CN111957086A - 一种医药级全封闭板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤机设备制造技术领域，且公开了一种医药级全封闭板框压滤机，包括主梁，所述所述主梁上安装有滤板系统，所述滤板系统与主梁之间设置有隔板，所述滤板系统另一侧设置有止推板，所述止推板一侧设置有阀门管路系统；所述阀门管理系统包括进料阀、岀液阀、视镜、排气阀、压力表和清洗阀，所述进料阀安装在进料管上，所述岀液阀安装在出液管上，所述出液管上连通设置有连通管一，所述视镜套设在连通管一上。本发明通过设置滤板系统，利用头板、滤框、滤板、尾板和纸板的存在致使油缸在使用的时候带动了压紧板移动，从而挤压滤板系统，滤板系统在挤压的时候形成了封闭空间，避免制品污染。

Description

一种医药级全封闭板框压滤机

技术领域

本发明涉及过滤机设备制造技术领域，具体为一种医药级全封闭板框压滤机。

背景技术

目前应用于医药级板框压滤机，纸板外露，容易污染。

目前应用于医药级板框压滤机，外表粗糙度达不到要求，有死角，容易滋生细菌。

因此，我们继续设计一种用于固液分离行业的压滤机医药卫生级全封闭板框压滤机。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种医药级全封闭板框压滤机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药级全封闭板框压滤机，包括主梁，所述所述主梁上安装有滤板系统，所述滤板系统与主梁之间设置有隔板，所述滤板系统另一侧设置有止推板，所述止推板一侧设置有阀门管路系统；

所述阀门管理系统包括进料阀、岀液阀、视镜、排气阀、压力表和清洗阀，所述进料阀安装在进料管上，所述岀液阀安装在出液管上，所述出液管上连通设置有连通管一，所述视镜套设在连通管一上，所述排气阀和压力表安装在连通管一上，所述进料管上连通设置有连通管二，所述清洗阀安装在连通管二上；

所述滤板系统包括头板、滤框、滤板、尾板和纸板，所述滤框、滤板和纸板位于头板和尾板之间，所述头板、滤框、滤板、尾板和纸板和隔板搭设设置在主梁上，所述头板、滤框和尾板压缩状态下呈封闭状态设置。

优选的，所述主梁的一端贯穿压紧板与油缸座外壁连接，所述油缸座上安装有油缸和气动液压站，所述主梁和压紧板活动连接，所述油缸输出端与压紧板一侧连接。

优选的，所述止推板和油缸座底部均安装有活动轮。

优选的，所述头板固定安装在止推板的一侧。

优选的，所述滤板系统材质为316L不锈钢或卫生级聚丙烯材料，所述滤板系统表面粗糙度为0.8um。

优选的，机架外部结构采用不锈钢材质，表面粗糙度为0.8um。

本发明提供了一种医药级全封闭板框压滤机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置滤板系统，利用头板、滤框、滤板、尾板和纸板的存在致使油缸在使用的时候带动了压紧板移动，从而挤压滤板系统，滤板系统在挤压的时候形成了封闭空间，避免制品污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明阀门管路系统立体图；

图4为本发明滤板系统结构示意图。

图中：1阀门管路系统、2止推板、3滤板系统、4隔板一、5主梁、6压紧板、7油缸座、8油缸、9气动液压站、1-1进料阀、1-2岀液阀、1-3视镜、1-4排气阀、1-5压力表、1-6清洗阀、2-1头板、2-2滤框、2-3滤板、2-4尾板、2-5纸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种医药级全封闭板框压滤机，包括主梁5，主梁5上安装有滤板系统3，滤板系统3与主梁5之间设置有隔板4，滤板系统3另一侧设置有止推板2，止推板2一侧设置有阀门管路系统1；

阀门管理系统1包括进料阀1-1、岀液阀1-2、视镜1-3、排气阀1-4、压力表1-5和清洗阀1-6，进料阀1-1固定安装在进料管上，岀液阀1-2固定安装在出液管上，出液管上连通设置有连通管一，视镜1-3套设在连通管一上，排气阀1-4和压力表1-5安装在连通管一上，进料管上连通设置有连通管二，清洗阀1-6固定安装在连通管二上；

