CN111919960A - 一种用于冰淇淋原浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，涉及食品加工技术领域，该冰淇淋原浆的成分包括：5‑10％的巴氏杀菌乳、5‑8％的黄油、5‑8％的乳粉、5‑8％棕榈仁油、10‑20％的葡萄糖浆、1‑3％的麦芽糊精、1‑3％白砂糖和5.15‑8.3％的食品添加剂和余量的饮用水，所述食品添加剂包括5～8％的乳化剂、0.1‑0.2％食品用香精和0.05‑0.1％的食用色素，所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单、双甘油脂肪酸酯单独溶解温度60‑70℃，溶解时间为10‑15分钟，该用于冰淇淋原浆及其制备方法，通过上述冰淇淋原浆及其制备方法能够制备出固形物含量高，口感细腻，香味醇厚，风味独特，稳定性强的冰淇淋原浆。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于冰淇淋原浆及其制备方 法。
背景技术
冰淇淋原浆是以乳和/或乳制品及、水、食糖、食用油脂等其中的几种原 料，添加或不添加食品添加剂和食品营养强化剂，经混合、均质、杀菌或灭 菌、灌装等工艺制成的，用于制作具有一定膨化率、半流态状、有一定堆起 性的浆料，可最终制作成软冰淇淋或软雪糕等，深受人们的喜爱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冰淇淋原浆及其制备方法， 使用后，制备得到的冰淇淋原浆固形物含量高，口感细腻，香味醇厚，风味 独特，稳定性强。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于冰淇淋 原浆及其制备方法，该冰淇淋原浆的成分包括：5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的 黄油、5-8％的乳粉、5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、 1-3％白砂糖和5.15-8.3％的食品添加剂和余量的饮用水。
优选的，所述食品添加剂包括5～8％的乳化剂、0.1-0.2％食品用香精和 0.05-0.1％的食用色素。
优选的，所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单、双甘油脂肪酸酯单独 溶解温度60-70℃，溶解时间为10-15分钟。
优选的，包括以下步骤：
S1：准备原料，称取5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳粉、5-8％ 棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和5.15-8.3％ 的食品添加剂；
S2：将称取的原料全部放入吸入真空混料罐进行溶解；
S3：真空混料，原料真空混料罐，真空混料罐剪切功能关闭，切换为搅 拌功能，搅拌溶解20min后，取样观察混合均匀情况，要求物料混合均匀， 油脂分散均匀，无明显颗粒状物或不溶物，若有颗粒或不溶物，继续剪切溶 解直到无明显颗粒；
S4：取生产用水进行补水定容至实际生产量所需吨位重量，补水后搅拌 2-8min，料液终温55～75℃；
S5：溶解好的料液通过80目过滤，杀菌后过均质机进行前均质处理，前 均质压力：35-45bar/二级压力15-18bar，前均质温度：55～75℃；
S6：前均质后料液冷却降温10～25℃，泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间 ≤5h；或前均质后料液直接泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤1h；
S7：检验并进行灭菌处理；
S8：无菌后均质料液泵入无菌罐暂存，并保持间歇式缓慢搅拌，暂存温 度要求10～25℃。
优选的，所述的一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，其特征在于：所述 步骤S3中真空压力-0.3bar，真空混料高剪切时间为30-40分钟。
优选的，所述的一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，其特征在于：所述 步骤S5中杀菌方式为巴氏杀菌。
本发明提供了一种用于冰淇淋原浆及其制备方法。具备以下有益效果：
(1)、该用于冰淇淋原浆及其制备方法，通过上述冰淇淋原浆及其制备 方法能够制备出固形物含量高，口感细腻，香味醇厚，风味独特，稳定性强 的冰淇淋原浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。
实施例一
一种冰淇淋原浆，该冰淇淋原浆的成分包括：5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％ 的黄油、5-8％的乳粉、5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、 1-3％白砂糖和5.15-8.3％的食品添加剂和余量的饮用水。
所述食品添加剂包括5～8％的乳化剂、0.1-0.2％食品用香精和0.05-0.1％ 的食用色素。
所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯 单独溶解温度60-70℃，溶解时间为10-15分钟。
