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CN111958496A - 一种铝棒表面清洁和半均质化的设备 - Google Patents

一种铝棒表面清洁和半均质化的设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种铝棒表面清洁和半均质化的设备，涉及铝棒加工技术领域，包括抛丸机、辊道、提棒机构、过渡棒架、进棒架、铝棒加热炉、热剪机和剂型机；抛丸机的前后两侧设有辊道，抛丸机前侧的辊道内侧设有过渡棒架，过渡棒架与辊道之间设有提棒机构；过渡棒架远离提棒机构的一侧设有进棒架，进棒架后端设有铝棒加热炉，铝棒加热炉的出口侧设有出棒传动机构，热剪机设于出棒传动机构的一端，剂型机设于热剪机一侧。铝棒加热前进行了喷砂清洁处理，挤型产品的杂质降低，产品品质稳定，且由于加热温度工艺的改变，高温加热时间减少，单位时间能耗大为降低，同时由于是机器担当了铝棒的输送工作，作业人员的劳动强度降低，减少了人工成本。

Description

一种铝棒表面清洁和半均质化的设备
技术领域
本发明涉及铝棒加工技术领域，特别是涉及一种铝棒表面清洁和半均质化的设备。
背景技术
应用铝棒要挤型成产品时，通常的作业方法是未均质的铝棒加热后挤型，和均质后的铝棒相比，未均质的铝棒中的组织成分不均衡，结晶不好，会对产品的后段加工产生色差等隐性问题。铝棒表面由于裸露在外，表面会有脏污、锈等杂质，挤型中的产品有时会因为含有锈等造成管材破裂或潜在破裂风险，不安全系数大。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种铝棒表面清洁和半均质化的设备，在铝棒进入铝棒加热炉前进行清洁，将铝棒表面的脏污、油、锈清除干净，再将清洁干净后的铝棒进行半均质。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种铝棒表面清洁和半均质化的设备，包括抛丸机、辊道、提棒机构、过渡棒架、进棒架、铝棒加热炉、热剪机和剂型机；所述抛丸机的前后两侧均设置有所述辊道，位于所述抛丸机前侧的所述辊道内侧设置有所述过渡棒架，所述过渡棒架与所述辊道之间设置有所述提棒机构；所述过渡棒架远离所述提棒机构的一侧设置有所述进棒架，所述进棒架后端设置有所述铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的入口侧设置有进棒传动机构，所述铝棒加热炉的出口侧设置有出棒传动机构，所述热剪机设置于所述出棒传动机构的一端，所述剂型机设置于所述热剪机一侧。
可选的，所述抛丸机前侧的所述辊道外侧设置有放棒架。
可选的，所述进棒架远离所述过渡棒架的一侧设置有退棒架。
可选的，所述提棒机构包括提棒刀和提棒动力源；所述提棒动力源与所述提棒刀动力连接，所述提棒刀用于将铝棒从所述辊道提升输送至所述过渡棒架上。
可选的，所述铝棒加热炉内设置有前调温区、后调温区和低温区；所述前调温区设置于靠近所述进棒架的一侧，所述低温区设置于靠近所述出棒传动机构的一侧，所述后调温区设置于所述前调温区和所述低温区之间。
可选的，所述铝棒加热炉内设置有铝棒承载架，所述铝棒承载架与一承载驱动机构动力连接。
可选的，所述前调温区内温度为550℃，加热1.5H；所述后调温区温度为480℃，保温1小时。
可选的，所述抛丸机包括抛丸室、抛丸器、分离器和提升机构，所述抛丸器设置于所述抛丸室顶部，所述分离器设置于所述抛丸室上方，所述提升机构设置于所述分离器与所述抛丸器之间，所述提升机构用于将抛丸所用的钢砂由所述分离器输送至所述抛丸器。
可选的，所述过渡棒架和所述进棒架之间设置有间隔送棒机构。
