CN111923204B - 一种陶瓷绝缘体及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷绝缘体，包括绝缘柱体，所述绝缘柱体顶部和底部均设置有连接部，所述绝缘柱体外侧且位于两端的连接部之间等距离设置有若干个裙伞，所述绝缘柱体和若干个裙伞外侧均涂抹有保护釉；通过安装座上的第二液压杆伸缩带动滑块移动，对两侧的滑块上第一转轴连接的压板的间距进行调节，直至与陶瓷绝缘体长度配合，此时将陶瓷绝缘体的连接部分别放于两侧的限位夹板之间，通过限位夹板对陶瓷绝缘体进行限位后，此时第二液压杆伸长将陶瓷绝缘体夹紧在两个压板之间，便于对不同尺寸和规格的陶瓷绝缘体进行装夹固定。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷绝缘体加工领域，具体为一种陶瓷绝缘体及其加工设备。
背景技术
陶瓷绝缘体为一种绝缘柱，绝缘柱是为通讯机柜、电力电气、防雷、机械、医疗、风能、变频设备等领域的相关设备提供使用要求、安装方式及周围应用环境需要的特殊部件，它主要起固定支撑、连接及绝缘作用，也叫绝缘子、绝缘间隔柱。
陶瓷绝缘体在加工的过程中，需要对其表面附着一层保护釉，现有的加工方式通过人工将陶瓷绝缘体浸入保护釉中，整体操作通过人工的方式完成，效率低下，影响陶瓷绝缘体的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷绝缘体及其加工设备，为了克服上述陶瓷绝缘体在加工的过程中，需要对其表面附着一层保护釉，现有的加工方式通过人工将陶瓷绝缘体浸入保护釉中，整体操作通过人工的方式完成，效率低下，影响陶瓷绝缘体的加工的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种陶瓷绝缘体，包括绝缘柱体，所述绝缘柱体顶部和底部均设置有连接部，所述绝缘柱体外侧且位于两端的连接部之间等距离设置有若干个裙伞，所述绝缘柱体和若干个裙伞外侧均涂抹有保护釉。
一种陶瓷绝缘体的加工设备，所述加工设备包括底箱，所述底箱顶部一侧安装有支撑座，所述支撑座顶部对称安装有第一储液箱和第二储液箱，所述支撑座顶部且位于第一储液箱和第二储液箱之间安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端且位于支撑座下方安装有升降座，所述升降座底侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有滑座，所述滑座底部安装有若干个喷头；
所述底箱一侧相邻两侧均安装有安装座，所述安装座远离底箱侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端且位于安装座靠近底箱侧安装有滑块，所述滑块靠近底箱侧与第一转轴一端转动连接，所述第一转轴另一端安装有压板，所述压板一侧对称安装有限位夹板；
所述底箱另一侧中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于底箱内部安装有第二转轴，所述第二转轴外侧与转板底端连接，所述底箱内部底侧中部竖直安装有隔板，且隔板两侧分别为第一存放间和第二存放间。
作为本发明进一步的方案：所述升降座的端部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆和升降座螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷头的个数是2个，所述第一储液箱和第二储液箱外侧均安装有第一液泵，且两个第一液泵分别与2个喷头通过导管连接。
作为本发明进一步的方案：一侧所述滑块顶部安装有安装板，所述安装板底箱侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端贯穿安装板安装有主动齿，同侧所述第一转轴外侧安装有从动齿，所述主动齿和从动齿啮合。
作为本发明进一步的方案：两个所述限位夹板从顶端到底端的间距逐渐变小。
作为本发明进一步的方案：所述第一存放间外侧均安装有第二液泵，且第二液泵通过导管与第一储液箱导通连接，所述第二存放间外侧安装有排水阀。
作为本发明进一步的方案：所述底箱内壁、转板外侧以及隔板外侧均设置有聚四氟乙烯薄膜。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过安装座上的第二液压杆伸缩带动滑块移动，对两侧的滑块上第一转轴连接的压板的间距进行调节，直至与陶瓷绝缘体长度配合，此时将陶瓷绝缘体的连接部分别放于两侧的限位夹板之间，通过限位夹板对陶瓷绝缘体进行限位后，此时第二液压杆伸长将陶瓷绝缘体夹紧在两个压板之间，便于对不同尺寸和规格的陶瓷绝缘体进行装夹固定；
当第一液压杆伸长，直至喷头位于陶瓷绝缘体上方，将第二储液箱内的水经过一个喷头对陶瓷绝缘体外侧进行清洗，此时第一伺服电机工作带动螺纹杆转动，滑座随螺纹杆转动在滑槽内来回移动，实现喷头的来回移动，同时第三伺服电机工作带动主动齿旋转，啮合传动带动从动齿以及第一转轴旋转，进而实现陶瓷绝缘体的旋转，保证对陶瓷绝缘体进行全方位清洁，清洁的水经过转板流入第二存放间，清洗后第二储液箱内的保护釉经过第一液泵和来回移动的喷头工作，对旋转的陶瓷绝缘体进行全方位的喷釉操作，保证喷涂均匀，且在喷涂前，第二伺服电机工作带动第二转轴以及转板旋转，此时未使用的保护釉储存在第一存放间，通过第二液泵重新加入第一储液箱，便于重复使用，降低了成本，且通过设备自动完成陶瓷绝缘体外侧附着保护釉，提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明陶瓷绝缘体结构示意图；
