CN111940521A - 一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，首先使用漂洗溶液对轧制镜面铝材进行漂洗，然后经第一道挤干后进行高压水的清洗，清洗后进行第二道挤干，接着进行低压水的清洗，清洗后进行第三道挤干，然后对轧制镜面铝材进行烘干、冷却，最后覆膜收卷，在漂洗过程中所用漂洗溶液呈弱酸性，漂洗溶液酸值为15~25mol/L，漂洗溶液中氢离子浓度为0.12‑0.15mmol/L；在高压水清洗和低压水清洗时，水温均为70‑95℃，在进行烘干时，烘干温度为65‑80℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为6‑13s。本发明可以较好的维持轧制镜面铝材表面光泽度，衰减度控制在5GU以内，保持轧制镜面铝材产品表面光泽度，满足下游客户的特殊要求。
Description
技术领域
本发明属于铝及铝合金有色金属材料领域，具体涉及一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法。
背景技术
近年来，在国内外日益严峻的环保问题下，具有无污染，高效率的轧制镜面铝材产品得到了迅猛的发展，并呈现出持续向好的态势，进一步加快推动了传统镜面铝材加工方式的转型升级。轧制镜面铝铝材表面具有高光泽度及高光亮特性，其生产方法对环境无污染、生产效率高、不良品率低，属于朝阳行业，具有广阔的市场前景。
由于室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度要求较高，轧制镜面铝材成品表面光泽度需要满足≥800GU，以满足产品最终涂层印刷使用的要求。但现有镜面铝材经镜面轧制后表面光泽度经成品多工序漂洗、清洗以及烘干后表面光泽度出现衰减现象，光泽度下降幅度在20-60GU不等，导致成品收卷表面光泽度在800GU以下，不能满足客户对轧制镜面铝产品表面光泽度的特殊要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，通过调整漂洗溶液酸碱度以及浓度，优化高、低压水箱的水温以及烘干箱烘干温度，控制带材通过烘干箱通过时间等工艺手段，达到避免清洗后表面光泽度衰减的效果，进而较好的维持轧制镜面铝材的表面光泽度。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，首先使用漂洗溶液对轧制镜面铝材进行漂洗，然后经第一道挤干后进行高压水的清洗，清洗后进行第二道挤干，接着进行低压水的清洗，清洗后进行第三道挤干，然后对轧制镜面铝材进行烘干、冷却，最后覆膜收卷，在漂洗过程中所用漂洗溶液呈弱酸性，漂洗溶液酸值为15~25mmol/100ml，漂洗溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/100ml；在高压水清洗和低压水清洗时，水温均为70-95℃，在进行烘干时，烘干温度为65-80℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为6-13s。
所用的轧制镜面铝材为经冷轧镜面轧制加工的、光泽度≥805GU的镜面铝材。
所述漂洗溶液的酸值为20mmol/100ml。
所述漂洗溶液的制备方法是，将氢氟酸和硫酸的混合酸溶液与软化水进行混合配比，使得混合后所得熔液的酸值为15~25mmol/100ml，溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/100ml。
在高压水清洗和低压水清洗时，均采用软化水进行清洗。
所述高压水的压力值为3Mpa。
所述低压水的压力值为0.4Mpa。
所述高压水的水温为76℃。
所述低压水的水温为79℃。
在进行烘干时，烘干温度为72℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为9s。
本发明具有以下创新点及优点：本发明提供的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，是采用覆膜机实现了轧制镜面铝合金板带材表面清洗覆膜，该清洗方法可以较好的维持轧制镜面铝材表面光泽度，可以将衰减度控制在5GU以内，保持轧制镜面铝材产品表面光泽度，满足下游客户的特殊要求。
本发明所用方法的原理分析如下：
1、调控漂洗溶液的酸碱性。轧制镜面铝材表面残油呈弱酸性，表面的铝粉基本由铝及氧化铝组成。如果漂洗溶液呈中性，漂洗溶液仅通过冲洗等物理反应，达不到去除残油和表面铝粉的效果。如果漂洗溶液呈酸性，可通过相互溶解的物理方式达到去除残油的效果，同时酸可以与铝粉（铝及氧化铝）发生化学反应，达到去除铝粉的效果。若漂洗溶液呈碱性，则与铝材表面残油以及表面铝材同时发生化学反应，导致铝材表面存在残油的位置和无残油位置的表面光泽度不一致，表面出现不均匀现象。因此，本发明提供的漂洗溶液的酸碱性，可保持轧制镜面铝清洗后的表面光泽度。
