CN111928810A - 用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置 - Google Patents
用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及检测测量领域公开了一种用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,包括:基础座,固定布置于机架;夹持机构,设置于所述底座,用于在竖直状态下可释放地夹持待测轴类零件;测量机构,包括安装座和可移动地安装于所述安装座的第一感测单元和第二感测单元,沿水平方向布置且彼此相对设置,第一感测单元和第二感测单元均包括与待测轴类零件表面的齿槽结构相匹配的触头;手动操控机构,与所述第一感测单元和第二感测单元配合,用于使所述第一感测单元和第二感测单元在水平方向上且分别在待测轴类零件的两侧同步地彼此接近或远离。根据本申请的技术方案,提供了一种操作较为方便且具有可靠的精度的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置。
Description
技术领域
本申请涉及检测测量领域,更具体地说,涉及一种用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置。
背景技术
当前,在机械制造领域中,对于轴类零件的测量广泛应用。例如,对轴类零件直径的测量。
然而,对于表面结构复杂的轴类零件来说,仅仅依靠对直径的测量并不能够完整表达其径向参数,例如带有齿槽结构的轴类零件,需要对轴类零件的齿槽的参数(如齿槽的跨棒距)进行测量。传统上并没有针对性的测量装置,只能依靠传统工具对轴类零件的齿槽参数进行手动测量,因此无法保证测量精度。
因此,如何提供一种操作方便且精度可靠的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,成为需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本申请提出了一种用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,在对零部件的齿槽跨棒距进行测量时操作较为方便且具有可靠的精度。
根据本申请,提出了一种用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,该手动齿槽跨棒距测量装置包括:基础座,该基础座固定布置于机架;夹持机构,该夹持机构设置于所述基础座,用于在竖直状态下可释放地夹持待测轴类零件;测量机构,该测量机构包括安装座和可水平移动地安装于所述安装座的第一感测单元和第二感测单元,该第一感测单元和第二感测单元沿水平方向布置且彼此相对设置,所述第一感测单元和第二感测单元均包括与所述待测轴类零件表面的齿槽结构相匹配的触头;手动操控机构,该手动操控机构与所述第一感测单元和第二感测单元配合,所述第一感测单元和第二感测单元在所述手动操控机构的操控下具有分离位置和测量位置,其中:在所述分离位置,所述第一感测单元和第二感测单元同步地彼此远离,以脱离与待测轴类零件的接触;在所述测量位置,所述第一感测单元和第二感测单元同步彼此接近,以接触所述待测轴类零件;所述基础座包括底座和竖直座,所述夹持机构沿竖直方向设置于所述竖直座,所述测量机构的安装座沿水平方向设置于所述竖直座。
优选地,在工作状态下,所述第一感测单元和第二感测单元的延伸轴线与由所述夹持机构夹持的待测轴类零件的中心轴线彼此垂直且相交。
优选地,所述夹持机构包括支撑座,该支撑座的后侧固定设置于所述竖直座,所述支撑座的顶侧用于可旋转地支撑待测轴类零件的底端。
优选地,所述支撑座包括固定设置于所述竖直座的座体和设置于该座体顶面的支撑件,该支撑件设置有可旋转的下顶尖。
优选地,所述竖直座上固定设置有偏压件,该偏压件抵触于所述弹性支撑件,以对所述下顶尖施加径向的偏压力。
优选地,该手动齿槽跨棒距测量装置包括安装于所述座体的限位机构,该限位机构具有用于包围所述下顶尖的限位孔,所述限位机构的限位孔在径向方向弹性地包围所述下顶尖。
优选地,所述夹持机构包括手动操控的夹持件,该夹持件与所述支撑座在竖直方向上彼此对齐且可竖直移动地设置于所述竖直座,以在手动操控下上下移动。
