CN111924177B - 贴膜方法和贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜方法和贴膜设备，所述贴膜方法应用于镜片，所述贴膜方法包括：将仿形压头和镜片分设于膜材的两侧，其中，所述膜材包括保护面和贴合面，所述镜片包括贴膜面，所述贴合面朝向所述镜片的贴膜面，所述保护面朝向所述仿形压头；将所述仿形压头朝向所述镜片移动，以带动所述膜材的贴合面逐渐贴合于所述镜片的贴膜面。本发明技术方案能够快速有效的完成对镜片的贴膜作业，提高贴合效率。

Description

贴膜方法和贴膜设备

技术领域

本发明涉及膜材贴覆技术领域，尤其涉及一种贴膜方法和贴膜设备。

背景技术

在AR(Augmented Reality，增强现实)显示或者VR(Virtual Reality，虚拟现实)显示中均能够给用户提供沉浸式的体验。为了能够形成沉浸式的画面效果，通常需要对显示设备中的镜片进行贴膜作业，比如贴覆上增透膜或者是反射膜等。

目前的贴膜作业是手工贴覆完成的，人工贴合的效率低下，且人工贴合的受到人的影响，易出现脏污。

发明内容

基于此，针对目前贴膜作业是手工贴覆完成的，人工贴合的效率低下，且人工贴合的受到人的影响，易出现脏污的问题，有必要提供一种贴膜方法和贴膜设备，旨在提高贴膜作业的效率，且减少人为对贴膜作业的影响，进而减少出现脏污。

为实现上述目的，本发明提出的一种贴膜方法，所述贴膜方法应用于镜片，所述贴膜方法包括：

将仿形压头和镜片分设于膜材的两侧，所述膜材包括保护面和贴合面，所述镜片包括贴膜面，所述贴合面朝向所述镜片的贴膜面，所述保护面朝向所述仿形压头；

将所述仿形压头朝向所述镜片移动，以带动所述膜材的贴合面逐渐贴合于所述镜片的贴膜面。

可选地，所述将所述仿形压头朝向所述镜片移动的步骤之前，包括：

将所述仿形压头的中心和所述镜片的光轴对准校正。

可选地，所述将所述仿形压头朝向所述镜片移动步骤之前，包括：

负压吸附所述膜材的保护面，以固定所述膜材。

可选地，所述将所述仿形压头朝向所述镜片移动，以带动所述膜材的贴合面逐渐贴合于所述镜片的贴膜面的步骤，包括：

将所述仿形压头朝向所述镜片移动，所述膜材的贴合面部分接触贴合于所述镜片的贴膜面；

释放负压吸附，将所述仿形压头继续朝向所述镜片移动，所述膜材逐渐贴合于所述镜片的贴膜面的全部区域。

可选地，所述负压吸附的位置围绕所述镜片周边设置。

可选地，所述仿形压头具有球形压合面，所述镜片包括曲面镜片，所述仿形压头的曲率半径小于所述镜片的曲率半径。

可选地，所述仿形压头为弹性塑胶压头。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种贴膜设备，所述贴膜设备应用于镜片，所述贴膜设备包括：

压合模块，所述压合模块设置仿形压头；

承载模块，所述承载模块用于承载镜片；

驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述仿形压头朝向所述镜片移动，以带动所述膜材的贴合面贴合于所述镜片的贴膜面。

可选地，所述驱动模块还用于驱动所述仿形压头，使仿形压头的中心和所述镜片的光轴对准。

可选地，所述贴膜设备还包括：

负压吸附模块，所述负压吸附模块用于负压吸附所述膜材的保护面，以固定所述膜材。

本发明提出的技术方案中，采用仿形压头，仿形压头和镜片的贴膜面的形状相适配。控制仿形压头和镜片分别位于膜材的两侧。控制仿形压头逐渐向镜片靠近。在靠近镜片的过程中，仿形压头首先触碰到膜材的保护面。在仿形压头继续朝向镜片移动时，仿形压头带动膜材接触到镜片，膜材的贴合面和镜片的贴膜面接触，随着仿形压头持续的向着镜片移动，膜材的贴合面和镜片的贴膜面接触的范围逐渐扩大，直至镜片的贴膜面被膜材覆盖，从而完成贴膜作业。由此可知，本发明通过控制仿形压头的方式，完成贴膜作业，相比人工贴膜效率更高，且贴膜的过程中人工参与少，继而减少了人为造成脏污的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明贴膜方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明贴膜方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明贴膜方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明贴膜方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明贴膜方法中压合前的结构示意图；

