CN111941524A - 一种复合式模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种复合式模切机，包括机台、平刀模切组件、吸风组件和圆刀模切组件，所述圆刀模切组件固定连接在机台上，所述吸风组件固定连接在圆刀模切组件的一侧，所述平刀模切组件固定连接在机台上，且平刀模切组件位于吸风组件远离圆刀模切组件的一侧，所述平刀模切组件包括有框架、伺服电机组件、运动台板组件、下模底板、主垫板组件、上料部件和拉料部件，所述伺服电机组件固定连接在框架的内部，所述运动台板组件固定连接在框架上。该发明将平刀模切组件和圆刀模切组件有机的组合成一体式设备，来对产品进行模切，保证了模切形状的多样性，同时，提高了模切的精度，降低了人工成本，提高了产品的质量。

Description

一种复合式模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种复合式模切机。

背景技术

模切机又称数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、烫金作业、贴合，模切机利用模切刀，根据产品设计要求的图样组合成模切版，在一定压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切呈一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

传统印刷设备把印品印刷完毕后，再把印品转移到传动圆刀模切设备或平刀模切设备对产品进行模切，然而这种加工方式会导致模切精度不佳，并且人工成本较高，生产效率较低，产品质量参差不齐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式模切机，具备吸风输送的优点，解决了现在的产品模切方式会导致模切精度不佳，并且人工成本较高，生产效率较低，产品质量参差不齐率的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种复合式模切机，包括机台、平刀模切组件、吸风组件和圆刀模切组件，所述圆刀模切组件固定连接在机台上，所述吸风组件固定连接在圆刀模切组件的一侧，所述平刀模切组件固定连接在机台上，且平刀模切组件位于吸风组件远离圆刀模切组件的一侧。

所述平刀模切组件包括有框架、伺服电机组件、运动台板组件、下模底板、主垫板组件、上料部件和拉料部件，所述伺服电机组件固定连接在框架的内部，所述运动台板组件固定连接在框架上，所述运动台板组件与伺服电机组件传动连接，所述下模底板固定连接在运动台板组件的主台板上，所述主垫板组件固定连接在运动台板组件的上台板底部，且主垫板组件位于下模底板的顶部，所述上料部件固定连接在运动台板组件的左侧，所述拉料部件固定连接在运动台板组件的右侧。

所述圆刀模切组件包括有底板、刀座、压板、调整螺栓、第一锁母、压块、槽型轴组件和模切底辊组件，所述刀座固定连接在底板的顶部，所述压板的数量为两个，两个压板对称固定连接在刀座顶部的两侧，所述调整螺栓螺纹插接在压板的中部，所述第一锁母螺纹套接在调整螺栓的外表面，且第一锁母的底部与压板的顶部接触，所述调整螺栓的底部穿过压板并延伸至刀座的内部，所述压块固定连接在调整螺栓的底部，所述槽型轴组件滑动连接在刀座的内部，且压块的底部与槽型轴组件的顶部接触，所述模切底辊组件滑动连接在刀座的内部，且模切底辊组件与槽型轴组件传动连接。

进一步的，所述圆刀模切组件还包括有支架、伺服电机、传动底轴、主动齿轮，所述支架固定连接在刀座一侧的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机固定连接在支架的侧面，所述传动底轴转动连接在刀座内部的底部，所述传动底轴的一端与减速机的输出端固定连接，所述主动齿轮固定套接在传动底轴外表面的一侧，所述主动齿轮与模切底辊组件外表面的从动齿轮啮合。

