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CN111940146B - 一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。

Description

一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及矿物加工及矿产资源矿综合利用领域，尤其是一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用。
背景技术
氧化锌由于含矿泥高和可溶钙、镁离子的负面影响。在传统氧化锌矿 “脱泥浮选”过程中，脱泥量非常难准确控制，生产极不稳定、也不能彻底地排除矿泥对氧化锌浮选的干扰，另外脱泥的同时也脱掉了部分氧化锌矿物，造成氧化锌回收率低，选别指标差等问题，另外，传统选矿药剂需要较高的作业温度，一般温度要求大于25℃，对于温度较低的地区或冬季（如云南的高海拔矿区），浮选作业将无法进行。
基于传统的氧化锌脱泥浮选方法、低温浮选效果不佳等存在的不足，如何通过改变浮选药剂制度，在基本不改变现有浮选工艺的前提下，减少脱泥工序，有效节约建厂投资和降低生产运行费用，提高氧化锌回收率、使得生产过程易于调节、控制，生产指标稳定，是目前急需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，能够提高氧化锌矿回收率。
本发明的技术方案具体如下：
一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂，包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。
进一步地，按以下进行：
将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7：3~6：1~3混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟左右，高速是指转速大于2000转/分，取出混合物既为复合调整剂；
按重量比，先将5~8份十八胺和5~8份冰乙酸加热至溶解；然后在溶解液中添加1~3份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加1~3份苯甲氧肟酸钠，反应20分钟，冷却至常温，既得到复合捕收剂。
进一步地，先将十八胺和冰乙酸加热至80-90℃溶解。
进一步地，超声波搅拌乳化5分钟左右。
进一步地，添加苯甲氧肟酸钠反应30分钟左右。
上述的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、原矿磨至-0.074mm占75%-95%之间，矿浆浓度控制在25%左右，在分级机溢流口添加复合调整剂100g/t-800g/t，即一吨矿石的药剂使用量100-800克，使得复合调整剂与矿浆充分反应；
步骤（2）、溢流工序后，在调浆桶内添加活化剂，保证活化剂在矿浆中的反应时间超过5分钟；
步骤（3）、调浆工序后，在浮选机粗选第一槽内加入复合捕收剂200-600g/t进行一次粗选，所得粗选产品进行两次精选后，即得到合格氧化锌精矿产品。
进一步地，活化剂为硫化钠和碳酸钠，添加量为硫化钠3000-6000g/t和碳酸钠500-1500g/t。
进一步地，原矿为氧化铅锌矿浮选尾矿或氧化锌矿。
添加一定量的废机油超声波搅拌乳化5分钟，使废机油充分分散、浮化，可有效减少浮选过程中由于泡沫发粘，出现浮选泡沫跑槽、浮选矿浆不易流动等问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
（1）本发明的复合调整剂和复合捕收剂一起协同作用，这两个种类氧化锌矿浮选药剂，第一种是脉石矿物抑制剂、细泥氧化锌载体团聚剂和难免离子消除剂的复合调整剂，在复合调整剂，消除了矿浆中的Ca2 +、Mg2 +等难免离子，使微细粒氧化锌选择性团聚，形成了新的载体，更容易与捕收剂作用，增加细粒氧化锌的上浮；第二种是耐低温氧化锌复合捕收剂，在复合捕收剂的作用下，使不同种类的选矿药剂产生协同作用，改善了氧化锌低温浮选环境，可在5℃左右的低温下使用，增加细粒氧化锌矿的上浮，提高锌浮选的回收率，同时选矿药剂成本下降1/3。
（2）使用本发明的复合药剂，在适当位置添加，在工艺上不需要进行脱泥，增强了细粒级氧化锌的回收，提高了氧化锌矿的选矿回收率，且浮选过程中过程易于调节和控制、在低温环境浮选也不受影响，且指标稳定等优点，适用于处理各种难选氧化锌矿的选矿。
（3）本发明通过改变浮选药剂制度，在基本不改变现有浮选工艺的前提下，减少了脱泥工序，可有效节约建厂投资和降低生产运行费用，还能提高氧化锌回收率、同时存在生产过程易于调节、控制，生产指标稳定的优点。
附图说明
图1是使用本发明耐低温氧化锌矿浮选复合药剂进行氧化锌浮选的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂，包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5:3:1混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比8:5:2:1混合而成。
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的制备方法，按以下进行：
将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5:3:1混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟，取出混合物既为复合调整剂，记为KYS-1。
按重量比，先将8份十八胺和5份冰乙酸加热至溶解；然后在溶解液中添加2份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加1份苯甲氧肟酸钠，反应，冷却至常温，既得到复合捕收剂，记为KYS-2。
耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、针对云南某氧化锌矿，主要氧化锌为异极矿，少量菱锌矿，入选品位Zn13.14%，锌氧化率90.14%，在磨矿细度-0.074mm占75%，原矿磨至-0.074mm占75%，矿浆浓度控制在25%，在分级机溢流口添加1000g/t碳酸钠、250 g/t KYS-1，使得KYS-1与矿浆充分反应。
步骤（2）、在搅拌桶内添加活化剂硫化钠4000 g/t，应保证硫化钠在矿浆中的反应时间超过5分钟。
