CN111921632B - 一种叶片组件、转子及粉碎解聚改性设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种叶片组件，包括第一方向、第二方向和第三方向，三者互相垂直；分别位于第三方向两端的卡接结构，转子轴相配合，以限制叶片组件所述第三方向和第一方向上的位移；以及安装结构，安装结构的端部与转子轴上的槽配合，以限制叶片组件所述第二方向上的位移；与安装结构内部卡接配合的陶瓷工作件，陶瓷工作件的一侧面与安装结构贴合，将陶瓷工作件与第二方向相垂直的另一侧面作为工作面。本申请提供的叶片组件能避免叶片磨损所导致的粉体污染问题，进而提高粉体的纯度,不容易从转子轴上脱离，叶片组件不会发生断裂，提高其使用寿命,本申请还提供一种转子和一种粉碎解聚改性设备，具有同样的技术效果。

Description

一种叶片组件、转子及粉碎解聚改性设备

技术领域

本申请涉及粉体的粉碎、解聚、改性等技术领域，更具体地说，尤其涉及一种叶片组件、转子及粉碎解聚改性设备。

背景技术

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有技术中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的粉碎解聚改性设备对微粉颗粒进行完全打散，然后再通过添加改性剂定向吸附在微粉颗粒表面，使其表面具有电荷特性，由于同种电荷的排斥性，微粉颗粒就不易团聚，起到良好的分散效果。目前而言，现有技术中的粉碎解聚改性设备，为方便物料的打散，在其内部往往安装有可以旋转的专门打散物料的转子轴，而这些转子轴往往通过专门的旋转主轴安装在粉碎解聚改性设备的内腔，通常采用的钢材质的叶片安装在转子轴上，在打散物料的过程中，叶片需不断地冲击物料，与物料相互摩擦，由于钢的耐磨系数低，叶片使用过程中磨损严重，而叶片磨损所产生的屑会使得粉体受到污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种叶片组件，能避免叶片磨损所导致的粉体污染问题，进而提高粉体的纯度。本申请的另一个目的在于提供一种转子以及粉碎解聚改性设备，应用了上述叶片结构，同样能达到上述效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种叶片组件，包括第一方向、第二方向和第三方向，三者互相垂直；

分别位于所述第三方向两端的卡接结构，所述卡接结构与转子轴相配合，以限制所述叶片组件所述第三方向和所述第一方向上的位移；

以及安装结构，所述安装结构的端部与所述转子轴上的槽配合，以限制所述叶片组件所述第二方向上的位移；

与所述安装结构内部卡接配合的陶瓷工作件，所述陶瓷工作件的一侧面与所述安装结构贴合，将所述陶瓷工作件与所述第二方向相垂直的另一侧面作为工作面。

优选地，所述安装结构包括本体，与所述本体连接的支撑部，所述支撑部与所述陶瓷工作件一侧面贴合，

所述本体上设有第一安装槽；

所述陶瓷工作件包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一安装槽配合，且所述第一凸起部与所述本体上的凸缘相抵靠。

