CN111920030A - 一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 - Google Patents
一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111920030A CN111920030A CN202010556753.6A CN202010556753A CN111920030A CN 111920030 A CN111920030 A CN 111920030A CN 202010556753 A CN202010556753 A CN 202010556753A CN 111920030 A CN111920030 A CN 111920030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enzymolysis
- product
- liquid
- temperature
- meat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010992 reflux Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 27
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 claims abstract description 18
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 102000004533 Endonucleases Human genes 0.000 claims description 13
- 108010042407 Endonucleases Proteins 0.000 claims description 13
- 108060002716 Exonuclease Proteins 0.000 claims description 13
- 102000013165 exonuclease Human genes 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 10
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 10
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 10
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 6
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 6
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 6
- 108010007119 flavourzyme Proteins 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims description 6
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 6
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims 2
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 7
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 6
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/21—Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/06—Enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海鲜调味料产品，按百分比数计量，所述海鲜调味料产品的原料组成为：蚝提取液(膏状香精)配方占比：蚝肉占比为90％、复合酶占比为3％、食用香料占比为2％，麦芽糊精5％；鲍鱼膏状香精配方占比：干鲍鱼占比为45％、水占比为45％、复合酶占比为3％、食用盐占比为5％、食用香料占比为2％，所述蚝肉和干鲍鱼均需要经过清洗干净去除杂物使用，清洗选择处理量为2‑3T/h的自动清洗机，采用鼓泡式清洗,通过空气压缩机压缩空气,原料翻滚式连续式清水清洗。本发明所述的一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品，能使底物浓度均匀，酶解活性保持最好状态，从而使得降低酶解时间长度，提高出品率，并且保证了海鲜调味品的出品更好。
Description
技术领域
本发明涉及调味制备领域，特别涉及一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品。
背景技术
在海洋生物资源中，鱼贝类是人类最重要的食物资源，尤以低值的鱼贝类占的比例最大，小杂鱼、低值鱼和贝类产量占海洋捕获量60％到70％由于北部湾的水产品加工相对落后,一直来海洋低值鱼贝类未能得到充分的开发利用,其加工率不到30％，有的直接投放海区作饲料,造成资源的浪费和海区的严重污染，如何合理开发海洋生物资源,成为北部湾研究的重要课题，随着社会的进步和高新科技的不断发展，以低值鱼贝类为原料,通过先进的现代化设备加工方法处理提取其生物蛋白资源,用于生产各种海鲜调味品及其他产品，可以充分利用海洋低值鱼贝类的价值,减少污染；
