CN111936780B - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有一夹具带(14)及一环形件(24)的夹具(10)，其中所述夹具带(14)具有两个夹头(16,18)，所述两个夹头(16,18)借助于一夹紧件(20)相互连接，其中所述环形件(24)径向地定位在所述夹具带(14)内。为了简单地预先定位，所述环形件(24)具有至少一固持件(28)用于支撑所述夹具带(14)的一内侧，所述固持件(28)通过一紧固部(32)相对于所述环形件(24)在一轴向方向上偏移，并且至少多个区段在一径向方向上向外延伸。

Description

夹具

技术领域

本发明是有关于一种夹具，特别是有关于一种异型夹，所述异型夹具有环形件，并且还涉及一种相应的环形件以及一种具有这种夹具的管线连接装置。

背景技术

一种夹具，诸如一异型夹，可例如用来对两个管线末端进行不漏液的连接，所述两个管线末端配备有径向向外导向的法兰。为此，所述法兰彼此相对定位，并且所述异型夹通过一可夹紧的，通常为两部分或多部分的夹具带设置在所述法兰上。通过所述异型夹的夹合，由于轴向及径向的夹持力作用在法兰上，因此所述连接被固定。为了此目的，所述异型夹的夹具带通常具有U形或V形横截面，所述横截面与法兰的表面接触。

为了实现预期的密封，通常在所述法兰之间插入一具有环形密封区域的环形件，所述区域与两个法兰的轴向表面接触，其中由于所述法兰的支撑而实现了密封作用。

为了理想密封，必须使所述环形件相对于所述法兰精确地定向。如果所述环形件是分开的并且没有固定在所述夹具或所述法兰上，则使用者需要操作所述夹具、所述环形件及要连接的管道，从而使得所述夹具的安装变得困难。

已知几种用于简化所述环形件定位在所述夹具上的解决方案。例如，DE 602 10142 T2公开了一种异型夹，在此例的异型夹中，所述环形件借助于可变形的紧固夹以强制锁固的方式固定在所述夹具带上。在本例中，所述紧固夹可以与所述环形件一体地构造并且将所述环形件径向地定位在所述夹具内。

DE 10 2011 116 768 A1提出，在所述环形件上设置有间隔件，这些间隔件配置成在圆周上分布，可弹性变形并且在预紧下抵靠所述夹具带的一径向内侧上。因此，所述环形件以压入配合的方式夹持在所述异型夹内的所述夹具带上，所述环形件可以不使用工具而被插入。

DE 10 2016 103 687 A1公开了一种异型夹，所述异型夹具有一夹具带及一环形的环形件，所述夹具带包含两个夹头，所述两个夹持头借助于一夹紧件彼此连接。为了让所述环形件夹持在所述异型夹上，所述夹持附加地防止旋转，所述环形件包含一径向向外延伸的固持凸耳，所述固持凸耳夹持在所述夹紧件上。

发明内容

本发明的目的在于提出一种夹具，在此例的夹具中，进一步改善了所述环形件在所述夹具上的定位以及防止所述环形件旋转，并且所述夹具是可以预先组装在一法兰上。

本发明的主要特征陈述在权利要求1的特征部分。一种夹具，具有夹具带及环形的环形件，所述环形件包含至少一固持件，其中所述至少一固持件包含至少一弹簧部，所述至少一弹簧部为两个，所述两个弹簧部分别从紧固部沿一相反的圆周方向上延伸。

为了实现上述目的，在本例的一种夹具中，特别是一种异型夹，具有一夹具带及一环形的环形件，所述夹具带包含两个夹头，所述两个夹持头借助于一夹紧件互相连接，所述环形件径向地定位在所述夹具带内，根据本发明提供的所述环形件包含至少一固持件用于支撑所述夹具带的一内侧，所述固持件借助于一紧固部相对于所述环形件在一轴向方向上偏移，并且至少部分地在一径向方向上向外延伸。

