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CN111921376A - 一种锅炉废气回收处理装置 - Google Patents

一种锅炉废气回收处理装置 Download PDF

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CN111921376A CN202010801950.XA CN202010801950A CN111921376A CN 111921376 A CN111921376 A CN 111921376A CN 202010801950 A CN202010801950 A CN 202010801950A CN 111921376 A CN111921376 A CN 111921376A
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Abstract

本发明公开了一种锅炉废气回收处理装置，其技术方案是：包括排气管，所述排气管内部设有废气处理机构，所述废气处理机构延伸出排气管外部，所述排气管内部设有冷却机构，所述冷却机构设于废气处理机构一侧并延伸出排气管外部，所述排气管底部设有锅炉本体；本发明的有益效果是：通过废气处理机构的设计，可以通过废气净化催化剂与废气进行中和，通过多个第一搅拌板和第二搅拌板的设计，可以对空腔内部的废气净化催化剂进行搅拌，使得废气可以与废气净化催化剂充分的接触，保证了废气的中和效果，同时通过活性炭板的设计，可以再次对废气中的有害气体进行吸附，充分的保证了废气的处理效果，减少了大气对环境的污染。

Description

一种锅炉废气回收处理装置
技术领域
本发明涉及锅炉废气处理技术领域，具体涉及一种锅炉废气回收处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉废气是指锅炉在使用时产生的废气。
现有技术存在以下不足：现有技术中的锅炉废气在排放时，大多都是温度较高且含有一定的有毒气体，如果直接将废气排放于大气中，不但容易对环境造成污染，同时还会使得局部的气温变高，进而对人们的生活环境造成了较大的影响。
因此，发明一种锅炉废气回收处理装置很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种锅炉废气回收处理装置，通过废气处理机构的设计，减少了大气对环境的污染，以解决不但容易对环境造成污染，同时还会使得局部的气温变高，进而对人们的生活环境造成了较大的影响的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉废气回收处理装置，包括排气管，所述排气管内部设有废气处理机构，所述废气处理机构延伸出排气管外部，所述排气管内部设有冷却机构，所述冷却机构设于废气处理机构一侧并延伸出排气管外部，所述排气管底部设有锅炉本体；
所述废气处理机构包括电机，所述电机设于排气管一侧并延伸入排气管内部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于排气管一侧并延伸出排气管内部，所述转动杆外部固定设有多个扇叶，所述排气管底部固定设有风罩，所述风罩固定设于锅炉本体顶部，所述排气管内部固定设有两个过滤网，两个过滤网与排气管形成空腔，所述转动杆贯穿其中一个过滤网并延伸入空腔内部，所述转动杆外部固定设有多个连接杆，多个所述连接杆外部均固定设有第一搅拌板，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于多个连接杆一侧，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮一侧固定设有横杆，所述横杆外部固定设有多个衔接杆，多个所述衔接杆均设于空腔内部，多个所述衔接杆外部均固定设有第二搅拌板，所述排气管内部固定设有活性炭板，所述空腔内部填充有废气净化催化剂；
所述冷却机构包括箱体，所述箱体固定设于排气管一侧，所述箱体内部固定设有水泵，所述水泵一侧固定设有连接管，所述连接管顶部贯穿箱体并延伸入排气管内部，所述连接管底部设有旋转喷头，所述连接管一侧固定设有蛇形管，所述蛇形管贯穿箱体并延伸入排气管内部，所述蛇形管一端延伸入箱体内部。
优选的，所述废气处理机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱，所述固定箱固定设于排气管一侧，所述电机固定设于固定箱内部，所述固定箱上开设有多个散热口。
优选的，所述排气管底部固定设有衔接管，所述衔接管设于箱体顶部并延伸入箱体内部，所述衔接管外部设有单向阀。
优选的，所述转动杆与其中一个过滤网通过轴承连接。
优选的，所述第二锥齿轮底部固定设有竖杆，所述竖杆底部与排气管内腔底部通过轴承连接。
优选的，所述横杆贯穿另一个过滤网并与排气管内腔一侧壁通过轴承连接，所述横杆与另一个过滤网通过轴承连接。
优选的，所述排气管顶部设有密封门，所述密封门与排气管通过合页连接，所述密封门设于空腔顶部。
优选的，所述辅助机构包括横板，所述横板固定设于排气管一侧，所述电机固定设于横板顶部，所述横板底部固定设有斜板，所述斜板底部与排气管一侧固定连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过废气处理机构的设计，可以通过废气净化催化剂与废气进行中和，以此来减少废气中的有毒气体，通过多个第一搅拌板和第二搅拌板的设计，可以对空腔内部的废气净化催化剂进行搅拌，使得废气可以与废气净化催化剂充分的接触，保证了废气的中和效果，同时通过活性炭板的设计，可以再次对废气中的有害气体进行吸附，充分的保证了废气的处理效果，减少了大气对环境的污染；
