CN111975091A - 一种切管机的进刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切管机的进刀装置，包括壳体、切割机构和传动机构，所述切割机构包括刀盘和刀具，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述刀盘位于切管机的进料管道的前端，进刀装置的主轴与所述刀盘相连且沿轴向设在所述进料管道的外围；所述齿条与所述主轴相邻平行设置，其特征在于，所述主轴的外壁上设有垫块，所述垫块位于所述主轴的外壁与所述齿条之间，所述垫块作为所述齿条滑动过程中第一摩擦接触。在齿条和主轴的外壁之间设置垫块，能够有效减少齿条与主轴的外壁之间的摩擦，降低设备损耗，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切管机的进刀装置。
背景技术
现有切管机，驱动装置中的主轴和传动齿条之间滑动接触，在长时间作业后会因为滑动摩擦而导致主轴外壁受损，主轴外壁摩擦受损较大之后，传动齿条则会产生下陷，从而传动齿条和传动齿轮之间齿的啮合精度下降，导致传送过程中齿间打滑甚至产生脱节，导致切管机作业中断。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种切管机的进刀装置。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种切管机的进刀装置，包括壳体、切割机构和传动机构，所述切割机构包括刀盘和刀具，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述刀盘位于切管机的进料管道的前端，进刀装置的主轴与所述刀盘相连且沿轴向设在所述进料管道的外围；所述齿条与所述主轴相邻平行设置，所述主轴的外壁上设有垫块，所述垫块位于所述主轴的外壁与所述齿条之间，所述垫块作为所述齿条滑动过程中第一摩擦接触。
进一步地，齿条与切管机的动力机构连接沿轴向滑动，带动齿轮驱动刀具移动，主轴沿径向转动驱动刀盘转动。
进一步地，主轴的外壁上设有卡槽，垫块卡在卡槽内。
进一步地，垫块与主轴的外壁通过固定部件固定连接，固定部件包括固定螺钉，卡扣以及固定螺栓。
进一步地，卡槽的深度小于主轴的壁厚。
进一步地，垫块伸出卡槽的长度不大于齿条与主轴的外壁之间的间隙宽度。
进一步地，刀盘上设有弹性部件，弹性部件与刀具的内壁接触驱动刀具复位。
进一步地，弹性部件为弹簧或者气动部件。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1） 在齿条和主轴的外壁之间设置垫块，能够有效减少齿条与主轴外壁之间的摩擦，降低设备更换损耗配件的频率，节省生产成本。
2） 在刀盘上设置弹性部件，能够驱动刀具准确回复至初始位置。
附图说明
图1实施例1提供的切管机的进刀装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的切管机的进刀装置的结构示意图；
图3为本发明提供的切割机构的结构示意图。
附图标记：
1.壳体，2.刀盘，3.刀具，4.齿轮，5.齿条，6.进料管道，7.主轴，8.垫块，9.弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至3对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
一种切管机的进刀装置，如图1和图2所示包括壳体1、切割机构和传动机构，切割机构包括刀盘2和刀具3，传动机构包括主轴7以及齿轮4和齿条5，刀盘2位于切管机的进管道6的前端，主轴7沿轴向设在进料管道6的外围，主轴7的前端固定在刀盘2上，齿条5与主轴7相邻平行设置。主轴7的外壁上设有垫块8，垫块8位于主轴7的外壁与齿条5之间，垫块8作为齿条5滑动过程中第一摩擦接触。垫块8在磨损之后可以更换，不仅能够避免作业过程中的故障产生，同时从原有的需要更换磨损主轴7变更为更换垫块8，有效减少了损耗成本。据统计，通过该设计，月损耗成本降低10万元以上。
其中，主轴7沿径向转动驱动刀盘2转动，齿条5与切管机的动力机构连接沿轴向滑动，带动齿轮4驱动刀具3移动切管或返回至初始位置。
如图3所示，刀具3包括至少两组，均匀分布在刀盘2上，且滑动设置在刀盘2上。刀盘2上优选设置滑动轨道，刀具3底部设有滑动部件，刀具3通过滑动部件在刀盘2的滑动轨道上往复滑动，减小刀具3移动过程中的阻力，提高刀具3作业过程中的精确度。
实施例1
如图1所示，切管机的进刀装置的主轴7的外壁上设置卡槽，将阻止齿条5和主轴7的外壁摩擦的垫块8卡在卡槽内。卡在卡槽内的垫块8可拆卸。在拆卸垫块8时，拆卸切管机的刀盘2后，再将垫块8安装或拆卸。
或者可以将垫块8与主轴7的外壁通过固定部件固定连接，固定部件包括固定螺钉，卡扣以及固定螺栓。为了便于拆卸，优选将垫块8卡设在卡槽内。
优选卡槽的深度小于主轴7的壁厚。当卡槽深度过大或者贯穿主轴7时，不易达到阻止摩擦的目的，甚至在作业过程中，由于振动较大垫块8可能脱落。当卡槽的深度过小，垫块8的增加则会导致齿条5与主轴7的外壁之间的的间隙扩大，作业装置的平稳性不佳。优选地，垫块8伸出卡槽的长度不大于齿条5与主轴7的外壁之间的间隙宽度。
实施例2
如图2所示，刀盘2上设置弹性部件，当道具切管时，刀具3内壁压缩弹性部件，切管完成后，刀具3复位，弹性部件复原过程中推动刀具3内壁，驱动刀具3复位。优选地，弹性部件为强度较大的粗弹簧9或者气动弹簧9。
如图3所示，齿轮4按照A向逆时针转动，切管机构完成切管作业，齿轮4按照B向顺时针转动，切管机构完成复位的作业。切管机构在长期作业后，由于设备部件的损耗，刀具3无法准确复位到初始位置，优选在刀盘2内增设辅助归位的弹簧9。齿轮4按照A向逆时针转动，弹簧9被压缩，齿轮4按照B向顺时针转动，弹簧9复位，进而促进切管机的刀具3准确回复至初始位置，提高切管机的加工精度。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种切管机的进刀装置，包括壳体、切割机构和传动机构，所述切割机构包括刀盘和刀具，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述刀盘位于切管机的进料管道的前端，进刀装置的主轴与所述刀盘相连且沿轴向设在所述进料管道的外围；所述齿条与所述主轴相邻平行设置，其特征在于，所述主轴的外壁上设有垫块，所述垫块位于所述主轴的外壁与所述齿条之间，所述垫块作为所述齿条滑动过程中第一摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述主轴沿径向转动驱动所述刀盘转动，所述齿条与切管机的动力机构连接沿轴向滑动，带动所述齿轮驱动所述刀具移动切管或返回至初始位置。
3.根据权利要求1或2所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述主轴的外壁上设有卡槽，所述垫块卡在所述卡槽内。
4.根据权利要求1或2所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述垫块与所述主轴的外壁通过固定部件固定连接，所述固定部件包括固定螺钉，卡扣以及固定螺栓。
5.根据权利要求3所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述卡槽的深度小于所述主轴的壁厚。
6.根据权利要求1或2所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述垫块伸出所述卡槽的长度不大于所述齿条与所述主轴的外壁之间的间隙宽度。
7.根据权利要求1或2所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述刀盘上设有弹性部件，所述弹性部件与所述刀具的内壁接触驱动所述刀具复位。
8.根据权利要求7所述的切管机的进刀装置，其特征在于，
所述弹性部件为弹簧或者气动部件。
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