优选地,所述夹持件具有位于上方的释放位置和位于下方的夹持位置,其中:在所述释放位置,所述夹持件远离所述支撑座,以允许装载或卸载所述待测轴类零件;在所述夹持位置,所述夹持件接近所述支撑座,以压紧于所述待测轴类零件的顶端。
优选地,所述测量机构包括:第一支柱,该第一支柱固定设置于所述安装座并水平向前延伸,所述第一感测单元可水平移动地设置于所述第一支柱;和第二支柱,该第二支柱与所述第一支柱间隔布置且固定设置于所述安装座并水平向前延伸,所述第二感测单元可水平移动地设置于所述第二支柱。
优选地,所述第一感测单元包括分别位于所述第一支柱两侧且彼此固定连接的第一感测触头和第一止挡部,所述第一感测触头可滑动地设置于所述第一支柱的第一引导杆上,在该第一引导杆上设置有用于对所述第一感测触头施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第一弹性元件;所述第二感测单元包括分别位于所述第二支柱两侧且彼此固定连接的第二感测触头和第二止挡部,所述第二感测触头可滑动地设置于所述第二支柱的第二引导杆上,在该第二引导杆上设置有用于对所述第二感测触头施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第二弹性元件。
优选地,所述手动操控机构包括:手柄,该手柄围绕竖直延伸的铰接轴而铰接于所述第一支柱的底侧或上侧;第一致动部,该第一致动部形成于所述手柄,以作用于所述第一感测单元;第二致动部,该第二致动部形成于所述手柄,以作用于所述第二感测单元,所述手柄具有内旋位置和外旋位置,其中:在所述内旋位置,所述第一致动部和第二致动部均不作用于所述第一感测单元和所述第二感测单元,从而使所述第一感测单元和所述第二感测单元均处于所述测量位置;在所述外旋位置,所述第一致动部和第二致动部均作用于所述第一感测单元和所述第二感测单元,从而使所述第一感测单元和所述第二感测单元同步地向外侧移动而均处于所述分离位置。
优选地,所述第一致动部设置有第一致动轴承,用于与所述第一感测单元的第一止挡部相接触。
优选地,所述第二感测单元包括用于将所述第二感测触头和第二止挡部彼此固定连接的固定板,该固定板延伸至所述第一支柱附近,用于与所述第二致动部相接触。
优选地,所述第二致动部设置有第二致动轴承,用于与所述第二感测单元相接触。
优选地,该手动齿槽跨棒距测量装置设置有限位结构,用于限制所述手柄的内旋位置和外旋位置的旋转范围。
优选地,所述手柄和所述安装座之间设置有拉簧,在所述手柄处于内旋位置和/或外旋位置时,所述拉簧的两个连接点A和B以及所述手柄的铰接点C在水平面上的投影均构成三角结构。
根据本申请的技术方案,通过夹持机构将待测轴类零件竖直地夹持,并通过手动操控机构同步操控可移动地安装于所述安装座的第一感测单元和第二感测单元接近或远离,以使第一感测单元和第二感测单元的触头接触或远离待测轴类零件表面的齿槽结构。从而提供了一种用于轴类零件的操作较为方便且具有可靠的精度的手动齿槽跨棒距测量装置。
本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中:
图1为根据本申请优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置的立体示意图;
图2为图1的D部放大图;
图3为图1所示的手动齿槽跨棒距测量装置的另一视角的立体示意图;
图4为图3的E部放大图;
图5为根据本申请优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置在工作状态下的立体示意图;
图6为图5的F部放大图;
图7为图5所示的手动齿槽跨棒距测量装置的另一视角的立体示意图;
图8为图7的G部放大图;
图9为根据本申请优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置的测量机构的仰视视角的透视示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
目前,对轴类零件的齿槽的参数(如齿槽的跨棒距)进行测量,只能依靠传统工具进行手动测量,因此无法保证测量精度。