图6为本发明贴膜方法中仿形压头和膜材接触的结构示意图

图7为本发明贴膜方法中仿形压头压合膜材部分贴合的结构示意图；

图8为本发明贴膜方法中释放负压吸附的结构示意图；

图9为本发明贴膜方法中仿形压头完全压合在镜片的结构示意图；

图10为本发明贴膜方法中压合完成的结构示意图；

图11为本发明贴膜方法中负压吸附位置的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	仿形压头	310	负压吸附位置
110	压合面	40	镜片固定座
				20	镜片	50	膜材
30	负压吸附工装

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在AR显示设备或者VR显示设备均能够给用户提供沉浸式的体验，比如AR眼镜或者VR眼镜，用户在佩戴这种眼镜时，在用户的眼中呈现出一幅立体的画面，从而给用户提供沉浸式的画面体验。为了能够形成沉浸式的画面效果，通常需要对显示设备中的镜片进行贴膜作业，比如贴覆上增透膜或者是反射膜等。目前的贴膜作业是手工贴覆完成的，人工贴合的效率低下，尤其是人工手动贴合，容易在镜片上留下脏污的，严重影响成像效果。

为了解决上述问题，参阅图1所示，本发明提出的第一实施例。一种贴膜方法，贴膜方法应用于镜片，其中，贴膜方法应用于AR眼镜中的镜片，或者贴膜方法也可以应用于VR眼镜中的镜片。贴膜方法包括：

步骤S10，将仿形压头和镜片分设于膜材的两侧，膜材包括保护面和贴合面，镜片包括贴膜面，贴合面朝向镜片的贴膜面，保护面朝向仿形压头。

具体地，仿形压头的形状和镜片的贴膜面的形状相互适配，例如，贴膜面是弧形，则仿形压头的形状也为弧形。或者是，贴膜面是复杂的曲面形状，则仿形压头也是相应的复杂曲面形状。通常膜材包括有四层，分别是保护膜层、光学层、光学胶层和离型膜层。在进行贴合作业前，将膜材卷绕展开，撕掉离型膜层，再将仿形压头和镜片分设于撕掉离型膜层的膜材两侧，其中，保护膜层靠近仿形压头，即保护面朝向仿形压头。光学胶层靠近镜片，光学胶层用来贴合，如此可说，贴合面朝向镜片的贴膜面。

另外，为了避免在移动镜片或膜材过程中，镜片直接贴合在膜材上，将膜材和镜片之间的距离值设定的大于0.1mm。再者，为了能使膜材快速贴覆在镜片上，将膜材和镜片之间的距离值设定的小于1.0mm，由此可以避免膜材和镜片之间的距离过大，在贴合的过程中，可以快速使膜材接触到镜片，如此可知，膜材贴合面和镜片贴膜面之间的间距范围在0.1mm～1.0mm之间。

步骤S20，将仿形压头朝向镜片移动，以带动膜材的贴合面逐渐贴合于镜片的贴膜面。在驱动仿形压头朝向镜片移动前，仿形压头和膜材的保护面之间可以间隔一定的距离，也可以相互抵接接触。驱动仿形压头向镜片移动，镜片带动膜材变形，膜材向镜片凸起。在仿形压头逐渐向镜片移动的过程中，膜材的贴合面和镜片的贴膜面接触面积逐渐扩大，直至贴覆完整个镜片的贴膜面。简单来说，就是膜材的贴合面和镜片的贴膜面由点到面的逐渐贴合。

本实施例提出的技术方案中，采用仿形压头，仿形压头和镜片的贴膜面的形状相适配。控制仿形压头和镜片分别位于膜材的两侧。控制仿形压头逐渐向镜片靠近。在靠近镜片的过程中，仿形压头首先触碰到膜材的保护面。在仿形压头继续朝向镜片移动时，仿形压头带动膜材接触到镜片，膜材的贴合面和镜片的贴膜面接触，随着仿形压头持续的向着镜片移动，膜材的贴合面和镜片的贴膜面接触的范围逐渐扩大，直至镜片的贴膜面被膜材覆盖，从而完成贴膜作业。由此可知，本实施例通过控制仿形压头的方式，完成贴膜作业，相比人工贴膜效率更高，且贴膜的过程中人工参与少，继而减少了人为造成脏污的情况。

