CN111926489B - 一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备，所述防止纱线上浆粘结的浆纱设备包括放料装置、上浆装置、烘干装置、分纱装置和收纱装置；为了防止压浆辊两端纱线出现粘结，在上浆装置中增设刮浆板和在分纱装置中增设边纱分纱棒。本发明可彻底解决压浆辊两端的纱线仍存在的粘结的问题，可避免后续织造过程中因边纱粘结而导致纱线断经，提高织造生产效率。

Description

一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，主要涉及一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备。

背景技术

纺织品生产过程中，由于纱线强力小，表面毛羽多，在织机上进行织造时，与机器之间的摩擦，同时受到各种拉力，纱线容易产生拉断的情况，这样就造成断经的现象，严重影响织造的生产效率。所以在生产过程中，会对纱线进行上浆处理，使纱线表面上一层浆料，从而提高纱线的强力和耐磨性，使纱线表面毛羽减少，纱线表面有平滑的浆膜，减少纱线意外伸长，从而供下一步工序使用。因此，浆纱是纺织行业中的一个环节，其与下一工序织布有着紧密的联系，浆纱质量的好坏关系到织布效率和质量的好坏。

对于牛仔面料来讲，纱线是先经过染色后在进行上浆，但是在此过程中纱线有m根纱线，每个小织轴有n根纱线，则需要m/n个小织轴，纱线就需要分成m/n层。这些织轴的纱线分别退绕到一个平面进行染色和上浆，上浆后将纱线卷绕到大织轴上供织布机使用，但卷绕时需要将纱线按照m/n进行分层后统一卷绕。由于纱线在上浆后，经过压浆辊处理后，位于压浆辊两端的纱线仍然存在残留浆料过多的现象，经过烘干后，会使得两端的纱线仍然存在粘结，这样卷绕后供下一道工序使用时，因为纱线粘结从而导致纱线断经，严重影响织造生产效率。

因此，现有技术还待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备，通过对现有设备的改进，旨在解决现有压浆辊两端的纱线仍存在粘结的问题。

本发明的技术方案如下：

一种防止纱线上浆粘结的浆纱设备，包括放料装置、上浆装置、烘干装置、分纱装置和收纱装置；放料装置包括织轴固定架和多个织轴；织轴固定在织轴固定架上；织轴上的纱线通过牵引进入上浆装置；烘干装置包括多个烘筒；纱线通过牵引经过多个烘筒后进入分纱装置；所述收纱装置包括纱线回收轴；经过分纱的纱线卷绕在纱线回收轴上；其中，上浆装置包括浆槽、上浆辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第一刮浆板和第二刮浆板；上浆辊设置在浆槽中部，用于纱线压进浆液中；第一压浆辊和第二压浆辊设置浆槽上部且不浸泡在浆液中，第一压浆辊和第二压浆辊以相反方向旋转，并在第一压浆辊和第二压浆辊之间形成一定的接触压力，用于挤压出纱线上多余的浆料；第一刮浆板设置为两个，分别设置在第一压浆辊的两端并且与第一压浆辊表面接触设置，用于刮掉第一压浆辊两端的残余浆料；第二刮浆板设置为两个，分别设置在第二压浆辊的两端并且与第二压浆辊表面接触设置，用于刮掉第二压浆辊两端的残余浆料；纱线通过牵引经过上浆辊后，穿过第一压浆辊和第二压浆辊之间，进入烘干装置；