可选的，所述间隔送棒机构包括输送盘和线性动力源，所述输送盘上部设置有一限位槽，所述输送盘下部设置有一连接杆，所述连接杆的尾端与所述线性动力源相连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的铝棒表面清洁和半均质化的设备主要结构包括抛丸机、辊道、提棒机构、过渡棒架、进棒架、铝棒加热炉、热剪机和剂型机。铝棒加热前进行了喷砂清洁处理，挤型产品的杂质降低，产品品质稳定，且由于加热温度工艺的改变，高温加热时间减少，单位时间能耗大为降低，同时由于是机器担当了铝棒的输送工作，作业人员的劳动强度降低，减少了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铝棒表面清洁和半均质化的设备的结构示意图；
图2为本发明铝棒表面清洁和半均质化的设备的侧向结构示意图；
图3为本发明铝棒表面清洁和半均质化的设备中抛丸机的结构示意图；
图4为本发明铝棒表面清洁和半均质化的设备中抛丸机的侧向结构示意图；
图5为本发明铝棒表面清洁和半均质化的设备中加热炉温度变化图。
附图标记说明：1、放棒架；2、提棒机构；3、过渡棒架；4、辊道；5、抛丸机；6、进棒传动机构；7、铝棒加热炉；8、出棒传动机构；9、热剪机；10、剂型机；11、进棒架；12、退棒架；13、分离器；14、提升机；15、抛丸器；16、抛丸室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至4所示，本实施例提供一种铝棒表面清洁和半均质化的设备，包括抛丸机5、辊道4、提棒机构2、过渡棒架3、进棒架11、铝棒加热炉7、热剪机9和剂型机10；所述抛丸机5的前后两侧均设置有所述辊道4，位于所述抛丸机5前侧的所述辊道4内侧设置有过渡棒架3，所述过渡棒架3与所述辊道4之间设置有提棒机构2；所述过渡棒架3远离所述提棒机构2的一侧设置有所述进棒架11，所述进棒架11后端设置有所述铝棒加热炉7，所述铝棒加热炉7的入口侧设置有进棒传动机构6，所述铝棒加热炉7的出口侧设置有出棒传动机构8，所述热剪机9设置于所述出棒传动机构8的一端，所述剂型机10设置于所述热剪机9一侧。
于本具体实施例中，所述抛丸机5前侧的所述辊道4外侧设置有放棒架1。
所述进棒架11远离所述过渡棒架3的一侧设置有退棒架12。
所述提棒机构2包括提棒刀和提棒动力源；所述提棒动力源与所述提棒刀动力连接，所述提棒刀用于将铝棒从所述辊道4提升输送至所述过渡棒架3上。提棒动力源选用马达。
所述铝棒加热炉7内设置有前调温区、后调温区和低温区；所述前调温区设置于靠近所述进棒架11的一侧，所述低温区设置于靠近所述出棒传动机构8的一侧，所述后调温区设置于所述前调温区和所述低温区之间。
所述铝棒加热炉7内设置有铝棒承载架，所述铝棒承载架与一承载驱动机构动力连接。
所述前调温区内温度为550℃，加热1.5H；所述后调温区温度为480℃，保温1小时。
所述抛丸机5包括抛丸室16、抛丸器15、分离器13和提升机14构，所述抛丸器15设置于所述抛丸室16顶部，所述分离器13设置于所述抛丸室16上方，所述提升机14构设置于所述分离器13与所述抛丸器15之间，所述提升机14构用于将抛丸所用的钢砂由所述分离器13输送至所述抛丸器15。
所述放棒架1与所述辊道4之间以及所述过渡棒架3和所述进棒架11之间均设置有间隔送棒机构。
所述间隔送棒机构包括输送盘和线性动力源，所述输送盘上部设置有一限位槽，所述输送盘下部设置有一连接杆，所述连接杆的尾端与所述线性动力源相连接。
于具体实施例中，线性动力源可以是油缸、气缸或直线电机，本实施例中选用气缸，通过气缸驱动连接杆使输送盘转动，从而使限位槽在一定范围内摆动，以完成铝棒的间隔输送，并方式放棒架1和过渡棒架3上的铝棒滚落。
