CN111978612A - 一种环保氢化丁腈胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保氢化丁腈胶及其制备方法，按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为：氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1‑2份，补强剂30‑40份、加工助剂4‑8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2‑6份、硫化剂1‑4份，其制备方法包括以下步骤：一次塑练、一次薄通、二次塑练、二次薄通、加硫。本发明有效提高了氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性、使用性能与使用寿命，同时环保性能也非常出色，100％定伸可以达到7‑9Mpa,伸长率140‑190％，强度18‑24Mpa，无龟裂，无应力松驰，无异响。
Description
技术领域：
本发明涉及橡胶制备技术领域，特别是一种环保氢化丁腈胶及其制备方法。
背景技术：
氢化丁腈胶是一种诸多性能卓越，价格昂贵的橡胶弹性体，适用于高尖端的场合使用。例如机器人、汽车、航天航天设备、精密仪器等都有使用。随着国家对于环保的大力实行，环保已经深入人心，国家对于工厂生产的产品的环保要求越来越高，许多要求的环保材料很难达到机械性能要求。
比如扫地机器人里面使用的传送皮带，由纯橡胶材料制成，但是因产品截面尺寸设计很小，仅1.3MM，因此中间无法再设加织物层以固定尺寸。并且要求环保级别：Rohs2.0、PAHS、壬基苯酚、邻苯二甲酸盐都必须达到欧盟标准，产品要求为浅色，所以配方中补强填充无法使用炭黑进行填充，普通浅色填料制备的氢化丁腈胶配方性能数据：100％定伸较低，100％的定伸只有2Mpa左右、伸长率较大350％-400％、最大强度12-17Mpa,这样的性能数据无法满足传送皮带实际使用要求。因为，传送皮带使用时间稍久(1000小时使用就打滑)，这个皮带应力松驰，导致皮带尺寸延伸，容易打滑无法传递出应有的动力。
发明内容：
为了克服现有技术的不足，提供一种高耐磨、高定伸、耐屈挠耐应力松驰的一种环保氢化丁腈胶及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保氢化丁腈胶，按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为：氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1-2份，补强剂30-40份、加工助剂4-8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2-6份、硫化剂1-4份。
本发明的进一步改进在于：所述补强剂为碱性ER白炭黑，所述碱性ER白炭黑不迟延硫化，具有无需二甘醇类物质进行调节酸碱度，同时定伸应力高，永久变形小等优点。
本发明的进一步改进在于：所述加工助剂为活性助剂，该助剂主要是为了改善胶料分散均匀性与制品硫化的流动性。
本发明的进一步改进在于：所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。
本发明的进一步改进在于：所述促进剂为活性胺与阻滞剂的协同聚合物(XLA-60)。
本发明的进一步改进在于：所述硫化剂为1#硫化剂：六亚甲基二胺氨基甲酸盐(ZSHB)。
一种制备环保氢化丁腈胶的方法，包括以下步骤；
A)一次塑练：将硬脂酸和氢化丁腈胶生胶共同按照质量比加入密炼机中进行塑练，塑练时间15-20分钟，塑练机排胶温度为115-125°；
B)一次薄通：排胶后使用开炼机进行薄通，然后下片停放24小时，充分塑料保证胶料的门尼粘度；
C)二次塑练：将偶联剂放入白炭黑中进行混合，然后将其余材料混合在一起，进行塑练，塑练后停放24小时在通过密炼机进行混炼，混炼时间7-9分钟，混炼温度为：100°-120°，混炼后进行排胶，排胶温度为：115°-130°；
D)二次薄通：混炼排胶后用开炼机直接拉薄通6个出片，停放24小时，充分混炼均匀，减少加硫时间，从而降低胶烧风险；
E)加硫：将密炼机中的一炉胶料分成3份，分别进行加硫，即：添加硫化剂和促进剂进行混合薄通分散，分成3份有利于散热，胶料不易焦烧，提高胶料质量的稳定性。
本发明的进一步改进在于：所述开炼机薄通时的辊距为1mm，共计拉薄通6次。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
