CN111958989A - 一种全自动无痕松紧环制造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动无痕松紧环制造机，涉及制造设备技术领域，包括传料组件、至少两组拉伸组件和切料组件。传料组件用于制造松紧带并将松紧带传送至拉伸组件，多组拉伸组件交替将传送过来的松紧带拉伸至设定的长度后，切料组件将拉伸组件拉扯就绪的松紧带切断并高温压合，形成松紧环。由于整个过程是机器全自动制造，工作效率高；且压合的松紧带无缝印，外表美观。

Description

一种全自动无痕松紧环制造机

技术领域

本发明涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动无痕松紧环制造机。

背景技术

内裤是人们生活中的必需品，内裤主要由裤腰带和裤体连接而成。裤腰带由布料和橡皮筋组成。现有的裤腰带的制造方式是人工使用剪刀、尺子、缝纫机等工具制造，先用尺子将物料的长度量好，使用剪刀剪断，再使用缝纫机将物料的两端缝合。这种传统的方式，不仅工作效率低下、费时费力，而且做出来的裤腰带的连接处有缝印，外表不美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动无痕松紧环制造机，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了：一种全自动无痕松紧环制造机，包括传料组件，用于制造松紧带，并将所述松紧带传送至待加工处；至少两组拉伸组件，所述拉伸组件用于拉扯松紧带，将所述松紧带拉扯至设定的长度；切料组件，用于将所述拉伸组件拉扯就绪的松紧带切断并压合，形成松紧环。

在一种可能的实施例中，包括两组拉伸组件，两组所述拉伸组件相对设置，交替拉扯所述松紧带。

在一种可能的实施例中，所述拉伸组件包括驱动机构和拉带机构，所述拉带机构用于拉扯所述松紧带，所述驱动机构用于带动所述拉带机构移动，以使所述拉带机构将所述松紧带拉伸至设定的长度。

在一种可能的实施例中，所述驱动机构包括固定滑轨、驱动马达、固定导轮和移动滑块，所述驱动马达与所述固定导轮设于所述固定滑轨的两侧，所述驱动马达通过传送带连接于所述固定导轮，所述移动滑块设于所述固定滑轨上并固定连接于所述传送带，所述拉带机构设于所述移动滑块上；所述驱动马达通过所述传送带带动所述移动滑块在所述固定滑轨上移动。

在一种可能的实施例中，所述驱动机构包括固定滑轨、移动滑块和驱动气缸，所述移动滑块设于所述固定滑轨上，所述驱动气缸连接所述移动滑块，用于带动所述移动滑块在所述固定滑轨上移动，所述拉带机构设于所述移动滑块上。

在一种可能的实施例中，所述拉带机构包括动力气缸和伸缩杆，所述动力气缸设于所述移动滑块上，所述动力气缸用于带动所述伸缩杆伸缩。

在一种可能的实施例中，所述切料组件包括超声波发生器、断料台、下压气缸、下压滑轨、切刀和固定支架，所述超声波发生器连接所述断料台，用于带动所述断料台高频震动；所述切刀设于所述固定支架上，所述固定支架设于所述下压滑轨上，所述下压气缸连接所述固定支架，用于带动所述固定支架沿所述下压滑轨移动，以带动所述切刀将所述松紧带切断并压合。

在一种可能的实施例中，所述超声波发生器可拆卸连接有一散热风扇，所述散热风扇用于对所述超声波发生器散热。

在一种可能的实施例中，所述传料组件包括沿所述松紧带的传送方向依次设置的储料机构、压合机构、料带中转机构、料带调整机构及料带回收机构；所述储料机构用于放置布带及弹性带；所述压合机构用于将所述布带与所述弹性带压合形成所述松紧带；所述料带中转机构用于过渡所述松紧带；所述料带调整机构用于调节所述松紧带相对所述拉伸组件的位置；所述料带回收机构用于回收所述松紧带。

在一种可能的实施例中，所述料带调整机构包括角度调节气缸、限位板和固定板，所述限位板的一端铰接所述固定板，所述限位板的另一端铰接所述角度调节气缸，所述角度调节气缸用于带动所述限位板相对所述固定板转动。

本发明的有益效果是：本发明提出一种全自动无痕松紧环制造机，包括传料组件、至少两组拉伸组件和切料组件。传料组件用于制造松紧带并将松紧带传送至拉伸组件，多组拉伸组件交替将传送过来的松紧带拉伸至设定的长度后，切料组件将拉伸组件拉扯就绪的松紧带切断并高温压合，形成松紧环。由于整个过程是机器全自动制造，工作效率高；且压合的松紧带无缝印，外表美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种全自动无痕松紧环制造机的结构示意图；

