CN111939818A - 一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有翻转框，所述翻转框的一端与第一支杆之间连接有第一传动轴，所述翻转框与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框的另一端与第二支杆之间连接有第二传动轴，所述翻转框与第二传动轴转动连接，所述翻转框上转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐上固定连接有传动齿环。本发明通过可在两个轴向上转动的搅拌罐实现对物料的搅拌，可提升搅拌的均匀效果，同时可实现360度全角度的转动，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间，从而提高搅拌的效率。

Description

一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置

技术领域

本发明属于岩土工程搅拌技术领域，具体涉及一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置。

背景技术

岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。

在岩土工程中经常需要对填充物料或其他物料进行搅拌，部分物料对搅拌的均匀程度要求一般，搅拌一般在搅拌机中进行，现有技术中的搅拌机一般进料口和/或出料口较小，添加待搅拌物料和放出搅拌完成物料的过程会浪费较多的时间，特别是针对搅拌均匀程度要求一般的物料，反复在添加物料和放出物料的过程浪费时间，会直接影响搅拌的效率，从而会影响整体的岩土工程进度。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有翻转框，所述翻转框的一端与第一支杆之间连接有第一传动轴，所述翻转框与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框的另一端与第二支杆之间连接有第二传动轴，所述翻转框与第二传动轴转动连接；

所述翻转框上转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐上固定连接有传动齿环，所述第二传动轴的一端固定连接有与传动齿环啮合连接的传动齿轮，所述第二传动轴的另一端连接有动力机构，所述动力机构用于为第二传动轴的转动提供动力。

作为本发明的进一步改进，所述第一支杆远离搅拌罐的一侧壁固定连接有变速传动组件，所述变速传动组件与第一传动轴连接，所述变速传动组件上设置有动力输入端。

作为本发明的进一步改进，所述动力输入端上固定连接有方向盘。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐与翻转框之间设置有转盘。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐的内部固定连接有防护加强件，所述防护加强件与转盘相对应。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐的内部固定连接有多个均匀分布的搅拌架。

作为本发明的进一步改进，所述动力机构包括依次动力连接的发动机、减速机和传动组件，所述底座上固定连接有固定板，所述发动机和减速机均固定连接在固定板上，所述传动组件连接在第二传动轴与减速机的动力输出端之间。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括固定连接在第二传动轴一端的第一传动轮、固定连接在减速机动力输出端的第二传动轮和连接在第一传动轮和第二传动轮之间的三角带。

作为本发明的进一步改进，所述固定板与底座之间固定连接有防护框，所述防护框上至少转动连接有一个维保门。

作为本发明的进一步改进，所述维保门上开设有通风栅格。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过可在两个轴向上转动的搅拌罐实现对物料的搅拌，可提升搅拌的均匀效果，同时可实现360度全角度的转动，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间，从而提高搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的结构示意图一；

图2为本发明一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的结构示意图二；

图3为本发明一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的左视图；

图4为本发明一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖面图；

图6为本发明一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置维保门去除状态的结构示意图；

图7为图6中的局部放大图。

图中：1.底座、2.第一支杆、3.固定板、4.第二支杆、5.防护框、6.维保门、601.通风栅格、7.翻转框、8.搅拌罐、9.转盘、901.防护加强件、10.传动齿环、11.传动齿轮、12.变速传动组件、13.方向盘、14.搅拌架、15.发动机、16.减速机、17.传动组件、18.第二传动轴。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例公开的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，参图1～图6所示，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一支杆2和第二支杆4，第一支杆2和第二支杆4之间设置有翻转框7，翻转框7的一端与第一支杆2之间连接有第一传动轴，翻转框7与第一传动轴的一端固定连接，翻转框7的另一端与第二支杆4之间连接有第二传动轴18，翻转框7与第二传动轴18转动连接，第一传动轴转动连接在第一支杆2上，第二传动轴18转动连接在第二支杆4上，其连接处均设置有轴承，具体地，第一传动轴和第二传动轴18的中轴线位于同一直线上，翻转框7为U形结构能够实现360度的转动。

参图1～图7所示，翻转框7上转动连接有搅拌罐8，搅拌罐8与翻转框7之间设置有转盘9，转盘9包括第一固定盘、第二固定盘以及连接第一固定盘和第二固定盘的轴杆、轴承等结构，能够实现将搅拌罐8固定在翻转框7上的同时，使得搅拌罐8能够转动，具体地，翻转框7上设置有加宽的连接区域，用于转盘9的连接。

优选地，搅拌罐8的内部固定连接有防护加强件901，防护加强件901与转盘9相对应，其中防护加强件901可以与转盘9中的轴杆等结构连接，可提高转盘9与搅拌罐8之间连接的稳定性。

参图4～图5所示，搅拌罐8的内部固定连接有多个均匀分布的搅拌架14，搅拌架14可促使物料的翻滚，可增强搅拌的均匀效果。

其中，搅拌架14为“日”字形结构，由相互垂直或平行的杆状结构焊接而成，结构简单，加工维保成本低，在搅拌罐8转动对物料进行搅拌的同时搅拌架14对物料可产生较好的分割效果，可加速搅拌均匀的程度，同时，在将物料倒出时，不易产生较多的残留，便于将物料倾倒干净。

参图4～图6所示，搅拌罐8上固定连接有传动齿环10，第二传动轴18的一端固定连接有与传动齿环10啮合连接的传动齿轮11，传动齿轮11的转动可带动传动齿环10的转动，从而带动搅拌罐8的转动，即可对搅拌罐8内的物料进行搅拌，第二传动轴18的另一端连接有动力机构，动力机构用于为第二传动轴18的转动提供动力，动力机构的动力输出端与第二传动轴18动力连接，可以是齿轮啮合、皮带传动等多种形式。