然而现有的海鲜调味料产品在生产时存在一定的弊端，现技术海鲜调味料的生产是投酶后搅拌酶解，底物浓度过高，影响酶活性，酶解时间长，出品率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种海鲜调味料产品，按百分比数计量，所述海鲜调味料产品的原料组成为：
蚝提取液(膏状香精)配方占比：蚝肉占比为90％、麦芽糊精占比为 5％、复合酶占比为3％、食用香料占比为2％；
鲍鱼膏状香精配方占比：干鲍鱼占比为45％、水占比为45％、复合酶占比为3％、食用盐占比为5％、食用香料占比为2％。
优选的，所述蚝肉和干鲍鱼均需要经过清洗干净去除杂物使用，清洗选择处理量为2-3T/h的自动清洗机，采用鼓泡式清洗,通过空气压缩机压缩空气,原料翻滚式连续式清水清洗。
优选的，所述所述酶的选择是利用外切酶和内切酶相结合同时作用于蚝肉或干鲍鱼原料,先是利用外切酶将蚝肉或干鲍鱼蛋白肽键切段,将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽类物质,然后再利用内切酶将多肽物质分解成氨基酸,至此将蛋白质完全水解，其中外切酶采用复合蛋白酶，内切酶采用风味蛋白酶。
一种酶法液体回流浇淋方法，所述酶法液体回流浇淋方法的步骤为：
S1、首先原料验收：依据相关的原物料检验标准进行检验，合格后入库储存；
S2、配料：按配料表中的配方数量进行称量，核对无误；
S3、绞肉：将肉用自动清洗机，采用鼓泡式进行清洗，去除异物以及杂质，然后将肉投入绞肉机绞碎；
S4、灭杂酶：将绞碎后的肉与水投入反应釜中，搅拌升温至100±3℃，保持15—30min；
S5、酶解：将温度调节至58±5℃，加入酶进行酶解，酶解期间液体一直回流，防止底物浓度过高，持续4小时；降温至10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降。
S6、过筛：酶解完毕后进行灭酶和冷却得到酶解液，将酶解液通过一个 40目的筛网；
S7、反应浓缩：将称量好的原辅料加入酶解液中搅拌混合，料液经板式换热器加热约70℃送入双效真空浓缩器浓缩由固形物含量10％浓缩至约 40％，约3小时完成一批次浓缩；
S8、投料混合：将喷雾干燥工序的物料投入反应釜中，搅拌均匀，该工序可根据产品的特性选用；
S9、称量包装：过筛好的产品用铝箔袋包装，成品重量依据客户要求而定，称量规格均不得有负偏差；
S10、过X光机：封口好的半成品经过金属探测，以便剔除金属异物的存在；
S11、成品入库：产品储存于清洁、通风、阴凉干燥处、无直接阳光曝晒的仓库，不得与有毒、有害、有杂气物质混放，并远离火源；
S12、成品运输：运输产品的厢体必须符合卫生要求，运输时轻装轻卸，切勿倒放，不得与带有异味、有毒、有杂气的物品接触、混装。
优选的，所述S4中绞碎后的肉投入反应釜中需要搅拌并升温至100±3℃，保持15—30min，其中温度和时间可根据产品的特性进行选用。
优选的，所述S5中当温度达到58±5℃后，可先后加入外切酶和内切酶，两者分别为复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中不同产品的酶解时间和温度不同，温度和时间可根据产品适当调整。
优选的，所述S6中将酶解好的液体升温至100±3℃，进行灭杂酶15— 30min，灭酶后酶解液温度约为100℃,通过二级板式冷却器冷却,至酶解液温度为10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降，以便粗脂肪层和水层分离, 除去脂肪层后，然后利用40目振动筛剔除酶解不完全的废渣物料，得到小分子活性肽。
优选的，所述S7中反应浓缩是，出液后,料液经板式换热器加热，10℃升温至约70℃送入双效真空浓缩器浓缩由固形物含量10％浓缩至约40％，由 10％的酶解液浓缩至约40％的浓缩液每小时须蒸发掉水分500kg/h，设备的蒸发能力为1500kg/h,约3小时完成一批次浓缩，通过低温浓缩,很好地保存产品的各种营养成分。
优选的，所述S8中浓缩后的固形物含量为40％的浓浆经过喷雾干燥后, 干燥至水分含量不超过5％的粉体，粉体作为造粒的原料,或者作为成品出售，其中喷雾干燥操作条件为进风温度180℃到200℃,出风温度为80℃到 110℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过酶解底物回流浇淋方法，防止底物浓度过高，底物浓度均匀，酶解活性保持最好状态，从而使得降低酶解时间长度，提高氨基酸和小分子肽的出品率，并有效保证了海鲜调味品的鲜味和滋味。
附图说明
图1为本发明一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品的整体结构流程示意图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1所示，一种海鲜调味料产品，按百分比数计量，所述海鲜调味料产品的原料组成为：
蚝提取液(膏状香精)配方占比：蚝肉占比为90％、麦芽糊精占比为 5％、复合酶占比为3％、食用香料占比为2％；
鲍鱼膏状香精配方占比：干鲍鱼占比为45％、水占比为45％、复合酶占比为3％、食用盐占比为5％、食用香料占比为2％；
