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CN111946051B - 一种建筑工程用拼接式建筑模板 - Google Patents

一种建筑工程用拼接式建筑模板 Download PDF

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CN111946051B CN202010944555.7A CN202010944555A CN111946051B CN 111946051 B CN111946051 B CN 111946051B CN 202010944555 A CN202010944555 A CN 202010944555A CN 111946051 B CN111946051 B CN 111946051B
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Abstract

本发明公开了一种建筑工程用拼接式建筑模板，涉及建筑模板技术领域，解决了现有的拼接式建筑模板，大都需手动依次敲打多处模板才能完成与成形混凝土的分离拆卸，拆卸操作流程较为复杂，费时费力的问题。一种建筑工程用拼接式建筑模板，包方形围框，所述方形围框包括连杆，上下两处所述方形围框左右两侧的间隔空间中均转动连接有两处连杆，且两处方形围框的四周内壁上均对称开设有两处T形滑槽，四处模板就竖插安装于两处方形围框的内部并围绕形成了一处方形浇筑槽。本发明中通过左右两组呈人字形支撑连接的连杆，两处方形围框可伸缩变形，在闲置时两处方形围框收缩折叠在一起能够减少对支撑空间的占用，便于转运。

Description

一种建筑工程用拼接式建筑模板
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种建筑工程用拼接式建筑模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
例如专利号为CN201610732163.8的专利，公开了一种建筑拼接模板，旨在解决现有的建筑拼接模板无法直接实现垂直拼接的问题。该建筑拼接模板包括边框和面板，所述边框依次首尾连接包围成一封闭的框架结构，所述面板可拆卸地安装于所述框架结构上。所述边框上设置有用于与相邻建筑拼接模板水平拼接的第一连接孔，所述边框上还设置有用于与相邻建筑拼接模板垂直拼接的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的中心轴线相互垂直。本发明的建筑拼接模板不仅能够实现相邻建筑拼接模板间的水平拼接，而且在不借助其他构件的情况下，还能直接实现相邻建筑拼接模板间的垂直拼接。本发明具有拆装简便、用工少，拼装牢固，可重复使用，耐久性好，经济环保，以及以工业化制作，精度高，成本低的优点。
现有拼接式建筑模板在为避免成形后的混凝土与模板过分黏连，造成拆卸困难大都需在模板的内侧壁上铺设隔离薄膜，需额外手动操作依次将隔离薄膜的顶端部分压紧固定，操作步骤繁琐不便，拼接组合效率低下，且大都需手动依次敲打多处模板才能完成与成形混凝土的分离拆卸，拆卸操作流程较为复杂，费时费力问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用拼接式建筑模板，以解决上述背景技术中提出的大都需手动依次敲打多处模板才能完成与成形混凝土的分离拆卸，拆卸操作流程较为复杂，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用拼接式建筑模板，包括方形围框，所述方形围框包括连杆，上下两处所述方形围框左右两侧的间隔空间中均转动连接有两处连杆，且两处方形围框的四周内壁上均对称开设有两处T形滑槽，四处模板就竖插安装于两处方形围框的内部并围绕形成了一处方形浇筑槽；所述模板包括L状卡抓和T形滑条，四处所述模板的外侧端面上均对称焊接有两处T形滑条，此四组T形滑条对应与两处方形围框内壁上的四组T形滑槽穿滑配合；四处所述模板的顶端均焊接有一处L状卡抓，此四处L状卡抓跟随四处模板下滑卡置于顶端的方形围框上；底部所述方形围框的左右两侧对称转插安装有两处螺纹顶杆，且顶端方形围框的四周外壁上均通过弹簧顶推插装有一处插杆；所述方形围框的四周外壁上还均转动安装有一处压杆。
优选的，所述螺纹顶杆包括螺纹套和倾斜顶杆，两处所述螺纹顶杆上均套滑安装有一处螺纹套，此两处螺纹套的顶端均转动连接有一处倾斜顶杆。
优选的，所述插杆包括钉插轴和拨杆，所述插杆的首端段上贯穿插装有一处钉插轴，此钉插轴的首端段可被顶插置于方形围框的四周外壁上，且四处插杆的中间段上均间隔焊接有两处拨杆。
优选的，左右两组所述连杆均呈人字形支撑连接，且两处倾斜顶杆的首端对应与底侧的两处连杆转动连接在一起。