因此，根据本发明，所述环形件可以借助于一个或以上的固持件支撑所述夹具带的内侧或是固定于所述夹具带的内侧。为此，所述至少一固持件也以其紧固部在一轴向方向上延伸且因而相对于所述环形件轴向地偏移。在一环形件配置于所述夹具内的情况下，所述环形件因而还相对于所述夹具以轴向离心的方式配置。如此一来，所述环形件配置于所述夹具带的其中一个侧面附近或是与所述其中一个侧面接触，在任何挤压的情况下，例如当所述异型夹被撑开在所述管线末端的所述法兰时，所述环形件都抵靠在所述夹具带的所述其中一个侧面上。因此，在此操作期间，所述环形件相对于所述夹具的轴向位置实际上保持不变。在本例中，所述固持件可以具有不同的几何形状并且以强制锁固(positivelylocking)及/或压入配合(force-fitting)的方式与所述夹具带相互作用，所述固持件特别是在所述夹具的夹持期间弹性变形。在本例中，所述固持件与所述环形件一体地构造是有利的。

优选地，所述夹具带设计为一轮廓条并且包含两个径向向内倾斜的侧面。然后，在所述夹具的夹持期间，所述侧面与所述管线末端的侧面邻接，并且不仅产生径向导向的力，还导致所述管线末端彼此轴向支撑。

在一有利的实施例中，所述环形件包含至少一固定凸耳，所述至少一固定凸耳从所述环形件轴向地向外延伸并且相对于所述环形件可以以径向向内或向外偏移的方式延伸。这种固定凸耳的构造可类似于前述的固持凸耳。固定凸耳优选地与所述环形件一体地构造。所述固定凸耳具有特别是接合至一侧面的一凹槽内的功能，以便防止所述环形件旋转。因此，所述固定凸耳的空间范围不需要太大。通过将所述固定凸耳配置为在所述环形件的一外侧上及在所述法兰的一外侧上使所述固定凸耳光学上略微可见，使用者可以检查所述环形件是否已正确插入，即使在两个法兰已经相互连接之后。

优选地，多个(尤其是三个)固定凸耳，配置在所述环形件上并且在一圆周方向上均匀地分布于所述环形件。使用多个分布的固定凸耳，首先可以改善抗旋转作用，其次可以避免所述环形件偏心。通过将所述固定凸耳接合至一法兰的相应凹槽内，对准中心得以实现。随后，即使所述法兰已经连接，也可以通过目视检查相应凹槽处的固定凸耳来检查对准中心的方向。此外，所述固定凸耳不仅可以产生防止旋转的作用，还可将所述环形件及所述夹具预先定位于在所述法兰上的一预先组装位置。这简化了组装。

为了此目的，提供的所述环形件有利地能够借助于所述固定凸耳以压入配合的方式紧固于一管线末端。接着，所述固定凸耳在张力下抵靠于所述管线末端，从而将所述夹具预先定位在所述法兰上。将所述夹具预先定位在所述法兰上并不需要任何工具。

优选地，所述至少一固定凸耳可以是具有一基本上呈矩形的形状的平坦构造。这不排除边缘及/或拐角是圆的。因此，所述固定凸耳易于制造，并且可以被制造为，例如所述环形件的一部分冲压出的弯曲部，所述弯曲部可基于一类金属片材制造。

特别优选地，所述环形件包含至少一定位凸耳，所述至少一定位凸耳从所述环形件穿过所述夹具带的一相应开口向外延伸，特别是径向地延伸。在本例中，所述定位凸耳优选地相对于抵靠所述环形件的一切线倾斜地延伸，亦即，径向向外及在一圆周方向上延伸。在本例中，所述定位凸耳可以相对于所述环形件轴向地偏移，特别是与所述固持凸耳偏移的距离相同。此外，所述定位凸耳优选地是弹性地且塑性地可变的，并且在插入相应的开口之后可通过塑性变形而弯曲。如此一来，所述环形件可以被捕获地夹持在所述夹具带上，其中，由于所述定位凸耳的弹性，所述环形件仍然可以同时相对于所述夹具一定程度地移动，因此使得所述夹具易于夹持。为了此目的，所述定位凸耳例如可包含至少一扭结，所述至少一扭结可以给予所述定位凸耳一定的弹性，以便补偿所述夹具带的夹持移动。优选地，所述定位凸片配置在一可挠性桥附近，所述可挠性桥将所述夹具带的两半部彼此连接并且通常配置在直径地相对的所述夹头。在本例中，优选设置两个定位凸耳，所述定位凸耳配置在所述桥的不同侧上。这实现了可靠的夹持。本实施例可以用作预加载固定凸耳的替代品或附加品。