进一步的，所述吸风组件包括有吸风板、面板、连接板、侧板、导料辊、支撑轴、滑动轴、挡板、固定套、旋钮、轴承座、固定杆、压片和手柄，所述面板固定连接在吸风板的顶部，所述连接板的数量为两个，两个连接板对称固定连接在吸风板的两侧，所述侧板的数量为两个，两个侧板对称固定连接在两个连接板之间，所述导料辊传动连接在两个侧板之间，所述挡板活动套接在导料辊的外表面，所述滑动轴固定连接在两个侧板之间的中部，所述固定套镶嵌在挡板内部的中部，所述固定套滑动套接在滑动轴的外表面，所述旋钮螺纹插接在固定套底部的中部，且旋钮的顶部与滑动轴的外表面接触，所述轴承座固定连接在侧板顶部的中部，所述固定杆转动连接在两个轴承座之间，所述压片固定套接在固定杆的外表面，所述手柄固定套接在固定杆的一端，且手柄位于侧板的外侧。

进一步的，两个所述侧板之间固定连接有支撑轴，且支撑轴位于导料辊的下方，支撑轴与导料辊交错设置，所述挡板内部的底部镶嵌有直线轴承，且直线轴承滑动套接在支撑轴的外部。

进一步的，所述吸风板底部的中部固定连通有接头，所述接头通过管路与外界的吸附机构连通。

进一步的，所述框架的底部固定连接有地脚，所述地脚的数量为四个，四个地脚固定连接在框架底部的四角处。

进一步的，所述机台的顶部和两侧均固定连接有收放料组件。

一种复合式模切机的使用方法，包括以下步骤：

S1、通电，自检，并判断自检是否合格；

S2、提供参数，即通过显示及操作装置提供一个拉料长度，并提供一个生产速度；

S3、运算，即通过控制装置计算出需要的平刀模切组件和圆刀模切组件中电机频率，并计算出拉料速度、拉料装置的加减速时间；

S4、启动复合式模切机，复合式模切机运行，产品经过圆刀模切组件圆刀模切、排废、贴合后进入至平刀模切组件中，经过平刀模切组件的多次平刀模切、贴合、冲切和排废，冲切出产品的形状，然后将产品收卷、接片、入库。

在使用时，工作人员通过旋转调整螺栓，可以使得调整螺栓在压板上进行转动，使得压块上的移动对槽型轴组件进行挤压，使得槽型轴组件与模切底辊组件贴合更加紧密，在产品进料时保证了产品的平整度，产品会输送至槽型轴组件与模切底辊组件之间，伺服电机工作运行，通过减速机降低了传动底轴的转速，增加了传动底轴的转矩，传动底轴通过主动齿轮可以使得模切底辊组件进行旋转，进而对产品进行模切和传送，吸风板会对产品产生一定的吸力，保证产品平贴于面板移动至导料辊上，防止产品表面张力的凝聚，导料辊上的压片对产品具有压固的效果，且压片可以上下的摆动，在对产品移送的过程中，保证了产品移动的稳定性，然后将产品传送至平刀模切组件中，对产品进行模切，将平刀模切组件和圆刀模切组件有机的组合成一体式设备，来对产品进行模切，保证了模切形状的多样性，同时，提高了模切的精度，降低了人工成本，提高了产品的质量。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合式模切机，具备以下有益效果：

1、该发明，将平刀模切组件和圆刀模切组件有机的组合成一体式设备，来对产品进行模切，保证了模切形状的多样性，同时，提高了模切的精度，降低了人工成本，提高了产品的质量。

2、该发明，通过圆刀模切组件的设置，通过旋转调整螺栓，可以使得调整螺栓在压板上进行转动，使得压块的移动对槽型轴组件进行挤压，使得槽型轴组件与模切底辊组件贴合更加紧密，在产品进料时保证了产品的平整度，不仅大大降低由于机械和装配引起的精度偏差，同时提高产品模切的效果和复合精度。

3、该发明，通过支架、减速机、伺服电机、传动底轴和主动齿轮的配合使用，伺服电机工作运行，通过减速机降低了传动底轴的转速，增加了传动底轴的转矩，传动底轴通过主动齿轮可以使得模切底辊组件进行旋转，进而方便了产品的模切。