优选的，所述压杆包括平行连杆，四处所述压杆的外侧端面上均间隔转动连接有两处平行连杆，此两处平行连杆的尾端对应与方形围框的四周侧板转动连接在一起。
优选的，四处所述L状卡抓上均设置有一处轴套，且四处插杆的首端段被对应顶插置于此四处轴套中。
优选的，八处所述平行连杆的上均贯穿开设有一处滑槽，八处拨杆对应顶插置于此八处滑槽中。
优选的，四处所述压杆均顶撑正对于顶端方形围框的上方，且当四处压杆与顶端方形围框下压抵靠接触时，其位于四处T形滑槽的外侧相邻位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明两处倾斜顶杆，两处连杆以及两处螺纹套共同组成了两处螺纹顶推曲柄摇杆机构，通过此两处曲柄摇杆机构只需正反转旋拧两处螺纹顶杆，就可顶推控制顶端方形围框升降，方形围框举升可将四处L状卡抓以及四处模板向上顶滑，方便使四处模板与成形的混凝土柱剥离分开，相较于传统手动出力剥离模板更加快捷省力；
2、本发明通过四组拨杆与四组平行连杆上滑槽的顶滑配合，四处插杆在凸出顶插的过程中可连动顶转四组平行连杆，使四处压杆对隔离薄膜实施抵靠顶压固定，这省去额外顶压固定薄膜的操作步骤，减少了建筑模板的整体组合使用步骤，使用方便高效；
3、通过左右两组呈人字形支撑连接的连杆，两处方形围框可伸缩变形，在闲置时两处方形围框收缩折叠在一起能够减少对支撑空间的占用，便于转运。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部三维结构示意图；
图3为本发明模板插接安装示意图；
图4为本发明方形围框结构示意图；
图5为本发明方形围框底部结构示意图；
图6为本发明插杆结构示意图；
图7为本发明模板结构示意图；
图8为本发明图2A中部分放大结构示意图；
图中：1、方形围框；101、连杆；2、模板；201、L状卡抓；202、T形滑条；3、螺纹顶杆；301、螺纹套；302、倾斜顶杆；4、插杆；401、钉插轴；402、拨杆；5、压杆；501、平行连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用拼接式建筑模板，包括方形围框1，所述方形围框1包括连杆101，上下两处所述方形围框1左右两侧的间隔空间中均转动连接有两处连杆101，且两处方形围框1的四周内壁上均对称开设有两处T形滑槽，四处模板2就竖插安装于两处方形围框1的内部并围绕形成了一处方形浇筑槽；所述模板2包括L状卡抓201和T形滑条202，四处所述模板2的外侧端面上均对称焊接有两处T形滑条202，此四组T形滑条202对应与两处方形围框1内壁上的四组T形滑槽穿滑配合；四处所述模板2的顶端均焊接有一处L状卡抓201，此四处L状卡抓201跟随四处模板2下滑卡置于顶端的方形围框1上；底部所述方形围框1的左右两侧对称转插安装有两处螺纹顶杆3，且顶端方形围框1的四周外壁上均通过弹簧顶推插装有一处插杆4；所述方形围框1的四周外壁上还均转动安装有一处压杆5；所述插杆4包括钉插轴401和拨杆402，所述插杆4的首端段上贯穿插装有一处钉插轴401，此钉插轴401的首端段可被顶插置于方形围框1的四周外壁上，且四处插杆4的中间段上均间隔焊接有两处拨杆402，四处钉插轴401可将四处插杆4插挡定位于后拉抽脱的使用状态；四处所述压杆5均顶撑正对于顶端方形围框1的上方，且当四处压杆5与顶端方形围框1下压抵靠接触时，其位于四处T形滑槽的外侧相邻位置。
进一步，所述螺纹顶杆3包括螺纹套301和倾斜顶杆302，两处所述螺纹顶杆3上均套滑安装有一处螺纹套301，此两处螺纹套301的顶端均转动连接有一处倾斜顶杆302，两处倾斜顶杆302，两处连杆101以及两处螺纹套301共同组成了两处螺纹顶推曲柄摇杆机构，通过此两处曲柄摇杆机构只需正反转旋拧两处螺纹顶杆3，就可顶推控制顶端方形围框1升降，方形围框1举升可将四处L状卡抓201以及四处模板2向上顶滑，方便使四处模板2与成形的混凝土柱剥离分开，相较于传统手动出力剥离模板2更加快捷省力。
进一步，左右两组所述连杆101均呈人字形支撑连接，且两处倾斜顶杆302的首端对应与底侧的两处连杆101转动连接在一起，通过左右两组呈人字形支撑连接的连杆101，两处方形围框1可伸缩变形，在闲置时两处方形围框1收缩折叠在一起能够减少对支撑空间的占用，便于转运。
进一步，所述压杆5包括平行连杆501，四处所述压杆5的外侧端面上均间隔转动连接有两处平行连杆501，此两处平行连杆501的尾端对应与方形围框1的四周侧板转动连接在一起，两处平行连杆501与压杆5共同组成了一处平行四边形变形机构，通过此四处平行四边形变形机构，四处压杆5可将隔离薄膜转动下压抵靠于顶端的方形围框1上，这可避免隔离薄膜在浇筑过程中移位脱落。
进一步，四处所述L状卡抓201上均设置有一处轴套，且四处插杆4的首端段被对应顶插置于此四处轴套中，四处插杆4可将四处L状卡抓201与四处模板2插接定位在一起，加强四处L状卡抓201与四处模板2的连接强度，四处插杆4能够分散四处L状卡抓201所受到顶撑推力，减小四处L状卡抓201被顶断的机率。