分纱装置包括至少一组分纱结构；每组分纱结构包括沿进纱方向依次设置的分纱棒和边纱分纱棒，分纱棒与边纱分纱棒均与纱线回收轴平行设置；分纱棒用于对经过的纱线分为上层纱线和下层纱线；边纱分纱棒对称设置在纱线的两侧，用于对位于两边的纱线进行上下分层；所述边纱分纱棒分为上层边纱分纱棒和下层边纱分纱棒；上层边纱分纱棒设置在下层边纱棒的上方，上层边纱分纱棒用于对上层纱线位于两边的纱线进行上下分层，下层边纱分纱棒用于对下层纱线位于两边的纱线进行上下分层；上层边纱分纱棒设置为至少1个，下层边纱分纱棒设置为至少1个。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，所述第一压浆辊为橡胶辊筒，所述第二压浆辊为不锈钢辊筒。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，每个第一刮浆板对应设置一个调节装置，所述调节装置包括驱动装置、弹簧、固定板、转轴；所述驱动装置和弹簧固定在固定板上，弹簧的一端与第一刮浆板相抵接，另一端与驱动装置相接；第一刮浆板的一端与弹簧相抵接，另一端与第一压浆辊表面接触设置，中部通过转轴活动连接在固定板上。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，所述分纱装置还包括支架、分纱棒支撑杆和边纱分纱棒底座；所述分纱棒的两端通过分纱棒支撑杆固定在支架上；所述边纱分纱棒通过边纱分纱棒底座设置在分纱棒的两端、与分纱棒相邻设置。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，所述边纱分纱棒底座包括横杆、竖杆和固定块；所述横杆固定在所述支架上，与所述分纱棒平行设置；所述竖杆垂直于所述横杆设置，并固定在横杆上；所述固定块可上下移动地活动固定在竖杆上，所述边纱分纱棒固定在固定块上。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，所述分纱棒支撑杆可上下移动地活动固定在支架上。

所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其中，所述固定块为可上下移动地活动设置在竖杆上，通过调节固定块在竖杆上的位置来调节边纱分纱棒的高度；所述边纱分纱棒插接在所述固定块上，可调节边纱分纱棒的伸出长度。

一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法，其中，所述防止纱线上浆粘结的浆纱方法基于如上所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备进行，包括以下步骤：

织轴的纱线退绕排列在同一水平面；

纱线浸入浆液上浆后，穿过第一压浆辊和第二压浆辊之间挤压出多余的浆料，并且，第一刮浆板保持刮除第一压浆辊两端表面残余的浆料，第二刮浆板保持刮除第二压浆辊两端表面残余的浆料；

纱线经过多个烘筒进行烘干；

纱线经过多组分纱结构进行分纱处理，进入分纱结构时纱线先经过分纱棒将位于同一水平面的纱线分成上层纱线和下层纱线，再由边纱分纱棒分别对上层纱线和下层纱线位于两边的纱线进行上下分层梳理，上层纱线和下层纱线再分别进入下一组分纱结构；

经过多组分纱结构处理成多层的纱线合并到同一水平面后，回收卷绕到纱线回收轴上。

有益效果：采用本发明防止纱线上浆粘结的上浆方法及上浆设备，主要通过增加刮浆板和边纱分纱棒，彻底解决压浆辊两端的纱线仍存在的粘结的问题，可避免后续织造过程中因边纱粘结而导致纱线断经，提高织造生产效率。而且，本发明所提供的设备简单，可以在原有的生产线上进行加工改造即可，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的防止纱线上浆粘结的浆纱设备的整体结构示意图。

图2为本发明中纱线在分纱装置上的走线示意图（边纱分纱棒数量为2时）。

图3为本发明中纱线在分纱装置上的走线示意图（边纱分纱棒数量为4时）。

图4为本发明的防止纱线上浆粘结的浆纱设备中的上浆装置的结构示意图。

图5为本发明的上浆装置上第一刮浆板部位的具体结构示意图。

图6为本发明的防止纱线上浆粘结的浆纱设备中的分纱装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明提供一种防止纱线上浆粘结的浆纱设备，为了防止压浆辊两端纱线出现粘结，在上浆装置中增设刮浆板和在分纱装置中增设边纱分纱棒。

