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CN111923515A - 一种冷轧钢板表面3d拉丝结构及表面3d拉丝工艺 - Google Patents

一种冷轧钢板表面3d拉丝结构及表面3d拉丝工艺 Download PDF

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CN111923515A
CN111923515A CN202010954444.4A CN202010954444A CN111923515A CN 111923515 A CN111923515 A CN 111923515A CN 202010954444 A CN202010954444 A CN 202010954444A CN 111923515 A CN111923515 A CN 111923515A
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China
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cold
layer
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steel plate
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郑院生
韩爱林
李森
宋健
蔡薇莉
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Changhong Meiling Co Ltd
Original Assignee
Changhong Meiling Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种冷轧钢板表面3D拉丝结构及表面3D拉丝工艺，涉及冰箱装饰板材。本发明包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的一表面依次设置有拉丝层、钝化层、清漆层、PET膜层、保护膜层。本发明通过在冷轧钢板上两次拉丝，可以实现产品的3D外观，其次，耐腐蚀钝化层、清漆层，PET膜层提高了钢板的耐磨、耐腐蚀的性能，最后，通过PE保护膜层，解决了使用过程中的摩擦损伤问题；同时通过在冷轧钢板表面进行3D拉丝,可以有效降低冰箱箱壳、门壳的成本，提高产品竞争力。