4、该发明，通过平刀模切组件的设置，拉料部件和上料部件的配合，将产品从下模底板和主垫板组件之间经过，伺服电机组件可以对运动台板组件进行驱动，使得下模底板和主垫板组件相互靠拢对产品进行模切，保证了产品模切的效果，进一步，提高了对产品模切的精度。

5、该发明，通过吸风组件的设置，导料辊上的压片对产品具有压固的效果，且压片可以上下的摆动，在对产品移送的过程中，保证了产品移动的稳定性，防止产品因为传输不稳导致产品晃动或被掀起情况的发生，同时，吸风板会对产品产生一定的吸力，保证产品平贴于面板移动至导料辊上，防止产品表面张力的凝聚，保证了产品的平稳移动，进而可以保证产品模切的效果，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明平刀模切组件和圆刀模切组件结构示意图；

图3为本发明平刀模切组件结构示意图；

图4为本发明吸风组件结构俯视图；

图5为本发明吸风组件结构仰视图；

图6为本发明圆刀模切组件结构示意图。

图中：1、机台；2、平刀模切组件；201、伺服电机组件；202、运动台板组件；203、下模底板；204、主垫板组件；205、上料部件；206、拉料部件；3、吸风组件；301、吸风板；302、面板；303、连接板；304、侧板；305、导料辊；306、支撑轴；307、滑动轴；308、挡板；309、固定套；310、旋钮；311、直线轴承；312、轴承座；313、固定杆；314、压片；315、手柄；4、圆刀模切组件；401、底板；402、刀座；403、压板；404、调整螺栓；405、第一锁母；406、压块；407、槽型轴组件；408、模切底辊组件；409、支架；410、减速机；411、伺服电机；412、传动底轴；413、主动齿轮；5、收放料组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1-6和实施例对本发明作出进一步的说明：

实施例一：

一种复合式模切机，包括机台1和平刀模切组件2，平刀模切组件2固定连接在机台1上，机台1的顶部和两侧均固定连接有收放料组件5。

平刀模切组件2包括有框架、伺服电机组件201、运动台板组件202、下模底板203、主垫板组件204、上料部件205和拉料部件206，伺服电机组件201固定连接在框架的内部，运动台板组件202固定连接在框架上，运动台板组件202与伺服电机组件201传动连接，下模底板203固定连接在运动台板组件202的主台板上，主垫板组件204固定连接在运动台板组件202的上台板底部，且主垫板组件204位于下模底板203的顶部，上料部件205固定连接在运动台板组件202的左侧，拉料部件206固定连接在运动台板组件202的右侧，框架的底部固定连接有地脚，地脚的数量为四个，四个地脚固定连接在框架底部的四角处。

通过平刀模切组件2的设置，拉料部件206和上料部件205的配合，将产品从下模底板203和主垫板组件204之间经过，伺服电机组件201可以对运动台板组件202进行驱动，使得下模底板203和主垫板组件204相互靠拢对产品进行模切，保证了产品模切的效果，进一步，提高了对产品模切的精度。

实施例二：

一种复合式模切机，包括机台1、吸风组件3和圆刀模切组件4，圆刀模切组件4固定连接在机台1上，吸风组件3固定连接在圆刀模切组件4的一侧，机台1的顶部和两侧均固定连接有收放料组件5。

圆刀模切组件4包括有底板401、刀座402、压板403、调整螺栓404、第一锁母405、压块406、槽型轴组件407和模切底辊组件408，刀座402固定连接在底板401的顶部，压板403的数量为两个，两个压板403对称固定连接在刀座402顶部的两侧，调整螺栓404螺纹插接在压板403的中部，第一锁母405螺纹套接在调整螺栓404的外表面，且第一锁母405的底部与压板403的顶部接触，调整螺栓404的底部穿过压板403并延伸至刀座402的内部，压块406固定连接在调整螺栓404的底部，槽型轴组件407滑动连接在刀座402的内部，且压块406的底部与槽型轴组件407的顶部接触，模切底辊组件408滑动连接在刀座402的内部，且模切底辊组件408与槽型轴组件407传动连接。