优选地，所述支撑部与所述陶瓷工作件在所述第一方向上的端部平齐。

优选地，所述安装结构还包括在所述第一方向上与所述本体连接的第二凸起部，所述第二凸起部与所述支撑部相对设置。

优选地，所述卡接结构包括沿所述第二方向上延伸的第二安装槽，所述第二安装槽横穿所述陶瓷工作件、所述支撑部和所述第二凸起部。

优选地，所述第二凸起部在所述第一方向上的长度小于所述第二安装槽。

优选地，所述支撑部与所述陶瓷工作件在所述第三方向上的两端平齐。

优选地，在所述第三方向上，所述本体端部相对于所述支撑部端部和所述陶瓷工作件端部均向外延伸。

一种转子，设有上述的叶片组件。

一种粉碎解聚改性设备，应用了上述的转子。

本发明提供的一种叶片组件，包括第一方向、第二方向和第三方向，三者互相垂直；分别位于所述第三方向两端的卡接结构，所述卡接结构与转子轴相配合，以限制所述叶片组件所述第三方向和所述第一方向上的位移；以及安装结构，所述安装结构的端部与所述转子轴上的槽配合，以限制所述叶片组件所述第二方向上的位移；与所述安装结构内部卡接配合的陶瓷工作件，所述陶瓷工作件的一侧面与所述安装结构贴合，将所述陶瓷工作件与所述第二方向相垂直的另一侧面作为工作面。与现有技术相比，通过卡接结构限制叶片组件在第三方向和第一方向上的位移，通过安装结构的端部与转子轴上的槽配合限制叶片组件第二方向上的位移，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，构成笛卡尔空间坐标系，即叶片组件在平面上的移动自由度均限制，确保了叶片组件在工作时不会从转子轴上因离心力而脱离。另一方面，在转子轴转动时，持续朝一个方向转动，粉体与叶片组件的一个面发生碰撞摩擦，因此将陶瓷工作件第二方向相垂直的侧面作为工作面，陶瓷工作件是陶瓷材质，具有良好的硬度和耐磨性，较于现有技术所采用的钢质叶片，粉体与其碰撞时不容易产生钢材质碎粒，即粉体中不会掺杂钢材质碎粒，提高粉体的纯度。为了解决陶瓷工作件因脆性而导致的断裂问题，在提高粉体纯度的同时，确保陶瓷工作件不易发生断裂，具体地将陶瓷工作件与安装结构内部卡接配合，安装结构作为陶瓷工作件的辅助支撑，采用安装结构与转子轴刚性接触，减少了陶瓷工作件工作时所受应力，避免陶瓷工作件发生断裂变形失效，也避免因叶片组件失效而出现的粉体不纯的问题。因此，与现有技术相比，本申请提供的叶片组件，使得所生产粉体中不会掺杂钢材质碎粒，提高粉体的纯度，且不容易从转子轴上脱离，叶片组件不会发生断裂，提高其使用寿命。本申请还提供一种转子，具有同样的技术效果。本申请还提供一种粉碎解聚改性设备，具有同样的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明实施例提供的叶片组件中第一方向、第二方向和第三方向的结构示意图；

图2 本发明实施例提供的叶片组件的结构示意图；

图3 本发明实施例提供的叶片组件的爆破结构示意图；

图4 本发明实施例提供的叶片组件安装在转子轴上的结构示意图；

附图标记说明：1、第一方向；2、第二方向；3、第三方向；4、卡接结构；6、安装结构；7、陶瓷工作件；8、工作面；41、第二安装槽；61、本体；62、支撑部；63、第二凸起部；611、第一安装槽；71、第一凸起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图4所示，本发明提供的一种叶片组件，包括第一方向1、第二方向2和第三方向3，三者互相垂直；分别位于所述第三方向3两端的卡接结构4，所述卡接结构4与转子轴相配合，以限制所述叶片组件所述第三方向3和所述第一方向1上的位移；以及安装结构6，所述安装结构6的端部与所述转子轴上的槽配合，以限制所述叶片组件所述第二方向2上的位移；与所述安装结构6内部卡接配合的陶瓷工作件7，所述陶瓷工作件7的一侧面与所述安装结构6贴合，将所述陶瓷工作件7与所述第二方向2相垂直的另一侧面作为工作面8。与现有技术相比，通过卡接结构4限制叶片组件在第三方向3和第一方向1上的位移，通过安装结构6的端部与转子轴上的槽配合限制叶片组件第二方向2上的位移，第一方向1、第二方向2和第三方向3相互垂直，构成笛卡尔空间坐标系，即叶片组件在平面上的移动自由度均限制，确保了叶片组件在工作时不会从转子轴上因离心力而脱离。另一方面，在转子轴转动时，持续朝一个方向转动，粉体与叶片组件的一个面发生碰撞摩擦，因此将陶瓷工作件7第二方向2相垂直的侧面作为工作面8，陶瓷工作件7是陶瓷材质，具有良好的硬度和耐磨性，较于现有技术所采用的钢质叶片，粉体与其碰撞时不容易产生钢材质碎粒，即粉体中不会掺杂钢材质碎粒，提高粉体的纯度。为了解决陶瓷工作件7因脆性而导致的断裂问题，在提高粉体纯度的同时，确保陶瓷工作件7不易发生断裂，具体地将陶瓷工作件7与安装结构6内部卡接配合，安装结构6作为陶瓷工作件7的辅助支撑，采用安装结构6与转子轴刚性接触，减少了陶瓷工作件7工作时所受应力，避免陶瓷工作件7发生断裂变形失效，也避免因叶片组件失效而出现的粉体不纯的问题。因此，与现有技术相比，本申请提供的叶片组件，使得所生产粉体中不会掺杂钢材质碎粒，提高粉体的纯度，且不容易从转子轴上脱离，叶片组件不会发生断裂，提高其使用寿命。本申请还提供一种转子，具有同样的技术效果。本申请还提供一种粉碎解聚改性设备，具有同样的技术效果。