参阅图2所示，在上述实施例中，仿形压头的形状是和镜片的贴膜面形状相适配的。为了获得更好的贴膜效果，可以使仿形压头的中心和镜片的光轴对准。为此，将仿形压头朝向镜片移动的步骤之前，包括：

步骤S30，将仿形压头的中心和镜片的光轴对准校正。具体地，通过驱动仿形压头或者镜片进行平移，将仿形压头的中心和镜片的光轴对准。比如，仿形压头的结构为弧形，则仿形压头的中心点距离镜片的贴膜面距离最近，如果中心没有和镜片的光轴对准，则在压合的过程中，仿形压头的中心偏离镜片的光轴，造成偏心压合，如此的话仿形压头部分位置和镜片之间产生间隙，压合不到位，易产生褶皱或者气泡等。为此，通过将仿形压头的中心和镜片的光轴对准，保证将膜材更加紧密的贴合在镜片的表面。

参阅图3所示，在上述实施例中，通常能够用来进行贴覆的膜材区域是有限的。为了能够将膜材准确的贴覆在镜片上，要保证膜材的位置稳定牢固。因此，将仿形压头朝向镜片移动步骤之前，包括：

步骤S40，负压吸附膜材的保护面，以固定膜材。在负压吸附的拉力作用下，不但能够有效的固定膜材的位置，还能够使膜材的表面全部展开，如此的话，继而避免在贴合的过程中造成褶皱。此外，为了避免膜材的表面受到吸附力导致受力不均，围绕镜片的区域可以均匀设置吸附位置，如此，膜材受到的吸附力均匀的作用于膜材。

参阅图4所示，在上述实施例中，将仿形压头朝向镜片移动，以带动膜材的贴合面逐渐贴合于镜片的贴膜面的步骤，包括：

步骤S210，将仿形压头朝向镜片移动，膜材的贴合面部分接触贴合于镜片的贴膜面；

步骤S220，释放负压吸附，将仿形压头继续朝向镜片移动，膜材逐渐贴合于镜片的贴膜面的全部区域。

其中，贴合面具有粘性，贴合面和镜片的贴膜面接触后，镜片的贴膜面和膜材的贴合面粘贴在一起，如此的话膜材和镜片的位置相对固定住了，也就是，膜材和镜片之间的位置不会发生偏移，此时，可以释放负压吸附，避免负压吸附阻碍仿形压头的压合。另外，释放负压吸附，也可以避免在压合的过程中拉扯膜材，导致膜材破裂。

在上述实施例中，负压吸附的位置围绕镜片周边设置。比如，镜片是圆形镜片，围绕圆形镜片的周边，设置负压吸附点，如此保证负压吸附的位置均为分布，也可以保证膜材均匀受力。

在上述实施例中，仿形压头具有球形压合面，镜片包括曲面镜片，仿形压头的曲率半径小于镜片的曲率半径。其中，仿形压头的曲率半径小于镜片的曲率半径，则仿形压头的半径大于镜片的半径，此外，球形压合面的面积大于镜片的贴膜面，保证球形压合面能够包裹覆盖住镜片的贴膜面。

在上述实施例中，仿形压头为弹性塑胶压头。在仿形压头按照预设路径压合时，弹性塑胶压头逐渐变形，直至将镜片的贴膜面的全部区域覆盖住。比如，弹性塑胶压头具有弧面的压合面，镜片的贴膜面也是弧形结构，弹性塑胶压头的压合面和镜片的贴膜面接触过程中，弹性塑胶压头的压合面逐渐变形，由原本的凸起形弧面，变成凹陷形状的压合面。

本发明还提供一种贴膜设备，贴膜设备应用于镜片，贴膜设备包括：压合模块、承载模块和驱动模块。参阅图5至图10所示，压合过程示意图。

压合模块设置仿形压头；承载模块用于承载镜片；具体地，承载模块包括镜片固定座40，镜片20安装镜片固定座40。仿形压头10的形状和镜片20的贴膜面的形状相互适配，例如，贴膜面是弧形，则仿形压头10的压合面110形状也为弧形。或者是，贴膜面是复杂的曲面形状，则仿形压头10也是相应的复杂曲面形状。通常膜材50包括有四层，分别是保护膜层、光学层、光学胶层和离型膜层。在进行贴合作业前，将膜材50卷绕展开，撕掉离型膜层，再将仿形压头10和镜片20分设于撕掉离型膜层的膜材50两侧，其中，保护膜层靠近仿形压头10，即保护面朝向仿形压头10。光学胶层靠近镜片20，光学胶层用来贴合，如此可说，贴合面朝向镜片20的贴膜面。

