CN111911656B - 一种带有驱动电机的球阀及计量设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种带有驱动电机的球阀及计量设备，涉及阀门技术领域，为简化确定球体转动到位的结构而发明。所述球阀，包括阀体和电机，电机设于所述阀体外侧；阀体内设有球体，球体与阀杆的第一端相连，阀杆的第二端位于阀体外部，并与扇形齿轮相连，扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；在电机和驱动齿轮之间连接有减速机构；在阀体外侧设有扇形齿轮的复位机构；电机转动，通过减速机构带动所述驱动齿轮转动，驱动齿轮带动扇形齿轮转动预定行程后，扇形齿轮上的齿脱离与驱动齿轮上的齿的啮合，复位机构使扇形齿轮复位，扇形齿轮和驱动齿轮之间出现打齿动作。本申请适用于天然气，水等介质的截止与导通的场合。

Description

一种带有驱动电机的球阀及计量设备

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种带有驱动电机的球阀及计量设备。

背景技术

在燃气表行业，燃气的进入或者截止通过阀门来实现。而阀门的开或关则需通过信号来实现。现有的球阀中球体旋转到位通过行程开关或者霍尔传感器来反馈到位信号，这种确定球体转动到位的安装结构较为复杂，不利于安装。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种带有驱动电机的球阀及计量设备，使得确定球体转动到位的结构简单。

第一方面，本申请实施例提供一种带有驱动电机的球阀，包括阀体和电机，所述电机设于所述阀体外侧；所述阀体内设有球体，所述球体与阀杆的第一端相连，所述阀杆的第二端位于所述阀体外部，并与扇形齿轮相连，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；在所述电机和所述驱动齿轮之间连接有减速机构；在所述阀体外侧设有所述扇形齿轮的复位机构；所述电机转动，通过所述减速机构带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述扇形齿轮转动预定行程后，所述扇形齿轮上的齿脱离与所述驱动齿轮上的齿的啮合，所述复位机构使所述扇形齿轮复位，所述扇形齿轮和所述驱动齿轮之间出现打齿动作。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述复位机构包括弹性件，所述弹性件设在所述扇形齿轮的转动范围内的预定位置处，或设在所述扇形齿轮的至少一端；或者，

所述复位机构包括扭簧，所述扭簧设在所述扇形齿轮与所述阀体之间，并套设在所述阀杆的第二端，所述扭簧的一端与所述扇形齿轮相连，另一端与所述阀体相连；或者，

所述复位机构包括第一弹性件和第二弹性件；所述第一弹性件和所述第二弹性件的一端分别与所述扇形齿轮相连，另一端分别与所述阀体相连；所述第一弹性件和所述第二弹性件围绕所述阀杆的第二端对称布置；或者，

所述复位机构包括弹性臂和第一立柱和第二立柱；所述第一立柱和第二立柱设在所述阀体外部，二者之间具有预定间距；所述弹性臂的第一端固定在所述扇形齿轮上或固定在所述阀杆的第二端，所述弹性臂的第二端位于所述第一立柱和第二立柱之间。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述弹性件设在所述扇形齿轮的转动范围内的预定位置处；所述弹性片为金属弹性片，包括呈片状的基体部，所述基体部的第一端具有用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接的第一弹性部，所述基体部的第二端具有用于与所述扇形齿轮的第二端弹性抵接的第二弹性部；所述阀体的外侧连接一腔体，所述扇形齿轮设于所述腔体内，所述弹性片的基体部卡设在所述腔体的内壁处。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述第一弹性部包括第一基体连接部、第一折弯部和第二折弯部；所述第一基体连接部与所述基体部的第一端相连，并自所述基体部的第一端朝向所述扇形齿轮的方向延伸；所述第一折弯部与所述第一基体连接部相连，并朝向所述第一基体连接部的外侧方向延伸；所述第二折弯部与所述第一折弯部相连，所述第二折弯部用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接；所述第二弹性部包括第二基体连接部、第三折弯部和第四折弯部；所述第二基体连接部与所述基体部的第二端相连，并自所述基体部的第二端朝向所述扇形齿轮的方向延伸；所述第三折弯部与所述第二基体连接部相连，并朝向所述第二基体连接部的外侧方向延伸；所述第四折弯部与所述第三折弯部相连，所述第四折弯部用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述第二折弯部和所述第四折弯部分别具有弧面。