图2为本发明陶瓷绝缘体加工设备结构示意图；
图3为本发明陶瓷绝缘体加工设备正视图；
图4为本发明图2中A区域放大图；
图5为本发明底箱剖视图。
图中：1、底箱；2、支撑座；3、第一储液箱；4、第二储液箱；5、第一液压杆；6、升降座；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、滑座；10、喷头；11、第二伺服电机；12、安装座；13、第二液压杆；14、滑块；15、第一转轴；16、压板；17、限位夹板；18、安装板；19、第三伺服电机；20、主动齿；21、从动齿；22、第二转轴；23、转板；24、隔板；25、第一存放间；26、第二存放间。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种陶瓷绝缘体，包括绝缘柱体，绝缘柱体顶部和底部均设置有连接部，绝缘柱体外侧且位于两端的连接部之间等距离设置有若干个裙伞，绝缘柱体和若干个裙伞外侧均涂抹有保护釉。
一种陶瓷绝缘体的加工设备，加工设备包括底箱1，底箱1顶部一侧安装有支撑座2，支撑座2顶部对称安装有第一储液箱3和第二储液箱4，支撑座2顶部且位于第一储液箱3和第二储液箱4之间安装有第一液压杆5，第一液压杆5伸缩端且位于支撑座2下方安装有升降座6，升降座6底侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有滑座9，滑座9底部安装有若干个喷头10；
底箱1一侧相邻两侧均安装有安装座12，安装座12远离底箱1侧安装有第二液压杆13，第二液压杆13伸缩端且位于安装座12靠近底箱1侧安装有滑块14，滑块14靠近底箱1侧与第一转轴15一端转动连接，第一转轴15另一端安装有压板16，压板16一侧对称安装有限位夹板17；
底箱1另一侧中部安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11输出端且位于底箱1内部安装有第二转轴22，第二转轴22外侧与转板23底端连接，底箱1内部底侧中部竖直安装有隔板24，且隔板24两侧分别为第一存放间25和第二存放间26。
作为本发明的一种实施方式，升降座6的端部安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出端且位于滑槽内部安装有螺纹杆8，螺纹杆8和升降座6螺纹连接，第一伺服电机7工作带动螺纹杆8转动，滑座9随螺纹杆8转动在滑槽内来回移动，实现喷头10的来回移动。
喷头10的个数是2个，第一储液箱3和第二储液箱4外侧均安装有第一液泵，且两个第一液泵分别与2个喷头10通过导管连接。
作为本发明的一种实施方式，一侧滑块14顶部安装有安装板18，安装板18底箱1侧安装有第三伺服电机19，第三伺服电机19输出端贯穿安装板18安装有主动齿20，同侧第一转轴15外侧安装有从动齿21，主动齿20和从动齿21啮合，第三伺服电机19工作带动主动齿20旋转，啮合传动带动从动齿21以及第一转轴15旋转，进而实现陶瓷绝缘体的旋转。
作为本发明的一种实施方式，两个限位夹板17从顶端到底端的间距逐渐变小，圆柱形连接部的外径不同，两个对称安装的限位夹板17便于对不同外径的连接部进行限位。
作为本发明的一种实施方式，第一存放间25外侧均安装有第二液泵，且第二液泵通过导管与第一储液箱3导通连接，第二存放间26外侧安装有排水阀，将收集的保护釉重新加入第一储液箱3循环使用，降低成本。
作为本发明的一种实施方式，底箱1内壁、转板23外侧以及隔板24外侧均设置有聚四氟乙烯薄膜，避免水和保护釉粘附在底箱1内壁、转板23外侧以及隔板24外侧，保证每次清理和喷涂保护釉后，水和保护釉自动流入第一存放间25和第二存放间26，避免出现相互混合的状况。
本发明通过合理的结构设计，通过安装座12上的第二液压杆13伸缩带动滑块14移动，对两侧的滑块14上第一转轴15连接的压板16的间距进行调节，直至与陶瓷绝缘体长度配合，此时将陶瓷绝缘体的连接部分别放于两侧的限位夹板17之间，通过限位夹板17对陶瓷绝缘体进行限位后，此时第二液压杆13伸长将陶瓷绝缘体夹紧在两个压板16之间，便于对不同尺寸和规格的陶瓷绝缘体进行装夹固定；
当第一液压杆5伸长，直至喷头10位于陶瓷绝缘体上方，将第二储液箱4内的水经过一个喷头10对陶瓷绝缘体外侧进行清洗，此时第一伺服电机7工作带动螺纹杆8转动，滑座9随螺纹杆8转动在滑槽内来回移动，实现喷头10的来回移动，同时第三伺服电机19工作带动主动齿20旋转，啮合传动带动从动齿21以及第一转轴15旋转，进而实现陶瓷绝缘体的旋转，保证对陶瓷绝缘体进行全方位清洁，清洁的水经过转板23流入第二存放间26，清洗后第二储液箱4内的保护釉经过第一液泵和来回移动的喷头10工作，对旋转的陶瓷绝缘体进行全方位的喷釉操作，保证喷涂均匀，且在喷涂前，第二伺服电机11工作带动第二转轴22以及转板23旋转，此时未使用的保护釉储存在第一存放间25，通过第二液泵重新加入第一储液箱3，便于重复使用，降低了成本，且通过设备自动完成陶瓷绝缘体外侧附着保护釉，提高了工作效率。
