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CN111979801A - 可塑形织物的复古做旧工艺、3d飞织鞋面及其制备工艺 - Google Patents

可塑形织物的复古做旧工艺、3d飞织鞋面及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

提供了一种可塑形织物的复古做旧工艺、3D飞织鞋面及其制备工艺。复古做旧工艺包括按顺序进行的以下步骤：初定型步骤：将可塑形织物置于定型温度下直至热熔丝完全融化，再使可塑形织物降温至室温，定型温度为150℃至230℃；上色步骤：使可塑形织物上色；去浮色步骤：洗去已经上色的可塑形织物的浮色；化石洗步骤：将已经洗去浮色的可塑形织物投入混有磨石和碱性助剂的洗液中，并使可塑形织物与磨石摩擦。经该工艺可保护可塑性织物的纱线组织，并能够得到凹凸层次鲜明、颜色独特的可塑形织物(例如复古鞋面)。

Description

可塑形织物的复古做旧工艺、3D飞织鞋面及其制备工艺
技术领域
本公开涉及织物技术领域，特别涉及一种可塑形织物的复古做旧工艺。
背景技术
可塑形织物指具有一定的硬度而能够被塑造出各种造型的织物，比如用作鞋面的织物，该可塑形织物例如包含涤纶和尼龙热熔丝。
现有技术中可常见对例如棉质的牛仔布、棉质的帆布类面料的复古做旧，这些面料都是棉质，尚未见对非棉质的面料，尤其是具有一定硬度的可塑形织物进行复古处理。
可塑形织物相对于传统布料具有更大的硬度，对可塑形织物采用现有的对棉质面料进行复古做旧的工艺往往不能获得理想的效果。
发明内容
鉴于上述现有技术的状态而做出本公开。本公开的目的在于提供一种可塑形织物的复古做旧工艺、3D飞织鞋面及其制备工艺，上述工艺能够保护材料组织不被破坏，并使可塑形织物，尤其是3D飞织鞋面具有复古怀旧的视觉效果。
提供了一种可塑形织物的复古做旧工艺，所述可塑形织物包括涤纶和热熔丝，所述复古做旧工艺包括按顺序进行的以下步骤：
初定型步骤：将所述可塑形织物置于定型温度下直至所述热熔丝完全融化，再使所述可塑形织物降温至室温，所述定型温度为150℃至230℃；
上色步骤：使所述可塑形织物上色；
去浮色步骤：洗去已经上色的所述可塑形织物的浮色；
化石洗步骤：将已经洗去浮色的所述可塑形织物投入混有磨石和碱性助剂的洗液中，并使所述可塑形织物与所述磨石摩擦。
优选地，所述可塑形织物具有凹凸的纹理，在所述初定型步骤中，将所述可塑形织物处理平整且保留所述凹凸的纹理。
优选地，在所述上色步骤中：将所述可塑形织物投入涂料染剂中，所述涂料染剂包括涂料、交联剂和粘合剂。
优选地，所述涂料染剂包括固色剂。
优选地，制备所述涂料染剂包括：
在每升水中加入：80ml至450ml的所述交联剂、50ml至600ml的所述粘合剂、40ml至1050ml的所述涂料，以及30ml至260ml的所述固色剂。
优选地，所述复古做旧工艺还包括在所述上色步骤之后、所述去浮色步骤之前的沥水步骤：对所述可塑形织物进行自然沥水。
优选地，在所述沥水步骤中，在对所述可塑形织物沥水之后，在80℃至130℃的烘干温度下烘干所述可塑形织物1小时至2小时。
优选地，在所述化石洗步骤中：
将所述可塑形织物投入所述洗液中洗涤30分钟至70分钟，然后根据所述可塑形织物的外观效果额外洗涤8分钟至15分钟或者结束化石洗步骤。
优选地，所述复古做旧工艺还包括固色步骤：将经过化石洗的所述可塑形织物投入固色液中，所述固色液包括固色剂和柔软剂。
优选地，在所述化石洗步骤中，将人造浮石用作所述磨石。
还提供一种3D飞织鞋面的制备工艺，采用上述可塑形织物的复古做旧工艺对作为所述可塑形织物的3D飞织鞋面进行复古做旧。
还提供一种3D飞织鞋面，通过采用上述可塑形织物的复古做旧工艺对作为所述可塑形织物的3D飞织鞋面进行复古做旧而制造该3D飞织鞋面。
本公开提供的上述技术方案至少具有以下有益效果：
经该工艺可保护可塑性织物的纱线组织，并能够得到凹凸层次鲜明、颜色独特的可塑形织物(例如复古鞋面)。经过在定型温度下融化热熔丝和恢复至室温的处理后，就相当于对刚编织完成的可塑形织物做了一次初定型，这提高了可塑形织物的硬度且可塑形织物在后续的工序中不会再自然回缩，从而防止在后续化石洗过程中由于材料硬度不足而导致可塑形织物起皱、洗花、褪色不均匀，甚至洗报废。
附图说明
图1为本公开提供的可塑形织物的复古做旧工艺的一个具体实施例的流程框图。
具体实施方式
下面参照附图描述本公开的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本公开，而不用于穷举本公开的所有可行的方式，也不用于限制本公开的范围。
如图1所示，本公开提供一种可塑形织物的复古做旧工艺，该工艺能够对可塑形织物进行复古做旧。可塑形织物指具有一定的硬度而能够被塑造出各种造型的织物，比如由涤纶编织且其中加入热熔丝的鞋面，包括飞织鞋面、针织鞋面等。
该工艺包括初定型步骤S1、上色步骤S2、沥水步骤S3、去浮色步骤S4、化石洗步骤S5、脱水步骤S6、固色步骤S7和烘干步骤S8，下面以鞋面为例详细介绍各步骤。
鞋面可以采用涤纶纱线，例如白色的再生涤纶纱线编织。鞋面经编织而形成凹凸的纹理，鞋面还可以经现有工艺而形成凸起物，例如从鞋面主体凸出的多个条状的鼓波，这些鼓波可以用于修饰鞋面的外形。
初定型步骤S1