在一优选的构造中，提供的至少一固持件包含至少一弹簧部，所述至少一弹簧部至少部分地在一圆周方向及径向方向上延伸。在本例中，具有弹簧部的固持件被形成使得它们可以接合至所述夹具带中，也就是说，在所述夹具带的侧面之间接触所述夹具带的一内侧。在本例中，与所述环形件的径向间隔以这种方式选择：随着定位弹簧接合，所述环形件被所述夹具带夹持在期望的位置，大约是相对于所述夹具带于径向居中的位置。具有弹簧部的固持件特别地包含一弹性材料，使得所述固持件可以用非夹紧及被夹紧的夹具带夹持所述环形件。因此，在所述夹具带的夹持期间，所述固持件以一弹性方式径向地向内变形。当使用在一圆周向方向上分布于所述环形件上的多个固持件时，还可以维持所述环形件相对于所述夹具带对准中心安装。当然，这也意味着，相反地，对于一环形件以压入配合的方式连接至一法兰，所述夹具通过所述固持件相对于所述法兰相应地定向。

优选地，所述弹簧部的一自由端形成为与所述夹具带的一内部轮廓互补并且抵靠所述夹具带的一内侧。以这种方式，首先，获得相对较大的接触面积，其次，所述固持件也可以将所述环形件沿一轴向方向固定于所述夹具上。

在一优选的实施例中，所述弹簧部包含至少一径向向外导向的凸起部，所述凸起部抵靠所述夹具带的一内侧上。首先，所述凸起部可以改善所述环形件及所述夹具带之间的轴向安装。其次，可以获得与所述夹具带的一有限的接触区域，从而可以以非常令人满意的方式设定有效弹力。如果所有的弹簧部在相同的相对圆周位置处具有相同的凸起部，则所有固持件很大程度上具有相同的弹簧特性，从而使得所述固持件施力之间达到力平衡，所述施力从不同的径向方向作用，以实现所述环形件对准中心。

有利地，所述固持件包含两个弹簧部，所述两个弹簧部分别从所述紧固部沿一相反的圆周方向上延伸。在本例中，所述定位弹簧优选地沿一圆周方向上延伸相同的长度，使得所述紧固部配置在所述弹簧部之间的中心。通过沿圆周方向延伸的所述弹簧部的相应设计可以提供径向的弹簧作用。由于所述紧固部配置在中心，因此基本上只有径向力从每个定位弹簧持续地发散至实际的环形件上。

在一优选的构造中，所述固持件包含一延伸部，所述延伸部至少在一个弹簧部上及抵靠所述夹头的内侧。特别地，在本例中，两个固持件配置为相邻所述夹头，所述两个固持件包含至少一具有这种延伸部的弹簧部，所述延伸部分别抵靠所述夹头的一者的内侧上。所述延伸部将所述环形件支撑在所述夹头上，因此在所述环形件及所述夹具带之间提供防止旋转的作用。

在另一优选的构造中，所述环形件包含至少一紧固钩，所述至少一紧固钩借助于一径向部从所述环形件径向地向外延伸，所述径向部与一向内弯曲的接触部邻接，所述接触部至少部分地平行于所述环形件的一外侧延伸。所述紧固钩可以用于将所述环形件固定于一管线末端的一法兰上，其中所述紧固钩接合在法兰上并且在预紧时可抵靠在后者上。如此一来，所述环形件以及所述夹具因此可以可靠地预先定位于所述法兰。

在本例中，所述环形件优选地包含两个紧固钩，它们彼此并排配置并且配置在所述夹紧件的区域中。在所述夹紧件的区域中，所述夹具带通常被截断，使得在那里有足够的空间给所述紧固钩，因此所述紧固钩不会被夹紧。

在本例中，有利地，提供的所述环形件包含至少两个彼此直径地相对的紧钩。特别地，在本例中，一个紧固钩与一对紧固钩相对配置，所述一对紧固钩配置在所述夹紧件的区域中。因此，所述环形件相对于所述法兰可靠地定位，其中，在与所述夹紧件相对的所述夹具带中通常以桥接部的形式进行铰接连接，因此，还有足够的安装空间给所述紧固钩。在本例中，所述紧固钩可以在所述钩接合至所述夹具带借助于所述桥接部彼此连接的那些部分之间时，同时作为所述环形件及所述夹具带之间的防旋转保护装置。

在一特别优选的构造中，所述环形件包含一密封区域，所述密封区域在一轴向方向上延伸并且以锥形方式逐渐变细。在本例中，所述密封区域大致是环形的，并且可以邻接靠在所述法兰的一内侧上。因此，所述环形件具有一集成密封功能，以便改善所述管线末端之间的连接的紧密度。