2、本发明通过冷却机构的设计，通过蛇形管与排气管内部的气体接触，以此来给排气管内部的气体降温，同时蛇形管延伸入箱体内部，使得蛇形管内部的冷却液可以循环流动，通过旋转喷头的设计，可以直接将冷却液喷入到排气管内部，同时可通过衔接管对排气管内部的冷却进行收集，避免了冷却液的浪费，避免了直接将高温气体排放到大气而导致周围的温度升高，保证了周围人们的生活环境；
3、本发明通过辅助组件的设计，可以对电机进行支撑，保证了电机的正常使用，进而保证了本发明的正常使用。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的蛇形管的立体图；
图5为本发明提供的连接杆的立体图；
图6为本发明提供的实施例2的剖视图；
图中：1排气管、2锅炉本体、3电机、4转动杆、5扇叶、6风罩、7过滤网、8空腔、9连接杆、10第一搅拌板、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14横杆、15衔接杆、16第二搅拌板、17活性炭板、18废气净化催化剂、19箱体、20水泵、21连接管、22旋转喷头、23蛇形管、24固定箱、25散热口、26衔接管、27单向阀、28竖杆、29密封门、30横板、31斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-5，本发明提供的一种锅炉废气回收处理装置，包括排气管1，所述排气管1内部设有废气处理机构，所述废气处理机构延伸出排气管1外部，所述排气管1内部设有冷却机构，所述冷却机构设于废气处理机构一侧并延伸出排气管1外部，所述排气管1底部设有锅炉本体2；
所述废气处理机构包括电机3，所述电机3设于排气管1一侧并延伸入排气管1内部，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4设于排气管1一侧并延伸出排气管1内部，所述转动杆4外部固定设有多个扇叶5，所述排气管1底部固定设有风罩6，所述风罩6固定设于锅炉本体2顶部，所述排气管1内部固定设有两个过滤网7，两个过滤网7与排气管1形成空腔8，所述转动杆4贯穿其中一个过滤网7并延伸入空腔8内部，所述转动杆4外部固定设有多个连接杆9，多个所述连接杆9外部均固定设有第一搅拌板10，所述转动杆4外部固定设有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11设于多个连接杆9一侧，所述第一锥齿轮11底部设有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相啮合，第二锥齿轮12一侧设有第三锥齿轮13，所述第三锥齿轮13与第二锥齿轮12相啮合，所述第三锥齿轮13一侧固定设有横杆14，所述横杆14外部固定设有多个衔接杆15，多个所述衔接杆15均设于空腔8内部，多个所述衔接杆15外部均固定设有第二搅拌板16，所述排气管1内部固定设有活性炭板17，所述空腔8内部填充有废气净化催化剂18；
所述冷却机构包括箱体19，所述箱体19固定设于排气管1一侧，所述箱体19内部固定设有水泵20，所述水泵20一侧固定设有连接管21，所述连接管21顶部贯穿箱体19并延伸入排气管1内部，所述连接管21底部设有旋转喷头22，所述连接管21一侧固定设有蛇形管23，所述蛇形管23贯穿箱体19并延伸入排气管1内部，所述蛇形管23一端延伸入箱体19内部。
进一步地，所述废气处理机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱24，所述固定箱24固定设于排气管1一侧，所述电机3固定设于固定箱24内部，所述固定箱24上开设有多个散热口25，便于对电机进行支撑。
进一步地，所述排气管1底部固定设有衔接管26，所述衔接管26设于箱体19顶部并延伸入箱体19内部，所述衔接管26外部设有单向阀27，便于对冷却液进行收集。
进一步地，所述转动杆4与其中一个过滤网7通过轴承连接，便于转动杆4转动。
进一步地，所述第二锥齿轮12底部固定设有竖杆28，所述竖杆28底部与排气管1内腔底部通过轴承连接。
进一步地，所述横杆14贯穿另一个过滤网7并与排气管1内腔一侧壁通过轴承连接，所述横杆14与另一个过滤网7通过轴承连接，便于横杆14转动。
进一步地，所述排气管1顶部设有密封门29，所述密封门29与排气管1通过合页连接，所述密封门29设于空腔8顶部。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，首先本发明来连接外部电源，锅炉本体2在工作时，废气会通过风罩6进入到排气管1内部，然后启动电机3，电机3工作带动转动杆4转动，转动杆4转动带动转动杆4外部的扇叶5转动，扇叶5转动可将排气管1一侧的废气吹入到空腔8内部，废气净化催化剂18采用独特的涂层材料，以贵金属为活性组分制得，广泛应用于化工、油漆、漆包线、金属印刷、彩印皮革、制药和城市污水站下水道等产生的有机废气净化和脱臭处理，特别能有效净化丙烯腈及丙烯酸生产装置排放的废气，通过废气净化催化剂18的设计，可使废气与废气净化催化剂18中和，即将废气内部的有毒气体中和，转动杆4转动的同时还会带动转动杆4外部的多个连接杆9转动，连接杆9转动带动多个第一搅拌板10转动，转动杆4转动的同时还会带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13转动带动横杆14转动，通过第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第三锥齿轮13的设计，使得转动杆4与横杆14的转动方向相反，横杆14转动带动衔接杆15转动，衔接杆15转动带动衔接杆15外部的第二搅拌板16转动，通过第一搅拌板10和第二搅拌板16的设计，可以对空腔8内部的废气净化催化剂18进行搅拌，使得废气与废气净化催化剂18可以充分接触，保证了废气的处理效果，同时通过活性炭板17的设计，可以再次对废气进行吸附，避免了有害气体排出，在电机3工作的同时启动水泵20，水泵20工作可将箱体19内部的冷却液传动到连接管21内部，再由连接管21将冷却液传送到旋转喷头22处，通过旋转喷头22对排气管1内部的废气进行冷却，连接管21将废气传送给旋转喷头22的同时还会将废气传送给蛇形管23，通过蛇形管23的设计，可以再次给排气管1内部的气体进行降温，同时排气管1内部冷却液会通过衔接管26再次进入到箱体19内部，通过单向阀27的设计，可以避免箱体19内部的冷却液回流到排气管1内部。