本申请通过提供一种用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,从而实现一种具备较低成本和较高测量精度的轴类零件测量方案。如图1和图2所示,该手动齿槽跨棒距测量装置包括:基础座10,该基础座10固定布置于机架;夹持机构11,该夹持机构11设置于基础座10,用于在竖直状态下可释放地夹持待测轴类零件;测量机构12,该测量机构包括安装座121和可水平移动地安装于安装座121的第一感测单元122和第二感测单元123,该第一感测单元122和第二感测单元123沿水平方向布置且彼此相对设置;手动操控机构13,该手动操控机构与第一感测单元122和第二感测单元123配合,用于使第一感测单元122和第二感测单元123在水平方向上且分别在待测轴类零件的两侧同步地彼此接近或远离。
根据本申请的手动齿槽跨棒距测量装置,在测量过程中,首先将待测轴类零件竖直地夹持于夹持机构11,再通过手动操纵手动操控机构13,使测量机构12中沿水平方向布置且彼此相对设置的第一感测单元122和第二感测单元123同步地彼此接近,以对竖直夹持于第一感测单元122和第二感测单元123之间的待测轴类零件进行测量。该手动操控机构13优选包括如旋钮、旋臂、手柄等常见的方便操作人员手动操控的结构,所述第一感测单元122和第二感测单元123分别与该手动操控机构13通过如齿轮齿条、传动轴、限位件等传动结构实现方向相反的传动配合,从而使操作人员能够通过手动操控机构13控制第一感测单元122和第二感测单元123同步地彼此接近或远离。通过将测量的数值与空载测量的数值或者与测量标准件的数值进行对比,即可得到较为精确的待测轴类零件的参数,通过这种方式,既可以用于对轴类零件的直径进行测量,也可以通过与待测轴类零件表面的齿槽结构相匹配的触头测量如跨棒距等齿槽结构的参数,从而提供了一种用于轴类零件的操作较为方便且具有可靠的精度的手动齿槽跨棒距测量方案。优选情况下,在垂直于第一感测单元122和第二感测单元123布置方向的水平方向上,所述第一感测单元122和第二感测单元123其中至少一者的触头为可浮动的,从而使所述触头接触齿槽的过程中,具有一定的自调节裕度以使触头更容易落入齿槽内,进而提高测量装置的柔性适用性。该触头可浮动的方式可以通过滑轨、导向杆或其他线性浮动结构来实现,进一步优选地,该线性浮动结构可以为设置有弹性件的弹性线性浮动结构。
在上述手动齿槽跨棒距测量装置中,基础座10可以如图1所示方向固定布置于机架,也可以根据实际工况环境相应调整基础座10布置的方向。设置于基础座10的夹持机构11可以为作用于待测轴类零件径向方向的夹具,也可以为作用于待测轴类零件轴向两端的夹具。测量机构12的第一感测单元122和第二感测单元123通过手动操控机构13操控接近或远离待测轴类零件,以在待测轴类零件的径向方向通过传感器直接测量或者传感器与触头结合间接测量该待测轴类零件的径向参数。优选情况下,基础座10包括底座101和竖直座102,其中底座101固定设置于机架,竖直座102固定设置于底座101的上表面。
夹持机构11优选为作用于待测轴类零件轴向两端的夹具,该夹具沿竖直方向(即垂直于底座101的上表面的方向)设置于竖直座102,测量机构的安装座121沿水平方向(即垂直于夹持机构11的夹持方向)设置于竖直座102。从而使夹持于夹持机构11的待测轴类零件的轴向方向与测量机构的安装座121垂直,使安装于安装座121的第一感测单元122和第二感测单元123的延伸轴线与待测轴类零件轴向方向垂直。进一步优选地,在工作状态下,第一感测单元122和第二感测单元123的延伸轴线与由夹持机构夹持的待测轴类零件的中心轴线分布于同一竖直平面上且彼此垂直且相交。从而使第一感测单元122和第二感测单元123在水平方向上分别在待测轴类零件的两侧同步地彼此接近时,第一感测单元122和第二感测单元123能够对准待测轴类零件的中心轴线,以使上述感测单元的触头部分能够准确匹配待测的齿槽结构,获取该测量位置的精确径向参数。
待测轴类零件在由上述竖直方向的夹持机构11夹持的状态下,为了调整最佳的检测位置(例如使触头对准齿槽结构),可能需要基于待测轴类零件的中心轴线旋转一定的角度。为实现上述目的,如图3所示,夹持机构11优选包括支撑座14,该支撑座14的后侧固定设置(螺纹连接或焊接等固定连接方式)于竖直座102,支撑座14的顶侧用于可旋转地支撑待测轴类零件的底端。这里所述的支撑座14的顶侧是指该支撑座14用于接触并承载待测轴类零件端部的结构,该结构可以为与待测轴类零件的端部匹配的托盘、凹槽或者顶尖。优选情况下,如图4所示,该支撑座14包括固定设置于竖直座102的座体15和设置于该座体15顶面的支撑件16,该支撑件16设置有可旋转的下顶尖161。其中,座体15固定设置于竖直座102,支撑件16可以固定设置于座体15也可以可旋转地设置于座体15。如支撑件16可旋转地设置于座体15,下顶尖161可以为固定于支撑件16上的顶尖,或者下顶尖161为支撑件16的一部分;如支撑件16固定设置于座体15,该支撑件16与下顶尖161可旋转地配合。