本发明的工作原理：通过安装座12上的第二液压杆13伸缩带动滑块14移动，对两侧的滑块14上第一转轴15连接的压板16的间距进行调节，直至与陶瓷绝缘体长度配合，此时将陶瓷绝缘体的连接部分别放于两侧的限位夹板17之间，通过限位夹板17对陶瓷绝缘体进行限位后，此时第二液压杆13伸长将陶瓷绝缘体夹紧在两个压板16之间，然后第一液压杆5伸长带动升降座6下降，直至喷头10位于陶瓷绝缘体上方，将第二储液箱4内的水经过一个喷头10对陶瓷绝缘体外侧进行清洗，此时第一伺服电机7工作带动螺纹杆8转动，滑座9随螺纹杆8转动在滑槽内来回移动，实现喷头10的来回移动，同时第三伺服电机19工作带动主动齿20旋转，啮合传动带动从动齿21以及第一转轴15旋转，进而实现装夹在压板16间的陶瓷绝缘体的旋转，保证对陶瓷绝缘体进行全方位清洁，清洁的水经过转板23流入第二存放间26，清洗后第二储液箱4内的保护釉经过第一液泵和来回移动的喷头10工作，对旋转的陶瓷绝缘体进行全方位的喷釉操作，且在喷涂前，第二伺服电机11工作带动第二转轴22以及转板23旋转，此时未使用的保护釉储存在第一存放间25，通过第二液泵重新加入第一储液箱3，然后取下陶瓷绝缘体。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，包括绝缘柱体，所述绝缘柱体顶部和底部均设置有连接部，所述绝缘柱体外侧且位于两端的连接部之间等距离设置有若干个裙伞，所述绝缘柱体和若干个裙伞外侧均涂抹有保护釉；
所述加工设备包括底箱(1)，所述底箱(1)顶部一侧安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部对称安装有第一储液箱(3)和第二储液箱(4)，所述支撑座(2)顶部且位于第一储液箱(3)和第二储液箱(4)之间安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)伸缩端且位于支撑座(2)下方安装有升降座(6)，所述升降座(6)底侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有滑座(9)，所述滑座(9)底部安装有若干个喷头(10)；
所述底箱(1)一侧相邻两侧均安装有安装座(12)，所述安装座(12)远离底箱(1)侧安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)伸缩端且位于安装座(12)靠近底箱(1)侧安装有滑块(14)，所述滑块(14)靠近底箱(1)侧与第一转轴(15)一端转动连接，所述第一转轴(15)另一端安装有压板(16)，所述压板(16)一侧对称安装有限位夹板(17)；
所述底箱(1)另一侧中部安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)输出端且位于底箱(1)内部安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)外侧与转板(23)底端连接，所述底箱(1)内部底侧中部竖直安装有隔板(24)，且隔板(24)两侧分别为第一存放间(25)和第二存放间(26)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，所述升降座(6)的端部安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端且位于滑槽内部安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)和升降座(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，所述喷头(10)的个数是2个，所述第一储液箱(3)和第二储液箱(4)外侧均安装有第一液泵，且两个第一液泵分别与2个喷头(10)通过导管连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，一侧所述滑块(14)顶部安装有安装板(18)，所述安装板(18)底箱(1)侧安装有第三伺服电机(19)，所述第三伺服电机(19)输出端贯穿安装板(18)安装有主动齿(20)，同侧所述第一转轴(15)外侧安装有从动齿(21)，所述主动齿(20)和从动齿(21)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，两个所述限位夹板(17)从顶端到底端的间距逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，所述第一存放间(25)外侧均安装有第二液泵，且第二液泵通过导管与第一储液箱(3)导通连接，所述第二存放间(26)外侧安装有排水阀。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘体的加工设备，其特征在于，所述底箱(1)内壁、转板(23)外侧以及隔板(24)外侧均设置有聚四氟乙烯薄膜。
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