CN111919881A - 一种肴肉腌制前解冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于肉品解冻设备技术领域，尤其为种肴肉腌制前解冻设备，包括真空解冻箱体、风箱、货架、进风机和控制主机，所述风箱对称安装于真空解冻箱体的内部左右两侧，所述真空解冻箱体内部对应风箱的外围设有解冻腔，所述货架预置于解冻腔内部，所述风箱的内部设有布气腔，所述布气腔上设有与货架水平对应的布气孔，所述风箱的顶部设有气体进口。本发明能够准确监测冻肉内、外部温度，并根据冻肉内、外部温度自动选择解冻模式，智能化程度高，解冻效率得到显著提升，利用低温高湿循环蒸汽进行解冻，使肉品完全解冻后迅速降温至零度或一度，保证了肉品的新鲜度，同时有效避免蛋白质流失，使肉品饱满有光泽，富有弹性。

Description

一种肴肉腌制前解冻设备

技术领域

本发明涉及肉品解冻设备技术领域，具体为一种肴肉腌制前解冻设备。

背景技术

目前，对于食品的解冻是非常普遍的，在食品加工行业中，特别是肉类和鱼类加工企业中，为了保证食品加工原料的供应和保证常年均衡的进行生产，在一段时间中必定会大量收购企业加工所需的原料，然后将这些原料采用冷冻方式储藏于冷库中，以供平时及长年生产之用。所以当肉类或者鱼类冷冻的原料从冷库中出来进行加工前必须先要进行原料解冻，否则无法对其进行生产加工。

现有解冻方式就是把冷冻肉放在车间里面，打开蒸汽直接升温，经过1-2天时间把肉完全解冻开，但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢，不稳定，不均匀，不能保证冻肉在解冻过程中的质量，而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高，影响肉品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肴肉腌制前解冻设备，解决了现有解冻方式就是把冷冻肉放在车间里面，打开蒸汽直接升温，经过1-2天时间把肉完全解冻开，但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢，不稳定，不均匀，不能保证冻肉在解冻过程中的质量，而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高，影响肉品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肴肉腌制前解冻设备，包括真空解冻箱体、风箱、货架、进风机和控制主机，所述风箱对称安装于真空解冻箱体的内部左右两侧，所述真空解冻箱体内部对应风箱的外围设有解冻腔，所述货架预置于解冻腔内部，所述风箱的内部设有布气腔，所述布气腔上设有与货架水平对应的布气孔，所述风箱的顶部设有气体进口，气体进口上安装有冷风机，所述真空解冻箱体的侧壁顶端设有进风口和回风口，所述真空解冻箱体的内壁上设有分别与进风口和回风口连接的进气管和回风管，所述回风管的底端设有回风机，所述进气管、冷风机、气体进口、布气腔、布气孔、货架、回风机和回风管之间组成气体循环流动通道，所述进风口与进风机管道连接，所述进风机与进风口的连接管道上连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有电磁阀，所述货架用于置放待解冻肴肉，待解冻肴肉的外部及中部均打孔插设有温度检测装置，所述真空解冻箱体的内壁上安装有温湿度检测装置，所述控制主机分别与进风机、冷风机、回风机、电磁阀、温度检测装置和温湿度检测装置电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空解冻箱体的内壁内部填充有隔热棉，所述真空解冻箱体的底部设有地漏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空解冻箱体的侧壁上设有抽真空口，所述抽真空口管道连接有抽真空设备，该抽真空设备与控制主机电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空解冻箱体的侧壁底端设有穿插风箱并延伸至解冻腔内部的水平支撑防撞梁，所述水平支撑防撞梁的端部设有橡胶防撞块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进风口上设有过滤网，所述过滤网通过螺栓紧固于真空解冻箱体的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述货架的底部设有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度检测装置为DS18b20温度传感器，所述温度检测装置的温度检测探头插设至待解冻肴肉的中心部位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温湿度检测装置为AM2302温湿度传感器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种肴肉腌制前解冻设备，具备以下有益效果：

