CN111939864A - 一种mbs树脂的制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及MBS树脂技术领域，且公开了一种MBS树脂的制备装置及工艺，包括反应釜，所述反应釜内部设置有隔板，所述隔板为底部向右的倾斜设置，所述隔板左右两端均分别与反应釜内壁固定连接，所述反应釜内部设置有转杆，所述转杆左侧通过轴承与反应釜内壁转动连接，所述反应釜右侧固定连接有支撑板，本发明通过将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂混合后进行接枝，通过对反应釜内部进行抽真空保证接枝效果，再通过对其进行加热搅拌，使物质可以充分混合，静置后得到MBS树脂乳液从而使其透光性较好，纯度较高，通过离心后取出MBS树脂乳液内部杂质，干燥后得到的MBS树脂颗粒不含杂质，从而使其抗冲击性效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及MBS树脂技术领域，具体为一种MBS树脂的制备装置及工艺。
背景技术
MBS树脂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。在亚微观形态上具有典型的核壳结构，核心是1个直径为10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。当PVC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，且能够保持PVC树脂原有的光学性能，因此，MBS树脂作为PVC树脂的抗冲改性剂具有广泛的应用前景，现有技术的MBS树脂大都抗冲击性能较弱，所以我们提出了一种MBS树脂的制备装置及工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBS树脂的制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MBS树脂的制备装置，包括反应釜，所述反应釜内部设置有隔板，所述隔板为底部向右的倾斜设置，所述隔板左右两端均分别与反应釜内壁固定连接，所述反应釜内部设置有转杆，所述转杆左侧通过轴承与反应釜内壁转动连接，所述反应釜右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转杆右侧固定连接，所述转杆外表面均套有三个固定套，三个所述固定套内壁均分别与转杆的外表面固定连接，三个所述固定套上下两端均固定连接有连接块，六个所述连接块分别远离三个固定套的一端均固定连接有两个搅拌腿，所述隔板底部设置有排气通道，所述反应釜内壁左右两端均固定连接有固定块，所述排气通道底部两端均分别与两个固定块接触，所述排气通道为弧形设置，所述排气通道内部开设有漏孔，所述排气通道底部连接有进气管，所述进气管远离排气通道的一端与蒸汽室连通，所述反应釜左侧设置有连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二均为“L”形设置，所述连接管一和连接管二均分别贯穿反应釜且延伸至反应釜内部，所述连接管一位于搅拌腿下方，所述连接管二位于隔板上方，所述连接管一和连接管二相互靠近的一侧设置有竖管，所述竖管两端均分别与连接管二和连接管一连通。
优选的，所述反应釜顶部中轴处开设有进料口，所述进料口顶部设置有密封盖。
优选的，所述反应釜顶部左侧设置有真空泵，所述真空泵与反应釜内部连通。
优选的，所述转杆位于隔板上方，所述转杆为水平设置。
优选的，六个所述连接块内部均开设有通孔。
优选的，所述反应釜右侧设置有出料管，所述出料管位于隔板上方，所述出料管贯穿反应釜且延伸至反应釜内部。
一种MBS树脂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂分别通过进料口加入反应釜内部；
S2、盖上密封盖后通过真空泵对反应釜内部进行抽真空处理；
S3、通过进气管通入蒸汽，使蒸汽从排气通道散出，对S1中混合物进行加热，加热至40-60℃后停止加热，并保温20-30min；
S4、通过电机带动转杆转动，对反应釜内部混合物进行搅拌；
S5、停止搅拌，静置30-50min，凝聚得到MBS树脂乳液；
S6、将MBS树脂乳液从出料管排出后对其进行离心；
S7、将离心后的MBS树脂乳液进行干燥，得到MBS树脂颗粒。
优选的，所述催化剂为硫酸铁，乳化剂为聚氧丙烯醚。
优选的，所述S4中搅拌时间为1-2h，搅拌时温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种MBS树脂的制备装置及工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂混合后进行接枝，通过对反应釜内部进行抽真空保证接枝效果，再通过对其进行加热搅拌，使物质可以充分混合，静置后得到MBS树脂乳液从而使其透光性较好，纯度较高，通过离心后取出MBS树脂乳液内部杂质，干燥后得到的MBS树脂颗粒不含杂质，从而使其抗冲击性效果较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A的放大示意图。