包括以下步骤：
S1：准备原料，称取5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳粉、5-8％ 棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和5.15-8.3％ 的食品添加剂；
S2：将称取的原料全部放入吸入真空混料罐进行溶解；
S3：真空混料，原料真空混料罐，真空混料罐剪切功能关闭，切换为搅 拌功能，搅拌溶解20min后，取样观察混合均匀情况，要求物料混合均匀， 油脂分散均匀，无明显颗粒状物或不溶物，若有颗粒或不溶物，继续剪切溶 解直到无明显颗粒；
S4：取生产用水进行补水定容至实际生产量所需吨位重量，补水后搅拌 2-8min，料液终温55～75℃；
S5：溶解好的料液通过80目过滤，杀菌后过均质机进行前均质处理，前 均质压力：35-45bar/二级压力15-18bar，前均质温度：55～75℃；
S6：前均质后料液冷却降温10～25℃，泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间 ≤5h；或前均质后料液直接泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤1h；
S7：检验并进行灭菌处理；
S8：无菌后均质料液泵入无菌罐暂存，并保持间歇式缓慢搅拌，暂存温 度要求10～25℃。
所述步骤S3中真空压力-0.2bar，真空混料高剪切时间为30-40分钟。
所述步骤S5中杀菌方式为巴氏杀菌。
实施例二
该冰淇淋原浆的成分包括：5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳 粉、5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和 5.15-8.3％的食品添加剂和余量的饮用水。
所述食品添加剂包括5～8％的乳化剂、0.1-0.2％食品用香精和0.05-0.1％ 的食用色素。
所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单、双甘油脂肪酸酯单独溶解温度 70-80℃，溶解时间为20-30分钟。
包括以下步骤：
S1：准备原料，称取5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳粉、5-8％ 棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和5.15-8.3％ 的食品添加剂；
S2：将称取的原料全部放入吸入真空混料罐进行溶解；
S3：真空混料，原料真空混料罐，真空混料罐剪切功能关闭，切换为搅 拌功能，搅拌溶解20min后，取样观察混合均匀情况，要求物料混合均匀， 油脂分散均匀，无明显颗粒状物或不溶物，若有颗粒或不溶物，继续剪切溶 解直到无明显颗粒；
S4：取生产用水进行补水定容至实际生产量所需吨位重量，补水后搅拌 10-20min，料液终温70～80℃；
S5：溶解好的料液通过80目过滤，杀菌后过均质机进行前均质处理，前 均质压力：35-45bar/二级压力15-18bar，前均质温度：70～80℃；
S6：前均质后料液冷却降温30～35℃，泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间 ≤5h；或前均质后料液直接泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤1h；
S7：检验并进行灭菌处理；
S8：无菌后均质料液泵入无菌罐暂存，并保持间歇式缓慢搅拌，暂存温 度要求10～25℃。
所述步骤S3中真空压力-0.3bar，真空混料高剪切时间为30-40分钟。
所述步骤S5中杀菌方式为巴氏杀菌。
实施例三
一种冰淇淋原浆，该冰淇淋原浆的成分包括：5-15％的巴氏杀菌乳、5-15％ 的黄油、5-15％的乳粉、5-15％棕榈仁油、10-25％的葡萄糖浆、1-5％的麦芽糊 精、1-5％白砂糖和5.15-8.3％的食品添加剂和余量的饮用水。
所述食品添加剂包括5～10％的乳化剂、0.1-0.2％食品用香精和0.05-0.1％ 的食用色素。
所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单、双甘油脂肪酸酯单独溶解温度 60-70℃，溶解时间为10-15分钟。
包括以下步骤：
S1：准备原料，称取5-10％的巴氏杀菌乳、5-10％的黄油、5-10％的乳粉、 5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-5％的麦芽糊精、1-5％白砂糖和5.15-8.3％ 的食品添加剂；
S2：将称取的原料全部放入吸入真空混料罐进行溶解；
S3：真空混料，原料真空混料罐，真空混料罐剪切功能关闭，切换为搅 拌功能，搅拌溶解20min后，取样观察混合均匀情况，要求物料混合均匀， 油脂分散均匀，无明显颗粒状物或不溶物，若有颗粒或不溶物，继续剪切溶 解直到无明显颗粒；
S4：取生产用水进行补水定容至实际生产量所需吨位重量，补水后搅拌2-8min，料液终温55～75℃；
S5：溶解好的料液通过80目过滤，杀菌后过均质机进行前均质处理，前 均质压力：35-45bar/二级压力15-18bar，前均质温度：55～75℃；