在本例中，特别优选的是，所述固定凸耳从所述密封区域的一径向内边缘开始延伸，且所述固持凸耳及所述紧固钩从所述环形件的一径向外边缘开始延伸。以这种方式，首先可以将所述夹具可靠地预先定位在所述法兰上，以及在所述夹具夹紧之后获得良好的密封。

特别地，提供的固持件轴向地配置在所述环形件上且与所述固定凸耳不同侧。如此一来，在意图借助于所述固定凸耳将所述环形件夹持在所述法兰上时，所述环形件直接定位在所述法兰上，其中所述夹具相对于所述法兰在轴向上有一定程度的偏移，因此在夹持期间很难在所述轴向方向上移动。

在一优选的构造中，所述密封区域构造为一环形密封件的形式，且所述环形密封件连接于所述环形件。与上述的密封区域及环形件为一体式构造相比，此优选的构造具有的优点是，所述密封件例如可以由与所述环形件不同的材料制成。在本例中，所述环形件原样用于将所述密封件及所述夹具定位在一管线末端的法兰上。

引言中提到的目的也通过一种用于一夹具的一环形件来实现，其中所述环形件包含至少一固持件用于支撑所述夹具带的一内侧，所述固持件借助于一紧固部相对于所述环形件在一轴向方向上偏移，并且至少部分地在一径向方向上向外延伸。通过至少一固持件，所述环形件被可靠地固定在所述夹具的所述夹具带上。如上所述，也可以设置多个如上所述构造的固持件。此外，所述环形件可以包含一个或以上的固定凸耳，一个或以上的定位凸耳以及多个紧固钩。

引言中提到的目的也通过具有一管线末端的一管线连接装置来实现，且一法兰配置在所述管线末端端处，具有上述构造的一夹具配置在所述法兰上。所述夹具可以优选地预先组装在所述管线末端或所述法兰上，并且以尚未夹紧或勉强夹紧的状态保持在那里，直到与第二个管线末端建立了连接且所述夹具被夹紧为止。

在本例中，特别优选地，所述法兰包含至少一周向凹槽，所述环形件的至少一固定凸耳接合至所述周向凹槽内。如此一来，实现了在所述环形件及一相应周向凹槽之间的强制锁固连接，所述相应周向凹槽径向地配置在所述法兰的外侧上，并且确保了所述环形件的旋转牢固的定向。此外，所述固定凸耳可以被预加载，以便与所述法兰形成压入配合的连接。

本发明的进一步特征、细节及优点从权利要求的表述以及从下面参照附图的具体实施方式的描述变得明显易懂，其中：

附图说明

图1示出了具有一夹具的一法兰的三维视图，所述夹具为一异型夹形式。

图2示出了一夹具的一环形件。

图3示出了一夹具的一环形件，所述环形件具有密封区域。以及

图4示出了配置在一管线末端的一法兰上的一夹具。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一种夹具10，所述夹具构造为一异型夹的形式及预先定位在一法兰12上并且是打开的，亦即，没有被撑开。夹具10包含具有两个夹头或夹爪16及18的一夹具带14，所述夹头或夹爪借助于一夹紧件20彼此连接，并且可以通过弯折夹具带14的端部来制造。然而，夹爪还可以例如是通过已经弯曲成圈的夹具带的端部而形成，而夹紧螺栓被引入到环中。在本例中，所述夹具带的轮廓也可以相对较大地偏离具有大致V形横截面的所示形式，其中所述大致V形横截面具有两个侧面，所述两个侧面从平坦的内侧径向向内倾斜。

夹具带14细分为两个轮廓半部14a及14b，所述两个轮廓半部借助于一桥接件22在与夹头16及18相对的一侧上彼此连接。桥接件22用作接头且在撑开期间允许两个半部14a及14b的相对运动，这提供了一定的弹性。在本例中，桥接件也可以与夹具带14一体地制造，例如借助于在夹具带的侧面区域中的一切口。在本例中，夹具带可例如是三部分的构造。

在夹具10内配置有例如环形设计的一环形件24。环形件24包含固持件28、固定凸耳26、定位凸耳30及紧固钩50。固定凸耳26将在下面参考图2时进一步讨论。固持件28包含一紧固部32，紧固部32邻接环形件24的一外圆周。紧固部32从环形件24沿一轴向方向延伸。两个指状延伸部34从所述紧固部以对称的方式沿一周向方向延伸，所述延伸部具有一开口，所述开口的部分区段径向向外及部分区段径向向内，呈弯曲形式并形成弹簧部29。总计有三个固持件28位于环形件24上且接合于夹具带14的一内轮廓36。以这样的方式，环形件24及夹具带14彼此对称地面向对方。在夹具带14的撑开期间，具有弹簧部29的固持件28可以弹性地压缩，从而确保它们对称的相对位置。