2、控制漂洗溶液的酸碱度及浓度。酸碱度是溶液的酸碱性强弱程度的体现。铝属两性金属，易溶解于碱，也能溶解于酸。无论漂洗溶液酸度过高还是碱度过高都会导致其与铝材基材发生化学反应，严重影响铝材表面光泽度。同样，若漂洗溶液酸度过低或碱度过低，则会影响漂洗溶液与残油反应，出现残油去除不干净的现象。因此，本发明对漂洗溶液的酸碱度及氢离子浓度值的限定，可有效解决轧制镜面铝表面光泽度的衰减问题。
3、控制高、低压清洗水温以及烘干箱烘干温度。清洗和烘干温度过高，会导致高温烧伤烫伤轧制镜面铝材表面，加速轧制镜面铝材表面氧化速度，增加表面氧化膜厚度，影响轧制镜面铝表面质量，降低表面光泽度；清洗和烘干温度过低，则会出现镜面铝材表面残油清洗不彻底情况，同时出现挤干后表面附着水分烘烤不干净现象，造成板面腐蚀问题，无法保证轧制镜面铝材的表面质量。本发明提供的高压清洗水温、低压清洗水温以及烘干箱温度，可很好的避免轧制镜面铝材表面氧化膜增加导致的光泽度降低问题，同时规避轧制镜面铝材表面清洗不干净或表面腐蚀问题。
4、控制轧制镜面铝材在烘干箱内停留时间。轧制镜面铝材烘烤时间过长，铝材表面分子活性因受外部热能量的作用不断增强，大大增加了铝材表面氧化的可能，影响铝材表面产品质量，无法满足镜面要求。烘烤时间过短，则会出现和烘干温度过低造成的现象一致，铝材表面附着水分烘烤不干净，造成表面腐蚀情况。本发明提供的铝材在烘干箱的通过时间，可有效降低轧制镜面铝材氧化现象，控制轧制镜面铝材表面光泽度衰减；同时避免轧制镜面铝材表面腐蚀问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
以下实施例和对比例以冷轧镜面轧制加工后所得的轧制1070铝合金镜面铝材为研究对象，根据本发明所述的轧制镜面铝材清洗工艺流程，经漂洗、挤干、清洗、烘干后，将轧制1070铝合金镜面铝材表面光泽度衰减度控制在5GU之内，满足最终成品表面光泽度≥800GU的要求。轧制1070铝合金镜面铝材在清洗前的表面光泽度≥805GU。
实施例1：选择表面光泽度为819GU的轧制1070铝合金镜面铝材进行清洗，具体的步骤和工艺参数如下：
（1）采用以氢氟酸和硫酸为主要组分的混合酸溶液，与软化水进行混合配比，混合时的酸值按照15mmol/100ml进行控制、溶液中氢离子浓度按照0.12mmol/100ml进行控制，配制成弱酸性的漂洗溶液，利用所配制的漂洗溶液对轧制1070铝合金镜面铝材进行漂洗，以去除铝材表面的残油及铝粉，漂洗后进行第一道挤干；
（2）利用压力值为3Mpa的高压水对上一步处理后的轧制1070铝合金镜面铝材进行高压清洗，且高压水的温度为71℃，清洗完成后，再次进行第二道挤干；
（3）利用压力值为0.4Mpa的高压水对上一步处理后的轧制1070铝合金镜面铝材进行低压清洗，且低压水的温度为73℃，清洗完成后，再进行第三道挤干；
（4）然后将上一步处理后的轧制1070铝合金镜面铝材送入烘干箱进行烘干，烘干温度为68℃，铝材通过烘干箱的时间为7.5s；
（5）烘干后经冷却至室温，在覆膜机上覆膜收卷。
在清洗时，高压水和低压水均采用软化水。
按照上述方法清洗完成后，对清洗后的铝材进行光泽度的检测，接测结果为815GU，衰减度为4GU，最终所得铝材的表面光泽度能够满足室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度的要求。
实施例2：选择表面光泽度为820GU的轧制1070铝合金镜面铝材进行清洗，具体步骤和实施例1大致相同，所不同的是其中的工艺参数控制，下面仅就不同的工艺参数列出。
（1）配制漂洗溶液时，酸值按照25mol/L进行控制，溶液中氢离子浓度按照0.15mmol/L进行控制；
（2）高压清洗时的水温为93℃，低压清洗时的水温为93℃；
（3）在烘干时，烘干箱内的烘干温度为78℃，铝材通过烘干箱的时间为12.5s。
按照上述方法清洗完成后，对清洗后的铝材进行光泽度的检测，接测结果为815GU，衰减度为5GU，最终所得铝材的表面光泽度能够满足室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度的要求。
实施例3：选择表面光泽度为822GU的轧制1070铝合金镜面铝材进行清洗，具体步骤和实施例1大致相同，所不同的是其中的工艺参数控制，下面仅就不同的工艺参数列出。
（1）配制漂洗溶液时，酸值按照20mmol/100ml进行控制，溶液中氢离子浓度按照0.137mmol/100ml进行控制；
（2）高压清洗时的水温为76℃，低压清洗时的水温为79℃；
（3）在烘干时，烘干箱内的烘干温度为72℃，铝材通过烘干箱的时间为9s。