另外，为了避免在移动镜片20或膜材50过程中，镜片20直接贴合在膜材50上，将膜材50和镜片20之间的距离值设定的大于0.1mm。再者，为了能使膜材50快速贴覆在镜片20上，将膜材50和镜片20之间的距离值设定的小于1.0mm，由此可以避免膜材50和镜片20之间的距离过大，在贴合的过程中，可以快速使膜材50接触到镜片20，如此可知，膜材50贴合面和镜片20贴膜面之间的间距范围在0.1mm～1.0mm之间。

驱动模块用于驱动仿形压头10朝向镜片20移动，以带动膜材50的贴合面贴合于镜片20的贴膜面。在驱动仿形压头10朝向镜片20移动前，仿形压头10和膜材50的保护面之间可以间隔一定的距离，也可以相互抵接接触。驱动仿形压头10向镜片20移动，镜片20带动膜材50变形，膜材50向镜片20凸起。在仿形压头10逐渐向镜片20移动的过程中，膜材50的贴合面和镜片20的贴膜面接触面积逐渐扩大，直至贴覆完整个镜片20的贴膜面。简单来说，就是膜材50的贴合面和镜片20的贴膜面由点到面的逐渐贴合。

进一步地，驱动模块还用于驱动仿形压头10，使仿形压头10的中心和镜片20的光轴对准。具体地，通过驱动仿形压头10或者镜片20进行平移，将仿形压头10的中心和镜片20的光轴对准。比如，仿形压头10的结构为弧形，则仿形压头10的中心点距离镜片20的贴膜面距离最近，如果中心没有和镜片20的光轴对准，则在压合的过程中，仿形压头10的中心偏离镜片20的光轴，造成偏心压合，如此的话仿形压头10部分位置和镜片20之间产生间隙，压合不到位，易产生褶皱或者气泡等。为此，通过将仿形压头10的中心和镜片20的光轴对准，保证将膜材50更加紧密的贴合在镜片20的表面。

进一步地，贴膜设备还包括：负压吸附模块。负压吸附模块包括负压吸附工装30，负压吸附模块用于负压吸附膜材50的保护面，以固定膜材50。在负压吸附的拉力作用下，不但能够有效的固定膜材50的位置，还能够使膜材50的表面全部展开，如此的话，继而避免在贴合的过程中造成褶皱。此外，为了避免膜材50的表面受到吸附力导致受力不均，围绕镜片20的区域可以均匀设置吸附位置，如此，膜材50受到的吸附力均匀的作用于膜材50。参阅图11所示，在负压吸附工装可见负压吸附位置310围绕镜片20的周边分布。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种贴膜方法，所述贴膜方法应用于镜片，其特征在于，所述贴膜方法包括：

将仿形压头和镜片分设于膜材的两侧，所述膜材包括保护面和贴合面，所述镜片包括贴膜面，所述贴合面朝向所述镜片的贴膜面，所述保护面朝向所述仿形压头，所述膜材的贴合面与所述镜片贴膜面的间距范围为0.1mm至1.0mm；

负压吸附所述膜材的保护面，以固定所述膜材；

将所述仿形压头朝向所述镜片移动，所述膜材的贴合面部分接触贴合于所述镜片的贴膜面；

释放负压吸附，将所述仿形压头继续朝向所述镜片移动，所述膜材逐渐贴合于所述镜片的贴膜面的全部区域。

2.如权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述将所述仿形压头朝向所述镜片移动的步骤之前，包括：

将所述仿形压头的中心和所述镜片的光轴对准校正。

3.如权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述负压吸附的位置围绕所述镜片周边设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的贴膜方法，其特征在于，所述仿形压头具有球形压合面，所述镜片包括曲面镜片，所述仿形压头的曲率半径小于所述镜片的曲率半径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的贴膜方法，其特征在于，所述仿形压头为弹性塑胶压头。

6.一种贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备应用于镜片，所述贴膜设备用于实现如权利要求1至5中任意一项所述的贴膜方法。

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