图中：1反应釜、2隔板、3进料口、4密封盖、5真空泵、6转杆、7支撑板、8电机、9固定套、10连接块、11通孔、12搅拌腿、13出料管、14排气通道、15固定块、16进气管、17连接管一、18连接管二、19竖管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种MBS树脂的制备装置，包括反应釜1，反应釜1顶部中轴处开设有进料口3，进料口3顶部设置有密封盖4，反应釜1顶部左侧设置有真空泵5，真空泵5与反应釜1内部连通，反应釜1内部设置有隔板2，隔板2为底部向右的倾斜设置，隔板2左右两端均分别与反应釜1内壁固定连接，反应釜1内部设置有转杆6，转杆6位于隔板2上方，转杆6为水平设置，转杆6左侧通过轴承与反应釜1内壁转动连接，反应釜1右侧固定连接有支撑板7，支撑板7顶部固定连接有电机8，电机8输出端与转杆6右侧固定连接，转杆6外表面均套有三个固定套9，三个固定套9内壁均分别与转杆6的外表面固定连接，三个固定套9上下两端均固定连接有连接块10，六个连接块10内部均开设有通孔11，反应釜1右侧设置有出料管13，出料管13位于隔板2上方，出料管13贯穿反应釜1且延伸至反应釜1内部，六个连接块10分别远离三个固定套9的一端均固定连接有两个搅拌腿12，隔板2底部设置有排气通道14，反应釜1内壁左右两端均固定连接有固定块15，排气通道14底部两端均分别与两个固定块15接触，排气通道14为弧形设置，排气通道14内部开设有漏孔，排气通道14底部连接有进气管16，进气管16远离排气通道14的一端与蒸汽室连通，反应釜1左侧设置有连接管一17和连接管二18，连接管一17和连接管二18均为“L”形设置，连接管一17和连接管二18均分别贯穿反应釜1且延伸至反应釜1内部，连接管一17位于搅拌腿12下方，连接管二18位于隔板2上方，连接管一17和连接管二18相互靠近的一侧设置有竖管19，竖管19两端均分别与连接管二18和连接管一17连通。
一种MBS树脂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂分别通过进料口3加入反应釜1内部，催化剂为硫酸铁，乳化剂为聚氧丙烯醚；
S2、盖上密封盖4后通过真空泵5对反应釜1内部进行抽真空处理；
S3、通过进气管16通入蒸汽，使蒸汽从排气通道14散出，对S1中混合物进行加热，加热至40℃后停止加热，并保温20min；
S4、通过电机8带动转杆6转动，对反应釜1内部混合物进行搅拌，搅拌时间为1h，搅拌时温度为50℃；
S5、停止搅拌，静置30min，凝聚得到MBS树脂乳液；
S6、将MBS树脂乳液从出料管13排出后对其进行离心；
S7、将离心后的MBS树脂乳液进行干燥，得到MBS树脂颗粒。
实施例二：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种MBS树脂的制备装置，包括反应釜1，反应釜1顶部中轴处开设有进料口3，进料口3顶部设置有密封盖4，反应釜1顶部左侧设置有真空泵5，真空泵5与反应釜1内部连通，反应釜1内部设置有隔板2，隔板2为底部向右的倾斜设置，隔板2左右两端均分别与反应釜1内壁固定连接，反应釜1内部设置有转杆6，转杆6位于隔板2上方，转杆6为水平设置，转杆6左侧通过轴承与反应釜1内壁转动连接，反应釜1右侧固定连接有支撑板7，支撑板7顶部固定连接有电机8，电机8输出端与转杆6右侧固定连接，转杆6外表面均套有三个固定套9，三个固定套9内壁均分别与转杆6的外表面固定连接，三个固定套9上下两端均固定连接有连接块10，六个连接块10内部均开设有通孔11，反应釜1右侧设置有出料管13，出料管13位于隔板2上方，出料管13贯穿反应釜1且延伸至反应釜1内部，六个连接块10分别远离三个固定套9的一端均固定连接有两个搅拌腿12，隔板2底部设置有排气通道14，反应釜1内壁左右两端均固定连接有固定块15，排气通道14底部两端均分别与两个固定块15接触，排气通道14为弧形设置，排气通道14内部开设有漏孔，排气通道14底部连接有进气管16，进气管16远离排气通道14的一端与蒸汽室连通，反应釜1左侧设置有连接管一17和连接管二18，连接管一17和连接管二18均为“L”形设置，连接管一17和连接管二18均分别贯穿反应釜1且延伸至反应釜1内部，连接管一17位于搅拌腿12下方，连接管二18位于隔板2上方，连接管一17和连接管二18相互靠近的一侧设置有竖管19，竖管19两端均分别与连接管二18和连接管一17连通。
一种MBS树脂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂分别通过进料口3加入反应釜1内部，催化剂为硫酸铁，乳化剂为聚氧丙烯醚；
S2、盖上密封盖4后通过真空泵5对反应釜1内部进行抽真空处理；
S3、通过进气管16通入蒸汽，使蒸汽从排气通道14散出，对S1中混合物进行加热，加热至60℃后停止加热，并保温30min；
S4、通过电机8带动转杆6转动，对反应釜1内部混合物进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌时温度为60℃；
S5、停止搅拌，静置50min，凝聚得到MBS树脂乳液；
S6、将MBS树脂乳液从出料管13排出后对其进行离心；
S7、将离心后的MBS树脂乳液进行干燥，得到MBS树脂颗粒。
本发明通过将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂混合后进行接枝，通过对反应釜1内部进行抽真空保证接枝效果，再通过对其进行加热搅拌，使物质可以充分混合，静置后得到MBS树脂乳液从而使其透光性较好，纯度较高，通过离心后取出MBS树脂乳液内部杂质，干燥后得到的MBS树脂颗粒不含杂质，从而使其抗冲击性效果较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种MBS树脂的制备装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）为底部向右的倾斜设置，所述隔板（2）左右两端均分别与反应釜（1）内壁固定连接，所述反应釜（1）内部设置有转杆（6），所述转杆（6）左侧通过轴承与反应釜（1）内壁转动连接，所述反应釜（1）右侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）输出端与转杆（6）右侧固定连接，所述转杆（6）外表面均套有三个固定套（9），三个所述固定套（9）内壁均分别与转杆（6）的外表面固定连接，三个所述固定套（9）上下两端均固定连接有连接块（10），六个所述连接