Description

一种冷轧钢板表面3D拉丝结构及表面3D拉丝工艺
技术领域
本发明属于冰箱装饰板材技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板表面3D拉丝结构及表面3D拉丝工艺。
背景技术
随着冰箱行业的快速发展，冰箱成本压力越来越大，高档外观、较低成本是最高追求。冰箱箱壳占总成本的5％-15％，控制箱壳成本是低成本的关键。对于冰箱来说，箱壳的外观漂亮与否是消费者购买的重要因素。近年来，随着高端薄壁系列冰箱的上市，市场上刮起了一股超薄风。与其匹配的箱壳也需要高端化，使用印刷拉丝彩板，外观难以使人满意，且印刷拉丝彩板的成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧钢板表面3D拉丝结构及表面3D拉丝工艺，以解决了上述提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的一表面依次设置有拉丝层、钝化层、清漆层、PET膜层、保护膜层。
进一步地，所述拉丝层的厚度为10-20μm。
进一步地，所述钝化层为化学反应沉淀层。
进一步地，所述清漆层环氧树脂类或聚氨酯类油漆或丙烯酸型聚酯漆，其涂覆在钝化层的表面。
进一步地，所述PET膜层是涤纶树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性树脂，且其贴敷在清漆层的表面。
一种冷轧钢板表面3D拉丝结构的表面3D拉丝工艺，包括：
Stp1、在冷轧钢板的一表面通过白刚玉砂带并采用双组磨砂加工形成拉丝层，60℃热水清洗表面；
Stp2、在70℃的条件下挤水烘干；
Stp3、使用钝化液钝化钢板表面，在55℃条件下烘干形成钝化层；
Stp4、在钝化层的表面涂覆清漆，然后再烘干形成清漆层；
Stp5、在清漆层表面热压贴合PET膜层，在冷轧钢板的另一表面通过水冷冷却至常温，最后在PET膜层贴上保护膜层，收卷即可。
进一步地，所述白刚玉砂带采用100目、200目、250目、300目、380目中的一种或者两种组合拉丝。
进一步地，所述Stp4中清漆的烘干采用224℃烘烤40秒。
进一步地，所述Stp5中的PET膜层采用5公斤力热压贴合。
进一步地，所述Stp4中涂覆清漆采用三辊滚涂，且清漆的粘度为35秒。
进一步地，所述钝化层采用汉高、迪赛特、帕卡濑精、凯密特尔品牌的一种钝化剂。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过应用冷轧钢板表面3D拉丝工艺,可以有效降低冰箱箱壳、门壳的成本，提高产品竞争力。
2、本发明通过在冷轧钢板上两次拉丝，可以实现产品的3D外观，其次，耐腐蚀钝化层、清漆层，PET膜层提高了钢板的耐磨、耐腐蚀的性能，最后，通过PE保护膜层，解决了使用过程中的摩擦损伤问题。
3、本发明通过包括冷轧钢板拉丝层、耐腐蚀钝化层、清漆层和PET膜层的的设置，整个涂覆在冷轧钢板上为一体式结构，各层间无法通过机械方法进行分割。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冷轧钢板表面3D拉丝结构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，包括冷轧钢板1，冷轧钢板1的一表面依次设置有拉丝层2、钝化层3、清漆层4、PET膜层5、保护膜层6。
优选地，拉丝层2的厚度为20μm。
优选地，钝化层3为化学反应沉淀层，钝化层利用迪赛特钝化液氧化，形成致密氧化层保护基体不受腐蚀，该氧化层是一种致密的、覆盖性良好的固体产物薄膜，这层保护膜构成独立的固相，从而将金属表面与介质机械地隔开，阻碍阳极过程进行，使金属的腐蚀速度大大降低。
优选地，清漆层4采用环氧树脂类，其涂覆在钝化层3的表面，进一步提高板材的耐腐蚀性能。
优选地，PET膜层5是涤纶树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性树脂，利用其热塑性能，贴敷在清漆层4的表面，提高板材的耐磨、耐腐蚀等性能。
优选地，冷轧钢板1采用鞍钢JD1。
一种冷轧钢板表面3D拉丝结构的表面3D拉丝工艺，包括：
Stp1、在冷轧钢板1的一表面通过白刚玉砂带并采用双组磨砂加工形成拉丝层2，60℃热水清洗表面；
Stp2、在70℃的条件下挤水烘干；
Stp3、使用5％钝化液钝化钢板表面，在55℃条件下烘干形成钝化层3；
Stp4、在钝化层3的表面涂覆清漆，然后再烘干形成清漆层4；
Stp5、在清漆层4表面热压贴合PET膜层5，在冷轧钢板1的另一表面通过水冷冷却至常温，最后在PET膜层5贴上保护膜层6，收卷即可。
优选地，白刚玉砂带采用100目、200目、250目、300目、380目中的一种或者两种组合拉丝。冷轧钢板使用白刚玉砂带两次拉丝处理而成，拉丝长度和致密性均匀一致。
优选地，Stp4中清漆的烘干采用224℃烘烤40秒。
优选地，Stp5中的PET膜层5采用5公斤力热压贴合，同时PET膜层5是通过将冷轧钢板1加热至224℃，再将PET膜辊压覆盖覆盖在冷轧钢板1的清漆层4表面。
优选地，Stp4中涂覆清漆采用三辊滚涂，且清漆的粘度为35秒。
实施例2
如图1所示，一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，包括冷轧钢板1，冷轧钢板1的一表面依次设置有拉丝层2、钝化层3、清漆层4、PET膜层5、保护膜层6。
优选地，拉丝层2的厚度为10μm。
优选地，钝化层3为化学反应沉淀层，钝化层利用汉高钝化液氧化，形成致密氧化层保护基体不受腐蚀，该氧化层是一种致密的、覆盖性良好的固体产物薄膜，这层保护膜构成独立的固相，从而将金属表面与介质机械地隔开，阻碍阳极过程进行，使金属的腐蚀速度大大降低。
优选地，清漆层4采用聚氨酯类油漆，其涂覆在钝化层3的表面，进一步提高板材的耐腐蚀性能。
优选地，PET膜层5是聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性树脂，利用其热塑性能，贴敷在清漆层4的表面，提高板材的耐磨、耐腐蚀等性能。
优选地，冷轧钢板1采用宝钢JD11。
一种冷轧钢板表面3D拉丝结构的表面3D拉丝工艺，包括：
Stp1、在冷轧钢板1的一表面通过白刚玉砂带并采用双组磨砂加工形成拉丝层2，60℃热水清洗表面；
Stp2、在70℃的条件下挤水烘干；
Stp3、使用5％钝化液钝化钢板表面，在55℃条件下烘干形成钝化层3；
Stp4、在钝化层3的表面涂覆清漆，然后再烘干形成清漆层4；
Stp5、在清漆层4表面热压贴合PET膜层5，在冷轧钢板1的另一表面通过水冷冷却至常温，最后在PET膜层5贴上保护膜层6，收卷即可。
优选地，白刚玉砂带采用200目和380目组合拉丝。
优选地，Stp4中清漆的烘干采用224℃烘烤40秒。
优选地，Stp5中的PET膜层5采用5公斤力热压贴合，同时PET膜层5是通过将冷轧钢板1加热至224℃，再将PET膜辊压覆盖覆盖在冷轧钢板1的清漆层4表面。
优选地，Stp4中涂覆清漆采用三辊滚涂，且清漆的粘度为35秒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，包括冷轧钢板(1)，其特征在于：所述冷轧钢板(1)的一表面依次设置有拉丝层(2)、钝化层(3)、清漆层(4)、PET膜层(5)、保护膜层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，其特征在于，所述拉丝层(2)的厚度为10-20μm。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，其特征在于，所述钝化层(3)为化学反应沉淀层。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，其特征在于，所述清漆层(4)环氧树脂类或聚氨酯类油漆或丙烯酸型聚酯漆，其涂覆在钝化层(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝结构，其特征在于，所述PET膜层(5)是涤纶树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性树脂，且其贴敷在清漆层(4)的表面。
6.一种如权利要求1所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝结构的表面3D拉丝工艺，其特征在于，包括：
Stp1、在冷轧钢板(1)的一表面通过白刚玉砂带加工形成拉丝层(2)，60℃热水清洗表面；
Stp2、在70℃的条件下挤水烘干；
Stp3、使用钝化液钝化钢板表面，在55℃条件下烘干形成钝化层(3)；
Stp4、在钝化层(3)的表面涂覆清漆，然后再烘干形成清漆层(4)；
Stp5、在清漆层(4)表面热压贴合PET膜层(5)，在冷轧钢板(1)的另一表面通过水冷冷却至常温，最后在PET膜层(5)贴上保护膜层(6)，收卷即可。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝工艺，其特征在于，所述白刚玉砂带采用100目、200目、250目、300目、380目中的一种或者两种组合拉丝。
8.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝工艺，其特征在于，所述Stp4中清漆的烘干采用224℃烘烤40秒。
9.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝工艺，其特征在于，所述Stp5中的PET膜层(5)采用5公斤力热压贴合。
10.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板表面3D拉丝工艺，其特征在于，所述Stp4中涂覆清漆采用三辊滚涂，且清漆的粘度为35秒。
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