图2示出了一种拉伸组件的结构示意图；

图3示出了一种切料组件的结构示意图；

图4示出了一种拉伸组件与一种切料组件连接的结构示意图；

图5示出了一种传料组件的结构示意图；

图6示出了图5中A部分的放大示意图。

主要元件符号说明：

1、拉伸组件；11、驱动马达；12、传送带；13、固定滑轨；14、固定导轮；15、移动滑块；16、动力气缸；17、伸缩杆；2、切料组件；21、下压气缸；22、下压滑轨；23、固定支架；24、切刀；25、断料台；26、超声波发生器；27、散热风扇；3、传料组件；31、布带卷辊；32、弹性带卷辊；33、压轮；34、加热压块；35、驱动轮；36、第一过渡辊；37、第二过渡辊；38、回转马达；39、回收辊；4、料带调整机构；41、角度调节气缸；42、限位板；43、固定板；44、限位孔；5、报警器；6、收纳滑槽；7、松紧带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种全自动无痕松紧环制造机，用于制造松紧环。松紧环可用于内裤上的腰带使用，制成的腰带无缝印，外表美观，穿着舒适。另外，全自动无痕松紧环制造机制造松紧环是全自动制造，生产效率高。

全自动无痕松紧环制造机包括传料组件3、至少两组拉伸组件1及切料组件2。还包括连接于传料组件3、拉伸组件1及切料组件2的控制系统，控制系统用于控制传料组件3制造并传送松紧带7、控制拉伸组件1拉扯松紧带7以及控制切料组件2切断并压合松紧带7。传料组件3将制造完毕的松紧带7传送至待加工处；拉伸组件1将待加工处的松紧带7拉扯至控制系统设定的长度；切料组件2将拉伸组件1拉扯就绪的松紧带7切断并压合，形成设定尺寸的松紧环。以此循环加工，批量生产松紧环。

本申请设置了至少两组拉伸组件1，多组拉伸组件1交替拉扯松紧带7配合切料组件2制造松紧环，且互不影响，极大的提升了松紧环的生产效率。

实施例二

如图2所示，本实施例是对实施例一的进一步改进，为了可以提升生产效率且节省成本，本实施例设置两组拉伸组件1，两组拉伸组件1相对设置，交替拉扯松紧带7。

拉伸组件1包括驱动机构和拉带机构，拉带机构用于拉扯松紧带7，驱动机构用于带动拉带机构移动，以使拉带机构将松紧带7拉伸至设定的长度。具体的，拉带机构在拉伸松紧带7的过程中，传料组件3在不断的生产新的松紧带7，松紧带7来源于传料组件3的制造。

在一些可行的实施例中，驱动机构包括固定滑轨13、驱动马达11、固定导轮14和移动滑块15，驱动马达11与固定导轮14设于固定滑轨13的两侧。驱动马达11通过传送带12连接于固定导轮14，传送带12的两端分别套设在驱动马达11和固定导轮14上，驱动马达11提供源动力，带动传送带12转动。驱动马达11和固定导轮14与传送带12接触的部位可以设置卡齿，传送带12的内侧壁上可以设置凹凸面，驱动马达11通过设置的卡齿与传送带12的凹凸面接触，增大摩擦力，避免驱动马达11与固定导轮14在传动带表面打滑。移动滑块15设于固定滑轨13上并固定连接于传送带12，拉带机构设于移动滑块15上，驱动马达11通过传送带12带动移动滑块15在固定滑轨13上移动，从而带动拉带机构拉扯松紧带7。

具体的，在实际工作中，松紧带7与切料组件2均设于靠近驱动马达11的一侧。驱动马达11先正转，驱使拉带机构拉着松紧带7朝着远离驱动马达11的方向移动，移动的距离可以在控制系统中设定，比如可以设定20cm、30cm或35cm等尺寸，具体可以根据生产需求来设定。如果要制造周长为40cm的松紧环，那么设定移动距离为20cm；如果要制造周长为60cm的松紧环，那么设定移动距离为30cm。移动的距离可以由驱动马达11的转动圈数决定，可以通过控制系统控制驱动马达11的转动圈数。当松紧带7被拉扯至设定的长度后，需要将首尾闭合并切断。控制系统再控制切料组件2对松紧带7进行切割压合，松紧环从松紧带原料上脱离。可以在拉伸组件1的下方安装收纳滑槽6，松紧环脱离后松紧带原料后直接落入收纳滑槽6完成回收。