根据本申请实施例一具体实现方式，在所述腔体内、靠近所述腔体内壁的位置处并行设有第一定位柱和第二定位柱；所述弹性片卡设在所述第一定位柱、第二定位柱及所述腔体的内壁之间，其中，所述第一定位柱卡设在所述基体部的第一端位置处，所述第二定位柱开设在所述基体部的第二端位置处。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述弹性件设在所述扇形齿轮的转动范围内的预定位置处；所述扇形齿轮包括轴套，与所述轴套相连的扇形盘体，所述扇形盘体的外缘具有用于与所述驱动轮的齿相啮合的齿；所述轴套套设在所述阀杆的第二端；所述扇形盘体的第一端具有用于与所述弹性件弹性抵接的第一臂体，第二端具有用于与所述弹性件弹性抵接的第二臂体。

根据本申请实施例一具体实现方式，在所述第一臂体的端部具有第一凸块，在所述第二臂体的端部具有第二凸块。

根据本申请实施例一具体实现方式，所述弹性件设在所述扇形齿轮的两端，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件；所述扇形齿轮包括轴套，与所述轴套相连的扇形盘体，所述扇形盘体的外缘具有用于与所述驱动轮的齿相啮合的齿；所述轴套套设在所述阀杆的第二端；所述扇形盘体的第一端具有第一臂体，第二端具有第二臂体；在所述第一臂体的端部设有所述第一弹性件，在所述第二臂体的端部设有所述第二弹性件。

第二方面，本发明实施例还提供一种计量设备，包括，在所述计量设备上安装有前述任一项实现方式所述的球阀。

本申请实施例中，电机转动，通过所述减速机构带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述扇形齿轮转动预定行程后，所述扇形齿轮上的齿脱离与所述驱动齿轮上的齿的啮合，所述复位机构使所述扇形齿轮复位，所述扇形齿轮和所述驱动齿轮之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定所述球体是否转动到位，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例带有驱动电机的球阀局部结构示意图；

图2为本申请实施例带有驱动电机的球阀爆炸结构示意图；

图3为图1及图2中驱动齿轮的立体结构示意图；

图4为图1及图2中弹性件的立体结构示意图；

图5为图1及图2中扇形齿轮的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例旨在提供一种带有驱动电机的球阀，包括阀体和电机，所述电机设于所述阀体外侧；所述阀体内设有球体，所述球体与阀杆的第一端相连，所述阀杆的第二端伸出所述阀体外部并与扇形齿轮相连，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；在所述电机和所述驱动齿轮之间连接有减速机构；在所述阀体外侧设有所述扇形齿轮的复位机构；所述电机转动，通过所述减速机构带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述扇形齿轮转动预定行程后，所述扇形齿轮上的齿脱离与所述驱动齿轮上的齿的啮合，所述复位机构使所述扇形齿轮复位，所述扇形齿轮和所述驱动齿轮之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定所述球体是否转动到位，结构简单。

参看图1及图2，本实施例带有驱动电机的球阀，包括阀体10和电机12，电机12设于阀体10外侧；阀体10内设有球体(图中未示出)，球体与阀杆的第一端相连，阀杆的第二端14位于阀体10外部，并与扇形齿轮16相连，扇形齿轮16与驱动齿轮18相啮合；在电机12和驱动齿轮18之间连接有减速机构20；在阀体10外侧，于扇形齿轮16的转动范围内的预定位置处设有弹性件22；电机12转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16转动预定行程后，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，复位机构使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