优选情况下,如上所述的支撑件16与下顶尖161之间设置有如轴承的配合结构,以实现下顶尖161相对于支撑件16沿轴线方向可旋转的自由度。进一步地,竖直座102上优选固定设置有偏压件17,该偏压件17抵触于支撑件16,以对下顶尖161施加径向的偏压力,从而消除支撑件16与下顶尖161之间的配合结构的间隙,防止测量过程中待测轴类零件发生晃动影响检测结果,进而提高该手动齿槽跨棒距测量装置的测量精度。其中偏压件17可以为弹性材质的触头,或者优选为带有弹簧的弹性柱塞。此外支撑件16与下顶尖161之间优选还设置有如弹簧的偏压件,以提供下顶尖161朝向待测轴类零件的弹性偏压力,在夹持过程中使待测轴类零件的端部与下顶尖161柔性接触,避免磨损工件。
如图4所示,该手动齿槽跨棒距测量装置优选包括安装于座体15的限位机构18,通过该限位机构18对下顶尖161进行径向方向的限位,从而能够避免下顶尖161长时间使用后出现变形,提高该手动齿槽跨棒距测量装置的使用寿命。限位机构18可以为与下顶尖161间隙配合且固定于座体15的套环,以提供间隙范围内的固定限位。或者优选情况下,该限位机构18具有用于包围下顶尖161的限位孔181,限位机构18的限位孔181在径向方向弹性地包围下顶尖161。此时限位机构18优选为如弹性金属或其他弹性材质的限位机构,限位孔181与下顶尖161过盈配合或过渡配合,从而进一步保护下顶尖161以避免出现变形。
在上述作用于待测轴类零件轴向两端的夹持机构11中,除上述作用于待测轴类零件下端的支撑座14外,还包括作用于待测轴类零件上端的夹持件。该上端的夹持件可以包括与待测轴类零件的端部匹配的托盘、凹槽或者顶尖结构,通过线性驱动器自动驱动或手动操控夹持件上下移动,以对待测轴类零件进行夹持或释放。优选如图3所示,夹持机构11包括手动操控的夹持件20,该夹持件20与支撑座14在竖直方向上彼此对齐且可竖直移动地设置于竖直座102,以在手动操控下上下移动。手动操控的夹持件20相比于设置线性驱动器的操控方式,大大降低了生产成本且便于操作。其中,夹持件20优选连接有方便操作人员手动操控的操作手柄。
根据本申请优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置,其中夹持机构11中的夹持件20具有位于上方的释放位置和位于下方的夹持位置,其中:在释放位置,夹持件20远离支撑座14,以允许装载或卸载待测轴类零件;在夹持位置,夹持件20接近支撑座14,以压紧于待测轴类零件的顶端。在非工作状态下,使夹持件20处于释放位置,此时夹持件20和支撑座14之间的距离大于待测轴类零件的长度,以使待测轴类零件可以方便地装载或卸载;在工作状态下,操控夹持件20向下移动至夹持位置,待测轴类零件的一端承载于支撑座14,另一端被夹持件20压紧,从而实现稳定地夹持定位,以便进行测量。
通过前文所述的任意实施方式的夹持机构11夹持待测轴类零件后,由测量机构12的第一感测单元122和第二感测单元123进行测量。优选情况下如图5所示,测量机构包括:第一支柱21,该第一支柱21固定设置于安装座121并水平向前延伸,第一感测单元122可水平移动地设置于第一支柱21;和第二支柱22,该第二支柱22与第一支柱21间隔布置且固定设置于安装座121并水平向前延伸,第二感测单元123可水平移动地设置于第二支柱22。其中第一支柱21和第二支柱22相当于安装座121的延伸结构,以使第一感测单元122和第二感测单元123水平移动的延伸轴线与由夹持机构夹持的待测轴类零件的中心轴线分布于同一竖直平面上且彼此垂直且相交。