圆刀模切组件4还包括有支架409、伺服电机411、传动底轴412、主动齿轮413，支架409固定连接在刀座402一侧的底部，伺服电机411的输出端固定连接有减速机410，减速机410固定连接在支架409的侧面，传动底轴412转动连接在刀座402内部的底部，传动底轴412的一端与减速机410的输出端固定连接，主动齿轮413固定套接在传动底轴412外表面的一侧，主动齿轮413与模切底辊组件408外表面的从动齿轮啮合。

通过圆刀模切组件4的设置，通过旋转调整螺栓404，可以使得调整螺栓404在压板406上进行转动，使得压块406的移动对槽型轴组件407进行挤压，使得槽型轴组件407与模切底辊组件408贴合更加紧密，在产品进料时保证了产品的平整度，不仅大大降低由于机械和装配引起的精度偏差，同时提高产品模切的效果和复合精度。

通过支架409、减速机410、伺服电机411、传动底轴412和主动齿轮413的配合使用，伺服电机411工作运行，通过减速机410降低了传动底轴412的转速，增加了传动底轴412的转矩，传动底轴412通过主动齿轮413可以使得模切底辊组件408进行旋转，进而方便了产品的模切。

实施例三：

一种复合式模切机，包括机台1、平刀模切组件2、吸风组件3和圆刀模切组件4，圆刀模切组件4固定连接在机台1上，吸风组件3固定连接在圆刀模切组件4的一侧，平刀模切组件2固定连接在机台1上，且平刀模切组件2位于吸风组件3远离圆刀模切组件4的一侧，机台1的顶部和两侧均固定连接有收放料组件5。

平刀模切组件2包括有框架、伺服电机组件201、运动台板组件202、下模底板203、主垫板组件204、上料部件205和拉料部件206，伺服电机组件201固定连接在框架的内部，运动台板组件202固定连接在框架上，运动台板组件202与伺服电机组件201传动连接，下模底板203固定连接在运动台板组件202的主台板上，主垫板组件204固定连接在运动台板组件202的上台板底部，且主垫板组件204位于下模底板203的顶部，上料部件205固定连接在运动台板组件202的左侧，拉料部件206固定连接在运动台板组件202的右侧，框架的底部固定连接有地脚，地脚的数量为四个，四个地脚固定连接在框架底部的四角处。

圆刀模切组件4包括有底板401、刀座402、压板403、调整螺栓404、第一锁母405、压块406、槽型轴组件407和模切底辊组件408，刀座402固定连接在底板401的顶部，压板403的数量为两个，两个压板403对称固定连接在刀座402顶部的两侧，调整螺栓404螺纹插接在压板403的中部，第一锁母405螺纹套接在调整螺栓404的外表面，且第一锁母405的底部与压板403的顶部接触，调整螺栓404的底部穿过压板403并延伸至刀座402的内部，压块406固定连接在调整螺栓404的底部，槽型轴组件407滑动连接在刀座402的内部，且压块406的底部与槽型轴组件407的顶部接触，模切底辊组件408滑动连接在刀座402的内部，且模切底辊组件408与槽型轴组件407传动连接。

圆刀模切组件4还包括有支架409、伺服电机411、传动底轴412、主动齿轮413，支架409固定连接在刀座402一侧的底部，伺服电机411的输出端固定连接有减速机410，减速机410固定连接在支架409的侧面，传动底轴412转动连接在刀座402内部的底部，传动底轴412的一端与减速机410的输出端固定连接，主动齿轮413固定套接在传动底轴412外表面的一侧，主动齿轮413与模切底辊组件408外表面的从动齿轮啮合。

