CN111941994A - 一种耐水压纺织品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种耐水压纺织品及其制备工艺，所述制备工艺至少包括以下步骤：1)选取热熔胶并加热使其熔化；2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种耐水压纺织品及其制备工艺。
背景技术
目前市场上关于防水透湿的纺织品各种各样，有高密度组织的纺织品，有涂层加工的纺织品，也有贴合加工的纺织品，品种繁多。其中贴合加工的纺织品，在解决防水透湿这一对矛盾上做的相对较好，有较好的防水性，透湿性较涂层织物也有很大提高。一种贴合纺织品的好差，其中的膜起着关键的作用。在使用过程中，通常要求具有保温、防水、透汽的功能，以适应不同的环境需要。
纺织品作为服装面料不仅要让消费者穿着美观大方而且还要舒适，具备防水性和透湿性是创造服装舒适性的两个根本而且又相互矛盾的条件。在自然环境中，汽雾、水和能量三者之间的变化过程中，纺织品要达到防水透湿的要求，目前多采用高密度织物，涂层织物来实现。高密度织物是利用超细纤维之间的微小间隙达到防水透汽性能，但是其耐水压力很低，防水性能很不理想。涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层剂，虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，无法解决防水、透气、手感好之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域小、范围窄。
为此研究一种耐水压纺织品及其制备工艺，成为了本领域技术人员研发的重点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺至少包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤1)中加热温度为140-180℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤3)中涂布的量为6-30g/m2。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膜的厚度为15-40μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膜的材质选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚醚酰亚胺中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膜的材质为聚四氟乙烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述布料的材质选自尼龙、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氯纶中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述布料的特数为400-600T。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤2)中轧光的方式为平轧光或软轧光。
本发明的第二个方面提供了一种耐水压纺织品，所述纺织品是根据权利要求上述耐水压纺织品制备工艺得到的。
有益效果：本发明提供了一种耐水压纺织品及其制备工艺，与现有技术相比，解决了纺织品不耐水压、手感差的问题，使得纺织品在具有耐防水压的同时还具有防水、手感佳的特征，而且本发明提供的制备方法操作简单、安全，具有低成本、环保的优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐水压纺织品制备工艺，至少包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤1)中加热温度为140-180℃。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述步骤1)中加热温度为150-170℃。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述步骤1)中加热温度为160℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤3)中涂布的量为6-30g/m2。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述步骤3)中涂布的量为10-25g/m2。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述步骤3)中涂布的量为20g/m2。
发明人在实验中发现，通过控制热熔胶在膜上的涂布量，可以增加布料与膜之间的粘接强度，即使在高水压的条件下，布料与膜不会发生脱落现象；但是，热熔胶在膜上的涂布量又不能太多，因为本发明采用的布料为双层，膜位于布料的中间，当涂布量太多时会降低纺织品的柔软性，当涂布量较少时，无法满足布料与膜之间的粘结强度，通过实验分析可知，步骤3)中涂布的量为6-30g/m2时，纺织品的柔软性和耐水性皆佳。
在一种优选的实施方式中，本发明所述膜的厚度为15-40μm。
在一种优选的实施方式中，本发明所述膜的厚度为20-30μm。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述膜的厚度为25μm。
在一种优选的实施方式中，本发明所述膜的材质选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚醚酰亚胺中的一种。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述膜的材质为聚四氟乙烯。
本发明所述聚四氟乙烯可通过商购得到，厂家包括但不限于苏州优可发新材料科技有限公司。
发明人在实验中发现，通过选择控制膜的材质以及厚度可以在一定程度上提高纺织品的耐水压力，还可以提高纺织品的防水透湿能力，其可能存在的原因是由于，本发明选择的膜为聚四氟乙烯防水透气膜，其具有无数互通的微孔，孔径非常微细，摩擦系数小、吸附性极小，只能透过粒径约为0.1nm的水分子，而对任何雨滴或水滴，因其粒径过大而无法通过。这样当纺织品应用于服装领域时，人体散发的水蒸气就能有效地通过孔径向外扩散，而水滴则无法向内渗透，从而达到防水透湿的效果，通过实验分析发现，当膜的厚度为15-40μm时，耐水压、透湿度平衡性最好。
在一种优选的实施方式中，本发明所述布料的材质选自春亚纺、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氯纶中的一种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述布料的材质为春亚纺。