如图6和图8所示,第一感测单元122优选包括分别位于第一支柱21两侧且彼此固定连接的第一感测触头1221和第一止挡部1222,第一感测触头1221可滑动地设置于第一支柱21的第一引导杆211上,在该第一引导杆211上设置有用于对第一感测触头1221施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第一弹性元件1223;第二感测单元123优选包括分别位于第二支柱22两侧且彼此固定连接的第二感测触头1231和第二止挡部1232,第二感测触头1231可滑动地设置于第二支柱22的第二引导杆221上,在该第二引导杆221上设置有用于对第二感测触头1231施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第二弹性元件1233。优选情况下,在垂直于第一感测单元122和第二感测单元123布置方向的水平方向上,所述第一感测触头1221和第二感测触头1231其中至少一者为可浮动的,从而使第一感测触头1221和/或第二感测触头1231接触齿槽的过程中,具有一定的自调节裕度以更容易落入齿槽内,进而提高测量装置的柔性适用性和测量效率。
手动操控机构13通过分别同时作用于第一止挡部1222和第二止挡部1232,以使第一感测触头1221和第二感测触头1231同时分别沿第一引导杆211和第二引导杆221克服第一弹性元件1223和第二弹性元件1233的弹性力,从而接近或远离待测轴类零件,当手动操控机构13不作用于第一止挡部1222和第二止挡部1232时,第一感测触头1221和第二感测触头1231在第一弹性元件1223和第二弹性元件1233的弹性力作用下复位。其中第一弹性元件1223和第二弹性元件1233优选为如弹簧的弹性件。从而使第一感测单元122和第二感测单元123在手动操控机构13的操控下具有分离位置和测量位置,其中:在分离位置,第一感测单元122和第二感测单元123同步地彼此远离,以脱离与待测轴类零件的接触;在测量位置,第一感测单元122和第二感测单元123同步彼此接近,以接触待测轴类零件。
如图7至图9所示,手动操控机构13优选包括:手柄131,该手柄131围绕竖直延伸的铰接轴而铰接于第一支柱21的底侧或上侧,用于操作人员手动操控测量机构;第一致动部132,该第一致动部132形成于手柄131,以通过第一止挡部1222作用于第一感测单元122;第二致动部133,该第二致动部133形成于手柄131,以通过第二止挡部1232作用于第二感测单元123。在操作过程中,手柄131具有内旋位置和外旋位置,其中:在内旋位置,第一致动部132和第二致动部133均不作用于第一感测单元122和第二感测单元123,从而使第一感测单元122和第二感测单元123均处于测量位置;在外旋位置,第一致动部132和第二致动部133均作用于第一感测单元122和第二感测单元123,从而使第一感测单元122和第二感测单元123同步地向外侧移动而均处于分离位置。即上述手柄131在内旋位置时,第一感测触头1221和第二感测触头1231抵触待测轴类零件进行测量;手柄131在外旋位置时,第一感测触头1221和第二感测触头1231远离待测轴类零件,从而提供了一种同步性较好的从待测轴类零件径向两侧同步测量的测量机构。可以理解的是,上述情形也可以互换。
根据本申请优选的实施方式,第一感测单元122和第二感测单元123之间设置有联动结构,以使操作人员通过手动操控机构控制第一感测单元122和第二感测单元123分别在待测轴类零件的两侧同步地彼此接近或远离。优选如图7和图8所示,第二感测单元123包括用于将第二感测触头1231和第二止挡部1232彼此固定连接的固定板1234,该固定板1234延伸至第一支柱21附近,用于与第二致动部133相接触,以能够实现通过单一的手柄131同步操控位于待测轴类零件两侧的感测单元进行同步测量。
在上述通过手柄131操控测量机构12的过程中,手柄131的致动部与测量机构12的止挡部发生干涉,为减小干涉过程中可能出现的磨损,优选情况下,如图8所示,第一致动部132设置有第一致动轴承1321,用于与第一感测单元122的第一止挡部1222相接触;第二致动部133设置有第二致动轴承1331,用于与第二感测单元123相接触。从而使手柄131通过可旋转的第一致动轴承1321和第二致动轴承1331与测量机构12的止挡部发生干涉,以减少工件间的摩擦,提高该手动齿槽跨棒距测量装置的使用寿命。该手动齿槽跨棒距测量装置优选设置有限位结构,用于限制手柄131的内旋位置和外旋位置的旋转范围。该限位结构可以为设置于手柄131旋转轴心作用于转轴的限位件,或者该限位结构为固定于手柄131旋转路径上的止挡结构。从而通过限位结构将手柄131的旋转限制在合理操作范围内,防止由于操作人员失误造成的工件损失。
