CN111976063B - 一种上料设备用水冷却上料机构和上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上料设备用水冷却上料机构，包括料筒和上料螺杆，上料螺杆包括有转动轴和螺旋叶，上料螺杆通过其转动轴穿置于料筒内；上料螺杆的转动轴是筒形件，转动轴底端的筒口、顶端的筒口对应是进水口、出水口；还包括金属水管，金属水管布设于螺旋叶的上螺旋面上，金属水管的进水孔、出水孔均与转动轴的筒腔连通；在料筒形成有筒形状结构的中空夹层和与中空夹层连通的进水连接端、出水连接端。本上料设备用水冷却上料机构具有可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等特点。本发明还涉及一种上料设备。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品制造设备技术领域，特别是一种上料设备用水冷却上料机构；本发明还涉及一种上料设备。
背景技术
目前，对于塑料颗粒的生产中，上料设备是重要的组成部分，其主要作用是将挤出设备挤出的塑料颗粒传送至下一个工位。由于塑料颗粒被挤出后温度较高，因此在传送之前被挤出的塑料颗粒需要进行降温，现时对塑料颗粒进行降温的方式是采用风机朝着塑料颗粒吹风，为了实现不停机生产，在实际生产时塑料颗粒在经过三到四道风机降温后才进入上料设备中，风机在吹塑料颗粒的过程中，颗粒中的粉尘会随着风一起在厂房中到处飘，这样造成了生产环境的污染，工人将粉尘吸入体内，这样也影响了工人的身体健康。基于现有的塑料制品生产线存在的不足，亟需设计出一种包含上料与降温于一体的上料设备用水冷却上料机构，以满足生产使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上料设备用水冷却上料机构，该上料设备用水冷却上料机构具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
本上料设备用水冷却上料机构的技术方案是这样实现的：一种上料设备用水冷却上料机构，包括料筒和上料螺杆，上料螺杆包括有转动轴和设置于转动轴外周向面上的螺旋叶，上料螺杆的螺旋叶是向上螺旋设置的，上料螺杆通过其转动轴穿置于料筒内；其特点在于所述上料螺杆的转动轴是一筒形件，位于转动轴底端的筒口是进水口，位于转动轴顶端的筒口是出水口；还包括至少一条金属水管，金属水管呈向上螺旋地布设于螺旋叶的上螺旋面上，金属水管的进水孔、出水孔均与转动轴的筒腔连通，且金属水管的进水孔与转动轴的连接位置靠近转动轴的进水口，金属水管的出水孔与转动轴的连接位置靠近转动轴的出水口；所述料筒形成有筒形状结构的中空夹层，该中空夹层是沿料筒的轴线布设的，在料筒的下部形成有与中空夹层连通的进水连接端，在料筒的上部形成有与中空夹层连通的出水连接端。
进一步地，本上料设备用水冷却上料机构还包括水冷却装置、水泵、上旋转接头和下旋转接头，所述水冷却装置的进水端通过管道、上旋转接头与上料螺杆的转动轴的出水口连通，水冷却装置的进水端还通过管道与料筒的出水连接端连通；水冷却装置的出水端通过管道与水泵的进水端连通，水泵的出水端通过管道、下旋转接头与上料螺杆的转动轴的进水口连通，水泵的出水端还通过管道与料筒的进水连接端连通。
再进一步地，所述上旋转接头、下旋转接头各自包括外壳、旋转连接座和外管，所述旋转连接座可转动地安装于外壳上，所述外管的一端穿过旋转连接座插入至外壳的内腔中，在外壳上还设有与其内腔连通的驳接端；在料筒的一筒口上盖置安装有上端盖，在料筒的另一筒口上盖置安装有下端盖，上料螺杆的转动轴的两端对应贯穿料筒的上端盖、下端盖；
所述下旋转接头的外壳固定在下端盖上，下旋转接头的旋转连接座与上料螺杆的转动轴的进水口所在的端面连接，且下旋转接头的外管的另一端插入至上料螺杆的转动轴的进水口中，水泵的出水端通过管道与下旋转接头的驳接端连通；
所述上旋转接头的外壳固定在上端盖上，上旋转接头的旋转连接座与上料螺杆的转动轴的出水口所在的端面连接，且上旋转接头的外管的另一端插入至上料螺杆的转动轴的出水口中，上旋转接头的驳接端通过管道与水冷却装置的进水端连通。