实施例2，参照附图6，本发明提供的一种锅炉废气回收处理装置，所述辅助机构包括横板30，所述横板30固定设于排气管1一侧，所述电机3固定设于横板30顶部，所述横板30底部固定设有斜板31，所述斜板31底部与排气管1一侧固定连接。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，辅助组件的设计，可以对电机3进行支撑，保证了电机3的正常使用，进而保证了本发明的正常使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种锅炉废气回收处理装置，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)内部设有废气处理机构，所述废气处理机构延伸出排气管(1)外部，所述排气管(1)内部设有冷却机构，所述冷却机构设于废气处理机构一侧并延伸出排气管(1)外部，所述排气管(1)底部设有锅炉本体(2)；
所述废气处理机构包括电机(3)，所述电机(3)设于排气管(1)一侧并延伸入排气管(1)内部，所述电机(3)通过输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)设于排气管(1)一侧并延伸出排气管(1)内部，所述转动杆(4)外部固定设有多个扇叶(5)，所述排气管(1)底部固定设有风罩(6)，所述风罩(6)固定设于锅炉本体(2)顶部，所述排气管(1)内部固定设有两个过滤网(7)，两个过滤网(7)与排气管(1)形成空腔(8)，所述转动杆(4)贯穿其中一个过滤网(7)并延伸入空腔(8)内部，所述转动杆(4)外部固定设有多个连接杆(9)，多个所述连接杆(9)外部均固定设有第一搅拌板(10)，所述转动杆(4)外部固定设有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)设于多个连接杆(9)一侧，所述第一锥齿轮(11)底部设有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)相啮合，第二锥齿轮(12)一侧设有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述第三锥齿轮(13)一侧固定设有横杆(14)，所述横杆(14)外部固定设有多个衔接杆(15)，多个所述衔接杆(15)均设于空腔(8)内部，多个所述衔接杆(15)外部均固定设有第二搅拌板(16)，所述排气管(1)内部固定设有活性炭板(17)，所述空腔(8)内部填充有废气净化催化剂(18)；
所述冷却机构包括箱体(19)，所述箱体(19)固定设于排气管(1)一侧，所述箱体(19)内部固定设有水泵(20)，所述水泵(20)一侧固定设有连接管(21)，所述连接管(21)顶部贯穿箱体(19)并延伸入排气管(1)内部，所述连接管(21)底部设有旋转喷头(22)，所述连接管(21)一侧固定设有蛇形管(23)，所述蛇形管(23)贯穿箱体(19)并延伸入排气管(1)内部，所述蛇形管(23)一端延伸入箱体(19)内部。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述废气处理机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱(24)，所述固定箱(24)固定设于排气管(1)一侧，所述电机(3)固定设于固定箱(24)内部，所述固定箱(24)上开设有多个散热口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述排气管(1)底部固定设有衔接管(26)，所述衔接管(26)设于箱体(19)顶部并延伸入箱体(19)内部，所述衔接管(26)外部设有单向阀(27)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述转动杆(4)与其中一个过滤网(7)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(12)底部固定设有竖杆(28)，所述竖杆(28)底部与排气管(1)内腔底部通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述横杆(14)贯穿另一个过滤网(7)并与排气管(1)内腔一侧壁通过轴承连接，所述横杆(14)与另一个过滤网(7)通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述排气管(1)顶部设有密封门(29)，所述密封门(29)与排气管(1)通过合页连接，所述密封门(29)设于空腔(8)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉废气回收处理装置，其特征在于：所述辅助机构包括横板(30)，所述横板(30)固定设于排气管(1)一侧，所述电机(3)固定设于横板(30)顶部，所述横板(30)底部固定设有斜板(31)，所述斜板(31)底部与排气管(1)一侧固定连接。
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