鞋面成型后整体不平整，在初定型步骤S1中，将鞋面置于定型温度，一般为150℃至230℃下直至热熔丝完全融化。通过热熔丝的融化使纱线相互黏连到一起，提高鞋面的硬度。热熔丝融化后，使鞋面降温，例如静置鞋面至其恢复到室温，例如10℃至45℃。
经过在定型温度下融化热熔丝和恢复至室温的处理后，就相当于对刚编织完成的鞋面做了一次初定型，这提高了鞋面的硬度且鞋面在后续的工序中不会再自然回缩，从而防止在后续化石洗过程中由于材料硬度不足而导致鞋面起皱、洗花、褪色不均匀，甚至洗报废。
在初定型步骤S1中，可以将鞋面处理平整且保留凹凸的纹理和鼓波，例如可以通过高温履带式压光定型机将鞋面处理平整。经处理后，鞋面的凹凸纹理不被破坏从而保留视觉上的凹凸感，而且鼓波也会被保留下来。平整的鞋面在后续化石洗过程中更易均匀褪色从而获得良好的褪色效果。
可以理解，上面提到的“将鞋面置于定型温度”和这里的“将鞋面处理平整且保留凹凸的纹理和鼓波”可以是同时进行的。高温履带式压光定型机的履带式的温度可以为上面的150℃至230℃。
上色步骤S2
在上色步骤S2中，使初定型完毕的鞋面上色。
在上色步骤S2之前，备好上色用的涂料染剂。制备涂料染剂时，先将例如分散助剂的助剂溶解，然后加入交联剂、粘合剂、涂料和固色剂，以上四种物质可以按照任意次序加入。
涂料染剂依靠粘合剂和交联剂固着在鞋面上，从而具有良好的色牢度。此外由于加入了固色剂，涂料染剂的色牢度得以进一步提升。
具体地，可以按照以下配比制备涂料染剂：
在每升水中加入：80ml至450ml的交联剂、50ml至600ml的粘合剂、40ml至1050ml的涂料，以及30ml至260ml的固色剂。
可以在上色步骤S2之前的任意时刻备好涂料染剂。
在上色步骤S2中，将上述涂料染剂装入例如染缸的容器中，将初定型完毕的鞋面浸泡在涂料染剂中至鞋面全部被涂料染剂浸透，同时，在染缸底部搅拌涂料染剂使涂料染剂均匀，以防止涂料染剂在染缸底部沉淀而造成上色不均。
沥水步骤S3
在上色步骤S2后，进行沥水步骤S3以使经上色的鞋面变干。
在沥水步骤S3中，可以采用自然沥水(或称，静置沥水)方式，使鞋面沥水至不再有溶液往下滴。相比于脱水甩干，自然沥水能够防止由于涂料染剂与鞋面没有融为一体而在高速脱水中导致的染色深浅不一，提高产品的良率。
鞋面沥水完毕后，使鞋面在80℃至130℃的烘干温度下烘干1小时至2小时。使涂料染剂进一步进入鞋面组织，并且在此温度下烘干，能够获得更好的上色效果，提高上色率。
去浮色步骤S4
在沥水步骤S3之后，进行去浮色步骤S4以洗去已经上色的鞋面的浮色。
在去浮色步骤S4中，例如向工业洗衣机加注清水，将鞋面投入其中洗涤10分钟至25分钟，直至清水颜色变浑浊(变得有颜色)，然后放掉浑浊的水即可。
鞋面经沥水步骤S3后，其表面可能有很多涂料染剂没有浸入纱线组织内部，经去浮色步骤S4后，这些未浸入的涂料染剂被洗掉，这样，在后续的化石洗步骤S5中不会导致鞋面被二次染色而影响成品外观的层次感。
化石洗步骤S5
在去浮色步骤S4之后，进行化石洗步骤S5以形成复古怀旧的视觉效果。
在化石洗步骤S5中，将已经洗去浮色的鞋面投入混有磨石和碱性助剂的洗液中，并使鞋面与所述磨石摩擦。具体地：
在例如工业洗衣机加注15℃至40℃的清水至鞋面能够浸泡在液面下；
向例如工业洗衣机中加入碱性助剂，尤其是强碱助剂，例如NaOH、NaSiO3等；
向例如工业洗衣机中加入磨石，例如在需要化石洗120KG的材料时，加入8千克至13千克的人造浮石；
然后滚动洗涤(化石洗)30分钟至70分钟。
可以按照任意次序加入上述碱性助剂、磨石和清水。
经过化石洗步骤S5，使凸起的纹理和立体的鼓波的颜色褪去，鞋面具有深浅层次鲜明的复古仿旧效果，外观独特，具有独特的吸引力。
人造浮石具有密度小，耐磨性好的优点，机器例如工业洗衣机转动时，人造浮石可以轻松地被带动滚动，从而使材料磨白更加均匀，相比于其他磨石，能够获得更好的磨白做旧效果。
在首次化石洗后取样烘干并与需求的标准效果比对，根据鞋面的外观效果额外化石洗或者结束化石洗步骤S5。具体地，如果外观效果不佳，例如石磨效果层次不够清晰，则额外化石洗8分钟至15分钟。
脱水步骤S6
在化石洗步骤S5结束后，进行脱水步骤S6以将鞋面脱水至不再沥水。
固色步骤S7
在脱水步骤S6结束后，进行固色步骤S7。
在固色步骤S7中，将鞋面投入固色液，使鞋面完全浸入固色液的液面下5分钟至20分钟，此时鞋面组织完全被固色液浸润，然后取出鞋面。
本公开使用的固色液包含固色剂(例如GS612助剂)和柔软剂，固色剂起固色作用，固色剂的主要成分是水性聚氨酯，水性聚氨酯在鞋面表面固化从而形成保护膜起到固色作用。
柔软剂起到软化鞋面的作用，为了保证色牢度，固色过程中加入较多的固色剂而较硬，在加入柔软剂后，固化后的鞋面不会很硬，手感较好，更易于制成鞋子。
烘干步骤S8
将经固色的鞋面脱水并烘干，具体地，可以在75℃至115℃下均匀烘干使鞋面内的水分挥发。
经烘干后即可得到凹凸层次鲜明、颜色独特的复古鞋面。
经过以上工艺制作的鞋面具有大自然复古怀旧的风格。
应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本公开。本领域技术人员可以在本公开的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本公开的范围。