比如，电机12正向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第一方向(如顺时针方向)转动预定行程(阀门打开)后，扇形齿轮16上的齿16a脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，弹性件22使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。即驱动齿轮带动扇形齿轮转过扇形齿轮上的缺齿时，出现齿轮打滑即打齿。此时，扇形齿轮在驱动齿轮的转动下持续顶住弹性件。

电机12反向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第二方向(如逆时针方向)转动预定行程(阀门关闭)后，扇形齿轮16上的齿16b脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，弹性件22使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

换言之，电机12反向转动时，在弹性件22回弹力的作用下，实现驱动齿轮与扇形齿轮的顺利啮合，从而实现平稳反转。驱动齿轮带动扇形齿轮上的全齿进行转动，当反转到一定位置(阀门关闭位置)后，则出现同样的打齿。

扇形齿轮16沿转动预定行程后，可与弹性件22弹性抵接，使得扇形齿轮16受到一弹性回复力。在电机12的驱动力及弹性回复力的共同作用下，驱动齿轮18与扇形齿轮16之间会出现打齿动作(也可称为打齿现象)。也就是说，当驱动齿轮带动扇形齿轮转过扇形齿轮上的缺齿时，出现齿轮打滑即打齿。此时，扇形齿轮在驱动齿轮的转动下持续顶住弹性件。简单来讲，本实施例中的到位打齿结构是通过扇形齿轮缺齿，造成齿轮过位转动打齿。根据是否出现打齿动作，便可确定球体是否转动到位，结构简单。

此外，本实施例中，球体转动到位后，驱动齿轮和扇形齿轮之间会出现打齿现象，可以减轻或防止驱动齿轮和扇形齿轮受力过大而损坏的情况发生。

在出现打齿动作时，由于电机12输出端的负载发生有规律的变化，控制球阀开阀或关阀动作的控制电流也会发生有规律的变化，因此，在一实施例中，可通过对控制电流大小变化的检测来确定阀门是否打开或关闭。具体应用时，可对所述控制电流进行采样检测，当检测到控制电流发生有规律的变化时，可确定所述球体以转动到位。相应地，控制球阀开阀或关阀动作的控制装置，可包括电流采样电路，用来对控制电流进行采样。在一实施例中，可通过程序检测到电流的不断规律性变化，判定开阀已到位或关阀已到位。

其中，阀体10具有流体入口和流体出口，球体内具有流体通道。扇形齿轮16转动时，通过阀杆带动球体转动，通过球体内的流体通道与阀体10上的流体入口和流体出口的导通或截止实现阀门的打开或关闭。

电机12和驱动齿轮18之间的减速机构20可以是齿轮减速机构。参看图3，驱动齿轮18可以是一双联齿轮，双联齿轮的其中一个齿轮180与齿轮减速机构的输出端的齿轮相啮合，另一齿轮182与扇形齿轮16相啮合。使用双联齿轮，可以使扇形齿轮16和减速机构20之间的位置布置更加紧凑。

弹性件22可为金属弹性片，以保持较大的和较持久的弹力。参看图4，在一个例子中，金属弹性片可包括呈片状的基体部220，基体部220的第一端具有用于与扇形齿轮16的第一端弹性抵接的第一弹性部222，基体部220的第二端具有用于与扇形齿轮16的第二端弹性抵接的第二弹性部224；阀体10的外侧可连接一腔体24，扇形齿轮16设于所述腔体24内，弹性片的基体部220可卡设在所述腔体24的内壁处。通过将扇形齿轮16的两端，分别与不同的弹性部弹性抵接，以实现打齿动作，可减小扇形齿轮16的大小。

其中，所述腔体24用来安装扇形齿轮16和减速机构20等。所述腔体24的横截面形状可以是正方形，扇形齿轮16安装在腔体24的中心位置处，与扇形齿轮16啮合的驱动齿轮18位于所述腔体24内一边角处。也就是说，驱动齿轮18的安装位与扇形齿轮16的安装位之间的连线处于所述腔体24内的对角线上，这样可以充分利用腔体24的内部空间，可使整个腔体24的外形尺寸相对较小。