根据上述优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置的手动操控机构13,如图7所示,手柄131和安装座121之间优选设置有拉簧23,从而通过拉簧23的弹性拉力,使操纵人员未操控手柄131时,手柄131能够自动复位。其中,如图7和图9所示,在手柄131处于内旋位置和/或外旋位置时,拉簧23的两个连接点A和B以及手柄131的铰接点C在水平面上的投影均构成三角结构。在如图9所示的视角中,拉簧23的弹性拉力始终作用于连接点A,以使手柄131保持顺时针旋转的倾向。
根据本申请优选实施方式的手动齿槽跨棒距测量装置,在工作状态下,首先操控手柄131,使第一感测单元122和第二感测单元123处于分离位置,方便放置待测轴类零件,将待测轴类零件的下端设置于支撑座14上,被下顶尖161所承载,再手动操控夹持件20移动至夹持位置压紧于待测轴类零件的上端,完成夹持定位;完成夹持动作后,松开手柄131,第一感测单元122和第二感测单元123的第一感测触头1221和第二感测触头1231在第一弹性元件1223和第二弹性元件1233的弹性力作用下接近并抵触于待测轴类零件的表面的齿槽结构中,从而使传感器获取第一感测触头1221和第二感测触头1231当前位置的参数,通过与测量标准件时的参数进行对比,以快速获取检测结果。该手动齿槽跨棒距测量装置通过可靠的夹持定位手段和高同步性的测量机构,实现了一种用于轴类零件的操作较为方便且具有可靠的精度的手动齿槽跨棒距测量装置。
以上详细描述了本申请的优选实施方式,但是,本申请并不限于上述实施方式中的具体细节,在本申请的技术构思范围内,可以对本申请的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本申请的思想,其同样应当视为本申请所公开的内容。
Claims (10)
1.用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,该手动齿槽跨棒距测量装置包括:
基础座(10),该基础座(10)固定布置于机架;
夹持机构(11),该夹持机构(11)设置于所述基础座(10),用于在竖直状态下可释放地夹持待测轴类零件;
测量机构(12),该测量机构(12)包括安装座(121)和可水平移动地安装于所述安装座(121)的第一感测单元(122)和第二感测单元(123),该第一感测单元(122)和第二感测单元(123)沿水平方向布置且彼此相对设置,所述第一感测单元(122)和第二感测单元(123)均包括与所述待测轴类零件表面的齿槽结构相匹配的触头;
手动操控机构(13),该手动操控机构(13)与所述第一感测单元(122)和第二感测单元(123)配合,所述第一感测单元(122)和第二感测单元(123)在所述手动操控机构(13)的操控下具有分离位置和测量位置;
其中:在所述分离位置,所述第一感测单元(122)和第二感测单元(123)同步地彼此远离,以脱离与待测轴类零件的接触;在所述测量位置,所述第一感测单元(122)和第二感测单元(123)同步彼此接近,以接触所述待测轴类零件;
所述基础座(10)包括底座(101)和竖直座(102),所述夹持机构(11)沿竖直方向设置于所述竖直座(102),所述测量机构(12)的安装座(121)沿水平方向设置于所述竖直座(102)。
2.根据权利要求1所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述夹持机构(11)包括支撑座(14),该支撑座(14)的后侧固定设置于所述竖直座(102),所述支撑座(14)的顶侧用于可旋转地支撑待测轴类零件的底端,所述支撑座(14)包括固定设置于所述竖直座(102)的座体(15)和设置于该座体(15)顶面的支撑件(16),该支撑件(16)设置有可旋转的下顶尖(161)。
3.根据权利要求2所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述竖直座(102)上固定设置有偏压件(17),该偏压件(17)抵触于所述支撑件(16),以对所述下顶尖(161)施加径向的偏压力;
该手动齿槽跨棒距测量装置包括安装于所述座体(15)的限位机构(18),该限位机构(18)具有用于包围所述下顶尖(161)的限位孔(181),所述限位机构(18)的限位孔(181)在径向方向弹性地包围所述下顶尖(161)。
4.根据权利要求2所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述夹持机构(11)包括手动操控的夹持件(20),该夹持件(20)与所述支撑座(14)在竖直方向上彼此对齐且可竖直移动地设置于所述竖直座(102),以在手动操控下上下移动;