块（10）分别远离三个固定套（9）的一端均固定连接有两个搅拌腿（12），所述隔板（2）底部设置有排气通道（14），所述反应釜（1）内壁左右两端均固定连接有固定块（15），所述排气通道（14）底部两端均分别与两个固定块（15）接触，所述排气通道（14）为弧形设置，所述排气通道（14）内部开设有漏孔，所述排气通道（14）底部连接有进气管（16），所述进气管（16）远离排气通道（14）的一端与蒸汽室连通，所述反应釜（1）左侧设置有连接管一（17）和连接管二（18），所述连接管一（17）和连接管二（18）均为“L”形设置，所述连接管一（17）和连接管二（18）均分别贯穿反应釜（1）且延伸至反应釜（1）内部，所述连接管一（17）位于搅拌腿（12）下方，所述连接管二（18）位于隔板（2）上方，所述连接管一（17）和连接管二（18）相互靠近的一侧设置有竖管（19），所述竖管（19）两端均分别与连接管二（18）和连接管一（17）连通。
2.根据权利要求1所述的一种MBS树脂的制备装置，其特征在于：所述反应釜（1）顶部中轴处开设有进料口（3），所述进料口（3）顶部设置有密封盖（4）。
3.根据权利要求1所述的一种MBS树脂的制备装置，其特征在于：所述反应釜（1）顶部左侧设置有真空泵（5），所述真空泵（5）与反应釜（1）内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种MBS树脂的制备装置，其特征在于：所述转杆（6）位于隔板（2）上方，所述转杆（6）为水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种MBS树脂的制备装置，其特征在于：六个所述连接块（10）内部均开设有通孔（11）。
6.根据权利要求1所述的一种MBS树脂的制备装置，其特征在于：所述反应釜（1）右侧设置有出料管（13），所述出料管（13）位于隔板（2）上方，所述出料管（13）贯穿反应釜（1）且延伸至反应釜（1）内部。
7.一种MBS树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、催化剂和乳化剂分别通过进料口（3）加入反应釜（1）内部；
S2、盖上密封盖（4）后通过真空泵（5）对反应釜（1）内部进行抽真空处理；
S3、通过进气管（16）通入蒸汽，使蒸汽从排气通道（14）散出，对S1中混合物进行加热，加热至40-60℃后停止加热，并保温20-30min；
S4、通过电机（8）带动转杆（6）转动，对反应釜（1）内部混合物进行搅拌；
S5、停止搅拌，静置30-50min，凝聚得到MBS树脂乳液；
S6、将MBS树脂乳液从出料管（13）排出后对其进行离心；
S7、将离心后的MBS树脂乳液进行干燥，得到MBS树脂颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种MBS树脂的制备工艺，其特征在于：所述催化剂为硫酸铁，乳化剂为聚氧丙烯醚。
9.根据权利要求7所述的一种MBS树脂的制备工艺，其特征在于：所述S4中搅拌时间为1-2h，搅拌时温度为50-60℃。
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| CN202011106644.0A Pending CN111939864A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种mbs树脂的制备装置及工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN111939864A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669260A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 江西轻竺科技股份有限公司 | 一种树脂生产用分装装置及其实施方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1134427A (zh) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 聚氯乙烯抗冲改性剂丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯三元共聚物合成方法 |
| CN1312815A (zh) * | 1998-08-13 | 2001-09-12 | 大塚化学株式会社 | 交联的苯氧基膦腈化合物、其制备方法、阻燃剂、阻燃性树脂组合物和阻燃性树脂成形体 |
| CN1335335A (zh) * | 2000-07-26 | 2002-02-13 | 东丽株式会社 | 橡胶增强的苯乙烯透明树脂组合物及其制备方法 |
| WO2014157346A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社カネカ | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法及び製造装置 |
| CN111205401A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-05-29 | 山东颐工化学有限公司 | 一种mbs树脂的制备装置及其方法 |
| CN211098969U (zh) * | 2020-06-16 | 2020-07-28 | 山东颐工化学有限公司 | 一种用于mbs树脂生产中的反应釜内加热装置 |
-
2020
- 2020-10-16 CN CN202011106644.0A patent/CN111939864A/zh active Pending
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