克服了浅色环保氢化丁腈胶在低耐磨、低定伸，低强度，应力松驰等方面的薄弱项，同时炼制过程避免了氢化丁腈胶加工工艺过程易焦烧、配合剂分散性和流动性差的特点，提高氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性，从而大大提高传送皮带的使用性能与使用寿命，同时环保性能也非常出色；通过本方法制备出的氢化丁腈胶100％定伸可以达到7-9Mpa,伸长率140-190％，强度18-24Mpa,，这样的皮带因定伸应力很高，使用安装后包裹紧实有力，可以传递出持续强劲的动力，同时大大延长使用寿命(3000小时以上无打滑，耐久性动态疲劳性能极优，耐磨性极优)，不少于2000小时的耐久性能试验，无龟裂，无应力松驰，无异响。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如下表示出了本环保氢化丁腈胶的具体实施方式：
实验配方：
一种制备环保氢化丁腈胶的方法，包括以下步骤；
A)一次塑练：将硬脂酸和氢化丁腈胶生胶共同按照质量比加入密炼机中进行塑练，塑练时间15-20分钟，塑练机排胶温度为115-125°；
B)一次薄通：排胶后使用开炼机进行薄通，然后下片停放24小时，充分塑料保证胶料的门尼粘度；所述开炼机薄通时的辊距为1mm，共计拉薄通6次；
C)二次塑练：将偶联剂放入白炭黑中进行混合，然后将其余材料混合在一起，进行塑练，塑练后停放24小时在通过密炼机进行混炼，混炼时间7-9分钟，混炼温度为：100°-120°，混炼后进行排胶，排胶温度为：115°-130°；
D)二次薄通：混炼排胶后用开炼机直接拉薄通6个出片，停放24小时，充分混炼均匀，减少加硫时间，从而降低胶烧风险；
E)加硫：将密炼机中的一炉胶料分成至少3份，分别进行加硫，即：添加硫化剂和促进剂进行混合薄通分散，分成至少3份有利于散热，胶料不易焦烧，提高胶料质量的稳定性。
本发明克服了浅色环保氢化丁腈胶在低耐磨、低定伸，低强度，应力松驰等方面的薄弱项，同时炼制过程避免了氢化丁腈胶加工工艺过程易焦烧、配合剂分散性和流动性差的特点，提高氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性，从而大大提高传送皮带的使用性能与使用寿命，同时环保性能也非常出色；通过本方法制备出的氢化丁腈胶100％定伸可以达到7-9Mpa,伸长率140-190％，强度18-24Mpa，这样的皮带因定伸应力很高，使用安装后包裹紧实有力，可以传递出持续强劲的动力，同时大大延长使用寿命，3000小时以上无打滑，耐久性动态疲劳性能极优，耐磨性极优，不少于2000小时的耐久性能试验，无龟裂，无应力松驰，无异响。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保氢化丁腈胶，其特征在于：按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为：氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1-2份，补强剂30-40份、加工助剂4-8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2-6份、硫化剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶，其特征在于：所述补强剂为碱性ER白炭黑。
3.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶，其特征在于：所述加工助剂为活性助剂。
4.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶，其特征在于：所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。
5.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶，其特征在于：所述促进剂为活性胺与阻滞剂的协同聚合物(XLA-60)。
6.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶，其特征在于：所述硫化剂为1#硫化剂：六亚甲基二胺氨基甲酸盐(ZSHB)。
7.一种制备如权利要求1所述的环保氢化丁腈胶的方法，其特征在于：包括以下步骤；
A)一次塑练：将硬脂酸和氢化丁腈胶生胶共同按照质量比加入密炼机中进行塑练，塑炼时间15-20分钟，塑练机排胶温度为115-125°。
B)一次薄通：排胶后使用开炼机进行薄通，然后下片停放24小时；
C)二次塑练：将偶联剂放入白炭黑中进行混合，然后将硬脂酸、补强剂、加工助剂、着色剂、偶联剂、促进剂和硫化剂充分混合，进行塑练，塑练后停放24小时在通过密炼机进行混炼，混炼时间7-9分钟，混炼温度为：100°-120°，混炼后进行排胶，排胶温度为：115°-130°；
D)二次薄通：混炼排胶后用开炼机直接拉薄通6个出片，停放24小时；
E)加硫：将密炼机中的一炉胶料分成3份，分别进行加硫，即：添加硫化剂和促进剂进行混合薄通分散。
8.根据权利要求7所述的一种制备环保氢化丁腈胶的方法，其特征在于：所述开炼机薄通时的辊距为1mm，共计拉薄通6次。
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