1、该肴肉腌制前解冻设备，能够准确监测冻肉内、外部温度，并根据冻肉内、外部温度自动选择解冻模式，智能化程度高，解冻效率得到显著提升。

2、该肴肉腌制前解冻设备，利用低温高湿循环蒸汽进行解冻，使肉品完全解冻后迅速降温至零度或一度，保证了肉品的新鲜度，同时有效避免蛋白质流失，使肉品饱满有光泽，富有弹性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中基于控制主机的控制系统简易线路连接示意图。

图中：1、真空解冻箱体；2、风箱；3、货架；4、进风机；5、控制主机；6、布气腔；7、布气孔；8、冷风机；9、解冻腔；10、进风口；11、回风口；12、进气管；13、气体循环流动通道；14、回风管；15、回风机；16、蒸汽管道；17、电磁阀；18、温度检测装置；19、温湿度检测装置；20、地漏；21、抽真空口；22、水平支撑防撞梁；23、橡胶防撞块；24、过滤网；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种肴肉腌制前解冻设备，包括真空解冻箱体1、风箱2、货架3、进风机4和控制主机5，风箱2对称安装于真空解冻箱体1的内部左右两侧，真空解冻箱体1内部对应风箱2的外围设有解冻腔9，货架3预置于解冻腔9内部，风箱2的内部设有布气腔6，布气腔6上设有与货架3水平对应的布气孔7，风箱2的顶部设有气体进口，气体进口上安装有冷风机8，真空解冻箱体1的侧壁顶端设有进风口10和回风口11，真空解冻箱体1的内壁上设有分别与进风口10和回风口11连接的进气管12和回风管14，回风管14的底端设有回风机15，进气管12、冷风机8、气体进口、布气腔6、布气孔7、货架3、回风机15和回风管14之间组成气体循环流动通道13，进风口10与进风机4管道连接，进风机4与进风口10的连接管道上连通有蒸汽管道16，蒸汽管道16上设有电磁阀17，货架3用于置放待解冻肴肉，待解冻肴肉的外部及中部均打孔插设有温度检测装置18，真空解冻箱体1的内壁上安装有温湿度检测装置19，控制主机5分别与进风机4、冷风机8、回风机15、电磁阀17、温度检测装置18和温湿度检测装置19电性连接。

具体的，真空解冻箱体1的内壁内部填充有隔热棉，真空解冻箱体1的底部设有地漏20。

本实施例中，通过在真空解冻箱体1的内壁内部填充隔热棉，能够达到隔热保温的效果，真空解冻箱体1的底部设有地漏20，通过地漏20连接排水管道系统，地漏20优选不锈钢材料制成。

具体的，真空解冻箱体1的侧壁上设有抽真空口21，抽真空口21管道连接有抽真空设备，该抽真空设备与控制主机5电性连接。

本实施例中，抽真空设备可采用现有技术中的真空泵，通过真空泵管道连接抽真空口21，在解冻肴肉前，将真空解冻箱体1内抽真空，使肴肉在真空环境下解冻，能够降低蛋白质汁液流失率，使解冻后的肴肉饱满有光泽，富有弹性。