铝棒经放棒架1的感应器和气缸控制进入辊道4中，辊道4通过马达带动链条转动全部的辊轮往前把铝棒送入抛丸机5中，抛丸机5对铝棒表面进行喷砂清洁，把表层中的油污、锈等杂质清除，抛丸机5清洁干净后的铝棒的端部触碰辊道4尾部触点使马达反转，铝棒经原路返回到起点(也是提棒机构2低点卡位)尽头并触动感应器。提棒机构2接收指令后马达运转链条，提棒刀托住铝棒上升，铝棒上升并运送到过渡棒架3中，过渡棒架3中的铝棒通过棒架中的斜坡把铝棒送到进棒传动机构6的辊道中，铝棒沿进棒传动机构6的传送轨道和进料孔位进入铝棒加热炉7的前调温区，前调温区设定为550℃，加热后约1.5小时进入后调温区。后调温区设定为480℃，保温1小时完成半均质。铝棒加热炉7的前调温区的传送方式为由马达驱动链轮转动，链轮上安装有铝棒承载架，马达按预定速度匀速转动，每根铝棒在进入铝棒加热炉7时按设定的速度前进，当铝棒顶部触及炉内触点时，炉内机械手将炉内的铝棒全部后移一个位置并逐步移到低温区，低温区同样由马达驱动链轮转动，链轮上安装有铝棒承载架，马达按预定速度匀速转动。完成半均质的铝棒通过出棒传动机构8马达带动链条传送出铝棒，热剪机9中装有长度调节器，长度调节器为沿铝棒输送方向设置有一可调节的阻挡快，当铝棒到达指定位置后被阻挡停止运行，热剪机9从上往下运动，刀片剪断铝棒，短铝棒经铝棒输送装置的一侧的液压推杆推动。落入斜坡轨道，经斜坡轨道送入挤型机上料架被送入挤压机，铝棒落入下侧收集装置。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，包括抛丸机、辊道、提棒机构、过渡棒架、进棒架、铝棒加热炉、热剪机和剂型机；所述抛丸机的前后两侧均设置有所述辊道，位于所述抛丸机前侧的所述辊道内侧设置有所述过渡棒架，所述过渡棒架与所述辊道之间设置有所述提棒机构；所述过渡棒架远离所述提棒机构的一侧设置有所述进棒架，所述进棒架后端设置有所述铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的入口侧设置有进棒传动机构，所述铝棒加热炉的出口侧设置有出棒传动机构，所述热剪机设置于所述出棒传动机构的一端，所述剂型机设置于所述热剪机一侧。
2.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述抛丸机前侧的所述辊道外侧设置有放棒架。
3.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述进棒架远离所述过渡棒架的一侧设置有退棒架。
4.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述提棒机构包括提棒刀和提棒动力源；所述提棒动力源与所述提棒刀动力连接，所述提棒刀用于将铝棒从所述辊道提升输送至所述过渡棒架上。
5.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述铝棒加热炉内设置有前调温区、后调温区和低温区；所述前调温区设置于靠近所述进棒架的一侧，所述低温区设置于靠近所述出棒传动机构的一侧，所述后调温区设置于所述前调温区和所述低温区之间。
6.根据权利要求5所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述铝棒加热炉内设置有铝棒承载架，所述铝棒承载架与一承载驱动机构动力连接。
7.根据权利要求5所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述前调温区内温度为550℃，加热1.5H；所述后调温区温度为480℃，保温1小时。
8.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述抛丸机包括抛丸室、抛丸器、分离器和提升机构，所述抛丸器设置于所述抛丸室顶部，所述分离器设置于所述抛丸室上方，所述提升机构设置于所述分离器与所述抛丸器之间，所述提升机构用于将抛丸所用的钢砂由所述分离器输送至所述抛丸器。
9.根据权利要求1所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述过渡棒架和所述进棒架之间设置有间隔送棒机构。
10.根据权利要求9所述的铝棒表面清洁和半均质化的设备，其特征在于，所述间隔送棒机构包括输送盘和线性动力源，所述输送盘上部设置有一限位槽，所述输送盘下部设置有一连接杆，所述连接杆的尾端与所述线性动力源相连接。
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