所述腔体24与阀体10可以是一体结构。所述腔体24具有开口，在所述开口处具有法兰盘，电机12可通过该法兰盘安装在所述腔体24上。

参看图4，第一弹性部222可包括第一基体连接部A1、第一折弯部A2和第二折弯部A3。第一基体连接部A1与基体部220的第一端相连，并自基体部220的第一端朝向所述扇形齿轮16的方向延伸；第一折弯部A2与第一基体连接部A1相连，并朝向第一基体连接部A1的外侧方向延伸；第二折弯部A3与第一折弯部A2相连，第二折弯部A3用于与扇形齿轮16的第一端弹性抵接。

第一基体连接部A1，自基体部220的第一端朝向所述扇形齿轮16的方向延伸，可使第一折弯部A2和第二折弯部A3具有较大的活动空间，弹性回复力更大，打齿效果更好。

在第二折弯部A3和第一基体连接部A1之间的第一折弯部A2，本身亦具有弹性，可使第一折弯部A2具有更大的活动空间，增强第二折弯部A3的弹性回复力。

相应地，第二弹性部224包括第二基体连接部B1、第三折弯部B2和第四折弯部B3；第二基体连接部B1与基体部220的第二端相连，并自基体部220的第二端朝向所述扇形齿轮16的方向延伸；第三折弯部B2与第二基体连接部B1相连，并朝向第二基体连接部B1的外侧方向延伸；第四折弯部B3与第三折弯部B2相连，第四折弯部B3用于与扇形齿轮16的第一端弹性抵接。

同理，第二基体连接部B1，自基体部220的第二端朝向所述扇形齿轮16的方向延伸，可使第三折弯部B2和第四折弯部B3具有较大的活动空间，弹性回复力更大，打齿效果更好。

在第四折弯部B3和第一基体连接部A1之间的第三折弯部B2，本身亦具有弹性，可使第四折弯部B3具有更大的活动空间，增强第四折弯部B3的弹性回复力。

第二折弯部A3和第四折弯部B3可分别具有弧面，可减小与扇形齿轮16的端部的接触面积，以增大第二折弯部A3和第四折弯部B3施加到扇形齿轮16上的弹力。

在所述腔体24内、靠近所述腔体24内壁的位置处可并行设有第一定位柱26和第二定位柱28；弹性片卡设在第一定位柱26、第二定位柱28及所述腔体24的内壁之间，其中，第一定位柱26卡设在基体部220的第一端位置处，第二定位柱28开设在基体部220的第二端位置处。

第一定位柱26和第二定位柱28对弹性片的卡持位置，一方面可对弹性片起到限位作用，另一方面可使得第二折弯部A3和第四折弯部B3具有较大的活动空间，可增强第二折弯部A3和第四折弯部B3的弹性回复力。

基体部220可贴靠在所述腔体24的内壁上。通过所述腔体24的内壁可对基体部220提供稳定支撑，也可相应增强第二折弯部A3和第四折弯部B3的弹性回复力。

参看图5，在一个例子中，扇形齿轮16包括轴套160，与轴套160相连的扇形盘体162，扇形盘体162的外缘具有用于与驱动轮的齿相啮合的齿164；轴套160套设在阀杆的第二端14；扇形盘体162的第一端具有用于与弹性件22弹性抵接的第一臂体166，第二端具有用于与弹性件22弹性抵接的第二臂体168。

在扇形齿轮16的两端分别设成具有臂体的形式，通过臂体与弹性件22弹性抵接，可有效减小扇形齿轮16的盘体大小，减小扇形齿轮16的重量，使其转动更加灵活轻便。

扇形齿轮16的材质可以是塑料，扇形齿轮16可通过注塑工艺形成。扇形齿轮16的材质也可以是金属或合金等材质。

在第一臂体166的端部可具有第一凸块170，通过第一凸块170与弹性件22弹性抵接，在第二臂体168的端部可具有第二凸块172，通过第二凸块172与弹性件22弹性抵接，这样可使扇形齿轮16受力平稳，打齿动作节奏性更强。

