征在于，多个所述第一穿孔(18.1)和多个所述第二穿孔(18.2)沿着所述孔板(12.1、12.2、12.3)基本上均匀地分布。
11.如权利要求1～10中任一项所述的挤出装置，其特征在于，至少一个所述孔板(12.1、12.2、12.3)具有被设计用来支撑筛网的支座。
12.如权利要求1～11中任一项所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出头(6)具有第一头半部(6.1)，该第一头半部具有两个或多个输入开口(9.1、9.2、9.3)，在所述输入开口上分别连接着两个或多个挤出机(2、2.1、2.2、2.3)中所指配的挤出机(2、2.1、2.2、2.3)的挤出机出口(5.1、5.2、5.3)，并且该第一头半部(6.1)具有与所述输入开口(9.1、9.2、9.3)数量相等数量的通孔(10.1、10.2、10.3)，其中，每个通孔(10.1、10.2、10.3)都具有用于孔板(12.1、12.2、12.3)的支座(11.1、11.2、11.3)，并且所述挤出头(6)具有第二头半部(6.2)，该第二头半部具有与所述第一头半部(6.1)的通孔(10.1、10.2、10.3)数量相等数量的输出开口(13.1、13.2、13.3)，其中，每个输出开口(13.1、13.2、13.3)都具有用于所述孔板(12.1、12.2、12.3)之一的支座(14.1、14.2、14.3)，并且该第二头半部(6.2)具有至少一个排出开口(15)—所述注塑模具(7)与该排出开口连接。
13.如权利要求12所述的挤出装置，其特征在于，所述第一头半部(6.1)具有第一夹紧法兰(17.1)，且所述第二头半部(6.2)具有第二夹紧法兰(17.2)，其中，所述第一夹紧法兰(17.1)和所述第二夹紧法兰(17.2)被设计用来当把至少一个孔板(12.1、12.2、12.3)插入在所述第一头半部(6.1)与所述第二头半部(6.2)之间时借助安装上的卡箍使得所述第一头半部(6.1)与所述第二头半部(6.2)抗压地保持在一起。
14.如权利要求12或13所述的挤出装置，其特征在于，所述第一头半部(6.1)与所述第二头半部(6.2)能相对移调地安置，从而所述第一头半部(6.1)与所述第二头半部(6.2)可彼此分开地可移动，以便装入至少一个所述孔板(12.1、12.2、12.3)和/或取出至少一个所述孔板(12.1、12.2、12.3)。
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