本上料设备用水冷却上料机构的有益效果：本上料设备用水冷却上料机构通过将上料螺杆的转动轴做成为筒形结构，在料筒上形成有中空夹层，并且在上料螺杆的螺旋叶上设有金属水管的设计，在使用时上料螺杆的转动轴的筒腔、金属水管和料筒的中空夹层中会输入流动的冷却液体，冷却液体的温度经转动轴和金属水管传送至螺旋叶，使得螺旋叶的温度也得到一定的下降，使上料螺杆在推动高温的塑料颗粒或粉末在料筒内移动的过程中，塑料颗粒接触到了上料螺杆的转动轴外周向面、金属水管的外表面、螺旋叶和料筒的内筒壁后温度得到下降，以至于实际的生产过程中也就不需要再采用风机对塑料颗粒进行冷却，使本上料设备用水冷却上料机构具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
本发明还涉及一种上料设备，该上料设备具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
本上料设备的技术方案是这样实现的：一种上料设备，包括驱动机构和上料机构，其特征在于：所述上料机构为前述方案所述的一种上料设备用水冷却上料机构，所述驱动机构用于驱动上料机构的上料螺杆的转动轴转动。
本上料设备的有益效果：本上料设备的上料机构的上料螺杆的转动轴做成为筒形结构，在料筒上形成有中空夹层，并且在上料螺杆的螺旋叶上设有金属水管，在使用时上料螺杆的转动轴的筒腔、金属水管和料筒的中空夹层中会输入流动的冷却液体，冷却液体的温度经转动轴和金属水管传送至螺旋叶，使得螺旋叶的温度也得到一定的下降，使上料螺杆在推动高温的塑料颗粒或粉末在料筒内移动的过程中，塑料颗粒接触到了上料螺杆的转动轴外周向面、金属水管的外表面、螺旋叶和料筒的内筒壁后温度得到下降，在实际的生产过程中也就不需要再采用风机对塑料颗粒进行冷却，使本上料设备具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图4为实施例1的上料螺杆与料筒连接后的结构示意图。
图5为图4中C-C方向的剖视结构示意图。
图6为图5中D部分的放大结构示意图。
图7为实施例1的上料螺杆的结构示意图。
附图标记说明：1-料筒；11-中空夹层；12-进水连接端；13-出水连接端；14-上端盖；15-下端盖；16-进料口；17-出料口；18-内筒体；19-外筒体；2-上料螺杆；21-转动轴；22-螺旋叶；23-进水口；24-出水口；3-金属水管；31-进水孔；32-出水孔；4-水冷却装置；5-水泵；6-上旋转接头；7-下旋转接头；8-外壳；81-驳接端；9-旋转连接座；10-托料凹位。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的一种上料设备用水冷却上料机构，包括料筒1和上料螺杆2，上料螺杆2包括有转动轴21和设置于转动轴21外周向面上的螺旋叶22，上料螺杆2的螺旋叶22是向上螺旋设置的，上料螺杆2通过其转动轴21穿置于料筒1内；所述上料螺杆2的转动轴21是一筒形件，位于转动轴21底端的筒口是进水口23，位于转动轴21顶端的筒口是出水口24；还包括至少一条金属水管3，金属水管3呈向上螺旋地布设于螺旋叶22的上螺旋面上，上螺旋面是用于推动塑料颗粒的推动面，金属水管3具有是通过焊接而与上料螺杆2的螺旋叶22连接在一起的；金属水管3的进水孔31、出水孔32均与转动轴21的筒腔连通，且金属水管3的进水孔31与转动轴21的连接位置靠近转动轴21的进水口23，金属水管3的出水孔32与转动轴21的连接位置靠近转动轴21的出水口24；所述料筒1形成有筒形状结构的中空夹层11，该中空夹层11是沿料筒1的轴线布设的，在料筒1的下部形成有与中空夹层11连通的进水连接端12，在料筒1的上部形成有与中空夹层11连通的出水连接端13。本上料设备用水冷却上料机构通过这样的设计，在使用时上料螺杆2的转动轴21的筒腔、金属水管3和料筒1的中空夹层11中会输入流动的冷却液体，冷却液体的温度经转动轴21和金属水管3传送至螺旋叶22，使得螺旋叶22的温度也得到一定的下降，使上料螺杆2在推动高温的塑料颗粒或粉末在料筒1内移动的过程中，塑料颗粒接触到了上料螺杆2的转动轴21外周向面、金属水管3的外表面、螺旋叶22和料筒1的内筒壁后温度得到下降，以至于实际的生产过程中也就不需要再采用风机对塑料颗粒进行冷却，使本上料设备用水冷却上料机构具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
