CN111975697A - 一种可变尺寸套筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变尺寸套筒结构，包括内套筒和外套筒，还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆，所述外滑套活动套在外套筒上，内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连，所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽，导向引导槽板设在滑动槽内，导向引导槽板一端与外滑套相连，所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽，所述锁止拉杆的一端与外套筒相连，锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。通过建立上拉操作，使套筒能够轻易切换两种尺寸状态，从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧，提高装配效率；并且结构紧凑，操作简便。

Description

一种可变尺寸套筒结构

技术领域

本发明涉及装配工具技术领域，尤其是涉及一种可变尺寸套筒结构。

背景技术

目前，汽车内饰件为了保证压紧状态，经常在同一区域的不同位置分别选用不同尺寸规格的螺栓，同样力矩，但却需要使用两种不同的套筒，汽车内饰装配时员工经常需要在两种套筒之间频繁更换，操作繁琐，严重影响装配工时，装配效率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明是提供一种可变尺寸套筒结构，使套筒能够轻易切换两种尺寸状态，提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该可变尺寸套筒结构，包括内套筒和外套筒，还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆，所述外滑套活动套在外套筒上，内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连，所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽，导向引导槽板设在滑动槽内，导向引导槽板一端与外滑套相连，所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽，所述锁止拉杆的一端与外套筒相连，锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。

进一步的，所述外套筒上沿轴向设有导孔，所述外滑套和内套筒之间通过连接件相连，连接件活动设在导孔中。

所述外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端设在外套筒上，复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。

所述导向引导槽为环形凹槽，导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口。

所述内套筒包括一组独立套筒板，套筒板贴合外套筒内壁设置，外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔，外滑套上对应导孔设有连接孔，套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的螺钉相连。

所述复位弹簧位于滑动槽内，所述复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位，复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连。

所述锁止拉杆位于滑动槽内，所述锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内，锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。

所述导向引导槽为心形环形凹槽。

所述滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组，所述滑动槽与导孔错位设置。

所述一组套筒板为三个独立套筒板，套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱，螺钉与螺柱配合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该可变尺寸套筒结构设计合理，通过建立上拉操作，使套筒能够轻易切换两种尺寸状态，从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧，提高装配效率；并且结构紧凑，操作简便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明套筒结构爆炸示意图。

图2为本发明内套筒设在外套筒中示意图。

图3为本发明设在外套筒上导向槽板示意图。

图4为本发明外滑套和内套筒以及外套筒分解示意图。

图5为本发明套筒结构示意图。

图6为本发明导向槽板在滑槽内示意图。

图7为本发明导向槽板放大示意图。

图8-14为本发明拉杆在导向槽内各种位置状态示意图。

图15为本发明外套筒工作位置示意图。

图16为本发明内套筒工作位置示意图。

图中：

1.固定螺钉、2.外滑套、3.内套筒、4.导向引导槽板、5.复位弹簧、6.弹簧固定销、7.锁止拉杆、8.连接螺钉、9.拉杆定位销、10.外套筒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图16所示，该可变尺寸套筒结构，包括内套筒3、外套筒10、外滑套2和导向引导槽板4以及锁止拉杆7；外滑套2活动套在外套筒10上，内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连，外滑套和内套筒相对于外套筒沿轴向可活动。

外套筒2的外缘上沿轴向设有滑动槽，导向引导槽板4设在滑动槽内，导向引导槽板一端与外滑套相连，导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽，锁止拉杆的一端与外套筒相连，锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。

外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧5，复位弹簧5的一端设在外套筒上，复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。

外套筒10上沿轴向设有导孔，外滑套和内套筒之间通过连接件相连，连接件活动设在导孔中。

内套筒3包括一组独立套筒板，套筒板贴合外套筒内壁设置，外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔，外滑套上对应导孔设有连接孔，套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的固定螺钉1相连。

优选的，一组套筒板为三个独立套筒板，套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱，螺钉与螺柱配合，结构紧凑；外套筒和内套筒均为六角套筒，外滑套的内部为外套筒相适配的形状，套筒板的侧边为折弯结构，折弯结构与外套筒内壁贴合，从而形成分离内六角套筒。

导向引导槽为环形凹槽，导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口；优选的，导向引导槽为心形环形凹槽；锁止拉杆7位于滑动槽内，锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内，锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。初始位置时外套筒从外滑套中伸出，套筒处于外套筒使用状态；拉动外滑套复位弹簧拉伸，外套筒缩回外滑套中，内套筒端部与外滑套端部对齐，锁止拉杆的活动钩定位在槽口内锁止，套筒处于内套筒使用状态；拉动外滑套使锁止拉杆的活动钩脱离槽口位置，通过复位弹簧作用自动复位。

复位弹簧位于滑动槽内，复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位，复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连；滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组，滑动槽与导孔错位设置。结构紧凑，套筒结构外观尺寸不大，使用简便。

优选具体实例为：

导向引导槽板放入外套筒的滑动槽内，锁止拉杆位于滑动槽内一端通过拉杆定位销9定位，锁止拉杆的另一端位于导向引导槽板上的槽内；复位弹簧的一端连接在导向引导槽板上，弹簧另一端用弹簧固定销6设在滑动槽内；上述安装步骤分别在外套筒的三个滑动槽上，连接操作三次，装配完成。

将内套筒装入外套筒内，最终通过固定螺钉1穿过导孔与外滑套相连，上述过程要装入三个内套筒板；用连接螺钉8将外滑套与导向引导槽板相连。

通过导向引导槽锁止的两个状态，确定内套筒的位置，以实现内/外套筒两种对边尺寸的任意切换；外滑套拉下来的时候，锁止拉杆用来拉住导向槽；导向引导槽用来引导锁止拉杆运动轨迹及位置，实现导向引导槽位置控制。导向引导槽用螺钉固定外滑套。复位弹簧实现复位。具体运动轨迹见说明书附图6-14。

本发明可变尺寸套筒结构设计合理，通过建立上拉操作，使套筒能够轻易切换两种尺寸状态，从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧，提高装配效率；并且结构紧凑，操作简便。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变尺寸套筒结构，包括内套筒和外套筒，其特征在于：还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆，所述外滑套活动套在外套筒上，内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连，所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽，导向引导槽板设在滑动槽内，导向引导槽板一端与外滑套相连，所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽，所述锁止拉杆的一端与外套筒相连，锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。

2.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述外套筒上沿轴向设有导孔，所述外滑套和内套筒之间通过连接件相连，连接件活动设在导孔中。

3.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端设在外套筒上，复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。

4.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述导向引导槽为环形凹槽，导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口。

5.如权利要求2所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述内套筒包括一组独立套筒板，套筒板贴合外套筒内壁设置，外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔，外滑套上对应导孔设有连接孔，套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的螺钉相连。

6.如权利要求3所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述复位弹簧位于滑动槽内，所述复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位，复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连。

7.如权利要求4所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述锁止拉杆位于滑动槽内，所述锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内，锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。

8.如权利要求4所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述导向引导槽为心形环形凹槽。

9.如权利要求5所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组，所述滑动槽与导孔错位设置。

10.如权利要求5所述可变尺寸套筒结构，其特征在于：所述一组套筒板为三个独立套筒板，套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱，螺钉与螺柱配合。

Images