定位凸耳30同样配置在环形件24上并且径向地向外延伸。可参见图1，定位凸耳的两端穿过夹具带14的开口38并且在夹具带的外侧上弯曲。这使得环形件24及夹具10之间可以形成一连接，所述连接显着改善了夹具10的操作。

可选地，还可以采用径向向内突出的指状件，所述指状件配置在环形件24的一内圆周上。所述指状件可以是可弹性地变形的并且特别是在预载下可设置在法兰12上。如此一来，附加地产生了环形件24对法兰12上的压入配合的固持。如果需要，也可以通过固定凸耳26来实现压入配合的固持。

图2示出了环形件24的稍微松开的图示。在此，环形件24明显地可以基于类金属片状工件来制造。固持件28、固定凸耳26及定位凸耳30与环形件24一体地构造，并且可以通过冲压及成型来制造。

举例来说，固持件28从它们的固定部32沿一圆周方向向外延伸，并且彼此在所述区段上呈S形。以这样的方式，形成了两个凸起部44，所述两个凸起部比相关联的紧固部32更径向地向外突出。当环形件24被插入或是夹具带14被设置在环形件24上时，因而有可能在凸起部44及夹具带14的内部轮廓36之间产生有限的表面接触。此有限的表面接触允许夹具带14上的所有定位弹簧28有很大程度上相同的弹簧特性，并导致环形件34在夹具10的打开及闭合状态下对准中心。

固定凸耳26以径向向内的方式偏移，并且在径向方向上大致靠中地位于环形件24的外圆周及内圆周之间。举例来说，相对较小矩形的固定凸耳26被示出，所述固定凸耳仅从环形件24轴向地延伸。

接着，可以在所述管线末端的所述法兰中设置周向凹槽48，所述周向凹槽的位置与固定凸耳26的位置相关。因此，环形件24可以被放置在法兰12上，使得固定凸耳26伸入凹槽48内，从而产生防旋转作用。

定位凸耳30从环形件24沿一轴向方向延伸至与固持件28相同或相似的程度。此外，定位凸耳30以径向相对较远地朝向外侧突出，使得它们可以穿过夹具带14的开口38而突出。在定位凸耳30已插入穿过开口38之后，所述定位凸耳的一末端部46可以弯曲，从而建立了与夹具带14强制锁固的连接。由于成角度的形状，定位凸耳30可以补偿环形件24的内部轮廓36及外圆周之间的间距，所述间距由于夹具10的撑开而可通过弹性变形的方式而改变。

接着，图3示出了具有集成密封区域25的环形件24，所述密封区域形成了环形件24沿一轴向方向延伸的一圆锥形渐细延伸。在本例中，密封区域25的一倾斜度大致相应于法兰的一内侧上的倾斜度，使得所述密封区域可以与所述法兰成面邻接。如图4所示。

在本例中，固定凸耳26从密封区域25的一轴向边缘开始延伸，然而固持件28及紧固钩50配置在环形件24的相对的轴向边缘并且以相反的轴向方向延伸。如此一来，固定凸耳26将具有密封区域25的环形件24预先定位在所述法兰上，然而，通过固持件28及紧固钩50，夹具10相对于环形件24被预先定位并且基本上已经对应于夹具10在被夹持之后所处的位置。

在处于已组装状态的固持件28配置为邻接夹头18下，面对夹头的弹簧部29分别设置有延伸部60，所述延伸部可以分别抵靠邻接夹头的内侧并因此产生防旋转作用。在本例中，伸伸部60基本上包含两个笔直部分，其中一个笔直部分邻接弹簧部分并转移到另一个笔直部分，所述另一个笔直部分具有一自由端并最终与所述夹头邻接，如图4所示。因此，所述延伸部60在环形件24及夹具带14之间产生防旋转作用。