S6：前均质后料液冷却降温10～25℃，泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间 ≤5h；或前均质后料液直接泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤1h；
S7：检验并进行灭菌处理；
S8：无菌后均质料液泵入无菌罐暂存，并保持间歇式缓慢搅拌，暂存温 度要求10～25℃。
所述步骤S3中真空压力-0.4bar，真空混料高剪切时间为30-40分钟。
所述步骤S5中杀菌方式为巴氏杀菌。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示 相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的 实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种技术方案：一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，通过上 述冰淇淋原浆及其制备方法能够制备出固形物含量高，口感细腻，香味醇厚， 风味独特，稳定性强的冰淇淋原浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冰淇淋原浆，其特征在于：该冰淇淋原浆的成分包括：5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳粉、5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和5.15-8.3％的食品添加剂和余量的饮用水。
2.根据权利要求1所述的一种冰淇淋原浆，其特征在于：所述食品添加剂包括5～8％的乳化剂、0.1-0.2％食品用香精和0.05-0.1％的食用色素。
3.根据权利要求2所述的一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，其特征在于：所述乳化剂的成分包括酪蛋白酸钠、单、双甘油脂肪酸酯单独溶解温度60-70℃，溶解时间为10-15分钟。
4.一种用于冰淇淋原浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，称取5-10％的巴氏杀菌乳、5-8％的黄油、5-8％的乳粉、5-8％棕榈仁油、10-20％的葡萄糖浆、1-3％的麦芽糊精、1-3％白砂糖和5.15-8.3％的食品添加剂；
S2：将称取的原料全部放入吸入真空混料罐进行溶解；
S3：真空混料，原料真空混料罐，真空混料罐剪切功能关闭，切换为搅拌功能，搅拌溶解20min后，取样观察混合均匀情况，要求物料混合均匀，油脂分散均匀，无明显颗粒状物或不溶物，若有颗粒或不溶物，继续剪切溶解直到无明显颗粒；
S4：取生产用水进行补水定容至实际生产量所需吨位重量，补水后搅拌2-8min，料液终温55～75℃；
S5：溶解好的料液通过80目过滤，杀菌后过均质机进行前均质处理，前均质压力：35-45bar/二级压力15-18bar，前均质温度：55～75℃；
S6：前均质后料液冷却降温10～25℃，泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤5h；或前均质后料液直接泵入暂存罐并保持搅拌，暂存时间≤1h；
S7：检验并进行灭菌处理；
S8：无菌后均质料液泵入无菌罐暂存，并保持间歇式缓慢搅拌，暂存温度要求10～25℃。
5.根据权利要求4所述的一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，其特征在于：所述步骤S3中真空压力-0.8～-0.1bar，真空混料高剪切时间为30-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于冰淇淋原浆及其制备方法，其特征在于：所述步骤S5中杀菌方式为巴氏杀菌。
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| CN (1) | CN111919960A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102986877A (zh) * | 2011-09-14 | 2013-03-27 | 光明乳业股份有限公司 | 一种配方乳粉的生产工艺 |
| CN103005128A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 中国国旅贸易有限责任公司 | 冰淇淋及其制备方法 |
| CN109090331A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料及制备方法 |
| CN110839752A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-28 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冰淇淋浆料及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202010808167.6A patent/CN111919960A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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