优选地，参图5～图7所示，动力机构包括依次动力连接的发动机15、减速机16和传动组件17，底座1上固定连接有固定板3，发动机15和减速机16均固定连接在固定板3上，固定板3用于对发动机15和减速机16的固定，发动机15添加燃油即可工作，便于解决很多施工环境使用电能不方便的问题，根据使用环境的不同，发动机15也可以替换为电动机。

参图5～图7所示，传动组件17设置连接在第二传动轴18与减速机16的动力输出端之间，传动组件17包括固定连接在第二传动轴18一端的第一传动轮、固定连接在减速机16动力输出端的第二传动轮和连接在第一传动轮和第二传动轮之间的三角带，通过减速机16动力输出端带动第二传动轮转动，第二传动轮转动通过三角带带动第一传动轮转动，为保证三角带的稳定性，在防护框5上还固定连接有与三角带搭接的涨紧轮。

参图1～图7所示，固定板3与底座1之间固定连接有防护框5，防护框5用于对动力机构的防护，同时可增大安全性，防护框5上至少转动连接有一个维保门6，维保门6通过铰链转动连接在防护框5上，便于开启防护框5，开启后即可实现对发动机15、减速机16和传动组件17的维保，维保门6上开设有通风栅格601，通风栅格601具有散热的效果。

参图1～图6所示，第一支杆2远离搅拌罐8的一侧壁固定连接有变速传动组件12，变速传动组件12与第一传动轴连接，变速传动组件12上设置有动力输入端，具体地，变速传动组件12内可设置大小两个齿轮，其中大齿轮与小齿轮啮合连接，大齿轮的轴心与第一传动轴固定连接，动力输入端位于小齿轮的轴心处，通过输入动力可带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，第一传动轴跟随大齿轮转动，即可带动翻转框7转动，从而可实现翻转框7在360度范围内的转动，实现搅拌罐8开口方向在全角度范围内的调整。

具体地，与动力输入端固定连接的可以为电动机的动力输出端，且有相应的控制器可控制电动机的转动方向。

优选地，参图1～图5所示，动力输入端上固定连接有方向盘13，成本较低，操作简单，可灵活调整。

使用时，先开启动力机构，在动力机构的带动下实现搅拌罐8的转动，参图3所示，可通过转动方向盘13控制搅拌罐8的开口方向，当搅拌罐8的开口方向偏上时，即可向搅拌罐8内添加所需搅拌的物料，有搅拌罐8在转动，在添加物料的过程中即可实现搅拌；

当搅拌至符合要求的时间后，可转动方向盘13调整搅拌罐8的开口正向下或斜向下，即可将物料倾倒出，根据实际的需求，可配备传送带或斗车等辅助接料装置，用于提升效率。将物料倾倒出的过程中，搅拌罐8仍然在转动，可实现在倾倒物料的过程中还可实现搅拌，同时由于搅拌罐8中搅拌架14的结构原因，物料容易倒出，倒出后，调整搅拌罐8的开口再进行添加物料即可重复作业。

由于搅拌罐8的开口较大，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间。

在搅拌罐8转动的同时，还可控制翻转框7摆动，可实现搅拌罐8双轴的运动，可实现搅拌更为充分。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过可在两个轴向上转动的搅拌罐实现对物料的搅拌，可提升搅拌的均匀效果，同时可实现360度全角度的转动，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间，从而提高搅拌的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有第一支杆(2)和第二支杆(4)，所述第一支杆(2)和第二支杆(4)之间设置有翻转框(7)，所述翻转框(7)的一端与第一支杆(2)之间连接有第一传动轴，所述翻转框(7)与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框(7)的另一端与第二支杆(4)之间连接有第二传动轴(18)，所述翻转框(7)与第二传动轴(18)转动连接；

所述翻转框(7)上转动连接有搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)上固定连接有传动齿环(10)，所述第二传动轴(18)的一端固定连接有与传动齿环(10)啮合连接的传动齿轮(11)，所述第二传动轴(18)的另一端连接有动力机构，所述动力机构用于为第二传动轴(18)的转动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述第一支杆(2)远离搅拌罐(8)的一侧壁固定连接有变速传动组件(12)，所述变速传动组件(12)与第一传动轴连接，所述变速传动组件(12)上设置有动力输入端。

3.根据权利要求2所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述动力输入端上固定连接有方向盘(13)。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)与翻转框(7)之间设置有转盘(9)。

5.根据权利要求1或4所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的内部固定连接有防护加强件(901)，所述防护加强件(901)与转盘(9)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的内部固定连接有多个均匀分布的搅拌架(14)。

7.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述动力机构包括依次动力连接的发动机(15)、减速机(16)和传动组件(17)，所述底座(1)上固定连接有固定板(3)，所述发动机(15)和减速机(16)均固定连接在固定板(3)上，所述传动组件(17)连接在第二传动轴(18)与减速机(16)的动力输出端之间。

8.根据权利要求7所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述传动组件(17)包括固定连接在第二传动轴(18)一端的第一传动轮、固定连接在减速机(16)动力输出端的第二传动轮和连接在第一传动轮和第二传动轮之间的三角带。

9.根据权利要求7所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述固定板(3)与底座(1)之间固定连接有防护框(5)，所述防护框(5)上至少转动连接有一个维保门(6)。

10.根据权利要求9所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述维保门(6)上开设有通风栅格(601)。

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