一个松紧环在完成制造后，驱动马达11反转，带动拉带机构朝着驱动马达11的方向移动，回到原处再次拉扯松紧带7，驱动马达11再次正转移动设定的距离，以此循环完成松紧环的批量生产。

在另外一些可行的实施例中，驱动机构包括固定滑轨13、移动滑块15和驱动气缸（图中未示出）。移动滑块15设于固定滑轨13上，驱动气缸连接移动滑块15，用于带动移动滑块15在固定滑轨13上移动，拉带机构设于移动滑块15上，从而带动拉带机构移动，将松紧带7拉扯至设定的长度。该实施例与上一实施例相比，传送方式由驱动马达11与传送带12变成驱动气缸。

在一些可行的实施例中，拉带机构包括动力气缸16和伸缩杆17，动力气缸16设于移动滑块15上，动力气缸16用于带动伸缩杆17伸缩。具体的，当需要带动松紧带7移动至设定的长度时，动力气缸16驱动伸缩杆17伸长，通过伸缩杆17带着松紧带7移动。当松紧带7被切料组件2切割压合后，制成的松紧环脱离松紧带原料，动力气缸16控制伸缩杆17回缩，伸缩杆17脱离松紧环，松紧环由于重力作用掉落至收纳滑槽6中。拉带机构在回程过程中，伸缩杆处于收缩状态，避免影响另一组拉伸组件1的拉带机构拉扯松紧带7。当拉带机构回程至松紧带原料处时，动力气缸16再次控制伸缩杆17伸长与松紧带7接触，驱动机构再次带动拉带机构移动，伸缩杆17拉伸松紧带7再次移动设定的距离，以此循环完成松紧环的批量生产。

如图2与图4所示，本实施例设置了两组拉伸组件1，当其中一个拉伸组件1在拉扯松紧带7移动的同时，另一个拉伸组件1正在向松紧带原料处移动，为下一个松紧环的制造做准备。两个拉伸组件1不停的交替工作，完成松紧环的制造，生产效率高。

如图3所示，在一些可行的实施例中，切料组件2包括超声波发生器26、断料台25、下压气缸21、下压滑轨22、切刀24和固定支架23。超声波发生器26连接断料台25，用于带动断料台25高频震动。切刀24设于固定支架23上，固定支架23设于下压滑轨22上，下压气缸21连接固定支架23，用于带动固定支架23沿下压滑轨22移动，以带动切刀24将松紧带7切断并压合。具体的，松紧带7在拉扯的过程中，经过了切刀24与断料台25之间的间隙。当松紧带7被拉扯至设定的长度时，控制系统控制切刀24向下移动并将松紧带7压紧在断料台25上。与此同时，控制系统控制超声波发生器26带动断料台25产生高频振动，断料台25的高频振动产生大量的热。松紧带7被压在切刀24与断料台25之间，通过高温与切刀24刀口的双重作用，松紧带7原料的一部分被切断且压合形成松紧环，松紧带原料的另一部分形成脱离松紧环。

经过大量的试验，切刀24刀口的倾斜度可以设置成60°-75°。该角度范围的切刀在对松紧带7切断的同时也可以配合断料台25保持良好的压合效果，使松紧环的连接处不易松散。

在一些可行的实施例中，超声波发生器26还可以可拆卸连接一散热风扇27，散热风扇27用于对超声波发生器26散热。由于超声波发生器26在工作时会产生大量的热，散热风扇27有利于超声波发生器26及时散热，避免被烧坏。散热风扇27可以通过螺丝安装在超声波发生器26上，便于更换或维修。

如图5所示，在一些可行的实施例中，传料组件3包括沿松紧带7的传送方向依次设置的储料机构、压合机构、料带中转机构、料带调整机构4及料带回收机构。储料机构用于放置布带及弹性带，松紧带7由布带与弹性带压合形成。压合机构用于将布带与弹性带压合形成松紧带7。料带中转机构用于过渡松紧带7，使松紧带7更稳定的传输至料带调整机构4上。料带调整机构4用于调节松紧带7相对拉伸组件1的位置，使松紧带7可以保持在拉带机构方便拉扯的位置，提高生产的稳定性。料带回收机构用于连接松紧带7的末端，回收被压合后的废弃松紧带7。