按照上述方法清洗完成后，对清洗后的铝材进行光泽度的检测，接测结果为820GU，衰减度为2GU，最终所得铝材的表面光泽度能够满足室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度的要求。
对比例1：选择表面光泽度为818GU的轧制1070铝合金镜面铝材进行清洗，具体步骤和实施例1大致相同，所不同的是其中的工艺参数控制，下面仅就不同的工艺参数列出。
（1）配制漂洗溶液时，酸值按照28mmol/100ml进行控制，溶液中氢离子浓度按照0.115mmol/100ml进行控制；
（2）高压清洗时的水温为98℃，低压清洗时的水温为98℃；
（3）在烘干时，烘干箱内的烘干温度为82℃，铝材通过烘干箱的时间为15s。
按照上述方法清洗完成后，对清洗后的铝材进行光泽度的检测，接测结果为796GU，衰减度为22GU，最终所得铝材的表面光泽度小于800GU，因此不能能够满足室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度的要求。
对比例2：选择表面光泽度为818GU的轧制1070铝合金镜面铝材进行清洗，具体步骤和实施例1大致相同，所不同的是其中的工艺参数控制，下面仅就不同的工艺参数列出。
（1）配制漂洗溶液时，酸值按照28mmol/100ml进行控制，溶液中氢离子浓度按照0.115mmol/100ml进行控制；
（2）高压清洗时的水温为65℃，低压清洗时的水温为68℃；
（3）在烘干时，烘干箱内的烘干温度为64℃，铝材通过烘干箱的时间为5.5s。
按照上述方法清洗完成后，对清洗后的铝材进行光泽度的检测，接测结果为795GU，衰减度为23GU，最终所得铝材的表面光泽度小于800GU，因此不能能够满足室内外建筑等装饰产品对铝材表面光泽度的要求。
以上实施例和对比例的清洗烘干方法和所的产品光泽度见表1所示。
表1：轧制1070铝合金镜面铝材清洗方法对铝材表面光泽度的影响
从上表里可以看出，由实施例1、2、3和对比例1、2清洗方法生产的轧制1070铝合金镜面铝材成品光泽度可知，本发明可有效的防止轧制镜面铝材表面经酸碱除油及高温清洗后光泽度的衰减，较好的保持了基材的镜面光泽度，满足客户的特殊要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：首先使用漂洗溶液对轧制镜面铝材进行漂洗，然后经第一道挤干后进行高压水的清洗，清洗后进行第二道挤干，接着进行低压水的清洗，清洗后进行第三道挤干，然后对轧制镜面铝材进行烘干、冷却，最后覆膜收卷，在漂洗过程中所用漂洗溶液呈弱酸性，漂洗溶液酸值为15~25mol/L，漂洗溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/L；在高压水清洗和低压水清洗时，水温均为70-95℃，在进行烘干时，烘干温度为65-80℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为6-13s。
2.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所用的轧制镜面铝材为经冷轧镜面轧制加工的、光泽度≥805GU的镜面铝材。
3.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述漂洗溶液的酸值为20 mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述漂洗溶液的制备方法是，将氢氟酸和硫酸的混合酸溶液与软化水进行混合配比，使得混合后所得熔液的酸值为15~25mol/L，溶液中氢离子浓度为0.12-0.15mmol/L。
5.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：在高压水清洗和低压水清洗时，均采用软化水进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述高压水的压力值为3Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述低压水的压力值为0.4 Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述高压水的水温为76℃。
9.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：所述低压水的水温为79℃。
10.根据权利要求1所述的一种防止轧制镜面铝表面光泽度降低的清洗方法，其特征在于：在进行烘干时，烘干温度为72℃，且轧制镜面铝材通过烘干箱的时间为9s。
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