蚝肉和干鲍鱼均需要经过清洗干净去除杂物使用，清洗选择处理量为2- 3T/h的自动清洗机，采用鼓泡式清洗,通过空气压缩机压缩空气,原料翻滚式连续式清水清洗；所述酶的选择是利用外切酶和内切酶相结合同时作用于蚝肉或干鲍鱼原料,先是利用外切酶将蚝肉或干鲍鱼蛋白肽键切段,将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽类物质,然后再利用内切酶将多肽物质分解成氨基酸,至此将蛋白质完全水解，其中外切酶采用复合蛋白酶，内切酶采用风味蛋白酶；
实施例二：
如图1所示，一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述酶法液体回流浇淋方法的步骤为：
S1、首先原料验收：依据相关的原物料检验标准进行检验，合格后入库储存；
S2、配料：按配料表中的配方数量进行称量，核对无误；
S3、绞肉：将肉用自动清洗机，采用鼓泡式进行清洗，去除异物以及杂质，然后将肉投入绞肉机绞碎；
S4、灭杂酶：将绞碎后的肉与水投入反应釜中，搅拌升温至100±3℃，保持15—30min；
S5、酶解：将温度调节至58±5℃，加入酶进行酶解，酶解期间液体一直回流，防止底物浓度过高，持续4小时；降温至10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降。
S6、过筛：酶解完毕后酶解后进行灭酶和冷却得到酶解液，将酶解液通过一个40目的筛网；
S7、反应浓缩：将称量好的原辅料加入酶解液中搅拌混合，料液经板式换热器加热约70℃送入双效真空浓缩器浓缩由固形物含量10％浓缩至约 40％，约3小时完成一批次浓缩；
S8、投料混合：将喷雾干燥工序的物料投入反应釜中，搅拌均匀，该工序可根据产品的特性选用；
S9、称量包装：过筛好的产品用铝箔袋包装，成品重量依据客户要求而定，称量规格均不得有负偏差；
S10、过X光机：封口好的半成品经过金属探测，以便剔除金属异物的存在；
S11、成品入库：产品储存于清洁、通风、阴凉干燥处、无直接阳光曝晒的仓库，不得与有毒、有害、有杂气物质混放，并远离火源；
S12、成品运输：运输产品的厢体必须符合卫生要求，运输时轻装轻卸，切勿倒放，不得与带有异味、有毒、有杂气的物品接触、混装。
S4中绞碎后的肉投入反应釜中需要搅拌并升温至100±3℃，保持15— 30min，其中温度和时间可根据产品的特性进行选用；S5中当温度达到 58±5℃后，可先后加入外切酶和内切酶，两者分别为复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中不同产品的酶解时间和温度不同，温度和时间可根据产品适当调整；S6中将酶解好的液体升温至90℃,进行灭酶15-30分钟，酶解后酶解液温度约为90℃,通过二级板式冷却器冷却,至酶解液温度为10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降，以便粗脂肪层和水层分离,除去脂肪层后。然后利用40目振动筛剔除酶解不完全的废渣物料，得到小分子活性肽；S7中反应浓缩是，出液后,料液经板式换热器加热，10℃升温至约70℃送入双效真空浓缩器浓缩由固形物含量10％浓缩至约40％，由10％的酶解液浓缩至约40％的浓缩液每小时须蒸发掉水分500kg/h，设备的蒸发能力为1500kg/h,约3小时完成一批次浓缩，通过低温浓缩,很好地保存产品的各种营养成分；S8中浓缩后的固形物含量为40％的浓浆经过喷雾干燥后,干燥至水分含量不超过5％的粉体，粉体作为微胶囊海鲜调味产品出售，其中喷雾干燥操作条件为进风温度180℃到200℃,出风温度为80℃到110℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种海鲜调味料产品，其特征在于：按百分比数计量，所述海鲜调味料产品的原料组成为：
蚝提取液(膏状香精)配方占比：蚝肉占比为90％、麦芽糊精占比为5％、复合酶占比为3％、食用香料占比为2％；
鲍鱼膏状香精配方占比：干鲍鱼占比为45％、水占比为45％、复合酶占比为3％、食用盐占比为5％、食用香料占比为2％。
2.根据权利要求1所述的一种海鲜调味料产品，其特征在于：所述蚝肉和干鲍鱼均需要经过清洗干净去除杂物使用，清洗选择处理量为2-3T/h的自动清洗机，采用鼓泡式清洗,通过空气压缩机压缩空气,原料翻滚式连续式清水清洗，干鲍鱼需泡发12—14h。
3.根据权利要求1所述的一种海鲜调味料产品，其特征在于：所述酶的选择是利用外切酶和内切酶相结合同时作用于蚝肉或鲍鱼原料,先是利用外切酶将绞碎后的蚝肉或鲍鱼蛋白肽键切段,将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽类物质,然后再利用内切酶将多肽物质分解成氨基酸,至此将蛋白质完全水解，其中外切酶采用复合蛋白酶，内切酶采用风味蛋白酶。
4.一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述酶法液体回流浇淋方法的步骤为：
S1、首先原料验收：依据相关的原物料检验标准进行检验，合格后入库储存；
S2、配料：按配料表中的配方数量进行称量，核对无误；
S3、绞肉：将肉用自动清洗机，采用鼓泡式进行清洗，去除异物以及杂质，然后将肉投入绞肉机绞碎；
S4、灭杂酶：将绞碎后的肉与水投入反应釜中，搅拌升温；
S5、酶解：将温度调节至58±5℃，加入酶进行酶解，酶解期间液体一直回流，防止底物浓度过高，持续4小时；降温至10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降。