本发明实施例还提供一种带有驱动电机12的球阀，本实施例的结构与图1所示实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，弹性件22设在扇形齿轮16的至少一端。

在一个例子中，扇形齿轮16包括轴套160，与轴套160相连的扇形盘体162，扇形盘体162的外缘具有用于与驱动轮的齿相啮合的齿；轴套160套设在阀杆的第二端14；扇形盘体162的第一端具有用于与弹性件弹性抵接的第一臂体166，第二端具有用于与弹性件弹性抵接的第二臂体168；在第一臂体166的端部具有第一弹性件，在第二臂体168的端部具有第二弹性件。其中，第一弹性件和第二弹性片可为金属弹片或弹簧等。

电机12正向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第一方向(如开阀方向)转动预定行程(阀门打开)后，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，扇形盘体162的第一臂体166上的第一弹性件可与设在阀体10外部的第一挡块相抵接，第一弹性件使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

电机12反向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第二方向(如关阀方向)转动预定行程(阀门关闭)后，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，扇形盘体162的第二臂体168上的第二弹性件可与设在阀体10外部的第二挡块相抵接，第二弹性件使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定球体是否转动到位，结构简单。

本发明实施例还提供一种带有驱动电机的球阀，本实施例的结构与图1所示实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，复位机构包括扭簧，扭簧设在扇形齿轮16与阀体10之间，并套设在阀杆的第二端14，扭簧的一端与扇形齿轮16相连，另一端与阀体10相连。

电机12正向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第一方向(如开阀方向)转动预定行程(阀门打开)后，扭簧产生压缩形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，扭簧使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

电机12反向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第二方向(如关阀方向)转动预定行程(阀门关闭)后，扭簧产生拉伸形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，扭簧使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定球体是否转动到位，结构简单。此外，本实施例中，扭簧设有扇形齿轮16与阀体10之间，即可隐藏在扇形齿轮16的下方，结构更加简单且紧凑。

本发明实施例还提供一种带有驱动电机的球阀，本实施例的结构与图1所示实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，复位机构包括第一弹性件和第二弹性件；第一弹性件和第二弹性件的一端分别与扇形齿轮16相连，另一端分别与阀体10相连；第一弹性件和第二弹性件围绕阀杆的第二端14对称布置，以便可对扇形齿轮16分别施加两个相反方向的弹性回复力。

在一个例子中，第一弹性件和第二弹性件分别为拉簧。在另一个例子中，第一弹性件和第二弹性件分别为弹力橡胶带或弹力橡胶条。

电机12正向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第一方向(如开阀方向)转动预定行程(阀门打开)后，第一弹性件产生拉伸形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，第一弹性件使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

电机12反向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第二方向(如关阀方向)转动预定行程(阀门关闭)后，第二弹性件产生拉伸形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，第二弹性件使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定球体是否转动到位，结构简单。

此外，本实施例中，第一弹性件和第二弹性件也可设有扇形齿轮16与阀体10之间，即隐藏在扇形齿轮16的下方，结构更加简单且紧凑。

本发明实施例还提供一种带有驱动电机的球阀，本实施例的结构与图1所示实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，复位机构包括弹性臂和第一立柱和第二立柱；第一立柱和第二立柱设在阀体10外部，二者之间具有预定间距；弹性臂的第一端固定在扇形齿轮16上或固定在阀杆的第二端14，弹性臂的第二端位于第一立柱和第二立柱之间。弹性臂也可称为弹性拨叉。在一个例子中，弹性臂为钢条或钢丝。

电机12正向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第一方向(如开阀方向)转动预定行程(阀门打开)后，弹性臂受第一立柱阻挡产生弹性弯曲形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，弹性臂使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。

电机12反向转动，通过减速机构20带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动扇形齿轮16沿第二方向(如关阀方向)转动预定行程(阀门关闭)后，弹性臂受第二立柱阻挡产生弹性弯曲形变，扇形齿轮16上的齿脱离与驱动齿轮18上的齿的啮合，弹性臂使扇形齿轮16复位，扇形齿轮16和驱动齿轮18之间出现打齿动作。根据是否出现打齿动作，便可确定球体是否转动到位，结构简单。