进一步，八处所述平行连杆501的上均贯穿开设有一处滑槽，八处拨杆402对应顶插置于此八处滑槽中，通过四组拨杆402与四组平行连杆501上滑槽的顶滑配合，四处插杆4在凸出顶插的过程中可连动顶转四组平行连杆501，使四处压杆5对隔离薄膜实施抵靠顶压固定，这省去额外操作顶压固定薄膜的步骤，减少了建筑模板整体的组合使用步骤，使用方便高效。
工作原理：两处连杆101以及两处螺纹套301共同组成了两处螺纹顶推曲柄摇杆机构，通过此两处曲柄摇杆机构只需正反转旋拧两处螺纹顶杆3，就可顶推控制顶端方形围框1升降，使用时，首先正转旋拧两处螺纹顶杆3，将顶端举方形围框1举升顶起(如图1所示)，然后将四组T形滑条202对应与两处方形围框1内壁上的四组T形滑槽穿滑配合，使四处模板2围绕形成一处方形浇筑槽，且跟随四处模板2的下滑四处L状卡抓201可下滑卡置于顶端的方形围框1上，接着往方形浇筑槽内壁上布设一层隔离薄膜，并将隔离薄膜的顶端部分摊开置于顶端方形围框1上，随后松开四处钉插轴401，四处插杆4的前端段被弹簧顶推插置于四处L状卡抓201上的轴套中，四处插杆4可将四处L状卡抓201与四处模板2插接定位在一起，加强四处L状卡抓201与四处模板2的连接强度，通过四组拨杆402与四组平行连杆501上滑槽的顶滑配合，四处插杆4在凸出顶插的过程中可连动顶转四组平行连杆501，使四处压杆5对隔离薄膜实施抵靠顶压固定，自此模板2的拼接组装流程完毕，往四处模板2围绕形成的方形浇筑槽中加注混凝土，待混凝土成形后，继续正转旋拧两处螺纹顶杆3，对方形围框1持续举升，此时方形围框1可将四处L状卡抓201以及四处模板2向上顶升使其与成形的混凝土柱剥离分开，完成模板2的拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：包括方形围框(1)，所述方形围框(1)包括连杆(101)，上下两处所述方形围框(1)左右两侧的间隔空间中均转动连接有两处连杆(101)，且两处方形围框(1)的四周内壁上均对称开设有两处T形滑槽，四处模板(2)就竖插安装于两处方形围框(1)的内部并围绕形成了一处方形浇筑槽；所述模板(2)包括L状卡抓(201)和T形滑条(202)，四处所述模板(2)的外侧端面上均对称焊接有两处T形滑条(202)，此四组T形滑条(202)对应与两处方形围框(1)内壁上的四组T形滑槽穿滑配合；四处所述模板(2)的顶端均焊接有一处L状卡抓(201)，此四处L状卡抓(201)跟随四处模板(2)下滑卡置于顶端的方形围框(1)上；底部所述方形围框(1)的左右两侧对称转插安装有两处螺纹顶杆(3)，且顶端方形围框(1)的四周外壁上均通过弹簧顶推插装有一处插杆(4)；所述方形围框(1)的四周外壁上还均转动安装有一处压杆(5)；
所述插杆(4)包括钉插轴(401)和拨杆(402)，所述插杆(4)的首端段上贯穿插装有一处钉插轴(401)，此钉插轴(401)的首端段可被顶插置于方形围框(1)的四周外壁上，且四处插杆(4)的中间段上均间隔焊接有两处拨杆(402)；
所述压杆(5)包括平行连杆(501)，四处所述压杆(5)的外侧端面上均间隔转动连接有两处平行连杆(501)，此两处平行连杆(501)的尾端对应与方形围框(1)的四周侧板转动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：所述螺纹顶杆(3)包括螺纹套(301)和倾斜顶杆(302)，两处所述螺纹顶杆(3)上均套滑安装有一处螺纹套(301)，此两处螺纹套(301)的顶端均转动连接有一处倾斜顶杆(302)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：左右两组所述连杆(101)均呈人字形支撑连接，且两处倾斜顶杆(302)的首端对应与底侧的两处连杆(101)转动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：四处所述L状卡抓(201)上均设置有一处轴套，且四处插杆(4)的首端段被对应顶插置于此四处轴套中。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：八处所述平行连杆(501)的上均贯穿开设有一处滑槽，八处拨杆(402)对应顶插置于此八处滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用拼接式建筑模板，其特征在于：四处所述压杆(5)均顶撑正对于顶端方形围框(1)的上方，且当四处压杆(5)与顶端方形围框(1)下压抵靠接触时，其位于四处T形滑槽的外侧相邻位置。
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