Claims (12)

1.一种可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，所述可塑形织物包括涤纶和热熔丝，所述复古做旧工艺包括按顺序进行的以下步骤：
初定型步骤(S1)：将所述可塑形织物置于定型温度下直至所述热熔丝完全融化，再使所述可塑形织物降温至室温，所述定型温度为150℃至230℃；
上色步骤(S2)：使所述可塑形织物上色；
去浮色步骤(S4)：洗去已经上色的所述可塑形织物的浮色；
化石洗步骤(S5)：将已经洗去浮色的所述可塑形织物投入混有磨石和碱性助剂的洗液中，并使所述可塑形织物与所述磨石摩擦。
2.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，所述可塑形织物具有凹凸的纹理，在所述初定型步骤(S1)中，将所述可塑形织物处理平整且保留所述凹凸的纹理。
3.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，在所述上色步骤(S2)中：将所述可塑形织物投入涂料染剂中，所述涂料染剂包括涂料、交联剂和粘合剂。
4.根据权利要求3所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，所述涂料染剂包括固色剂。
5.根据权利要求4所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，制备所述涂料染剂包括：
在每升水中加入：80ml至450ml的所述交联剂、50ml至600ml的所述粘合剂、40ml至1050ml的所述涂料，以及30ml至260ml的所述固色剂。
6.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，所述复古做旧工艺还包括在所述上色步骤(S2)之后、所述去浮色步骤(S4)之前的沥水步骤(S3)：对所述可塑形织物进行自然沥水。
7.根据权利要求6所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，在所述沥水步骤(S3)中，在对所述可塑形织物沥水之后，在80℃至130℃的烘干温度下烘干所述可塑形织物1小时至2小时。
8.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，在所述化石洗步骤(S5)中：
将所述可塑形织物投入所述洗液中洗涤30分钟至70分钟，然后根据所述可塑形织物的外观效果额外洗涤8分钟至15分钟或者结束化石洗步骤(S5)。
9.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，所述复古做旧工艺还包括固色步骤(S7)：将经过化石洗的所述可塑形织物投入固色液中，所述固色液包括固色剂和柔软剂。
10.根据权利要求1所述的可塑形织物的复古做旧工艺，其特征在于，在所述化石洗步骤(S5)中，将人造浮石用作所述磨石。
11.一种3D飞织鞋面的制备工艺，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的可塑形织物的复古做旧工艺对作为所述可塑形织物的3D飞织鞋面进行复古做旧。
12.一种3D飞织鞋面，其特征在于，通过采用权利要求1至10中任一项所述的可塑形织物的复古做旧工艺对作为所述可塑形织物的3D飞织鞋面进行复古做旧而制造该3D飞织鞋面。
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