在一种优选的实施方式中，本发明所述布料的特数为400-600T。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述布料的特数为560T。
本发明所述布料可通过商购得到，厂家包括但不限于苏州市江卢纺织有限公司，特数为560T。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤2)中轧光的方式为平轧光或软轧光。
本发明所述平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺；软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤2)轧光的方式为软轧光。
本发明的第二个方面提供了一种耐水压纺织品；所述耐水压纺织品是通过上述耐水压纺织品制备工艺得到的。
有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1
提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
所述步骤1)中加热温度为160℃。
所述步骤3)中涂布的量为20g/m2。
所述膜的厚度为25μm。
所述膜的材质为聚四氟乙烯。
所述布料的材质为春亚纺，厂家为苏州市江卢纺织有限公司，特数为560T。
所述轧光的方式为软轧光。
实施例2
提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
所述步骤1)中加热温度为140℃。
所述步骤3)中涂布的量为6g/m2。
所述膜的厚度为15μm。
所述膜的材质为聚四氟乙烯。
所述布料的材质为春亚纺，厂家为苏州市江卢纺织有限公司，特数为560T。
所述轧光的方式为软轧光。
实施例3
提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
所述步骤1)中加热温度为180℃。
所述步骤3)中涂布的量为30g/m2。
所述膜的厚度为40μm。
所述膜的材质为聚四氟乙烯。
所述布料的材质为春亚纺，厂家为苏州市江卢纺织有限公司，特数为560T。
所述轧光的方式为软轧光。
实施例4
提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
所述步骤1)中加热温度为160℃。
所述步骤3)中涂布的量为20g/m2。
所述膜的厚度为10μm。
所述膜的材质为聚四氟乙烯。
所述布料的材质为春亚纺，厂家为苏州市江卢纺织有限公司，特数为560T。
所述轧光的方式为软轧光。
实施例5
提供了一种耐水压纺织品制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
所述步骤1)中加热温度为160℃。
所述步骤3)中涂布的量为20g/m2。
所述膜的厚度为25μm。
所述膜的材质为聚四氟乙烯。
所述布料的材质为春亚纺，厂家为吴江市广发纺织品有限公司，特数为350T。
所述轧光的方式为软轧光。
性能评价
1、抗水压测试：根据JIS L1092-1998纺织物抗水性测试方法，测试实施例1-5得到的耐水压纺织品；
2、手感测试：根据经验测试实施例1-5得到的耐水压纺织品，依次分为柔软、软、硬、较硬四个等级；
3.防水性能测试：参考GB/T4745-1997测试方法，将实施例1-5得到的耐水压纺织品进行防水性能测试。
其测试结果如下表1所示。
表1测试结果
| 抗水压值/mm | 手感 | 防水等级 | |
| 实施例1 | 29000 | 柔软 | 5 |
| 实施例2 | 27000 | 软 | 4+ |
| 实施例3 | 28000 | 柔软 | 4+ |
| 实施例4 | 26500 | 较硬 | 3+ |
| 实施例5 | 15000 | 软 | 3+ |
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述制备工艺至少包括以下步骤：
1)选取热熔胶并加热使其熔化；
2)将布料进行轧光处理后，将膜和处理后的布料平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶通过纤维涂布器分别涂布在膜的两面；
4)通过轧辊将处理后的布料与膜贴合在一起，中间层为膜，两面为处理后的布料；
5)将贴合好的产品经过冷却进行卷取。
2.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中加热温度为140-180℃。
3.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中涂布的量为6-30g/m2。
4.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述膜的厚度为15-40μm。
5.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述膜的材质选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚醚酰亚胺中的一种。
6.根据权利要求1或5所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述膜的材质为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述布料的材质选自尼龙、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氯纶中的一种。
8.根据权利要求7所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述布料的特数为400-600T。
9.根据权利要求1所述的耐水压纺织品制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中轧光的方式为平轧光或软轧光。
10.一种耐水压纺织品，其特征在于，所述纺织品是根据权利要求1-9任一项所述的耐水压纺织品制备工艺得到的。
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Cited By (1)
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| CN114379181A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 江苏吉龙运动休闲用品有限公司 | 一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法 |
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2020
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