其中，安装结构6包括本体61，与本体61连接的支撑部62，支撑部62与陶瓷工作件7一侧面贴合，本体61上设有第一安装槽611，陶瓷工作件7包括第一凸起部71，第一凸起部71与第一安装槽611配合，且第一凸起部71与本体61上的凸缘相抵靠。通过第一安装槽611与第一凸起部71配合，限制了陶瓷工作件7在第二方向2的正向或负向上的自由度，使得陶瓷工作件7不能沿第二方向2上自由移动；而通过第一凸起部71与本体61上的凸缘相抵靠，第一凸起部71另一侧面与第一安装槽611底部抵靠，限制了陶瓷工作件7在第一方向1上的正向或负向上的自由度，使得陶瓷工作件7不能沿第一方向1上自由移动，而在第三方向3两端上分别设有卡接结构4，分别限制陶瓷工作件7第三方向3上的正向或负向上的自由度，由此可见，沿第一方向1、第二方向2和第三方向3轴线上的移动自由度均被限制，陶瓷工作件7不容易从支撑部62上脱离。

另一方面，转子轴转动，粉体颗粒与工作面8相碰撞，如果在没有支撑部62的情况下，粉体颗粒持续向陶瓷工作件7施加力，而陶瓷工作件7在工作时处于悬空状态，陶瓷工作件7在第二方向2上发生摆动，长时间工作一旦达到陶瓷工作件7的疲劳极限，陶瓷工作件7发生断裂。本申请通过设置支撑部62，支撑部62始终为陶瓷工作件7提供辅助支撑，减小陶瓷工作件7在第二方向2上的摆动幅度，进而避免陶瓷工作件7发生断裂，提高叶片组件的使用寿命。

较佳地，支撑部62与陶瓷工作件7在第一方向1上的端部平齐，支撑部62在第一方向1上始终给陶瓷工作件7辅助支撑，若支撑部62较于陶瓷工作间端部在第一方向1上向外延伸，粉体颗粒容易与支撑部62碰撞，支撑部62材质为钢，钢碎屑容易导致粉体纯度低；若陶瓷工作件7在第一方向1上的长度大于支撑部62长度，陶瓷工作件7伸长部分没有辅助支撑，容易发生断裂，因此，将支撑部62与陶瓷工作件7在第一方向1上的端部平齐，是基于提高粉体纯度和陶瓷工作件7不易断裂的综合考虑。