所述夹持件(20)具有位于上方的释放位置和位于下方的夹持位置,其中:在所述释放位置,所述夹持件(20)远离所述支撑座(14),以允许装载或卸载所述待测轴类零件;在所述夹持位置,所述夹持件(20)接近所述支撑座(14),以压紧于所述待测轴类零件的顶端。
5.根据权利要求1所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述测量机构(12)包括:
第一支柱(21),该第一支柱(21)固定设置于所述安装座(121)并水平向前延伸,所述第一感测单元(122)可水平移动地设置于所述第一支柱(21);和
第二支柱(22),该第二支柱(22)与所述第一支柱(21)间隔布置且固定设置于所述安装座(121)并水平向前延伸,所述第二感测单元(123)可水平移动地设置于所述第二支柱(22)。
6.根据权利要求5所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,
所述第一感测单元(122)包括分别位于所述第一支柱(21)两侧且彼此固定连接的第一感测触头(1221)和第一止挡部(1222),所述第一感测触头(1221)可滑动地设置于所述第一支柱(21)的第一引导杆(211)上,在该第一引导杆(211)上设置有用于对所述第一感测触头(1221)施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第一弹性元件(1223);
所述第二感测单元(123)包括分别位于所述第二支柱(22)两侧且彼此固定连接的第二感测触头(1231)和第二止挡部(1232),所述第二感测触头(1231)可滑动地设置于所述第二支柱(22)的第二引导杆(221)上,在该第二引导杆(221)上设置有用于对所述第二感测触头(1231)施加有朝向待测轴类零件的偏压力的第二弹性元件(1233)。
7.根据权利要求6所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述手动操控机构(13)包括:
手柄(131),该手柄(131)围绕竖直延伸的铰接轴而铰接于所述第一支柱(21)的底侧或上侧;
第一致动部(132),该第一致动部(132)形成于所述手柄(131),以作用于所述第一感测单元(122);
第二致动部(133),该第二致动部(133)形成于所述手柄(131),以作用于所述第二感测单元(123),
所述手柄(131)具有内旋位置和外旋位置,其中:
在所述内旋位置,所述第一致动部(132)和第二致动部(133)均不作用于所述第一感测单元(122)和所述第二感测单元(123),从而使所述第一感测单元(122)和所述第二感测单元(123)均处于所述测量位置;
在所述外旋位置,所述第一致动部(132)和第二致动部(133)均作用于所述第一感测单元(122)和所述第二感测单元(123),从而使所述第一感测单元(122)和所述第二感测单元(123)同步地向外侧移动而均处于所述分离位置。
8.根据权利要求7所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述第一致动部(132)设置有第一致动轴承(1321),用于与所述第一感测单元(122)的第一止挡部(1222)相接触。
9.根据权利要求7所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述第二感测单元(123)包括用于将所述第二感测触头(1231)和第二止挡部(1232)彼此固定连接的固定板(1234),该固定板(1234)延伸至所述第一支柱(21)附近,用于与所述第二致动部(133)相接触,所述第二致动部(133)设置有第二致动轴承(1331),用于与所述第二感测单元(123)相接触。
10.根据权利要求7所述的用于轴类零件的手动齿槽跨棒距测量装置,其特征在于,所述手柄(131)和所述安装座(121)之间设置有拉簧(23),在所述手柄(131)处于内旋位置和/或外旋位置时,所述拉簧(23)的两个连接点A和B以及所述手柄(131)的铰接点C在水平面上的投影均构成三角结构。
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