具体地，如图1所示，所述防止纱线上浆粘结的浆纱设备包括放料装置100、上浆装置200、烘干装置300、分纱装置400和收纱装置500；

放料装置100包括织轴101固定架102和多个织轴101；织轴101固定在织轴101固定架102上；织轴101上的纱线通过牵引进入上浆装置200；

上浆装置200包括浆槽201、上浆辊206、第一压浆辊202、第二压浆辊203、第一刮浆板204和第二刮浆板205；上浆辊206设置在浆槽201中部，用于纱线压进浆液中；第一压浆辊202和第二压浆辊203设置浆槽201上部且不浸泡在浆液中，第一压浆辊202和第二压浆辊203以相反方向旋转，并在第一压浆辊202和第二压浆辊203之间形成一定的接触压力，用于挤压出纱线上多余的浆料；第一刮浆板204设置为两个，分别设置在第一压浆辊202的两端并且与第一压浆辊202表面接触设置，用于刮掉第一压浆辊202两端的残余浆料；第二刮浆板205设置为两个，分别设置在第二压浆辊203的两端并且与第二压浆辊203表面接触设置，用于刮掉第二压浆辊203两端的残余浆料；纱线通过牵引经过上浆辊206后，穿过第一压浆辊202和第二压浆辊203之间，进入烘干装置300；

烘干装置300包括多个烘筒301；纱线通过牵引经过多个烘筒301后进入分纱装置400；

分纱装置400包括至少一组分纱结构；每组分纱结构包括沿进纱方向依次设置的分纱棒402和边纱分纱棒401，边纱分纱棒401与分纱棒402均与纱线回收轴501平行设置；分纱棒402用于对经过的纱线分为上层纱线和下层纱线；边纱分纱棒401对称设置在纱线的两侧，用于对位于两边的纱线进行上下分层；所述边纱分纱棒401可以分为上层边纱分纱棒和下层边纱分纱棒；上层边纱分纱棒设置在下层边纱棒的上方，上层边纱分纱棒用于对上层纱线位于两边的纱线进行上下分层，下层边纱分纱棒用于对下层纱线位于两边的纱线进行上下分层 ；上层边纱分纱棒可以设置为至少1个，下层边纱分纱棒可以设置为至少1个；

所述收纱装置500包括纱线回收轴501；经过分纱的纱线卷绕在纱线回收轴501上。

本发明的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其工作过程为：

退绕：根据纱线总根数m，每个小织轴101有n根纱线，将需要m/n个织轴101，将所需的织轴101分层两层，每层中的织轴101在同一水平上，纱线经过退绕，统一退绕到同一水平上进行上浆。

上浆：纱线进入上浆装置200，先经过上浆辊206，纱线浸泡在浆槽201的浆液中，然后纱线离开浆液进入第一压浆辊202和第二压浆辊203之间，纱线被第一压浆辊202和第二压浆辊203挤压出多余的浆料。而在本发明中额外增加了刮浆板对第一压浆辊202的两端和第二压浆辊203的两端表面残余的浆料进行刮除，刮浆板一边对第一压浆辊202和第二压浆辊203进行刮除，第一压浆辊202与第二压浆辊203一边配合挤压纱线，避免位于第一压浆辊202和第二压浆辊203两端的纱线会因残余的浆料而粘结。所述上浆装置200可以根据纱线的性能需求设置1~2个上浆装置200。

烘干：纱线进入烘干装置300，依次经过多个烘筒301进行烘干。一个上浆装置200对应一个烘干装置300，当所述上浆装置200设置为2个时，所述烘干装置300也设置为2个。