为了进一步优化本上料设备用水冷却上料机构，使本上料设备用水冷却上料机构的结构更加合理，使处于本上料设备用水冷却上料机构中的塑料颗粒得到较好的降温效果，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本上料设备用水冷却上料机构还包括水冷却装置4、水泵5、上旋转接头6和下旋转接头7，所述水冷却装置4的进水端通过管道、上旋转接头6与上料螺杆2的转动轴21的出水口24连通，水冷却装置4的进水端还通过管道与料筒1的出水连接端13连通；水冷却装置4的出水端通过管道与水泵5的进水端连通，水泵5的出水端通过管道、下旋转接头7与上料螺杆2的转动轴21的进水口23连通，水泵5的出水端还通过管道与料筒1的进水连接端12连通。
为了使上料螺杆2与上旋转接头6、下旋转接头7之间的连接结构更加合理，使上料螺杆2在以其轴线转动的情形下，不会影响冷却液体的流动，如图1、图2、图3所示，所述上旋转接头6、下旋转接头7各自包括外壳8、旋转连接座9和外管，所述旋转连接座9可转动地安装于外壳8上，所述外管的一端穿过旋转连接座9插入至外壳8的内腔中(外管在附图中没有示出)，外管与旋转连接座9之间是密封连接的，在外壳8上还设有与其内腔连通的驳接端81，在此需要说明的是上旋转接头6、下旋转接头7已经是现有的一种常见水路驳接部件；在料筒1的一筒口上盖置安装有上端盖14，在料筒1的另一筒口上盖置安装有下端盖15，上料螺杆2的转动轴21的两端对应贯穿料筒1的上端盖14、下端盖15；
所述下旋转接头7的外壳8固定在下端盖15上，下旋转接头7的旋转连接座9与上料螺杆2的转动轴21的进水口23所在的端面连接，该下旋转接头7的旋转连接座9与上料螺杆2的转动轴21的进水口23所在的端面之间还设有密封圈，且下旋转接头7的外管的另一端插入至上料螺杆2的转动轴21的进水口23中，水泵5的出水端通过管道与下旋转接头7的驳接端81连通；
所述上旋转接头6的外壳8固定在上端盖14上，上旋转接头6的旋转连接座9与上料螺杆2的转动轴21的出水口24所在的端面连接，该上旋转接头6的旋转连接座9与上料螺杆2的转动轴21的出水口24所在的端面之间还设有密封圈，且上旋转接头6的外管的另一端插入至上料螺杆2的转动轴21的出水口24中，上旋转接头6的驳接端81通过管道与水冷却装置4的进水端连通。
为了使金属水管3的结构更加合理，使接触到金属水管3外壁面的塑料颗粒温度下降效果更好，如图4、图5、图6所示，所述金属水管3的内孔半径R在4mm～7mm的范围内，金属水管3的管厚度D1在1mm～2mm的范围内；上料螺杆2的转动轴21的壁厚度D3在5mm～8mm的范围内。
为了使本上料设备用水冷却上料机构能更好地对塑料颗粒进行降温，如图4、图5、图6、图7所示，在上料螺杆2的螺旋叶22上设有至少2根金属水管3，本实施例的上料设备用水冷却上料机构的金属水管3具体是2条，相邻的2根金属水管3之间的间距D2在30mm～40mm的范围内，且相邻的2根金属水管3之间形成有一托料凹位10，托料凹位10在使用时可承载塑料颗粒移动，这样使本上料设备用水冷却上料机构在使用时对塑料颗粒的传送速度更快；最靠近转动轴21的那一金属水管3与转动轴21的外周向面的间距D5在20mm～40mm的范围内。
为了使料筒1的结构更加合理，如图4、图5、图6所示，所述料筒1形成有内筒体18和外筒体19，在内筒体18与外筒体19之间形成所述的中空夹层11，所述内筒体18的厚度D4在2mm～5mm的范围内。
为了使料筒1的结构更加合理，如图4、图5、图6所示，在料筒1上还形成有进料口16，该进料口16处于料筒1的进水连接端12的上方；在料筒1上还形成有出料口17，该出料口17处于料筒1的进水连接端12与出水连接端13之间，该出料口17呈朝向地面方向出料设置。
实施例2
本实施例是一种上料设备(上料设备在附图中没有示出)，包括驱动机构和上料机构，所述上料机构为实施例1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，所述驱动机构用于驱动上料机构的上料螺杆的转动轴转动，所述驱动机构安装于上料机构的料筒上，该驱动机构一般是电机，驱动机构通过皮带机构来驱动上料机构的上料螺杆的转动轴转动。本上料设备具有结构简单、设计科学、可实现在传送塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行降温、生产效率高、可大大减少塑料颗粒生产时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等优点。