步骤（3）、在浮选机粗选第一槽内加入350g/t KYS-2、进行一次粗选，如图1所示，按常规工艺所得粗选产品进行两次精选、两次扫选、中矿再选后得到合格氧化锌精矿产品。
所获得的氧化锌精矿Zn 39.16%，锌回收率88.43%。
实施例2
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂，包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比6: 6:3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比8: 8:2:2混合而成。
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的制备方法，按以下进行：
将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比6：6：3混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟，取出混合物既为复合调整剂，记为KYS-1。
按重量比，先将8份十八胺和8份冰乙酸加热至溶解；然后在溶解液中添加2份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加2份苯甲氧肟酸钠，反应，冷却至常温，既得到复合捕收剂，记为KYS-2。
耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、针对云南昭通某氧化铅锌矿浮选尾矿，尾矿中主要锌矿物为菱锌矿、少量异极矿，锌入选品位Zn 4.92%，锌氧化率96.42%，在磨矿细度-0.074mm占85%，矿浆浓度控制在25%，在分级机溢流口添加碳酸钠500g/t，300g/t KYS-1，使得KYS-1与矿浆充分反应。
步骤（2）、在搅拌桶内添加活化剂硫化钠5000g/t，应保证硫化钠在矿浆中的反应时间超过5分钟。
步骤（3）、在浮选机粗选第一槽内加入400g/t KYS-2、进行一次粗选，如图1所示，按常规工艺所得粗选产品进行两次精选、两次扫选、中矿再选后得到合格氧化锌精矿产品。
所获得的氧化锌精矿Zn 31.33%，锌回收率76.42%。
实施例3
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂，包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比7:6:3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5:5:1:1混合而成。
本实施例的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的制备方法，按以下进行：
将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比7:6:3混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟，取出混合物既为复合调整剂，记为KYS-1。
按重量比，先将5份十八胺和5份冰乙酸加热至溶解；然后在溶解液中添加1份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加1份苯甲氧肟酸钠，反应，冷却至常温，既得到复合捕收剂，记为KYS-2。
耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、针对云南个旧某氧化锌矿，锌主要为菱锌矿，含大量铁泥质，入选品位Zn8.92%，锌氧化率93.33%，在磨矿细度-0.074mm占85%，矿浆浓度控制在25%，在分级机溢流口添加1500g/t碳酸钠、500g/t KYS-1，使得KYS-1与矿浆充分反应。
步骤（2）、在搅拌桶内添加活化剂硫化钠4500g/t，应保证硫化钠在矿浆中的反应时间超过5分钟。
步骤（3）、在浮选机粗选第一槽内加入550g/t KYS-2、进行一次粗选，如图1所示，按常规工艺所得粗选产品进行两次精选、两次扫选、中矿再选后得到合格氧化锌精矿产品。
所获得的氧化锌精矿Zn 25.64%，锌回收率81.43%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，其特征在于：所述药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7：3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8：5~8：1~3：1~3混合而成；
将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7：3~6：1~3混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟，高速是指转速大于2000转/分，取出混合物既为复合调整剂；
按重量比，先将5~8份十八胺和5~8份冰乙酸加热至80-90℃溶解；然后在溶解液中添加1~3份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加1~3份苯甲氧肟酸钠，反应20分钟，冷却至常温，既得到复合捕收剂；
应用包括如下步骤：
步骤（1）、原矿磨至-0.074mm占75%-95%之间，矿浆浓度控制在25%，在分级机溢流口添加复合调整剂100g/t-800g/t，使得复合调整剂与矿浆充分反应；
步骤（2）、溢流工序后，在调浆桶内添加活化剂，保证活化剂在矿浆中的反应时间超过5分钟；
步骤（3）、调浆工序后，在浮选机粗选第一槽内加入复合捕收剂200-600g/t，进行一次粗选，所得粗选产品进行两次精选后，即得到合格氧化锌精矿产品。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：超声波搅拌乳化5分钟。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：添加苯甲氧肟酸钠反应30分钟。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：活化剂为硫化钠和碳酸钠，添加量为硫化钠3000-6000g/t和碳酸钠500-1500g/t。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：原矿为氧化铅锌矿浮选尾矿或氧化锌矿。
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