S6、过筛：酶解完毕后酶解后进行灭酶和冷却得到酶解液，将酶解液通过一个40目的筛网；
S7、反应浓缩：将称量好的原辅料加入酶解液中搅拌混合，反应釜升温至100±5℃，保持3小时；
S8、投料混合：将喷雾干燥工序的物料投入反应釜中，搅拌均匀，该工序可根据产品的特性选用；
S9、称量包装：过筛好的产品用铝箔袋包装，成品重量依据客户要求而定，称量规格均不得有负偏差；
S10、过X光机：封口好的半成品经过金属探测，以便剔除金属异物的存在；
S11、成品入库：产品储存于清洁、通风、阴凉干燥处、无直接阳光曝晒的仓库，不得与有毒、有害、有杂气物质混放，并远离火源；
S12、成品运输：运输产品的厢体必须符合卫生要求，运输时轻装轻卸，切勿倒放，不得与带有异味、有毒、有杂气的物品接触、混装。
5.根据权利要求4所述的一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述S4中绞碎后的肉投入反应釜中需要搅拌并升温至100℃，并保持60min至120min，其中温度和时间可根据产品的特性进行选用。
6.根据权利要求4所述的一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述S5中当温度达到58±5℃后，可先后加入外切酶和内切酶，两者分别为复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中不同产品的酶解时间和温度不同，温度和时间可根据产品适当调整。
7.根据权利要求4所述的一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述S6中将酶解好的液体升温至90℃,进行灭酶15-30分钟，灭酶后酶解液温度约为90℃,通过二级板式冷却器冷却,至酶解液温度为10℃左右，冷却后的酶解液静置1小时沉降，以便粗脂肪层和水层分离,除去脂肪层后。然后利用40目振动筛剔除酶解不完全的废渣物料，得到小分子活性肽。
8.根据权利要求4所述的一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述S7中反应浓缩是，出液后,料液经板式换热器加热，10℃升温至约70℃送入双效真空浓缩器浓缩由固形物含量10％浓缩至约40％，由10％的酶解液浓缩至约40％的浓缩液每小时须蒸发掉水分500kg/h，设备的蒸发能力为1500kg/h,常规生产时短时间可以完成浓缩，通过低温浓缩,很好地保存产品的各种营养成分。
9.根据权利要求4所述的一种酶法液体回流浇淋方法，其特征在于：所述S8中浓缩后的固形物含量为40％的浓浆经过喷雾干燥后,干燥至水分含量不超过5％的粉体，粉体作为造粒的原料,或者作为成品出售，其中喷雾干燥操作条件为进风温度180℃到200℃,出风温度为80℃到110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010556753.6A CN111920030A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010556753.6A CN111920030A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111920030A true CN111920030A (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73316432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010556753.6A Pending CN111920030A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111920030A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1452898A (zh) * | 2003-05-26 | 2003-11-05 | 广州百花香料股份有限公司 | 天然鲍鱼香精及其制备方法 |
| CN101194706A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-11 | 郑绍玲 | 一种海鲜调味品及制备方法 |
| CN102232535A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | Cj第一制糖株式会社 | 新型鲍鱼-生蚝调味汁及其制备方法 |
| CN103584047A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-02-19 | 电子科技大学中山学院 | 一种不添加合成鲜味剂的调味料及其制备方法 |
| CN104381964A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-04 | 滕州市鼎盛酿造有限责任公司 | 一种酱油生物酶解发酵工艺 |
| CN104489598A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种牡蛎水煮液制备调味汁的方法 |
| CN107495195A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-12-22 | 福建泉州市味源调味品有限公司 | 一种鲍鱼膏及其制备方法 |