本实施例中，弹性臂、第一立柱和第二立柱也可设有扇形齿轮16与阀体10之间，即隐藏在扇形齿轮16的下方，结构更加简单且紧凑。

本发明实施例还提供一种计量设备，在所述计量设备上安装有前述任一实施例所述的球阀。其有益效果和前述实施例相同，在此不再赘述。其中，所述计量设备可以是燃气表或水表等设备。在一个例子中，所述球阀可以安装在所述计量设备的流体入口处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带有驱动电机的球阀，其特征在于，包括阀体和电机，所述电机设于所述阀体外侧；

所述阀体内设有球体，所述球体与阀杆的第一端相连，所述阀杆的第二端位于所述阀体外部，并与扇形齿轮相连，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；

在所述电机和所述驱动齿轮之间连接有减速机构；

在所述阀体外侧设有所述扇形齿轮的复位机构；

所述电机转动，通过所述减速机构带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述扇形齿轮转动预定行程后，所述扇形齿轮上的齿脱离与所述驱动齿轮上的齿的啮合，所述复位机构使所述扇形齿轮复位，所述扇形齿轮和所述驱动齿轮之间出现打齿动作；

所述复位机构包括弹性件，所述弹性件设在所述扇形齿轮的转动范围内的预定位置处，所述扇形齿轮包括轴套，与所述轴套相连的扇形盘体，所述扇形盘体的第一端具有用于与所述弹性件弹性抵接的第一臂体，第二端具有用于与所述弹性件弹性抵接的第二臂体；所述弹性件为金属弹性片，包括呈片状的基体部，所述基体部的第一端具有用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接的第一弹性部，所述第一弹性部包括第一基体连接部、第一折弯部和第二折弯部；所述基体部的第二端具有用于与所述扇形齿轮的第二端弹性抵接的第二弹性部；所述阀体的外侧连接一腔体，所述扇形齿轮设于所述腔体内，所述弹性片的基体部卡设在所述腔体的内壁处；

所述复位机构包括弹性臂和第一立柱和第二立柱；所述第一立柱和第二立柱设在所述阀体外部，二者之间具有预定间距；所述弹性臂的第一端固定在所述扇形齿轮上或固定在所述阀杆的第二端，所述弹性臂的第二端位于所述第一立柱和第二立柱之间。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一基体连接部与所述基体部的第一端相连，并自所述基体部的第一端朝向所述扇形齿轮的方向延伸；所述第一折弯部与所述第一基体连接部相连，并朝向所述第一基体连接部的外侧方向延伸；所述第二折弯部与所述第一折弯部相连，所述第二折弯部用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接；

所述第二弹性部包括第二基体连接部、第三折弯部和第四折弯部；所述第二基体连接部与所述基体部的第二端相连，并自所述基体部的第二端朝向所述扇形齿轮的方向延伸；所述第三折弯部与所述第二基体连接部相连，并朝向所述第二基体连接部的外侧方向延伸；所述第四折弯部与所述第三折弯部相连，所述第四折弯部用于与所述扇形齿轮的第一端弹性抵接。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述第二折弯部和所述第四折弯部分别具有弧面。

4.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，在所述腔体内、靠近所述腔体内壁的位置处并行设有第一定位柱和第二定位柱；

所述弹性片卡设在所述第一定位柱、第二定位柱及所述腔体的内壁之间，其中，所述第一定位柱卡设在所述基体部的第一端位置处，所述第二定位柱开设在所述基体部的第二端位置处。

5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，

所述扇形盘体的外缘具有用于与驱动轮的齿相啮合的齿；

所述轴套套设在所述阀杆的第二端。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，在所述第一臂体的端部具有第一凸块，在所述第二臂体的端部具有第二凸块。

7.一种计量设备，其特征在于，在所述计量设备上安装有前述权利要求1至6任一项所述的球阀。