滤板系统3包括头板2-1、滤框2-2、滤板2-3、尾板2-4和纸板2-5，滤框2-2、滤板2-3和纸板2-5位于头板2-1和尾板2-4之间，头板2-1、滤框2-2、滤板2-3、尾板2-4和纸板2-5和隔板4搭设设置在主梁5上，头板2-1、滤框2-2和尾板2-4压缩状态下呈封闭状态设置，头板2-1固定安装在止推板2的一侧。

主梁5的一端贯穿压紧板6与油缸座7外壁固定连接，油缸座7上固定安装有油缸8和气动液压站9，主梁5和压紧板6活动连接，油缸8输出端与压紧板6一侧固定连接，止推板2和油缸座7底部均安装有活动轮。

滤板系统3材质为316L不锈钢或卫生级聚丙烯材料，滤板系统3表面粗糙度为0.8um，机架外部结构采用不锈钢材质，表面粗糙度为0.8um。

在使用时，利用油缸8启动带动压紧板6移动，压紧板6在主梁5上移动，压紧板6在移动的时候挤压滤板系统3，将滤板系统3挤压成封闭空间，并且由于滤板系统3材质为316L不锈钢或卫生级聚丙烯材料，滤板系统3表面粗糙度为0.8um，机架外部结构采用不锈钢材质，表面粗糙度为0.8um，避免制品污染，不易滋生细菌。

综上可得，本发明通过设置滤板系统3，利用头板2-1、滤框2-2、滤板2-3、尾板2-4和纸板2-5的存在致使油缸8在使用的时候带动了压紧板6移动，从而挤压滤板系统3，滤板系统3在挤压的时候形成了封闭空间，避免制品污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种医药级全封闭板框压滤机，包括主梁(5)，其特征在于：所述所述主梁(5)上安装有滤板系统(3)，所述滤板系统(3)与主梁(5)之间设置有隔板(4)，所述滤板系统(3)另一侧设置有止推板(2)，所述止推板(2)一侧设置有阀门管路系统(1)；

所述阀门管理系统(1)包括进料阀(1-1)、岀液阀(1-2)、视镜(1-3)、排气阀(1-4)、压力表(1-5)和清洗阀(1-6)，所述进料阀(1-1)安装在进料管上，所述岀液阀(1-2)安装在出液管上，所述出液管上连通设置有连通管一，所述视镜(1-3)套设在连通管一上，所述排气阀(1-4)和压力表(1-5)安装在连通管一上，所述进料管上连通设置有连通管二，所述清洗阀(1-6)安装在连通管二上；

所述滤板系统(3)包括头板(2-1)、滤框(2-2)、滤板(2-3)、尾板(2-4)和纸板(2-5)，所述滤框(2-2)、滤板(2-3)和纸板(2-5)位于头板(2-1)和尾板(2-4)之间，所述头板(2-1)、滤框(2-2)、滤板(2-3)、尾板(2-4)和纸板(2-5)和隔板(4)搭设设置在主梁(5)上，所述头板(2-1)、滤框(2-2)和尾板(2-4)压缩状态下呈封闭状态设置。

2.根据权利要求1所述的一种医药级全封闭板框压滤机，其特征在于：所述主梁(5)的一端贯穿压紧板(6)与油缸座(7)外壁连接，所述油缸座(7)上安装有油缸(8)和气动液压站(9)，所述主梁(5)和压紧板(6)活动连接，所述油缸(8)输出端与压紧板(6)一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种医药级全封闭板框压滤机，其特征在于：所述止推板(2)和油缸座(7)底部均安装有活动轮。

4.根据权利要求1所述的一种医药级全封闭板框压滤机，其特征在于：所述头板(2-1)固定安装在止推板(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种医药级全封闭板框压滤机，其特征在于：所述滤板系统(3)材质为316L不锈钢或卫生级聚丙烯材料，所述滤板系统(3)表面粗糙度为0.8um。

6.根据权利要求1所述的一种医药级全封闭板框压滤机，其特征在于：机架外部结构采用不锈钢材质，表面粗糙度为0.8um。

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