| CN107981313A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 广州百花香料股份有限公司 | 一种天然干贝海鲜风味香精的制备方法 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202010556753.6A patent/CN111920030A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1452898A (zh) * | 2003-05-26 | 2003-11-05 | 广州百花香料股份有限公司 | 天然鲍鱼香精及其制备方法 |
| CN101194706A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-11 | 郑绍玲 | 一种海鲜调味品及制备方法 |
| CN102232535A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | Cj第一制糖株式会社 | 新型鲍鱼-生蚝调味汁及其制备方法 |
| CN103584047A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-02-19 | 电子科技大学中山学院 | 一种不添加合成鲜味剂的调味料及其制备方法 |
| CN104489598A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种牡蛎水煮液制备调味汁的方法 |
| CN104381964A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-04 | 滕州市鼎盛酿造有限责任公司 | 一种酱油生物酶解发酵工艺 |
| CN107495195A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-12-22 | 福建泉州市味源调味品有限公司 | 一种鲍鱼膏及其制备方法 |
| CN107981313A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 广州百花香料股份有限公司 | 一种天然干贝海鲜风味香精的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑瑞生等: "鲍鱼下脚料制备海鲜酱汁的酶解工艺优化", 《食品与机械》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101524163B (zh) | 一种全利用对虾加工调味虾产品的方法 | |
| CN101897380A (zh) | 鳀鱼蛋白粉的制备方法 | |
| CN102763764A (zh) | 一种鸡骨胶原蛋白粉的制备方法 | |
| CN105558888A (zh) | 一种高效利用带血鱼骨下脚料的综合加工方法 | |
| CN106973976A (zh) | 一种利用鱿鱼加工废弃物制备生物保鲜剂的方法 | |
| CN103829220B (zh) | 一种利用淡水鱼加工副产物鱼排制备的调味基料,其制备方法及应用 | |
| CN105475881A (zh) | 一种咸蛋清脱盐方法、咸蛋清蛋白肽粉及制备方法 | |
| US20120156356A1 (en) | Powdery seasoning and method for producing the same | |
| CN111920030A (zh) | 一种酶法液体回流浇淋方法及其海鲜调味料产品 | |
| CN105249434A (zh) | 一种以鲍鱼内脏酶液制备天然褐藻寡糖保水剂的方法 | |
| CN112352870A (zh) | 一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法 | |
| CN101326986A (zh) | 一种虾黄精的制备方法 | |
| CN105661226A (zh) | 一种蟹肉抗氧化活性肽液及蟹肉蛋白肽混合饮料 | |
| CN110269128A (zh) | 一种纳米级小分子复合肽的制备方法 | |
| CN110353248A (zh) | 一种鲜贝粉加工方法 | |
| CN101263863B (zh) | 利用四角蛤蜊加工废弃物分段酶解生产饲料添加剂的方法 | |
| JP2004073186A (ja) | 魚卵外皮の酵素分解によるアミノ酸成分の製法 | |
| CN107136469A (zh) | 海鲜调味汁及其制作方法 | |
| CN117441868A (zh) | 一种海鲜酶解调味液的制备方法 | |
| CN105901303A (zh) | 一种优质鱼粉蛋白 | |
| CN105995653A (zh) | 一种卤虫卵壳水解液的制备方法 | |
| CN102805331A (zh) | 一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法 | |
| CN104543970A (zh) | 低值海水鱼下脚料蛋白水解液的深加工方法 | |
| CN108065043A (zh) | 一种小分子肽鱼粉及其制备方法和应用 | |
| CN114317657A (zh) | 一种鱼骨肽及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201113 |