具体的，真空解冻箱体1的侧壁底端设有穿插风箱2并延伸至解冻腔9内部的水平支撑防撞梁22，水平支撑防撞梁22的端部设有橡胶防撞块23。

本实施例中，通过在真空解冻箱体1的侧壁底端设置水平支撑防撞梁22及其端部的橡胶防撞块23，能够避免货架3直接与风箱2发生碰撞，导致风箱2或货架3损坏。

具体的，进风口10上设有过滤网24，过滤网24通过螺栓紧固于真空解冻箱体1的外壁上。

本实施例中，通过在进风口10处设置过滤网24，利用过滤网24过滤空气中的杂质，避免肴肉被灰尘及杂质污染。

具体的，货架3的底部设有滚轮25。

本实施例中，滚轮25的设置使货架3使用更为灵活，便于货架3的搬运和移动。

具体的，温度检测装置18为DS18b20温度传感器，温度检测装置18的温度检测探头插设至待解冻肴肉的中心部位。

具体的，温湿度检测装置19为AM2302温湿度传感器。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待解冻肴肉放置于货架3上，并在块状肴肉上插设温度检测装置18，将温度检测装置18的探针分别插至待解冻肴肉的外部及内部，以便实时监测待解冻肴肉的表面及内部温度，再启动机器，首先通过控制主机5控制抽真空设备工作，将真空解冻箱体1内抽真空，使肴肉在真空环境下解冻，通过启动电磁阀17，向进气管12内输送低压蒸汽，进风机4工作，空气及低压蒸汽通过进气管12进入解冻腔9内，继而在冷风机8的抽吸下在布气腔6内形成低温高湿解冻气，低温高湿解冻气经由布气腔6、布气孔7在货架3内循环流动，以对货架3上的肴肉进行解冻，回风机15工作，对解冻腔9进行排气，低温高湿解冻气经回风机15、回风管14、回风口11排出至真空解冻箱体1外；

在解冻前，在控制主机5内设置肴肉内、外部温度差值，并通过温度检测装置18实时监测，使肴肉内、外部温度差不大于2℃；另外，解冻腔9内的湿度设定在95-99，通过加、停蒸汽控制；针对零下18℃肴肉进行解冻：让冻肉从零下18度，以每提升一度的形式进行缓慢解冻，至解冻到零上5度，从而保证肉品的中心部位融化，然后迅速把肉的温度降到0度或者1度，以保证肉的解冻过程中不会滴水，同时进行保鲜，由于滴落的水含有血红蛋白肌(蛋白质)，从而避免蛋白质肉品在解冻过程中蛋白质流失。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肴肉腌制前解冻设备，包括真空解冻箱体(1)、风箱(2)、货架(3)、进风机(4)和控制主机(5)，其特征在于：所述风箱(2)对称安装于真空解冻箱体(1)的内部左右两侧，所述真空解冻箱体(1)内部对应风箱(2)的外围设有解冻腔(9)，所述货架(3)预置于解冻腔(9)内部，所述风箱(2)的内部设有布气腔(6)，所述布气腔(6)上设有与货架(3)水平对应的布气孔(7)，所述风箱(2)的顶部设有气体进口，气体进口上安装有冷风机(8)，所述真空解冻箱体(1)的侧壁顶端设有进风口(10)和回风口(11)，所述真空解冻箱体(1)的内壁上设有分别与进风口(10)和回风口(11)连接的进气管(12)和回风管(14)，所述回风管(14)的底端设有回风机(15)，所述进气管(12)、冷风机(8)、气体进口、布气腔(6)、布气孔(7)、货架(3)、回风机(15)和回风管(14)之间组成气体循环流动通道(13)，所述进风口(10)与进风机(4)管道连接，所述进风机(4)与进风口(10)的连接管道上连通有蒸汽管道(16)，所述蒸汽管道(16)上设有电磁阀(17)，所述货架(3)用于置放待解冻肴肉，待解冻肴肉的外部及中部均打孔插设有温度检测装置(18)，所述真空解冻箱体(1)的内壁上安装有温湿度检测装置(19)，所述控制主机(5)分别与进风机(4)、冷风机(8)、回风机(15)、电磁阀(17)、温度检测装置(18)和温湿度检测装置(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述真空解冻箱体(1)的内壁内部填充有隔热棉，所述真空解冻箱体(1)的底部设有地漏(20)。

3.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述真空解冻箱体(1)的侧壁上设有抽真空口(21)，所述抽真空口(21)管道连接有抽真空设备，该抽真空设备与控制主机(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述真空解冻箱体(1)的侧壁底端设有穿插风箱(2)并延伸至解冻腔(9)内部的水平支撑防撞梁(22)，所述水平支撑防撞梁(22)的端部设有橡胶防撞块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述进风口(10)上设有过滤网(24)，所述过滤网(24)通过螺栓紧固于真空解冻箱体(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述货架(3)的底部设有滚轮(25)。

7.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述温度检测装置(18)为DS18b20温度传感器，所述温度检测装置(18)的温度检测探头插设至待解冻肴肉的中心部位。

8.根据权利要求1所述的一种肴肉腌制前解冻设备，其特征在于：所述温湿度检测装置(19)为AM2302温湿度传感器。

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