Claims (8)
1.一种上料设备用水冷却上料机构，包括料筒和上料螺杆，上料螺杆包括有转动轴和设置于转动轴外周向面上的螺旋叶，上料螺杆的螺旋叶是向上螺旋设置的，上料螺杆通过其转动轴穿置于料筒内；其特征在于：所述上料螺杆的转动轴是一筒形件，位于转动轴底端的筒口是进水口，位于转动轴顶端的筒口是出水口；还包括至少一条金属水管，金属水管呈向上螺旋地布设于螺旋叶的上螺旋面上，金属水管的进水孔、出水孔均与转动轴的筒腔连通，且金属水管的进水孔与转动轴的连接位置靠近转动轴的进水口，金属水管的出水孔与转动轴的连接位置靠近转动轴的出水口；所述料筒形成有筒形状结构的中空夹层，该中空夹层是沿料筒的轴线布设的，在料筒的下部形成有与中空夹层连通的进水连接端，在料筒的上部形成有与中空夹层连通的出水连接端；
还包括水冷却装置、水泵、上旋转接头和下旋转接头，所述水冷却装置的进水端通过管道、上旋转接头与上料螺杆的转动轴的出水口连通，水冷却装置的进水端还通过管道与料筒的出水连接端连通；水冷却装置的出水端通过管道与水泵的进水端连通，水泵的出水端通过管道、下旋转接头与上料螺杆的转动轴的进水口连通，水泵的出水端还通过管道与料筒的进水连接端连通。
2.根据权利要求1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：所述上旋转接头、下旋转接头各自包括外壳、旋转连接座和外管，所述旋转连接座可转动地安装于外壳上，所述外管的一端穿过旋转连接座插入至外壳的内腔中，在外壳上还设有与其内腔连通的驳接端；在料筒的一筒口上盖置安装有上端盖，在料筒的另一筒口上盖置安装有下端盖，上料螺杆的转动轴的两端对应贯穿料筒的上端盖、下端盖；
所述下旋转接头的外壳固定在下端盖上，下旋转接头的旋转连接座与上料螺杆的转动轴的进水口所在的端面连接，且下旋转接头的外管的另一端插入至上料螺杆的转动轴的进水口中，水泵的出水端通过管道与下旋转接头的驳接端连通；
所述上旋转接头的外壳固定在上端盖上，上旋转接头的旋转连接座与上料螺杆的转动轴的出水口所在的端面连接，且上旋转接头的外管的另一端插入至上料螺杆的转动轴的出水口中，上旋转接头的驳接端通过管道与水冷却装置的进水端连通。
3.根据权利要求1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：所述金属水管是通过焊接而与上料螺杆的螺旋叶连接在一起的。
4.根据权利要求1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：所述金属水管的内孔半径在4mm～7mm的范围内，金属水管的管厚度在1mm～2mm的范围内；上料螺杆的转动轴的壁厚度在5mm～8mm的范围内。
5.根据权利要求1或4所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：在上料螺杆的螺旋叶上设有至少2根金属水管，相邻的2根金属水管之间的间距在30mm～40mm的范围内，且相邻的2根金属水管之间形成有一托料凹位；最靠近转动轴的那一金属水管与转动轴的外周向面的间距在20mm～40mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：所述料筒形成有内筒体和外筒体，在内筒体与外筒体之间形成所述的中空夹层，所述内筒体的厚度在2mm～5mm的范围内。
7.根据权利要求1所述的一种上料设备用水冷却上料机构，其特征在于：在料筒上还形成有进料口，该进料口处于料筒的进水连接端的上方；在料筒上还形成有出料口，该出料口处于料筒的进水连接端与出水连接端之间，该出料口呈朝向地面方向出料设置。
8.一种上料设备，包括驱动机构和上料机构，其特征在于：所述上料机构为权利要求1至7任意之一所述的一种上料设备用水冷却上料机构，所述驱动机构用于驱动上料机构的上料螺杆的转动轴转动。
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