分层：纱线进入分纱装置400进行重新分层，纱线经过至少一组分纱结构，一般设置为8-14组。分纱结构的组数根据分纱的层数进行设置，如需将纱线一层分为两层则总共需要一组分纱结构、若将一层分为四层则总共需要三组分纱结构、若将一层分为八层则总共需要七组分纱结构，以此类推。这里纱线分层主要是为了将防止纱线粘结，通过上下分层处理进一步减少纱线粘结的可能性。而在本发明中，额外增加了边纱分纱棒401，纱线会先经过常规的分纱棒402进行正式分层变为上层纱线和下层纱线后，再经过边纱分纱棒401对位于两边的纱线进行上下分层梳理，将可能粘结的边纱梳开后，再进入下一组分纱结构。边纱分纱棒401只是对经过分层后的纱线对边纱再次进行梳理，每一侧的边纱分纱棒401的数量可以根据需要进行设置，当发现边纱粘结情况较多时，可以设置两个上层边纱分纱棒和两个下层边纱分纱棒。当每侧的边纱分纱棒401的数量为2时，即包括1个上层边纱分纱棒和1个下层边纱分纱棒，如图2所示，分纱棒402将纱线进行分成上层纱线和下层纱线后，上层纱线的位于水平面两边位置的纱线会再经过上层边纱分纱棒进行上下分层梳理后，再汇合到同一水平面准备进入下一组分纱结构，下层纱线的位于水平面两边位置的纱线会再经过下层边纱分纱棒进行上下分层梳理后，再汇合到同一水平面准备进入下一组分纱结构。当每侧的边纱分纱棒401的数量为4时，即包括2个上层边纱分纱棒和2个下层边纱分纱棒，如图3所示，分纱棒402将纱线进行分成上层纱线和下层纱线后，上层纱线的位于水平面两边位置的纱线会再经过2个上层边纱分纱棒进行两次上下分层梳理后，再汇合到同一水平面准备进入下一组分纱结构，下层的位于水平面两边位置的纱线会再经过2个下层边纱分纱棒进行两次上下分层梳理后，再汇合到同一水平面准备进入下一组分纱结构。

由于经过前面刮浆装置后，虽然可以减少两端纱线上浆料，但也会出现粘结现象，因而为了保证边纱不会粘结，在每一根分纱棒402前增加一对边纱分纱棒401，对两边的纱线进行上下预先分层；经过多组分纱结构的一上一下的多次分层，从而使得纱线每一层以及其两边纱线都被分成一根根纱线，这样使得纱线卷绕后，两边的纱线之间不会出现粘结现象，从而使得纱线在下一道工序中，不会因为纱线粘结而出现纱线断经现象，从而提高织造的生产效率和面料的质量。

回收：将经过分纱的所有纱线统一回收卷绕到纱线回收轴501上，等待用于下一步织造。

进一步地，所述第一压浆辊202为橡胶辊筒，所述第二压浆辊203为不锈钢辊筒。采用这样的辊筒组合可以保证纱线不会附着过多的浆料，也可以保证浆料在纱线表面完全均匀附着。

进一步地，由于橡胶辊筒表面较为柔软，若第一刮浆板204对第一压浆辊202使用恒定的接触压力，在不同速度的高速运转的过程中，第一刮浆板204容易对第一压浆辊202造成损伤，降低第一压浆辊202的使用寿命，并且提高停机修整的概率。因此，如图4和图5所示，每个第一刮浆板对应设置一个调节装置，所述调节装置包括驱动装置207、弹簧208、固定板210、转轴209；所述驱动装置207和弹簧208固定在固定板210上，弹簧208的一端与第一刮浆板204相抵接，另一端与驱动装置207相接；第一刮浆板204的一端与弹簧208相抵接，另一端与第一压浆辊202表面接触设置，中部通过转轴209活动连接在固定板210上。这样，当第一压浆板运转速度提高时，则驱动装置207减少对弹簧208施加的压力，从而降低第一刮浆板204对第一压浆辊202表面施加的压力，避免第一刮浆板204对第一压浆辊202造成损害；当第一压浆板运转速度降低时时，则驱动装置207增加对弹簧208施加的压力，从而增加第一刮浆板204对第一压浆辊202表面施加的压力，保证浆料刮除干净。而且，由于第一刮浆板204的一端是与弹簧208连接，弹簧208本身存在一定的弹性，若第一刮浆板204另一端与第一压浆辊202之间出现突然阻力增加，也可通过第一刮浆板204的一端压缩弹簧208来释放压力，避免第一压浆辊202受损。