进一步的，出料机构包括布带卷辊31和弹性带卷辊32，布带卷辊31用于套设固定布带卷料，弹性带卷辊32用于套设固定弹性带卷料。在开始加工前，可以先人工将布带和弹性带拉伸贴合，放置在压合机构的上下两压轮33之间进行初步固定，再依次穿过压合机构的上下两加热压块34和驱动轮35。在驱动轮35的带动下，被加热压块34压合的松紧带7向料带中转机构移动。料带中转机构包括多个第一过渡辊36和一个第二过渡辊37，经过过渡后再到达料带调整机构4。

如图6所示，在一些可行的实施例中，料带调整机构4包括角度调节气缸41、限位板42和固定板43，限位板42的一端铰接固定板43，限位板42的另一端铰接角度调节气缸41，角度调节气缸41用于带动限位板42相对固定板43转动。限位板42上设置有限位孔44，限位孔44用于松紧带7穿过，松紧带7从限位孔44穿过后直接连接在料带回收机构上。可以通过控制系统控制角度调节气缸41带动限位板42相对固定板43转动，限位孔44带动松紧带7移动至合适的位置，便于拉带机构拉扯松紧带7。具体的，料带回收机构设于限位板42的下方，松紧带7从限位孔44穿过后，朝着向下的方向连接料带回收机构，松紧带7与限位板42之间存留有间隙，拉带机构的伸缩杆17伸入该间隙将松紧带7拉扯移动设定的长度。

料带回收机构移动包括回收辊39和回转马达38，回转马达38用于带动回收辊39转动，以回收废弃的松紧带7。

本实施例还可以设置报警器5，报警器5用于连接控制系统，当与控制系统连接的其它组件出现故障时，报警器5发出警报声，以提示操作员采取相应的措施。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，包括：

传料组件，用于制造松紧带，并将所述松紧带传送至待加工处；

至少两组拉伸组件，所述拉伸组件用于拉扯松紧带，将所述松紧带拉扯至设定的长度；

切料组件，用于将所述拉伸组件拉扯就绪的松紧带切断并压合，形成松紧环。

2.根据权利要求1所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，包括两组拉伸组件，两组所述拉伸组件相对设置，交替拉扯所述松紧带。

3.根据权利要求2所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述拉伸组件包括驱动机构和拉带机构，所述拉带机构用于拉扯所述松紧带，所述驱动机构用于带动所述拉带机构移动，以使所述拉带机构将所述松紧带拉伸至设定的长度。

4.根据权利要求3所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述驱动机构包括固定滑轨、驱动马达、固定导轮和移动滑块，所述驱动马达与所述固定导轮设于所述固定滑轨的两侧，所述驱动马达通过传送带连接于所述固定导轮，所述移动滑块设于所述固定滑轨上并固定连接于所述传送带，所述拉带机构设于所述移动滑块上；所述驱动马达通过所述传送带带动所述移动滑块在所述固定滑轨上移动。

5.根据权利要求3所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述驱动机构包括固定滑轨、移动滑块和驱动气缸，所述移动滑块设于所述固定滑轨上，所述驱动气缸连接所述移动滑块，用于带动所述移动滑块在所述固定滑轨上移动，所述拉带机构设于所述移动滑块上。

6.根据权利要求4或5所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述拉带机构包括动力气缸和伸缩杆，所述动力气缸设于所述移动滑块上，所述动力气缸用于带动所述伸缩杆伸缩。

7.根据权利要求1所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述切料组件包括超声波发生器、断料台、下压气缸、下压滑轨、切刀和固定支架，所述超声波发生器连接所述断料台，用于带动所述断料台高频震动；所述切刀设于所述固定支架上，所述固定支架设于所述下压滑轨上，所述下压气缸连接所述固定支架，用于带动所述固定支架沿所述下压滑轨移动，以带动所述切刀将所述松紧带切断并压合。

8.根据权利要求7所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述超声波发生器可拆卸连接有一散热风扇，所述散热风扇用于对所述超声波发生器散热。

9.根据权利要求1所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述传料组件包括沿所述松紧带的传送方向依次设置的储料机构、压合机构、料带中转机构、料带调整机构及料带回收机构；所述储料机构用于放置布带及弹性带；所述压合机构用于将所述布带与所述弹性带压合形成所述松紧带；所述料带中转机构用于过渡所述松紧带；所述料带调整机构用于调节所述松紧带相对所述拉伸组件的位置；所述料带回收机构用于回收所述松紧带。

10.根据权利要求9所述的全自动无痕松紧环制造机，其特征在于，所述料带调整机构包括角度调节气缸、限位板和固定板，所述限位板的一端铰接所述固定板，所述限位板的另一端铰接所述角度调节气缸，所述角度调节气缸用于带动所述限位板相对所述固定板转动。

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