将平刀模切组件2和圆刀模切组件4有机的组合成一体式设备，来对产品进行模切，保证了模切形状的多样性，同时，提高了模切的精度，降低了人工成本，提高了产品的质量。

实施例四：

一种复合式模切机，包括机台1、平刀模切组件2、吸风组件3和圆刀模切组件4，圆刀模切组件4固定连接在机台1上，吸风组件3固定连接在圆刀模切组件4的一侧，平刀模切组件2固定连接在机台1上，且平刀模切组件2位于吸风组件3远离圆刀模切组件4的一侧，机台1的顶部和两侧均固定连接有收放料组件5。

平刀模切组件2包括有框架、伺服电机组件201、运动台板组件202、下模底板203、主垫板组件204、上料部件205和拉料部件206，伺服电机组件201固定连接在框架的内部，运动台板组件202固定连接在框架上，运动台板组件202与伺服电机组件201传动连接，下模底板203固定连接在运动台板组件202的主台板上，主垫板组件204固定连接在运动台板组件202的上台板底部，且主垫板组件204位于下模底板203的顶部，上料部件205固定连接在运动台板组件202的左侧，拉料部件206固定连接在运动台板组件202的右侧，框架的底部固定连接有地脚，地脚的数量为四个，四个地脚固定连接在框架底部的四角处。

圆刀模切组件4包括有底板401、刀座402、压板403、调整螺栓404、第一锁母405、压块406、槽型轴组件407和模切底辊组件408，刀座402固定连接在底板401的顶部，压板403的数量为两个，两个压板403对称固定连接在刀座402顶部的两侧，调整螺栓404螺纹插接在压板403的中部，第一锁母405螺纹套接在调整螺栓404的外表面，且第一锁母405的底部与压板403的顶部接触，调整螺栓404的底部穿过压板403并延伸至刀座402的内部，压块406固定连接在调整螺栓404的底部，槽型轴组件407滑动连接在刀座402的内部，且压块406的底部与槽型轴组件407的顶部接触，模切底辊组件408滑动连接在刀座402的内部，且模切底辊组件408与槽型轴组件407传动连接。

圆刀模切组件4还包括有支架409、伺服电机411、传动底轴412、主动齿轮413，支架409固定连接在刀座402一侧的底部，伺服电机411的输出端固定连接有减速机410，减速机410固定连接在支架409的侧面，传动底轴412转动连接在刀座402内部的底部，传动底轴412的一端与减速机410的输出端固定连接，主动齿轮413固定套接在传动底轴412外表面的一侧，主动齿轮413与模切底辊组件408外表面的从动齿轮啮合。

吸风组件3包括有吸风板301、面板302、连接板303、侧板304、导料辊305、支撑轴306、滑动轴307、挡板308、固定套309、旋钮310、轴承座312、固定杆313、压片314和手柄315，面板302固定连接在吸风板301的顶部，吸风板301底部的中部固定连通有接头，接头通过管路与外界的吸附机构连通，连接板303的数量为两个，两个连接板303对称固定连接在吸风板301的两侧，侧板304的数量为两个，两个侧板304对称固定连接在两个连接板303之间，导料辊305传动连接在两个侧板304之间，挡板308活动套接在导料辊305的外表面，两个侧板304之间固定连接有支撑轴306，且支撑轴306位于导料辊305的下方，支撑轴306与导料辊305交错设置，挡板308内部的底部镶嵌有直线轴承311，且直线轴承311滑动套接在支撑轴306的外部，滑动轴307固定连接在两个侧板304之间的中部，固定套309镶嵌在挡板308内部的中部，固定套309滑动套接在滑动轴307的外表面，旋钮310螺纹插接在固定套309底部的中部，且旋钮310的顶部与滑动轴307的外表面接触，轴承座312固定连接在侧板304顶部的中部，固定杆313转动连接在两个轴承座312之间，压片314固定套接在固定杆313的外表面，手柄315固定套接在固定杆313的一端，且手柄315位于侧板304的外侧。