进一步地，如图6所示，所述分纱装置400还包括支架403、分纱棒支撑杆404和边纱分纱棒底座；所述分纱棒402的两端通过分纱棒支撑杆404固定在支架403上；所述边纱分纱棒401通过边纱分纱棒底座设置在分纱棒402的两端、与分纱棒402相邻设置。所述分纱棒支撑杆404可通过卡扣的方式可上下移动地活动固定在支架403上，这样可根据需要调节分纱棒支撑杆404在支架403上的位置以调节分纱棒402的高度，便于使不同层的纱线错开。所述边纱分纱棒底座包括横杆405、竖杆406和固定块407；所述横杆405固定在所述支架403上，与所述分纱棒402平行设置；所述竖杆406垂直于所述横杆405设置，并固定在横杆405上；所述固定块407可上下移动地活动固定在竖杆406上，所述边纱分纱棒401固定在固定块407上。所述边纱分纱棒401可通过所述边纱分纱棒底座加装在现有的分纱装置400上。所述固定块407为可上下移动地活动设置在竖杆406上，通过调节固定块407在竖杆406上的位置来调节边纱分纱棒的高度，这样可以与同组的分纱棒402处于相同的高度。所述边纱分纱棒401是插接在所述固定块407上，可以根据需要调节边纱分纱棒401的伸出长度，伸出长度越长，可以进行梳理的边纱数量越多。进一步地，所述分纱装置400还包括高度调节系统，所述高度调节系统与各个分纱棒支撑杆404和各个固定块407连接，用于实现各个分纱棒402和各个边纱分纱棒401的高度自动调节。

本发明中还提供一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法，包括以下步骤：

织轴101的纱线退绕排列在同一水平面；

纱线浸入浆液上浆后，穿过第一压浆辊202和第二压浆辊203之间挤压出多余的浆料，并且，第一刮浆板204保持刮除第一压浆辊202两端表面残余的浆料，第二刮浆板205保持刮除第二压浆辊203两端表面残余的浆料；

纱线经过多个烘筒301进行烘干；

纱线经过多组分纱结构进行分纱处理，进入分纱结构时纱线先经过分纱棒402将位于同一水平面的纱线分成上层纱线和下层纱线，再由边纱分纱棒401分别对上层纱线和下层纱线位于两边的纱线进行上下分层梳理，上层纱线和下层纱线再分别进入下一组分纱结构；

经过多组分纱结构处理成多层的纱线合并到同一水平面后，回收卷绕到纱线回收轴上。

采用本发明防止纱线上浆粘结的上浆方法及上浆设备，主要通过增加刮浆板和边纱分纱棒，彻底解决压浆辊两端的纱线仍存在的粘结的问题，可避免后续织造过程中因边纱粘结而导致纱线断经，提高织造生产效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止纱线上浆粘结的浆纱设备，包括放料装置、上浆装置、烘干装置、分纱装置和收纱装置；放料装置包括织轴固定架和多个织轴；织轴固定在织轴固定架上；织轴上的纱线通过牵引进入上浆装置；烘干装置包括多个烘筒；纱线通过牵引经过多个烘筒后进入分纱装置；所述收纱装置包括纱线回收轴；经过分纱的纱线卷绕在纱线回收轴上；其特征在于，上浆装置包括浆槽、上浆辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第一刮浆板和第二刮浆板；上浆辊设置在浆槽中部，用于纱线压进浆液中；第一压浆辊和第二压浆辊设置浆槽上部且不浸泡在浆液中，第一压浆辊和第二压浆辊以相反方向旋转，并在第一压浆辊和第二压浆辊之间形成接触压力，用于挤压出纱线上多余的浆料；第一刮浆板设置为两个，分别设置在第一压浆辊的两端并且与第一压浆辊表面接触设置，用于刮掉第一压浆辊两端的残余浆料；第二刮浆板设置为两个，分别设置在第二压浆辊的两端并且与第二压浆辊表面接触设置，用于刮掉第二压浆辊两端的残余浆料；纱线通过牵引经过上浆辊后，穿过第一压浆辊和第二压浆辊之间，进入烘干装置；