其中，安装结构6还包括在第一方向1上与本体61连接的第二凸起部63，第二凸起部63与支撑部62相对设置。设置第二凸起部63是为了在不影响陶瓷工作件7工作面8工作的情况下，与支撑部62配合，同时为陶瓷工作件7提供支撑力，第一凸起部71到工作面8相对应的位置处的宽度变小，在第一凸起部71与工作面8连接处容易发生断裂，第二凸起部63的设置则为了避免在工作面8根部发生断裂，提高叶片组件使用寿命。

进一步地，卡接结构4包括沿第二方向2上延伸的第二安装槽41，第二安装槽41横穿陶瓷工作件7、支撑部62和第二凸起部63。这种设置使得转子轴上的凸块与第二安装槽41配合，同时与陶瓷工作件7、支撑部62和第二凸起部63接触，使得陶瓷工作件7和支撑部62均不容易从转子轴上脱离。

其中，第二凸起部63在第一方向1上的长度小于第二安装槽41，这种结构是为了使得陶瓷工作件7的工作面8根部处不容易断裂的情况下，尽量增大陶瓷工作件7上工作面8的有效作用面积，提高叶片组件的工作效率。

进一步地，支撑部62与陶瓷工作件7在第三方向3上的两端平齐。若支撑部62较于陶瓷工作间端部在第三方向3上向外延伸，粉体颗粒容易与支撑部62碰撞，支撑部62材质为钢，钢碎屑容易导致粉体纯度低；若陶瓷工作件7在第三方向3上的长度大于支撑部62长度，陶瓷工作件7伸长部分没有辅助支撑，容易发生断裂，因此，将支撑部62与陶瓷工作件7在第三方向3上的端部平齐，是基于提高粉体纯度和陶瓷工作件7不易断裂的综合考虑。

其中，在第三方向3上，本体61端部相对于支撑部62端部和陶瓷工作件7端部均向外延伸。即本体61端部高于支撑部62端部和陶瓷工作件7端部，方便陶瓷工作件7的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种叶片组件，其特征在于，包括第一方向、第二方向和第三方向，三者互相垂直；

分别位于所述第三方向两端的卡接结构，所述卡接结构与转子轴相配合，以限制所述叶片组件所述第三方向和所述第一方向上的位移；

以及安装结构，所述安装结构的端部与所述转子轴上的槽配合，以限制所述叶片组件所述第二方向上的位移；

与所述安装结构内部卡接配合的陶瓷工作件，所述陶瓷工作件的一侧面与所述安装结构贴合，将所述陶瓷工作件与所述第二方向相垂直的另一侧面作为工作面；

所述安装结构包括本体，与所述本体连接的支撑部，所述支撑部与所述陶瓷工作件一侧面贴合，

所述本体上设有第一安装槽；

所述陶瓷工作件包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一安装槽配合，且所述第一凸起部与所述本体上的凸缘相抵靠。

2.如权利要求1所述的叶片组件，其特征在于，所述支撑部与所述陶瓷工作件在所述第一方向上的端部平齐。

3.如权利要求2所述的叶片组件，其特征在于，所述安装结构还包括在所述第一方向上与所述本体连接的第二凸起部，所述第二凸起部与所述支撑部相对设置。

4.如权利要求3所述的叶片组件，其特征在于，所述卡接结构包括沿所述第二方向上延伸的第二安装槽，所述第二安装槽横穿所述陶瓷工作件、所述支撑部和所述第二凸起部。

5.如权利要求4所述的叶片组件，其特征在于，所述第二凸起部在所述第一方向上的长度小于所述第二安装槽。

6.如权利要求2至5任一项所述的叶片组件，其特征在于，所述支撑部与所述陶瓷工作件在所述第三方向上的两端平齐。

7.如权利要求6所述的叶片组件，其特征在于，在所述第三方向上，所述本体端部相对于所述支撑部端部和所述陶瓷工作件端部均向外延伸。

8.一种转子，其特征在于，设有上述权利要求1-7任一项所述的叶片组件。

9.一种粉碎解聚改性设备，其特征在于，应用了权利要求8所述的转子。