通过吸风组件3的设置，导料辊305上的压片314对产品具有压固的效果，且压片314可以上下的摆动，在对产品移送的过程中，保证了产品移动的稳定性，防止产品因为传输不稳导致产品晃动或被掀起情况的发生，同时，吸风板301会对产品产生一定的吸力，保证产品平贴于面板302移动至导料辊305上，防止产品表面张力的凝聚，保证了产品的平稳移动，进而可以保证产品模切的效果，提高了产品的质量。

一种复合式模切机的使用方法，包括以下步骤：

S1、通电，自检，并判断自检是否合格；

S2、提供参数，即通过显示及操作装置提供一个拉料长度，并提供一个生产速度；

S3、运算，即通过控制装置计算出需要的平刀模切组件2和圆刀模切组件4中电机频率，并计算出拉料速度、拉料装置的加减速时间；

S4、启动复合式模切机，复合式模切机运行，产品经过圆刀模切组件4圆刀模切、排废、贴合后进入至平刀模切组件2中，经过平刀模切组件2的多次平刀模切、贴合、冲切和排废，冲切出产品的形状，然后将产品收卷、接片、入库。

在使用时，工作人员通过旋转调整螺栓404，可以使得调整螺栓404在压板403上进行转动，使得压块406上的移动对槽型轴组件407进行挤压，使得槽型轴组件407与模切底辊组件408贴合更加紧密，在产品进料时保证了产品的平整度，产品会输送至槽型轴组件407与模切底辊组件408之间，伺服电机411工作运行，通过减速机410降低了传动底轴412的转速，增加了传动底轴412的转矩，传动底轴412通过主动齿轮413可以使得模切底辊组件408进行旋转，进而对产品进行模切和传送，吸风板301会对产品产生一定的吸力，保证产品平贴于面板302移动至导料辊305上，防止产品表面张力的凝聚，导料辊305上的压片314对产品具有压固的效果，且压片314可以上下的摆动，在对产品移送的过程中，保证了产品移动的稳定性，然后将产品传送至平刀模切组件2中，对产品进行模切，将平刀模切组件2和圆刀模切组件4有机的组合成一体式设备，来对产品进行模切，保证了模切形状的多样性，同时，提高了模切的精度，降低了人工成本，提高了产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合式模切机，包括机台(1)、平刀模切组件(2)、吸风组件(3)和圆刀模切组件(4)，其特征在于：所述圆刀模切组件(4)固定连接在机台(1)上，所述吸风组件(3)固定连接在圆刀模切组件(4)的一侧，所述平刀模切组件(2)固定连接在机台(1)上，且平刀模切组件(2)位于吸风组件(3)远离圆刀模切组件(4)的一侧；

所述平刀模切组件(2)包括有框架、伺服电机组件(201)、运动台板组件(202)、下模底板(203)、主垫板组件(204)、上料部件(205)和拉料部件(206)，所述伺服电机组件(201)固定连接在框架的内部，所述运动台板组件(202)固定连接在框架上，所述运动台板组件(202)与伺服电机组件(201)传动连接，所述下模底板(203)固定连接在运动台板组件(202)的主台板上，所述主垫板组件(204)固定连接在运动台板组件(202)的上台板底部，且主垫板组件(204)位于下模底板(203)的顶部，所述上料部件(205)固定连接在运动台板组件(202)的左侧，所述拉料部件(206)固定连接在运动台板组件(202)的右侧；