分纱装置包括至少一组分纱结构；每组分纱结构包括沿进纱方向依次设置的分纱棒和边纱分纱棒，分纱棒与边纱分纱棒均与纱线回收轴平行设置；分纱棒用于对经过的纱线分为上层纱线和下层纱线；边纱分纱棒对称设置在纱线的两侧，用于对位于两边的纱线进行上下分层；所述边纱分纱棒分为上层边纱分纱棒和下层边纱分纱棒；上层边纱分纱棒设置在下层边纱分纱棒的上方，上层边纱分纱棒用于对上层纱线位于两边的纱线进行上下分层，下层边纱分纱棒用于对下层纱线位于两边的纱线进行上下分层；上层边纱分纱棒设置为至少1个，下层边纱分纱棒设置为至少1个；

每个第一刮浆板对应设置一个调节装置，所述调节装置包括驱动装置、弹簧、固定板、转轴；所述驱动装置和弹簧固定在固定板上，弹簧的一端与第一刮浆板相抵接，另一端与驱动装置相接；第一刮浆板的一端与弹簧相抵接，另一端与第一压浆辊表面接触设置，中部通过转轴活动连接在固定板上。

2.根据权利要求1所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其特征在于，所述第一压浆辊为橡胶辊筒，所述第二压浆辊为不锈钢辊筒。

3.根据权利要求1所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其特征在于，所述分纱装置还包括支架、分纱棒支撑杆和边纱分纱棒底座；所述分纱棒的两端通过分纱棒支撑杆固定在支架上；所述边纱分纱棒通过边纱分纱棒底座设置在分纱棒的两端、与分纱棒相邻设置。

4.根据权利要求3所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其特征在于，所述边纱分纱棒底座包括横杆、竖杆和固定块；所述横杆固定在所述支架上，与所述分纱棒平行设置；所述竖杆垂直于所述横杆设置，并固定在横杆上；所述固定块可上下移动地活动固定在竖杆上，所述边纱分纱棒固定在固定块上。

5.根据权利要求3所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其特征在于，所述分纱棒支撑杆可上下移动地活动固定在支架上。

6.根据权利要求4所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备，其特征在于，所述固定块为可上下移动地活动设置在竖杆上，通过调节固定块在竖杆上的位置来调节边纱分纱棒的高度；所述边纱分纱棒插接在所述固定块上，可调节边纱分纱棒的伸出长度。

7.一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法，其特征在于，所述防止纱线上浆粘结的浆纱方法基于如权利要求1~6任一所述的防止纱线上浆粘结的浆纱设备进行，包括以下步骤：

织轴的纱线退绕排列在同一水平面；

纱线浸入浆液上浆后，穿过第一压浆辊和第二压浆辊之间挤压出多余的浆料，并且，第一刮浆板保持刮除第一压浆辊两端表面残余的浆料，第二刮浆板保持刮除第二压浆辊两端表面残余的浆料；

纱线经过多个烘筒进行烘干；

纱线经过多组分纱结构进行分纱处理，进入分纱结构时纱线先经过分纱棒将位于同一水平面的纱线分成上层纱线和下层纱线，再由边纱分纱棒分别对上层纱线和下层纱线位于两边的纱线进行上下分层梳理，上层纱线和下层纱线再分别进入下一组分纱结构；

经过多组分纱结构处理成多层的纱线合并到同一水平面后，回收卷绕到纱线回收轴上。

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