本发明不限于上述实施例的一者，并且可以以许多方式进行修饰。

从权利要求、说明书及附图产生的所有特征及优点，包含结构细节、空间配置及方法步骤，无论是单独地还是以各种组合方式，对本发明都是必要的。

参考编号列表：

10 夹具

12 法兰

14 夹具带

14a,14b 夹具带半部

16 夹头

18 夹头

20 夹紧件

22 桥接件

24 环形件

25 密封区域

26 固定凸耳

28 固持件

29 弹簧部

30 定位凸耳

32 紧固部

34 指状延伸部

36 内轮廓

38 开口

44 凸起部

46 末端部

48 凹槽

50 紧固钩

52 径向部

54 接触部

60 延伸部

Claims (17)

1.一种夹具(10)，具有一夹具带(14)及一环形的环形件(24)，所述夹具带(14)包含两个夹头(16,18)，所述两个夹头(16,18)借助于一夹紧件(20)相互连接，所述环形件(24)径向地定位在所述夹具带(14)内，其中所述环形件(24)包含至少一固持件(28)用于支撑所述夹具带(14)的一内侧，所述至少一固持件借助于一紧固部(32)相对于所述环形件(24)在一轴向方向上偏移，并且至少部分地在一径向方向上向外延伸，其中所述至少一固持件(28)包含至少一弹簧部(29)，所述至少一弹簧部(29)至少部分地在一圆周方向及所述径向方向上延伸，其特征在于：所述至少一弹簧部(29)为两个，所述两个弹簧部(29)分别从所述紧固部(32)沿一相反的圆周方向上延伸。

2.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含至少一固定凸耳(26)，所述至少一固定凸耳(26)从所述环形件(24)轴向地向外延伸，并且相对于所述环形件可径向地向内偏移。

3.如权利要求2所述的夹具(10)，其特征在于：所述至少一固定凸耳(26)是平坦的构造，并且具有一基本上呈矩形的形状。

4.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件包含至少一定位凸耳(30)，所述至少一定位凸耳(30)从所述环形件(24)穿过所述夹具带(14)的一相应开口向外延伸。

5.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述两个弹簧部(29)的至少一者的一自由端形成为与所述夹具带(14)的一内部轮廓(36)互补并且抵靠所述夹具带(14)的所述内侧。

6.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述两个弹簧部的至少一者包含至少一径向地向外导向的凸起部(44)，所述凸起部(44)抵靠所述夹具带的所述内侧。

7.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述固持件包含一延伸部(60)，所述延伸部(60)至少位在所述两个弹簧部(29)的一者上，所述延伸部(60)抵靠所述夹头(16,18)的一内侧。

8.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含至少一紧固钩(50)，所述至少一紧固钩(50)借助于一径向部(52)从所述环形件(24)径向地向外延伸，所述径向部(52)与一向内弯曲的接触部(54)相连，所述接触部(54)至少部分地平行于所述环形件(24)的一外侧延伸。

9.如权利要求8所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含两个紧固钩(50)，所述两个紧固钩(50)彼此并排配置，并且配置在所述夹紧件(20)的区域中。

10.如权利要求8所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含至少两个彼此在直径上相对的紧固钩(50)。

11.如权利要求1所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含一密封区域(25)，所述密封区域(25)在所述轴向方向上延伸，并且以锥形方式逐渐变细。

12.如权利要求11所述的夹具(10)，其特征在于：所述环形件(24)包含至少一紧固钩(50)及从所述密封区域(25)的一径向内边缘开始延伸的至少一固定凸耳(26)，且所述至少一固持件(28)及所述至少一紧固钩(50)从所述环形件(24)的一径向外边缘开始延伸。

13.如权利要求2所述的夹具(10)，其特征在于：所述固持件(28)轴向地配置在所述环形件(24)上且与所述固定凸耳(26)不同侧。

14.如权利要求11所述的夹具(10)，其特征在于：所述密封区域(25)构造为一环形密封件的形式，且所述环形密封件连接所述环形件(24)。

15.一种用于如前述权利要求任一项所述的夹具(10)的环形件(24)，其特征在于：所述环形件(24)包含至少一固持件(28)用于支撑所述夹具带(14)的一内侧，所述固持件借助于一紧固部(32)相对于所述环形件(24)在一轴向方向上偏移，并且至少部分地在一径向方向上向外延伸。

16.一种管线连接装置，具有一管线末端，在所述管线末端配置有一法兰(12)，其特征在于：如权利要求2或3所述的夹具(10)配置在所述法兰上。

17.如权利要求16所述的管线连接装置，其特征在于：所述法兰(12)包含至少一周向凹槽(48)，所述至少一固定凸耳(26)接合于所述周向凹槽(48)内。

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