所述圆刀模切组件(4)包括有底板(401)、刀座(402)、压板(403)、调整螺栓(404)、第一锁母(405)、压块(406)、槽型轴组件(407)和模切底辊组件(408)，所述刀座(402)固定连接在底板(401)的顶部，所述压板(403)的数量为两个，两个压板(403)对称固定连接在刀座(402)顶部的两侧，所述调整螺栓(404)螺纹插接在压板(403)的中部，所述第一锁母(405)螺纹套接在调整螺栓(404)的外表面，且第一锁母(405)的底部与压板(403)的顶部接触，所述调整螺栓(404)的底部穿过压板(403)并延伸至刀座(402)的内部，所述压块(406)固定连接在调整螺栓(404)的底部，所述槽型轴组件(407)滑动连接在刀座(402)的内部，且压块(406)的底部与槽型轴组件(407)的顶部接触，所述模切底辊组件(408)滑动连接在刀座(402)的内部，且模切底辊组件(408)与槽型轴组件(407)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合式模切机，其特征在于：所述圆刀模切组件(4)还包括有支架(409)、伺服电机(411)、传动底轴(412)、主动齿轮(413)，所述支架(409)固定连接在刀座(402)一侧的底部，所述伺服电机(411)的输出端固定连接有减速机(410)，所述减速机(410)固定连接在支架(409)的侧面，所述传动底轴(412)转动连接在刀座(402)内部的底部，所述传动底轴(412)的一端与减速机(410)的输出端固定连接，所述主动齿轮(413)固定套接在传动底轴(412)外表面的一侧，所述主动齿轮(413)与模切底辊组件(408)外表面的从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种复合式模切机，其特征在于：所述吸风组件(3)包括有吸风板(301)、面板(302)、连接板(303)、侧板(304)、导料辊(305)、支撑轴(306)、滑动轴(307)、挡板(308)、固定套(309)、旋钮(310)、轴承座(312)、固定杆(313)、压片(314)和手柄(315)，所述面板(302)固定连接在吸风板(301)的顶部，所述连接板(303)的数量为两个，两个连接板(303)对称固定连接在吸风板(301)的两侧，所述侧板(304)的数量为两个，两个侧板(304)对称固定连接在两个连接板(303)之间，所述导料辊(305)传动连接在两个侧板(304)之间，所述挡板(308)活动套接在导料辊(305)的外表面，所述滑动轴(307)固定连接在两个侧板(304)之间的中部，所述固定套(309)镶嵌在挡板(308)内部的中部，所述固定套(309)滑动套接在滑动轴(307)的外表面，所述旋钮(310)螺纹插接在固定套(309)底部的中部，且旋钮(310)的顶部与滑动轴(307)的外表面接触，所述轴承座(312)固定连接在侧板(304)顶部的中部，所述固定杆(313)转动连接在两个轴承座(312)之间，所述压片(314)固定套接在固定杆(313)的外表面，所述手柄(315)固定套接在固定杆(313)的一端，且手柄(315)位于侧板(304)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种复合式模切机，其特征在于：两个所述侧板(304)之间固定连接有支撑轴(306)，且支撑轴(306)位于导料辊(305)的下方，支撑轴(306)与导料辊(305)交错设置，所述挡板(308)内部的底部镶嵌有直线轴承(311)，且直线轴承(311)滑动套接在支撑轴(306)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种复合式模切机，其特征在于：所述吸风板(301)底部的中部固定连通有接头，所述接头通过管路与外界的吸附机构连通。

6.根据权利要求1所述的一种复合式模切机，其特征在于：所述框架的底部固定连接有地脚，所述地脚的数量为四个，四个地脚固定连接在框架底部的四角处。

7.根据权利要求1所述的一种复合式模切机，其特征在于：所述机台(1)的顶部和两侧均固定连接有收放料组件(5)。

8.一种复合式模切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通电，自检，并判断自检是否合格；

S2、提供参数，即通过显示及操作装置提供一个拉料长度，并提供一个生产速度；

S3、运算，即通过控制装置计算出需要的平刀模切组件(2)和圆刀模切组件(4)中电机频率，并计算出拉料速度、拉料装置的加减速时间；

S4、启动复合式模切机，复合式模切机运行，产品经过圆刀模切组件(4)圆刀模切、排废、贴合后进入至平刀模切组件(2)中，经过平刀模切组件(2)的多次平刀模切、贴合、冲切和排废，冲切出产品的形状，然后将产品收卷、接片、入库。

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